CN215299061U - 一种环形线圈pcb绕制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形线圈PCB绕制器，包括底座、固定座和绕线环，所述底座顶部的一侧安装有固定座，所述固定座一侧的顶部设置有转动辊a，所述转动辊a的表面连接有绕线环，所述底座顶部的另一侧安装有支撑座，所述支撑座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转动辊b所述转动辊b的表面连接有皮带，所述固定座顶部的一侧安装有固定架，所述固定架一侧的中部设置转动辊c。通过驱动电机、转动辊a、转动辊b、皮带、固定架、转动辊c、从动辊、绕线环、放线轮和绕线圈的设置，从动环和驱动马达的搭配使用，为绕线环和绕线圈的转动提供了一定的动力，便于更好的将线组进行收集且转动过程中更加稳定。

Description

一种环形线圈PCB绕制器

技术领域

本实用新型涉及绕制器技术领域，具体为一种环形线圈PCB绕制器。

背景技术

绕制器是一种将线圈缠绕收卷起来的一种器具，尤其是在电力设备力应用到的线比较细小且数量很多，人为绕线的话不仅降低工作效率还浪费了一定的人力物力，在使用时具有一定的局限性。

现有技术中一种环形线圈PCB绕制器缺点不足：

1、对比文件CN203288423U公开了一种环形线圈绕制工具，包括“机架、摇柄、传动机构、导向轮、绕线模具和计数系统，所述机架由固定座和翻转座组成，在固定座上安装摇柄，所述摇柄与传动机构前端配装，所述传动机构后端与绕线模具配装，所述绕线模具与导向轮匹配，所述导向轮安装在机架上。本实用新型具有制造成本低、结构简单、便于操作的特点，它可提高工作效率200％以上，线圈合格率可达到100％，”上述装置在使用时采用人工摇动手摇把将线圈进行收集，效率较为低下，在使用时具有一定的局限性，因此该装置的具体实施方式有待改进。现有技术中一种环形线圈PCB绕制器，现有的部分线圈绕制器在使用时采用人工摇动手摇把的方式将线组进行收集，使得效率较低，降低了工作的进度，在使用时具有一定的局限性；

2、现有技术中一种环形线圈PCB绕制器，现有的部分线圈绕制其器在使用时难以根据绕线圈的大小调整相应的距离，在使用时不具备一定的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环形线圈PCB绕制器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种环形线圈PCB绕制器，包括底座、固定座和绕线环，所述底座顶部的一侧安装有固定座，所述固定座一侧的顶部设置有转动辊a，所述转动辊a的表面连接有绕线环；

所述底座顶部的另一侧安装有支撑座，所述支撑座的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转动辊b，

所述转动辊b的表面连接有皮带，所述固定座顶部的一侧安装有固定架，所述固定架一侧的中部设置转动辊c。

优选的，所述转动辊c的表面连接有皮带，所述固定架一侧的顶端设置有从动辊。

优选的，所述绕线环的内侧壁安装有一组固定块，所述固定块顶部的中部开设有插接孔，所述固定块表面的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述插接孔的内部插接有放线轮，所述放线轮的顶部贯穿有压缩弹簧，所述底座顶部的两侧均安装有滑轨a，所述滑轨a的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部安装有固定杆，所述固定杆的顶端设置有从动环。

优选的，所述固定座的顶部安装有滑轨b，所述滑轨b的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的表面贯穿有转动马达。

优选的，所述转动马达的输出端设置有转动环，所述转动环的表面连接有绕线圈。

优选的，所述绕线环一侧的顶端设置有转轴，所述转轴的表面贯穿有卡板，所述卡板一侧的底端开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁通过合页连接有盖板，所述卡槽的内部连接有卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机、转动辊a、转动辊b、皮带、固定架、转动辊c、从动辊、绕线环、放线轮和绕线圈的设置，从动环和驱动马达的搭配使用，为绕线环和绕线圈的转动提供了一定的动力，便于更好的将线组进行收集且转动过程中更加稳定。

2、本实用新型通过滑轨a、滑轨b、从动环、转动马达和转动环的设置，通过转动环、从动环和驱动马达的搭配使用，使得转动环在转动提供了一定的动力，且转动环和两个从动环的位置为三角形的形状，具有一定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的皮带结构示意图；

图3为本实用新型的放线轮结构示意图；

图4为本实用新型的卡板结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、绕线环；4、转动辊a；5、支撑座；6、驱动电机；7、转动辊b；8、皮带；9、固定架；10、转动辊c；11、从动辊； 12、固定块；13、放线轮；14、压缩弹簧；15、滑轨a；16、从动环；17、滑轨b；18、转动马达；19、转动环；20、绕线圈；21、转轴；22、卡板；23、盖板；24、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一；

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例，一种环形线圈PCB绕制器，包括底座1、固定座2和绕线环3，底座1顶部的一侧安装有固定座2，固定座2一侧的顶部设置有转动辊a4，转动辊a4的表面连接有绕线环3，底座1 顶部的另一侧安装有支撑座5，支撑座5的一侧设置有驱动电机6，驱动电机 6的输出端设置有转动辊b7，转动辊b7的表面连接有皮带8，固定座2顶部的一侧安装有固定架9，固定架9一侧的中部设置转动辊c10，转动辊c10的表面连接有皮带8，固定架9一侧的顶端设置有从动辊11，绕线环3的内侧壁安装有一组固定块12，固定块12顶部的中部开设有插接孔，固定块12表面的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓，插接孔的内部插接有放线轮13，放线轮13的顶部贯穿有压缩弹簧14。

实施例二；

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例，一种环形线圈PCB绕制器，包括底座1、包括滑轨a15、滑轨b17和转动环19，底座1顶部的两侧均安装有滑轨a15，滑轨a15的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的顶部安装有固定杆，固定杆的顶端设置有从动环16，固定座2的顶部安装有滑轨b17，滑轨b17的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的顶部安装有支撑杆，支撑杆的表面贯穿有转动马达18，转动马达18的输出端设置有转动环19，转动环 19的表面连接有绕线圈20，

滑轨a15、滑轨b17、从动环16、转动马达18和转动环19的设置，当遇到型号较大或较小的线圈时通过调整两个滑轨a15和滑轨b17的内部限位滑块的位置，使得从动环16和转动环19的位置得到移动，当移动到和绕线圈 20的表面相贴合时启动驱动马达18，使得驱动马达18的输出端带动绕线圈 20进行转动，通过转动环19、从动环16和驱动马达18的搭配使用，使得转动环19在转动提供了一定的动力，且转动环19和两个从动环16的位置为三角形的形状，具有一定的稳定性；

绕线环3一侧的顶端设置有转轴21，转轴21的表面贯穿有卡板22，卡板22一侧的底端开设有卡槽，卡槽的内侧壁通过合页连接有盖板23，卡槽的内部连接有卡块24，

驱动电机6、转动辊a4、转动辊b7、皮带8、固定架9、转动辊c10、从动辊11、绕线环3、放线轮13和绕线圈20的设置，当要将线组绕到绕线圈 20上时将卡板22打开，将绕线圈20放进绕线环3的内部，此时将卡块24卡进卡槽的内部，再通过合页将卡槽闭合，因滑轨a15的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的顶部安装有固定杆，固定杆的顶端设置有从动环16，固定座2的顶部安装有滑轨b17，通过移动限位滑块使得转动环19移动到和绕线圈20相贴合的位置，启动转动马达18，使得转动马达18带动绕线圈20转动，从而使得从动环16带动绕线圈20转动，使得绕线圈20转动更加稳定，与此同时启动驱动电机6，驱动电机6的输出端带动转动辊b7转动，因皮带8的内壁连接有转动辊a4和转动辊c10的表面，从而使得驱动电机6带动转动辊 b7转动时带动转动辊a4和转动辊c10转动，从而使得绕线环3转动，因固定架9一侧的顶端设置有从动辊11，从而使得绕线环3转动时带动从动辊11转动，此时将放线轮13进行放线使得绕线环3将线组缠绕在绕线圈20上，当绕线圈20绕满以后通过合页将盖板23打开使得卡板22和卡块24分离将绕线环3打开，将绕线圈20取出，通过驱动电机6、皮带8、从动辊11、从动环16和驱动马达18的搭配使用，为绕线环3和绕线圈20的转动提供了一定的动力，便于更好的将线组进行收集且转动过程中更加稳定。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过驱动电机6、转动辊a4、转动辊b7、皮带8、固定架9、转动辊c10、从动辊11、绕线环3、放线轮13和绕线圈20的搭配工作，当要将线组绕到绕线圈20上时将卡板22打开，将绕线圈20放进绕线环3的内部，此时将卡块24卡进卡槽的内部，再通过合页将卡槽闭合，因滑轨a15的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的顶部安装有固定杆，固定杆的顶端设置有从动环16，固定座2的顶部安装有滑轨b17，通过移动限位滑块使得转动环19移动到和绕线圈20相贴合的位置，启动转动马达18，使得转动马达18带动绕线圈20 转动，从而使得从动环16带动绕线圈20转动，使得绕线圈20转动更加稳定，与此同时启动驱动电机6，驱动电机6的输出端带动转动辊b7转动，因皮带 8的内壁连接有转动辊a4和转动辊c10的表面，从而使得驱动电机6带动转动辊b7转动时带动转动辊a4和转动辊c10转动，从而使得绕线环3转动，因固定架9一侧的顶端设置有从动辊11，从而使得绕线环3转动时带动从动辊11转动，此时将放线轮13进行放线使得绕线环3将线组缠绕在绕线圈20 上，当绕线圈20绕满以后通过合页将盖板23打开使得卡板22和卡块24分离将绕线环3打开，将绕线圈20取出，通过驱动电机6、皮带8、从动辊11、从动环16和驱动马达18的搭配使用，为绕线环3和绕线圈20的转动提供了一定的动力，便于更好的将线组进行收集且转动过程中更加稳定，通过滑轨 a15、滑轨b17、从动环16、转动马达18和转动环19的搭配工作，当遇到型号较大或较小的线圈时通过调整两个滑轨a15和滑轨b17的内部限位滑块的位置，使得从动环16和转动环19的位置得到移动，当移动到和绕线圈20的表面相贴合时启动驱动马达18，使得驱动马达18的输出端带动绕线圈20进行转动，通过转动环19、从动环16和驱动马达18的搭配使用，使得转动环 19在转动提供了一定的动力，且转动环19和两个从动环16的位置为三角形的形状，具有一定的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种环形线圈PCB绕制器，包括底座(1)、固定座(2)和绕线环(3)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧安装有固定座(2)，所述固定座(2)一侧的顶部设置有转动辊a(4)，所述转动辊a(4)的表面连接有绕线环(3)；

所述底座(1)顶部的另一侧安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的一侧设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端设置有转动辊b(7)，

所述转动辊b(7)的表面连接有皮带(8)，所述固定座(2)顶部的一侧安装有固定架(9)，所述固定架(9)一侧的中部设置转动辊c(10)。

2.根据权利要求1所述的一种环形线圈PCB绕制器，其特征在于：所述转动辊c(10)的表面连接有皮带(8)，所述固定架(9)一侧的顶端设置有从动辊(11)。

3.根据权利要求1所述的一种环形线圈PCB绕制器，其特征在于：所述绕线环(3)的内侧壁安装有一组固定块(12)，所述固定块(12)顶部的中部开设有插接孔，所述固定块(12)表面的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。

4.根据权利要求3所述的一种环形线圈PCB绕制器，其特征在于：所述插接孔的内部插接有放线轮(13)，所述放线轮(13)的顶部贯穿有压缩弹簧(14)，所述底座(1)顶部的两侧均安装有滑轨a(15)，所述滑轨a(15)的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部安装有固定杆，所述固定杆的顶端设置有从动环(16)。

5.根据权利要求1所述的一种环形线圈PCB绕制器，其特征在于：所述固定座(2)的顶部安装有滑轨b(17)，所述滑轨b(17)的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的顶部安装有支撑杆，所述支撑杆的表面贯穿有转动马达(18)。

6.根据权利要求5所述的一种环形线圈PCB绕制器，其特征在于：所述转动马达(18)的输出端设置有转动环(19)，所述转动环(19)的表面连接有绕线圈(20)。

7.根据权利要求1所述的一种环形线圈PCB绕制器，其特征在于：所述绕线环(3)一侧的顶端设置有转轴(21)，所述转轴(21)的表面贯穿有卡板(22)，所述卡板(22)一侧的底端开设有卡槽，所述卡槽的内侧壁通过合页连接有盖板(23)，所述卡槽的内部连接有卡块(24)。

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