CN112848085A - 一种自动烘干加料熔胶设备及方法 - Google Patents

一种自动烘干加料熔胶设备及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自动烘干加料熔胶设备及方法。该设备包括料仓、气动吸料单元、KH05胶缸、空气加热器、电控箱、热风入口、排气过滤器、胶缸入料口、胶缸上盖板、料仓上盖板和传感器机构；其中空气加热器与料仓的热风入口相连接，气动吸料单元与胶缸入料口相连接，料仓上盖板和胶缸上盖板分别设置排气过滤器，电控箱分别与气动吸料单元和空气加热器相连接，胶缸上盖板处设置传感器机构，将传感器数据送入电控箱。方法为：首先打开料仓上盖板加料，同时使用空气加热器烘干胶料；然后使用液位传感器监测胶缸内胶料剩余情况，当胶缸内的胶料到达报警值时，控制气动吸料单元将料仓的胶料吸入胶缸内，完成自动加料。本发明具有使用简单、监测准确的优点。

Description

一种自动烘干加料熔胶设备及方法
技术领域
本发明属于塑料生产设备技术领域，特别是一种自动烘干加料熔胶设备及方法。
背景技术
随着我国经济和工业的迅猛发展，我国的塑料原料、塑料制品、塑料模具、塑料机械四大塑料产业也得到了飞速发展，而塑料机械是给塑料工业企业和塑料产品提供技术装备的产业，在产业链中起到了至关重要的作用。注塑成型是目前塑料加工行业十分重要的一个分支，这种加工方法在近几年得到了迅猛发展，广泛应用与机械配件、国防工业、交通运输、仪器仪表工业、电子电气、航空及日常生活等各个领域。
自动上料机是国内较为先进、理想的物料输送设备，能自动地将各种物料输送到注塑机的料斗中，减轻了工人的劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题。在注塑加工过程中，有些原料由于其分子结构及元素构成的不同，存放期内极易吸收空气中的水分，使原料的含湿量较大，用这种原料生产，会使注射成型制品出现气泡或斑纹等表观质量问题，严重时还会使原料在注射过程中发生降解，降低制品的性能指标，因此确保物料被烘干十分重要。
现有的自动上料设备和烘干设备结构复杂、体形笨重，自动化程度较低，不利于人员进行加料操作，且成本较高，不能满足部分注塑企业的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、控制方便、绿色环保、能够准确控制上料时间且可将胶料烘干的自动烘干加料熔胶设备及方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种自动烘干加料熔胶设备，包括料仓、气动吸料单元、KH05胶缸、空气加热器、电控箱、料仓热风入口、第一排气过滤器、第二排气过滤器、胶缸入料口、胶缸上盖板、料仓上盖板和传感器机构；
所述料仓顶部设置料仓上盖板，料仓上盖板上设置第二排气过滤器，底部设置气动吸料单元和料仓热风入口；所述空气加热器与料仓热风入口相连接；所述KH05胶缸顶部设置胶缸上盖板，胶缸上盖板上设置第一排气过滤器、胶缸入料口和传感器机构；所述气动吸料单元与胶缸入料口相连接；所述空气加热器上设置电控箱，所述电控箱分别与气动吸料单元、空气加热器和传感器机构相连接。
进一步地，所述料仓、气动吸料单元、KH05胶缸、空气加热器、电控箱、料仓热风入口、第一排气过滤器、第二排气过滤器、胶缸入料口、胶缸上盖板、料仓上盖板和传感器机构，均为可拆卸结构。
进一步地，所述传感器机构包括密封塞、传感器浸深调节杆和液位传感器；
所述传感器浸深调节杆安装在胶缸上盖板上，液位传感器安装在传感器浸深调节杆上；所述密封塞与液位传感器相连接，安装在胶缸上盖板上。
进一步地，所述胶缸入料口为三通孔结构，其中垂直向上的通孔为出气口，水平方向的通孔为入料口。
进一步地，所述第一排气过滤器、第二排气过滤器均设置有活性炭和气体监测传感器，活性炭用于吸收通热空气后料仓和KH05胶缸产生的人体有害的气体，气体监测传感器用于监测排出的气体中有毒气体含量是否符合标准。
进一步地，所述气动吸料单元(2)设置有两个吸料口，搭载两台KH05胶缸(3)同时使用，只需一台KH05胶缸(3)时，封闭另外一侧；进气口连接气管驱动吸料机工作。
进一步地，所述传感器浸深调节杆安装在胶缸上盖板上，安装高度通过螺纹调节；所述液位传感器安装在传感器浸深调节杆上。
进一步地，所述液位传感器一端安装在KH05胶缸内部，另一端安装在KH05胶缸外部，并连接到电控箱，用于监测胶缸内胶料剩余情况，并将监测信息发送给电控箱中的控制单元，控制气动吸料单元工作。
一种自动烘干加料熔胶方法，包括以下步骤：
步骤1、打开料仓上盖板加料，电控箱控制空气加热器工作，将热空气吹入料仓，通过对料仓中通入循环热空气，对胶料进行除湿烘干；
步骤2、使用液位传感器监测KH05胶缸内胶料剩余情况，液位传感器将监测信息发送给电控箱中的控制单元，当KH05胶缸内的胶料到达报警值时，电控箱中的控制单元得到监测信号，控制气动吸料单元开始工作，将料仓的胶料吸入KH05胶缸内，完成自动加料；当KH05胶缸内的胶料到达加满阈值时，气动吸料单元停止工作；
步骤3、通过螺纹调节传感器浸深调节杆调节液位传感器高度，调整报警的阈值；通过第一排气过滤器、第二排气过滤器对排出的废气进行空气净化处理。
本发明与现有技术相比，其显著优点为：(1)采用传感器机构，可灵活控制气动吸料单元，完成自动上料功能；(2)采用传感器浸深调节杆，可用任意通过螺纹调节液位传感器高度；(3)采用气体监测传感器，监测排出的气体有毒气体含量是否符合标准，绿色环保，符合可持续发展战略。
附图说明
图1为本发明一种自动烘干加料熔胶设备的结构示意图，其中(a)为俯视图，(b)为主视图，(c)为侧视图，。
图2为本发明中传感器机构的结构示意图。
图3为本发明中传感器机构的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
结合图1，本发明一种自动烘干加料熔胶设备，包括料仓1、气动吸料单元2、KH05胶缸3、空气加热器4、电控箱5、料仓热风入口6、排气过滤器7、排气过滤器8、胶缸入料口9、胶缸上盖板10、料仓上盖板11和传感器机构12；
所述料仓1顶部设置料仓上盖板11，料仓上盖板11上设置第二排气过滤器8，底部设置气动吸料单元2和料仓热风入口6；所述空气加热器4与料仓热风入口6相连接；所述KH05胶缸3顶部设置胶缸上盖板10，胶缸上盖板10上设置第一排气过滤器7、胶缸入料口9和传感器机构12；所述气动吸料单元2与胶缸入料口9相连接；所述空气加热器4上设置电控箱5，所述电控箱5分别与气动吸料单元2、空气加热器4和传感器机构12相连接。
作为一种具体示例，所述料仓1、气动吸料单元2、KH05胶缸3、空气加热器4、电控箱5、料仓热风入口6、第一排气过滤器7、第二排气过滤器8、胶缸入料口9、胶缸上盖板10、料仓上盖板11和传感器机构12，均为可拆卸结构。
作为一种具体示例，所述传感器机构12包括密封塞13、传感器浸深调节杆14和液位传感器15；
所述传感器浸深调节杆14安装在胶缸上盖板10上，液位传感器15安装在传感器浸深调节杆14上；所述密封塞13与液位传感器15相连接，安装在胶缸上盖板10上。
作为一种具体示例，所述胶缸入料口9为三通孔结构，其中垂直向上的通孔为出气口，水平方向的通孔为入料口。
作为一种具体示例，所述第一排气过滤器7、第二排气过滤器8均设置有活性炭和气体监测传感器，活性炭用于吸收通热空气后料仓1和KH05胶缸3产生的人体有害的气体，气体监测传感器用于监测排出的气体中有毒气体含量是否符合标准。
作为一种具体示例，所述气动吸料单元2设置有两个吸料口，可搭载两台KH05胶缸3同时使用，如只需一台KH05胶缸3时，可封闭另外一侧；进气口连接气管驱动吸料机工作。
作为一种具体示例，所述传感器浸深调节杆14安装在胶缸上盖板10上，安装高度通过螺纹调节；所述液位传感器15安装在传感器浸深调节杆14上。
作为一种具体示例，所述液位传感器15一端安装在KH05胶缸3内部，另一端安装在KH05胶缸3外部，并连接到电控箱5，用于监测胶缸内胶料剩余情况，并将监测信息发送给电控箱5中的控制单元，控制气动吸料单元2工作。
一种自动烘干加料熔胶方法，包括以下步骤：
步骤1、打开料仓上盖板11加料，电控箱5控制空气加热器4工作，将热空气吹入料仓1，通过对料仓1中通入循环热空气，对胶料进行除湿烘干；
步骤2、使用液位传感器15监测KH05胶缸3内胶料剩余情况，液位传感器15将监测信息发送给电控箱5中的控制单元，当KH05胶缸3内的胶料到达报警值时，电控箱5中的控制单元得到监测信号，控制气动吸料单元2开始工作，将料仓1的胶料吸入KH05胶缸3内，完成自动加料；当KH05胶缸3内的胶料到达加满阈值时，气动吸料单元2停止工作；
步骤3、通过螺纹调节传感器浸深调节杆14调节液位传感器15高度，调整报警的阈值；通过第一排气过滤器7、第二排气过滤器8对排出的废气进行空气净化处理。
实施例1
结合图1，本实施例的自动烘干加料熔胶设备，包括料仓1、气动吸料单元2、KH05胶缸3、空气加热器4、电控箱5、料仓热风入口6、排气过滤器7、排气过滤器8、胶缸入料口9、胶缸上盖板10、料仓上盖板11和传感器机构12；
所述料仓1顶部设置料仓上盖板11，料仓上盖板11上设置第二排气过滤器8，底部设置气动吸料单元2和料仓热风入口6；所述空气加热器4与料仓热风入口6相连接；所述KH05胶缸3顶部设置胶缸上盖板10，胶缸上盖板10上设置第一排气过滤器7、胶缸入料口9和传感器机构12；所述气动吸料单元2与胶缸入料口9相连接；所述空气加热器4上设置电控箱5，所述电控箱5分别与气动吸料单元2、空气加热器4和传感器机构12相连接。
进一步地，所述料仓1、气动吸料单元2、KH05胶缸3、空气加热器4、电控箱5、料仓热风入口6、第一排气过滤器7、第二排气过滤器8、胶缸入料口9、胶缸上盖板10、料仓上盖板11和传感器机构12，均为可拆卸结构。
进一步地，结合图2、图3，所述传感器机构12包括密封塞13、传感器浸深调节杆14和液位传感器15；
所述传感器浸深调节杆14安装在胶缸上盖板10上，液位传感器15安装在传感器浸深调节杆14上；所述密封塞13与液位传感器15相连接，安装在胶缸上盖板10上。
进一步地，所述胶缸入料口9为三通孔结构，其中垂直向上的通孔为出气口，水平方向的通孔为入料口。
进一步地，所述第一排气过滤器7、第二排气过滤器8均设置有活性炭和气体监测传感器，活性炭用于吸收通热空气后料仓1和KH05胶缸3产生的人体有害的气体，气体监测传感器用于监测排出的气体中有毒气体含量是否符合标准。
进一步地，所述气动吸料单元2设置有两个吸料口，可搭载两台KH05胶缸3同时使用，如只需一台KH05胶缸3时，可封闭另外一侧；进气口连接气管驱动吸料机工作。
进一步地，所述传感器浸深调节杆14安装在胶缸上盖板10上，安装高度通过螺纹调节；所述液位传感器15安装在传感器浸深调节杆14上。
进一步地，所述液位传感器15一端安装在KH05胶缸3内部，另一端安装在KH05胶缸3外部，并连接到电控箱5，用于监测胶缸内胶料剩余情况，并将监测信息发送给电控箱5中的控制单元，控制气动吸料单元2工作。
一种自动烘干加料熔胶方法，包括以下步骤：
步骤1、打开料仓上盖板11加料，电控箱5控制空气加热器4工作，将热空气吹入料仓1，通过对料仓1中通入循环热空气，对胶料进行除湿烘干；
步骤2、使用液位传感器15监测KH05胶缸3内胶料剩余情况，液位传感器15将监测信息发送给电控箱5中的控制单元，当KH05胶缸3内的胶料到达报警值时，电控箱5中的控制单元得到监测信号，控制气动吸料单元2开始工作，将料仓1的胶料吸入KH05胶缸3内，完成自动加料；当KH05胶缸3内的胶料到达加满阈值时，气动吸料单元2停止工作；
步骤3、通过螺纹调节传感器浸深调节杆14调节液位传感器15高度，调整报警的阈值；通过第一排气过滤器7、第二排气过滤器8对排出的废气进行空气净化处理。
本发明采用传感器机构，可灵活控制气动吸料单元，完成自动上料功能；采用传感器浸深调节杆，可用任意通过螺纹调节液位传感器高度；采用气体监测传感器，监测排出的气体有毒气体含量是否符合标准，绿色环保，符合可持续发展战略。

Claims (9)

1.一种自动烘干加料熔胶设备，其特征在于，包括料仓(1)、气动吸料单元(2)、KH05胶缸(3)、空气加热器(4)、电控箱(5)、料仓热风入口(6)、第一排气过滤器(7)、第二排气过滤器(8)、胶缸入料口(9)、胶缸上盖板(10)、料仓上盖板(11)和传感器机构(12)；
所述料仓(1)顶部设置料仓上盖板(11)，料仓上盖板(11)上设置第二排气过滤器(8)，底部设置气动吸料单元(2)和料仓热风入口(6)；所述空气加热器(4)与料仓热风入口(6)相连接；所述KH05胶缸(3)顶部设置胶缸上盖板(10)，胶缸上盖板(10)上设置第一排气过滤器(7)、胶缸入料口(9)和传感器机构(12)；所述气动吸料单元(2)与胶缸入料口(9)相连接；所述空气加热器(4)上设置电控箱(5)，所述电控箱(5)分别与气动吸料单元(2)、空气加热器(4)和传感器机构(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的自动烘干加料熔胶设备，其特征在于，所述料仓(1)、气动吸料单元(2)、KH05胶缸(3)、空气加热器(4)、电控箱(5)、料仓热风入口(6)、第一排气过滤器(7)、第二排气过滤器(8)、胶缸入料口(9)、胶缸上盖板(10)、料仓上盖板(11)和传感器机构(12)均为可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的自动烘干加料熔胶设备，其特征在于，所述传感器机构(12)包括密封塞(13)、传感器浸深调节杆(14)和液位传感器(15)；
所述传感器浸深调节杆(14)安装在胶缸上盖板(10)上，液位传感器(15)安装在传感器浸深调节杆(14)上；所述密封塞(13)与液位传感器(15)相连接，安装在胶缸上盖板(10)上。
4.根据权利要求1所述的自动烘干加料熔胶设备，其特征在于，所述胶缸入料口(9)为三通孔结构，其中垂直向上的通孔为出气口，水平方向的通孔为入料口。
5.根据权利要求1所述的自动烘干加料熔胶机设备，其特征在于，所述第一排气过滤器(7)、第二排气过滤器(8)均设置有活性炭和气体监测传感器，活性炭用于吸收通热空气后料仓(1)和KH05胶缸(3)产生的人体有害的气体，气体监测传感器用于监测排出的气体中有毒气体含量是否符合标准。
6.根据权利要求1所述的自动烘干加料熔胶设备，其特征在于，所述气动吸料单元(2)设置有两个吸料口，搭载两台KH05胶缸(3)同时使用，只需一台KH05胶缸(3)时，封闭另外一侧；进气口连接气管驱动吸料机工作。
7.根据权利要求1所述的自动烘干加料熔胶设备，其特征在于，所述传感器浸深调节杆(14)安装在胶缸上盖板(10)上，安装高度通过螺纹调节；所述液位传感器(15)安装在传感器浸深调节杆(14)上。
8.根据权利要求1所述的自动烘干加料熔胶设备，其特征在于，所述液位传感器(15)一端安装在KH05胶缸(3)内部，另一端安装在KH05胶缸(3)外部，并连接到电控箱(5)，用于监测胶缸内胶料剩余情况，并将监测信息发送给电控箱(5)中的控制单元，控制气动吸料单元(2)工作。
9.一种自动烘干加料熔胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、打开料仓上盖板(11)加料，电控箱(5)控制空气加热器(4)工作，将热空气吹入料仓(1)，通过对料仓(1)中通入循环热空气，对胶料进行除湿烘干；
步骤2、使用液位传感器(15)监测KH05胶缸(3)内胶料剩余情况，液位传感器(15)将监测信息发送给电控箱(5)中的控制单元，当KH05胶缸(3)内的胶料到达报警值时，电控箱(5)中的控制单元得到监测信号，控制气动吸料单元(2)开始工作，将料仓(1)的胶料吸入KH05胶缸(3)内，完成自动加料；当KH05胶缸(3)内的胶料到达加满阈值时，气动吸料单元(2)停止工作；
步骤3、通过螺纹调节传感器浸深调节杆(14)调节液位传感器(15)高度，调整报警的阈值；通过第一排气过滤器(7)、第二排气过滤器(8)对排出的废气进行空气净化处理。
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