CN207537114U - 一种胶粘剂自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂自动灌装装置，包括外框，所述外框内壁的底部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处贯穿有转动轴，转动轴的底端与外框内壁的底部转动连接，转动轴的顶端固定连接有转板，所述转板的顶部固定连接有底框，底框的顶部贯穿有罐体，底框内壁的两侧均固定连接有固定装置，本实用新型涉及胶粘剂生产装置技术领域。该胶粘剂自动灌装装置，达到了对胶粘剂进行搅拌的目的，防止胶粘剂发生凝固，便于后续灌装的进行，防止罐体发生晃动，提高了灌装的质量，无须人工操作，减轻工人负担，提高工作效率。

Description

一种胶粘剂自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产装置技术领域，具体为一种胶粘剂自动灌装装置。

背景技术

胶粘剂能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质，统称为胶粘剂或粘接剂、粘合剂、习惯上简称为胶分天然高分子化合物(淀粉、动物皮胶、骨胶、天然橡胶等)、合成高分子化合物(环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚胺酯等热固性树脂和聚乙烯醇缩醛、过氯乙烯树脂等热塑性树脂，与氯丁橡胶，丁腈橡胶等合成橡胶)、或无机化合物(硅酸盐、磷酸盐等)，根据使用要求，在胶粘剂中经常掺入固化剂、促进剂、增强剂、烯释剂、填料等，按用途分类，还可分离温胶、密封胶、结构胶等，按使用工艺分类有室温固化胶、压敏胶等，应用胶合剂可连接异种材料和薄片材料，胶接处应力分布均匀，在集装箱制造中和修理中常用的有环氧树脂、氯丁橡胶和密封胶等。

胶粘剂在生产完成后需要对胶粘剂进行灌装，目前灌装过程主要依靠人工进行，效率低下，增加了工人的负担，并且现有的灌装机无法实现自动化控制，使用较为不便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶粘剂自动灌装装置，解决了目前灌装过程主要依靠人工进行，效率低下，增加了工人的负担，并且现有的灌装机无法实现自动化控制，使用较为不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶粘剂自动灌装装置，包括外框，所述外框内壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处贯穿有转动轴，所述转动轴的底端与外框内壁的底部转动连接，所述转动轴的顶端固定连接有转板，所述转板的顶部固定连接有底框，所述底框的顶部贯穿有罐体，所述底框内壁的两侧均固定连接有固定装置，所述外框内壁的顶部固定连接有内框，所述外框内壁的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端贯穿内框且延伸至内框的内部，所述第二电机的输出轴位于内框内部的一端固定连接有搅拌杆，所述内框的底部贯穿有灌装头。

优选的，所述固定装置包括底座，所述底座的一侧与底框内壁的一侧固定连接，所述底座表面的顶部和底部均通过连杆转动连接有顶座，所述顶座的一侧通过弹簧杆与底框内壁的一侧固定连接，所述顶座的左侧固定连接有固定板。

优选的，所述外框的顶部贯穿有进料斗，所述进料斗的底端贯穿内框且延伸至内框的内部。

优选的，所述外框内壁的左侧固定连接有红外传感器，并且底框内壁的底部固定连接有压力传感器，所述外框内壁的底部固定连接有控制箱，所述控制箱的表面固定连接有按键，所述控制箱的内部分别设置有中央处理器和数据比较器。

优选的，所述压力传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，所述数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，所述反馈模块、红外传感器和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，所述中央处理器的输出端分别与第一电机和灌装头的输入端连接。

有益效果

本实用新型提供了一种胶粘剂自动灌装装置。具备以下益效果：

(1)、该胶粘剂自动灌装装置，通过外框内壁的顶部固定连接内框，外框内壁的右侧固定连接第二电机，第二电机输出轴的一端贯穿内框且延伸至内框的内部，第二电机的输出轴位于内框内部的一端固定连接搅拌杆，内框的底部贯穿灌装头，达到了对胶粘剂进行搅拌的目的，防止胶粘剂发生凝固，便于后续灌装的进行。

(2)、该胶粘剂自动灌装装置，通过底座的一侧与底框内壁的一侧固定连接，底座表面的顶部和底部均通过连杆转动连接顶座，顶座的一侧通过弹簧杆与底框内壁的一侧固定连接，顶座的左侧固定连接固定板，达到了对罐体进行固定的目的，防止罐体发生晃动，提高了灌装的质量。

(3)、该胶粘剂自动灌装装置，通过压力传感器的输出端与数据比较器的输入端连接，数据比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，反馈模块、红外传感器和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，中央处理器的输出端分别与第一电机和灌装头的输入端连接，达到了自动灌装的目的，无须人工操作，减轻工人负担，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定装置的结构示意图；

图3为本实用新型系统原理框图。

图中：1外框、2第一电机、3第一皮带轮、4皮带、5第二皮带轮、6转动轴、7转板、8底框、9固定装置、91底座、92连杆、93顶座、94弹簧杆、 95固定板、10罐体、11内框、12第二电机、13搅拌杆、14进料斗、15灌装头、16控制箱、17按键、18中央控制器、19数据比较器、20压力传感器、 21红外传感器、22反馈模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶粘剂自动灌装装置，包括外框1，外框1的顶部贯穿有进料斗14，便于进料，进料斗14的底端贯穿内框11且延伸至内框11的内部，外框1内壁的左侧固定连接有红外传感器21，红外传感器21的型号为BISS0001，并且底框8内壁的底部固定连接有压力传感器20，压力传感器20的型号为PTG501，外框1内壁的底部固定连接有控制箱16，控制箱16的表面固定连接有按键17，控制箱16的内部分别设置有中央处理器18和数据比较器19，中央处理器18的型号为ARM9，数据比较器19的型号为LM239，外框1内壁的底部固定连接有第一电机2，第一电机2输出轴的一端固定连接有第一皮带轮3，第一皮带轮3的表面通过皮带4传动连接有第二皮带轮5，第二皮带轮5的轴心处贯穿有转动轴6，转动轴6的底端与外框1内壁的底部转动连接，转动轴6的顶端固定连接有转板7，转板7的顶部固定连接有底框8，底框8的顶部贯穿有罐体10，底框8内壁的两侧均固定连接有固定装置9，外框1内壁的顶部固定连接有内框11，外框1内壁的右侧固定连接有第二电机12，第二电机12输出轴的一端贯穿内框 11且延伸至内框11的内部，第二电机12的输出轴位于内框11内部的一端固定连接有搅拌杆13，内框11的底部贯穿有灌装头15，固定装置9包括底座 91，底座91的一侧与底框8内壁的一侧固定连接，底座91表面的顶部和底部均通过连杆92转动连接有顶座93，顶座93的一侧通过弹簧杆94与底框8 内壁的一侧固定连接，顶座93的左侧固定连接有固定板95，压力传感器20 的输出端与数据比较器19的输入端连接，数据比较器19的输出端与反馈模块22的输入端连接，反馈模块22、红外传感器21和按键17的输出端均与中央处理器18的输入端连接，中央处理器18的输出端分别与第一电机2和灌装头15的输入端连接。

使用前，根据罐体10装满胶粘剂所产生的压力大小，判定需要输入标准的压力值，高于标准的压力值为压力报警阈值，然后通过按键17将压力报警阈值输入中央处理器18，中央处理器18再将压力报警阈值输送至数据比较器 19内，作为数据比较值。

使用时，打开第一电机2，第一电机2带动第一皮带轮3的转动，从而通过皮带4带动第二皮带轮5的转动，从而带动转动轴6的转动，带动转板7 转动，带动底框8转动，当罐体10转动至红外传感器21位置时，红外传感器21将信号传输给中央处理器18，中央处理器控制关闭第一电机2，并且启动灌装头15对罐体10进行灌装，设置于底框8底部的压力传感器20对罐体 10底部的压力进行检测，压力传感器20将检测的压力值传输至数据比较器 19，在数据比较器19内压力传感器20检测的压力值与报警阈值进行比较，若比较的结果高于压力报警阈值，表示罐体10装满胶粘剂，数据比较器19 将压力报警阈值经反馈模块22反馈至中央处理器18，中央处理器18会控制关闭灌装头15，并且启动第一电机2，实现对下一个罐体10进行灌装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种胶粘剂自动灌装装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁的底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴的一端固定连接有第一皮带轮(3)，所述第一皮带轮(3)的表面通过皮带(4)传动连接有第二皮带轮(5)，所述第二皮带轮(5)的轴心处贯穿有转动轴(6)，所述转动轴(6)的底端与外框(1)内壁的底部转动连接，所述转动轴(6)的顶端固定连接有转板(7)，所述转板(7)的顶部固定连接有底框(8)，所述底框(8)的顶部贯穿有罐体(10)，所述底框(8)内壁的两侧均固定连接有固定装置(9)，所述外框(1)内壁的顶部固定连接有内框(11)，所述外框(1)内壁的右侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出轴的一端贯穿内框(11)且延伸至内框(11)的内部，所述第二电机(12)的输出轴位于内框(11)内部的一端固定连接有搅拌杆(13)，所述内框(11)的底部贯穿有灌装头(15)。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述固定装置(9)包括底座(91)，所述底座(91)的一侧与底框(8)内壁的一侧固定连接，所述底座(91)表面的顶部和底部均通过连杆(92)转动连接有顶座(93)，所述顶座(93)的一侧通过弹簧杆(94)与底框(8)内壁的一侧固定连接，所述顶座(93)的左侧固定连接有固定板(95)。

3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述外框(1)的顶部贯穿有进料斗(14)，所述进料斗(14)的底端贯穿内框(11)且延伸至内框(11)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述外框(1)内壁的左侧固定连接有红外传感器(21)，并且底框(8)内壁的底部固定连接有压力传感器(20)，所述外框(1)内壁的底部固定连接有控制箱(16)，所述控制箱(16)的表面固定连接有按键(17)，所述控制箱(16)的内部分别设置有中央处理器(18)和数据比较器(19)。

5.根据权利要求4所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述压力传感器(20)的输出端与数据比较器(19)的输入端连接，所述数据比较器(19)的输出端与反馈模块(22)的输入端连接，所述反馈模块(22)、红外传感器(21)和按键(17)的输出端均与中央处理器(18)的输入端连接，所述中央处理器(18)的输出端分别与第一电机(2)和灌装头(15)的输入端连接。