CN206104368U - 一种精控加料出料的气流筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精控加料出料的气流筛，包括气流筛主体，气流筛主体开设进料口、出料口，该气流筛主体配设有自动进料机构和自动计量机构，自动进料机构包括储料箱、吸料泵、第一输料管，吸料泵的进料端与所述储料箱连接，吸料泵的出料端通过第一输料管连接自动计量机构的计量罐，计量罐的出料口通过第二输料管连接气流筛主体的进料口，计量罐的底部设有称重模块，第二输料管的末端靠近进料口处设有控制阀，储料箱的底部设有压力传感器，称重模块、控制阀、压力传感器以及吸料泵均受PLC控制器控制动作，可降低工人的劳动强度，提高整体工作效率。

Description

一种精控加料出料的气流筛

技术领域

本实用新型涉及物料筛分领域，具体地说是一种精控加料出料的气流筛。

背景技术

气流筛，是一种对微细粉进行有网筛分的高精度筛分设备，可对细度范围在80-500目内的粉状物料很好的连续筛分，由于其筛分效率高、产量大，细度精确、无超径混级现象，筛网立装不荷重、使用寿命长，适应细度范围广，因而广泛应用于化工、医药、食品、造纸、冶金、建材、橡胶、机械等行业。但是传统的气流一种是通过人工进料，另一种是通过喂料机进料，两种方式进料均靠人工盯梢，控制时间停止进料，没有实现自动化控制，效率低下，且人力资源浪费未得到合理利用。

再者进料投多投少也将影响筛分的效果，进料量过多，气流筛内的粉末料未进行充分的筛分，浪费资源，加大成本；若是进料量过少，则在相应的设备消耗下，效能低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种精控加料出料的气流筛，设有自动进料机构、自动计量机构，降低工人的劳动强度，提高整体工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种精控加料出料的气流筛，包括气流筛主体，所述气流筛主体开设进料口，该气流筛主体配设有自动进料机构和自动计量机构，所述自动进料机构包括储料箱、吸料泵、第一输料管，所述吸料泵的进料端与所述储料箱连接，所述吸料泵的出料端通过第一输料管连接自动计量机构的计量罐，所述计量罐的出料口通过第二输料管连接气流筛主体的进料口，所述计量罐的底部设有称重模块，所述第二输料管的末端靠近进料口处设有控制阀，所述储料箱的底部设有压力传感器，所述称重模块、控制阀以及压力传感器数据连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接吸料泵以及气流筛主体的电机。

本设有自动进料机构、自动计量机构的气流筛由PLC控制器控制整个设备的自动运行，PLC控制器预先设置储料箱中的压力传感器的下限值，以及计量罐中粉末量的上限值和下限值，打开吸料泵往计量罐中进料，称重模块实时反馈计量罐中的粉末量，当计量罐达到上限值，PLC控制器控制吸料泵停止，同时控制控制阀打开，往气流筛的进料口中进料，持续进料直到计量罐中的粉量达到下限值时，PLC控制器控制控制阀关闭，同时打开吸料泵开始往计量罐中吸料，相应的，气流筛开始运行。当气流筛完成工作时，PLC控制器又可打开控制阀进行进料，循环整个过程。

进一步地，该自动进料系统还设有报警装置，所述报警装置通过数据线连接PLC控制器。

在储料箱中设置压力传感器，当储料箱充满粉末料时，压力为最大时，不影响吸料泵的进料工作，且这整段时间，工作人员可放心去处理其他工作，不用实时补料或来回检查储料箱中物料状况，而当储料箱中的粉末量到达预设的压力下限值时，PLC控制器会及时停止吸料泵，停止其做无用功，同时控制报警装置提醒工人加料，以保证整个工序顺利进行。整个设备自动化操作程度高，提升工作效率。

进一步地，所述气流筛主体的出料口安装气动夹管阀，所述气动夹管阀配置气动时间控制系统。

出料口安装气动夹管阀，所述气动夹管阀配置气动时间控制系统。气流筛完成筛分工作，缷料时直接由气动夹管阀缷料。设备故障率大大降低，减少了维修费用，且提高了生产效率。同时可以减少作业人员操作程序，降低了员工的劳动强度。

且对气动夹管阀配置气动时间控制系统，以控制缷料时气阀的开、关时间。

本实用新型采取了上述改进措施进行，其有益效果显著：本实用新型设备结构科学，设置自动进料机构以及自动计量机构，降低工人的劳动强度，提高整体工作效率，保证出料品质。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中1是气流筛主体，2是进料口，3是储料箱，4是吸料泵，5是PLC控制器，6是计量罐，7是称重模块，8是控制阀，9是第一输料管，10是第二输料管，11是报警装置，12是压力传感器，13是气动夹管阀，14是气动时间控制系统。

具体实施方式

下面对照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明：

参照图1所示，一种精控加料出料的气流筛包括气流筛主体1，气流筛主体1开设进料口2、出料口，该气流筛主体1配设有自动进料机构和自动计量机构，自动进料机构包括储料箱3、压力传感器12、吸料泵4、第一输料管9，自动计量机构包括计量罐6、称重模块7、控制阀8、第二输料管10，储料箱3的底部设有压力传感器12，吸料泵4的进料端与所述储料箱3连接，吸料泵4的出料端通过第一输料管9连接计量罐6，计量罐6的出料口通过第二输料管10连接气流筛主体1的进料口2，计量罐6的底部设有称重模块7，第二输料管10的末端靠近进料口2处设有控制阀8，称重模块7、控制阀8以及压力传感器12数据连接PLC控制器5，PLC控制器5电连接吸料泵4以及气流筛主体1的电机。

自动进料系统还设有报警装置11，报警装置11通过数据线连接PLC控制器5，压力传感器12提供信号，报警装置11通过PLC控制器5控制做出反应。

气流筛主体1的出料口安装气动夹管阀13，所述气动夹管阀13配置气动时间控制系统14。

以上列举的仅为本实用新型的具体实施例，显然，本实用新型不限于以上实施例，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种精控加料出料的气流筛，包括气流筛主体，所述气流筛主体开设进料口，其特征在于，该气流筛主体配设有自动进料机构和自动计量机构，所述自动进料机构包括储料箱、吸料泵、第一输料管，所述吸料泵的进料端与所述储料箱连接，所述吸料泵的出料端通过第一输料管连接自动计量机构的计量罐，所述计量罐的出料口通过第二输料管连接气流筛主体的进料口，所述计量罐的底部设有称重模块，所述第二输料管的末端靠近进料口处设有控制阀，所述储料箱的底部设有压力传感器，所述称重模块、控制阀以及压力传感器数据连接PLC控制器，所述PLC控制器电连接吸料泵以及气流筛主体的电机。

2.根据权利要求1所述的精控加料出料的气流筛，其特征在于，该自动进料系统还设有报警装置，所述报警装置通过数据线连接PLC控制器。

3.根据权利要求1或2所述的精控加料出料的气流筛，其特征在于，所述气流筛主体的出料口安装气动夹管阀，所述气动夹管阀配置气动时间控制系统。