CN112846833A - 一种高端手机治具的核心组件型腔cnc精修方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，包括以下步骤：S1，提供一种CNC精加工专用工装，将治具安装在CNC精加工专用工装上，采用钨钢针规作为定位销穿过CNC精加工专用工装和治具相对应的定位工艺孔；S2，校正CNC精加工专用工装的平行度和垂直度，然后将治具固定；S3，使用加工中心对治具型腔加工，完成该道工序全部尺寸的加工，并留出加工中心精修余量，然后进行对治具的三坐标检测，依三坐标检测报告数据，判定加工中心精修内容；S4，采用热熔胶将治具固定在CNC精加工专用工装上，然后使用加工中心对治具型腔精修；S5，加工中心精修完毕后，去除热熔胶。本发明让治具型腔CNC精加工尺寸得到保证，降低报废率，实现治具型腔批量快速加工。

Description

一种高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法
技术领域
本申请属于数控加工技术，尤其是涉及一种高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法。
背景技术
苹果手机生产线精密治具原先由富士康等国际大集团公司开发生产，常规公司开发和生产技术能力不足，极少公司能研发和生产苹果手机精密治具。一种Lemon治具，内部核心组件是型腔，型腔核心工序在CNC精加工，该治具开发前期，将型腔外发至长三角和珠三角一带机加生产公司加工，寻找许多家供应商打样制作，均以失败告终，其中关键工序中CNC7序精加工，因大量精尺寸，且相互关联，常规工艺安排磁盘装夹，前期验证结果，因型腔本身结构特征及底面有0.01mm的平面度或平行度误差，在使用磁盘安装加工后，型腔去磁后本体立即会回弹或变形，导致腔体内精尺寸直线度0.005mm和 0.01mm的平面度，以及其他精尺寸超差比例过大，再次返修仍会不良。还有一种常规加工方法，采用压板装夹，从验证效果看品质合格率有所改善，但是相当一部分型腔还需要再精修，若采取压板再精修，对应不良的尺寸基本上还会超差，会导致高的报废率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为解决现有技术中上述问题的不足，从而提供一种高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，包括以下步骤：
S1，提供一种CNC精加工专用工装，所述CNC精加工专用工装的工艺定位孔采用慢丝加工；治具上具有与所述CNC精加工专用工装的工艺定位孔相对应的工艺定位孔；将所述治具安装在所述CNC 精加工专用工装上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述CNC精加工专用工装和所述治具相对应的定位工艺孔；
S2，校正所述CNC精加工专用工装的平行度和垂直度，然后将所述治具固定；
S3，使用加工中心对治具型腔加工，完成该道工序全部尺寸的加工，并留出加工中心精修余量，然后进行对所述治具的三坐标检测，依三坐标检测报告数据，判定加工中心精修内容；
S4，继续使用所述CNC精加工专用工装定位型腔，将所述治具安装在所述CNC精加工专用工装上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述CNC精加工专用工装和所述治具相对应的定位工艺孔，采用热熔胶将所述治具固定在所述CNC精加工专用工装上，然后使用加工中心对所述治具型腔精修；
S5，加工中心精修完毕后，去除热熔胶，取出钨钢针规，卸下所述治具，进行对所述治具的三坐标检测。
优选地，本发明的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S1中，控制CNC精加工专用工装的定位孔的形位公差控制在 0.01mm以内。
优选地，本发明的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S2中，所述CNC精加工专用工装的平行度和垂直度均控制在 0.01mm以内。
优选地，本发明的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S2中，通过固定件或固定板将所述治具固定在所述CNC精加工专用工装上。
优选地，本发明的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S4中，控制所述CNC精加工专用工装和所述治具的重复定位误差在0.005mm以内。
优选地，本发明的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S4中，首先，在所述CNC精加工专用工装和所述治具接触面的四个角点注入热熔胶，注入顺序按先对一个对角注入，再对另一个对角注入；其次，等之前注入的热熔胶凝固，再在所述CNC精加工专用工装和所述治具接触面的四条边处注入热熔胶，注入顺序按先对一组对侧的边注入，再对另一组对侧的边注入；待热熔胶全部凝固后，使用加工中心对所述治具型腔精修。
本发明的有益效果是：
①治具型腔CNC精加工尺寸得到保证，降低报废率，实现治具型腔可批量快速加工；②该方法只需CNC精修一次，而且尺寸合格，加工效率得到大的提升，即提高了治具型腔精加工产量；③因CNC 精修会占用CNC设备加工时间，加上等待三坐标检测时间，故该方法快速一次性精修到位，提高了CNC设备的稼动率；④降低加工成本；⑤该方法简单易调试操作，可实现一人多机，节约人力资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是本申请实施例的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法工艺流程图；
图2是本申请实施例的CNC精加工专用工装结构示意图。
图中的附图标记为：
1-固定板；2-工艺定位孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
实施例
本实施例提供一种高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1，提供一种CNC精加工专用工装，所述CNC精加工专用工装的工艺定位孔2采用慢丝加工；治具上具有与所述CNC精加工专用工装的工艺定位孔2相对应的工艺定位孔；将所述治具安装在所述 CNC精加工专用工装上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述CNC精加工专用工装和所述治具相对应的定位工艺孔；
S2，校正所述CNC精加工专用工装的平行度和垂直度，然后将所述治具固定；
S3，使用加工中心对治具型腔加工，完成该道工序全部尺寸的加工，并留出加工中心精修余量，然后进行对所述治具的三坐标检测，依三坐标检测报告数据，判定加工中心精修内容；
S4，继续使用所述CNC精加工专用工装定位型腔，将所述治具安装在所述CNC精加工专用工装上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述CNC精加工专用工装和所述治具相对应的定位工艺孔，采用热熔胶将所述治具固定在所述CNC精加工专用工装上，然后使用加工中心对所述治具型腔精修；
S5，加工中心精修完毕后，去除热熔胶，取出钨钢针规，卸下所述治具。
型腔关键工序中CNC7序精加工，因大量精尺寸，且相互关联，外发许多家供应商加工，均加工不出图纸中尺寸要求。本实施例中价格的产品结构上是片体型腔，因结构特殊，精加工前热处理硬度 HRC50-55度，精度高，硬度高，加工难度系数非常大。一般工艺采用压板装夹方法，CNC精加工后，压板松开，本体应力回弹变形，导致本身只有0.005—0.01mm的一些形状公差很难保证，再次使用相同的装夹方法，加工出来的形位公差还会产生同样的变形，往往精修效果不理想，重复加工会有整体深度方向尺寸超差。故需要寻找可实行的CNC精修加工方法。
针对以上问题本实施例研发一种应用于高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，该加工方法打破常规工艺安排思路。在CNC7 序精加工，本实施例中设计制作专用于此工序的精密工装，此专用精密工装工艺定位孔2采用慢丝加工，确保精密工装本身的工艺安装使用孔的形位公差控制在0.01mm以内，定位销采用钨钢针规，保证型腔在二次加工时装夹定位精准，不存在装夹间隙和重复定位大的误差，控制在0.005mm以内。调试员在调试过程中，会校正工装的平行度和垂直度均控制在0.01mm以内。型腔在CNC7序加工先采用压板装夹，完成该道工序全部尺寸，并留有CNC精修余量，送三坐标检测，依三坐标检测报告数据，判定CNC精修内容。
常规加工方法在步骤S4中采用压板装夹，将会继续产生相同地方的形状公差超差，本实施例中，在CNC精修段，我们采用的是上述CNC7序专用精密工装，仍然以钨钢针规对应型腔工艺孔和工装工艺孔精准定位，改为热熔胶固定，因精修余量很小，切屑力不大，热熔胶固定是可以不偏移。重点在于，热熔胶固定是在自然应力释放下固定，同三坐标检测时一样，无外加力，在对应前面三坐标数据，调出相应程序和刀具再CNC精修，调整相关联的加工参数与补偿，待 CNC精修完毕后，去除热熔胶，送三坐表检测，基本良品率达到98％以上，符合我们品质制定目标。
优选地，本实施例的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S1中，控制CNC精加工专用工装的定位孔的形位公差控制在0.01mm以内。
优选地，本实施例的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S2中，所述CNC精加工专用工装的平行度和垂直度均控制在0.01mm以内。
优选地，本实施例的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S2中，通过固定件或固定板1(如图2所示)将所述治具固定在所述CNC精加工专用工装上。
优选地，本实施例的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S5之后，进行对所述治具的三坐标检测。
优选地，本实施例的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S4中，控制所述CNC精加工专用工装和所述治具的重复定位误差在0.005mm以内。
优选地，本实施例的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，步骤S4中，首先，在所述CNC精加工专用工装和所述治具接触面的四个角点注入热熔胶，注入顺序按先对一个对角注入，再对另一个对角注入；其次，等之前注入的热熔胶凝固，再在所述CNC精加工专用工装和所述治具接触面的四条边处注入热熔胶，注入顺序按先对一组对侧的边注入，再对另一组对侧的边注入；待热熔胶全部凝固后，使用加工中心对所述治具型腔精修。该种热熔胶的注入方式，可以使热熔胶对治具的四周施力均匀，有利于应力的释放。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，提供一种CNC精加工专用工装，所述CNC精加工专用工装的工艺定位孔采用慢丝加工；治具上具有与所述CNC精加工专用工装的工艺定位孔相对应的工艺定位孔；将所述治具安装在所述CNC精加工专用工装上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述CNC精加工专用工装和所述治具相对应的定位工艺孔；
S2，校正所述CNC精加工专用工装的平行度和垂直度，然后将所述治具固定；
S3，使用加工中心对治具型腔加工，完成该道工序全部尺寸的加工，并留出加工中心精修余量，然后进行对所述治具的三坐标检测，依三坐标检测报告数据，判定加工中心精修内容；
S4，继续使用所述CNC精加工专用工装定位型腔，将所述治具安装在所述CNC精加工专用工装上，采用钨钢针规作为定位销穿过所述CNC精加工专用工装和所述治具相对应的定位工艺孔，采用热熔胶将所述治具固定在所述CNC精加工专用工装上，然后使用加工中心对所述治具型腔精修；
S5，加工中心精修完毕后，去除热熔胶，取出钨钢针规，卸下所述治具，进行对所述治具的三坐标检测。
2.根据权利要求1所述的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，其特征在于，步骤S1中，控制CNC精加工专用工装的定位孔的形位公差控制在0.01mm以内。
3.根据权利要求2所述的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，其特征在于，步骤S2中，所述CNC精加工专用工装的平行度和垂直度均控制在0.01mm以内。
4.根据权利要求1所述的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，其特征在于，步骤S2中，通过固定件或固定板将所述治具固定在所述CNC精加工专用工装上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，其特征在于，步骤S4中，控制所述CNC精加工专用工装和所述治具的重复定位误差在0.005mm以内。
6.根据权利要求1-4任一项所述的高端手机治具的核心组件型腔CNC精修方法，其特征在于，步骤S4中，首先，在所述CNC精加工专用工装和所述治具接触面的四个角点注入热熔胶，注入顺序按先对一个对角注入，再对另一个对角注入；其次，等之前注入的热熔胶凝固，再在所述CNC精加工专用工装和所述治具接触面的四条边处注入热熔胶，注入顺序按先对一组对侧的边注入，再对另一组对侧的边注入；待热熔胶全部凝固后，使用加工中心对所述治具型腔精修。
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