CN112846307A - 一种用于天线生产的钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及天线生产的技术领域，尤其是涉及一种用于天线生产的钻孔设备，其包括支架、上料装置、置料装置以及钻孔装置，上料装置包括置于振动盘和导料轨道；置料装置包括固定座、置料盘以及转动机构，固定座安装于支架，置料盘转动安装于固定座的一侧，置料盘的外周面开设有多个置料槽，导料轨道用于向置料槽内输送物料，转动机构用于驱动置料盘转动；钻孔装置包括安装座、第一电机、钻刀以及滑移机构，安装座与置料盘正对设置，钻刀转动安装于安装座朝向置料盘的一侧，且钻刀与其中一置料槽正对设置，滑移机构用于驱动安装座朝靠近或远离置料盘的方向运动。本申请具有便于对待钻孔部件快速进行定位，提高待钻孔部件的钻孔效率的效果。

Description

一种用于天线生产的钻孔设备

技术领域

本申请涉及天线生产的领域，尤其是涉及一种用于天线生产的钻孔设备。

背景技术

天线是一种变换器，它把传输线上传播的导行波，变换成在无界媒介（通常是自由空间）中传播的电磁波，或者进行相反的变换。在无线电设备中用来发射或接收电磁波的部件。天线在生产过程中，通常需要对一种类圆柱状的部件进行钻孔处理。

相关技术中对类圆柱状部件进行钻孔的方式主要是将单个待钻孔的部件置于一对其进行竖直定位的定位装置中，随后再通过钻刀竖直方向的运动从而完成对待钻孔部件的钻孔处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为待钻孔部件钻孔处理时只能对单个的待钻孔部件逐一进行定位，钻孔效率较低。

发明内容

为了便于对待钻孔部件快速进行定位，提高待钻孔部件的钻孔效率，本申请提供一种用于天线生产的钻孔设备。

本申请提供的一种用于天线生产的钻孔设备采用如下的技术方案：

一种用于天线生产的钻孔设备，包括支架、上料装置、置料装置以及钻孔装置，所述上料装置包括置于支架的振动盘和连接于振动盘输出端的导料轨道；所述置料装置包括固定座、置料盘以及转动机构，所述固定座安装于支架，所述置料盘转动安装于固定座的一侧，所述置料盘的外周面开设有沿其轴线周向均匀分布的多个置料槽，所述导料轨道用于向置料槽内输送物料，所述转动机构用于驱动置料盘进行转动；所述钻孔装置包括安装座、第一电机、钻刀以及滑移机构，所述安装座与置料盘正对设置，所述钻刀转动安装于安装座朝向置料盘的一侧，且所述钻刀与其中一置料槽正对设置，所述第一电机安装于安装座并用于驱动钻刀进行转动，所述滑移机构用于驱动安装座朝靠近或远离置料盘的方向运动。

通过采用上述技术方案，对物料即待钻孔部件进行钻孔加工时，首先将大批量的待钻孔部件置于振动盘内，工作时，振动盘通过导料轨道将物料输送至置料盘的其中一置料槽内，随后通过转动机构对置料盘进行转动，使得置有待钻孔部件的置料槽移动至与钻刀正对的位置，再通过滑移机构驱动安装座朝置料盘所在方向运动，使得钻刀钻入至待钻孔部件即可完成对待钻孔部件的钻孔加工，在待钻孔部件钻孔过程中通过振动盘将物料送入至置料盘的置料槽即可完成对待钻孔部件的定位，从而使得对物料进行定位的操作简便，进而有利于提高对待钻孔部件进行钻孔的钻孔效率。

可选的，所述滑移机构包括滑移块、连动杆、第二电机以及凸轮，所述滑移块固定连接于支架的顶部，所述安装座开设有沿水平方向延伸的滑移槽，所述滑移块位于滑移槽内并与滑移槽滑移配合，所述连动杆的一端转动安装于安装座，所述连动杆的另一端转动安装于凸轮，所述凸轮同轴固定连接有转杆，所述转杆伸入固定座并与固定座转动配合，所述第二电机安装于支架并用于驱动转杆进行转动。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动转杆进行转动时，凸轮随之一同转动，从而使得连动杆带动安装座随之一同运动，安装座在滑移块与滑移槽的限位作用下带动钻刀朝靠近或远离放置盘的方向进行运动，进而完成对待钻孔部件的钻孔。凸轮驱动安装座进行运动的方式使得安装座朝放置盘所在方向运动时作一定的匀加速运动，从而便于快速对待钻孔部件进行钻孔并有利于保证钻孔质量。

可选的，所述第二电机的输出端固定连接有第一同步轮，所述转杆同轴固定连接有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮间绕设有同步带。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动其输出端进行转动时，转杆因同步带的传动作用随之一同转动，第一同步轮、第二同步轮以及同步带的设置有利于增强第二电机驱动转杆进行转动时的稳定性。

可选的，所述滑移块与滑移槽的截面均呈T形。

通过采用上述技术方案，安装座因滑移槽与滑移块的配合沿滑移块滑移时，不易与滑移块发生水平位置方向的偏移，从而使得安装座朝靠近或远离置料盘方向运动时的稳定性强。

可选的，所述转动机构包括转轴和传动杆，所述转轴与置料盘同轴固定连接，且所述转轴穿设于固定座并与固定座转动配合，所述传动杆转动连接于固定座，且所述传动杆与转轴平行设置，所述传动杆通过间歇传动组件连接于转轴，所述转轴通过换向组件连接于转杆。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动转杆转动时，传动杆通过换向组件随之一同转动，同时传动杆通过间歇传动组件使得转轴带动置料盘间歇运动。通过第二电机的转动即可使凸轮和置料盘一同运动，从而使得该设备整体结构紧凑，传动稳定性强，同时有利于保证置料盘和安装座运动时的同步性。

可选的，所述间歇传动组件包括主动扇形齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与转轴同轴固定连接，所述主动扇形齿轮与传动杆同轴固定连接，且所述主动扇形齿轮与从动齿轮相啮合，所述主动扇形齿轮转动一周时，另一所述置料槽位于与钻刀正对的位置。

通过采用上述技术方案，传动杆随转杆一同转动时，主动扇形齿轮随之一同转动，进而使得从动齿轮带动置料盘进行间歇运动，即，使得另一置料槽与钻刀正对，从而便于钻刀对另一置料槽内工件进行钻孔。主动扇形齿轮和从动齿轮的设置使得间歇传动组件的结构紧凑，传输稳定性强。

可选的，所述换向组件包括蜗轮和蜗杆，所述蜗轮同轴固定连接于传动杆，所述蜗杆同轴固定连接于转杆，且所述蜗杆与蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动转杆进行转动时，传动杆因蜗轮与蜗杆间的啮合而随之一同转动，蜗轮与蜗杆之间的自锁效应有利于保证传动杆转动后其所在位置的稳定性。

可选的，所述安装座设置有定位组件，所述定位组件包括定位螺栓和定位杆，所述定位螺栓沿水平方向穿设于安装座并与安装座螺纹配合，所述定位杆固定连接于定位螺栓的一端并与其中一置料槽正对设置。

通过采用上述技术方案，安装座朝靠近固定座的方向运动时，定位杆随之一同运动，进而推动位于置料槽内的待钻孔工件，待钻孔工件钻孔时首先经由定位杆进行推动定位，从而有利于增强定位杆钻孔时的稳定性，保证待钻孔工件钻孔后的成型质量。

可选的，所述固定座固定连接有限位块，位于其中一所述置料槽内的工件与钻刀正对时，所述限位块抵触于置料槽内的工件。

通过采用上述技术方案，限位块起到对工件即待钻孔部件钻孔时进一步的定位作用，从而有利于进一步增强待钻孔部件钻孔时的稳定性。

可选的，所述支架开设有竖直贯穿设置的落料口，所述落料口与置料盘对应设置，所述支架底部设置有收料箱，所述落料口处设置有倾斜朝向收料箱设置的导向件。

通过采用上述技术方案，钻孔加工的工件从置料盘的置料槽内落下时，落下的工件通过落料口且在导向件的导向作用下落入至收料箱中，从而便于工作人员对钻孔加工完成后的工件集中收集处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在待钻孔部件钻孔过程中通过振动盘将物料送入至置料盘的置料槽即可完成对待钻孔部件的定位，从而使得对物料进行定位的操作简便，进而有利于提高对待钻孔部件进行钻孔的钻孔效率；

凸轮驱动安装座进行运动的方式使得安装座朝放置盘所在方向运动时作一定的匀加速运动，从而便于快速对待钻孔部件进行钻孔并有利于保证钻孔质量；

限位块起到对工件即待钻孔部件钻孔时进一步的定位作用，从而有利于进一步增强待钻孔部件钻孔时的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中固定座的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、支架；101、支撑板；102、支撑杆；2、振动盘；3、导料轨道；4、观察口；5、固定座；6、置料盘；7、置料槽；8、转轴；9、传动杆；10、主动扇形齿轮；11、从动齿轮；12、安装座；13、第一电机；14、钻刀；15、滑移块；16、连动杆；17、第二电机；18、凸轮；19、转杆；20、第一同步轮；21、第二同步轮；22、同步带；23、滑移槽；24、蜗轮；25、蜗杆；26、螺栓；27、定位杆；28、限位块；29、卡位块；30、落料口；31、收料箱；32、导向件；321、导向板；322、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于天线生产的钻孔设备。参照图1，用于天线生产的钻孔设备包括支架1、上料装置、置料装置以及钻孔装置，其中，支架1包括支撑板101和固定连接于支撑板101底部的四根支撑杆102，四根支撑杆102呈矩形分布且靠近支撑板101的四个边角处设置，以对支撑板101稳定支撑。

继续参照图1，上料装置包括振动盘2和导料轨道3，振动盘2置于支撑板101的顶部，导料轨道3固定连接于振动盘2的输出端，且导料轨道3从靠近振动盘2的一端自上而下倾斜设置，以便于对振动盘2内的工件即待冲孔部件进行输送。导料轨道3大致呈内部中空且两端开口的长条板状结构，导料轨道3水平方向的一侧开设有与导料轨道3内部相连通的观察口4，观察口4延伸至导料轨道3长度方向的两端，以便于工作人员对导料轨道3内工件输送的情况进行观察。

参照图1和图2，置料装置包括固定座5、置料盘6以及转动机构，固定座5大致呈内部中空的矩形块状结构，置料盘6的纵截面呈圆形，置料盘6的外周面开设有绕其轴线周向均匀分布的若干置料槽7，置料槽7延伸至置料盘6的两个端部且与待钻孔部件的截面外形相适配，以用于对待钻孔部件进行放置。导料轨道3远离振动盘2的一端朝向置料盘6靠近其顶部的其中一置料槽7，以使得导料轨道3将振动盘2内的工件即待钻孔部件输送至置料槽7内。

结合图3，转动机构包括转轴8和传动杆9，转轴8与置料盘6同轴固定连接，转轴8沿水平方向穿设于固定座5内并与固定座5转动配合，传动杆9水平转动连接于固定座5内并与固定座5转动配合，传动杆9与转轴8平行设置，传动杆9通过间歇传动组件与转轴8相连接，以使得传动杆9转动时，转轴8带动置料盘6间歇转动。

参照图2和图3，间歇传动组件包括主动扇形齿轮10和从动齿轮11，从动齿轮11位于固定座5内并与转轴8同轴固定连接，主动扇形齿轮10位于固定座5内并与传动杆9同轴固定连接，主动扇形齿轮10与从动齿轮11相啮合，以使得主动扇形齿轮10转动时，转轴8带动放置盘随从动齿轮11一同间歇转动。

参照图1和图2，钻孔装置包括安装座12、第一电机13、钻刀14以及滑移机构，安装座12与置料盘6正对设置，第一电机13水平安装于安装座12远离置料盘6的一侧，第一电机13的输出端穿过安装座12并与安装座12转动配合，钻刀14位于安装座12朝向置料盘6的一侧且固定连接于第一电机13的输出端，以使得第一电机13驱动钻刀14进行转动。

参照图1和图3，滑移机构包括滑移块15、连动杆16、第二电机17以及凸轮18，凸轮18同轴固定连接有转杆19，转杆19的一端沿水平方向穿入固定座5内并与固定座5转动配合，转杆19与传动杆9相垂直设置，第二电机17安装于支撑板101的底部，第二电机17的输出端固定连接有第一同步轮20，转杆19位于固定座5内的自由端同轴固定连接有第二同步轮21，第一同步轮20和第二同步轮21的外周面均绕设有同步带22，同步带22穿设于支撑板101，以使得第二电机17稳定驱动转杆19进行转动。第一同步轮20、第二同步轮21在本申请实施例中选为链轮，同步带22在本申请实施例中选为链条。

参照图1，滑移块15固定连接于支撑板101的顶部，安装座12的底部开设有沿水平方向延伸至安装座12两侧的滑移槽23，滑移块15位于滑移槽23内并与滑移槽23滑移配合，安装座12沿滑移块15滑动时，安装座12带动钻刀14沿水平方向朝靠近或远离放置盘的方向进行运动。钻刀14与置料盘6水平方向远离导料轨道3一侧的置料槽7正对设置，以使得安装座12朝靠近或远离置料盘6的方向进行运动时，钻刀14对前述置料槽7内的待钻孔部件进行钻孔。滑移块15与滑移槽23的纵截面均呈T形，以使得安装座12的运动过程稳定。

参照图1和图3，连动杆16的一端转动连接于凸轮18，连动杆16的另一端转动连接于安装座12水平方向的一侧，以使得第二电机17驱动转杆19转动时，凸轮18带动连动杆16随之一同转动，进而使得安装座12朝靠近或远离置料盘6的方向进行移动。

结合图2,，转杆19与传动杆9之间设置有换向组件，换向组件包括蜗轮24和蜗杆25，蜗轮24和蜗杆25均位于固定座5内，蜗轮24与传动杆9同轴固定连接，蜗杆25与转杆19同轴固定连接，且蜗轮24与蜗杆25相啮合，以使得第二电机17驱动转杆19进行转动时，传动杆9带动主动扇形齿轮10随之一同转动，蜗轮24与蜗杆25间的自锁效应有利于增强传动杆9带动主动扇形齿轮10转动后其所在位置的稳定性。当主动扇形齿轮10转动一周时，另一置料槽7位于与钻刀14正对的位置，同时，凸轮18转动一周并带动安装座12进行一次朝靠近和远离放置盘方向的往复运动，进而使得各部件间相联动，完成对其中一置料槽7内工件的钻孔操作。

参照图1和图3，为对置料槽7内的工件进一步定位，保证置料槽7内工件钻孔时的稳定性，安装座12设置有定位组件，定位组件包括螺栓26和定位杆27，螺栓26沿水平方向穿设于安装座12并与安装座12螺纹配合，定位杆27水平固定连接于定位螺栓26的一端并与其中一置料槽7正对设置，以使得安装座12朝靠近放置盘的方向移动时，定位杆27推动前述置料槽7内工件，进而对其初步定位。置料盘6随从动齿轮11转动时，前述置料槽7转动至于钻刀14正对的位置，进而使得钻刀14对该置料槽7内工件进行钻孔。

参照图1，为进一步增强钻刀14对置料槽7内工件钻孔时的稳定性，固定座5朝向安装座12的一侧固定连接有限位块28，当其中一置料槽7内的工件与钻刀14正对时，限位块28的一侧抵触于该置料槽7内的工件，以对该工件进一步限位。固定座5靠近朝向安装座12的一侧固定连接有卡位块29，卡位块29位于限位块28的上方并靠近置料盘6设置，以使得置料盘6转动时，位于置料槽7内的工件不易从置料槽7内脱离。

参照图1和图3，为便于对钻孔后的工件集中收集处理，支撑板101开设有竖直贯穿设置的落料口30，落料口30与置料盘6对应设置，支撑板101底板置有收料箱31，收料箱31顶部呈开口状，支撑板101固定连接有倾斜朝向收料箱31顶部开口设置的导向件32，导向件32位于支撑板101的落料口30处，导向件32包括倾斜设置的导向板321和固定连接于导向板321两侧的挡板322，以使得钻孔后的工件通过落料口30并在导向板321的导向作用下落入至收料箱31中。挡板322的设置使得钻孔后的工件落入至集料箱时不易从导向板321的两侧滑落。

本申请实施例一种用于天线生产的钻孔设备的实施原理为：需要对工件即待钻孔部件进行钻孔加工时，首先将大批量的待钻孔部件置于振动盘2内，工作时，振动盘2通过导料轨道3将工件输送至置料盘6的其中一置料槽7内，随后通过第二电机17驱动置料盘6进行转动，使得置有待钻孔部件的置料槽7移动至与钻刀14正对的位置，此时，凸轮18通过连动杆16驱动安装座12朝置料盘6所在方向运动，钻刀14钻入至待钻孔部件即可完成对待钻孔部件的钻孔加工，在待钻孔部件钻孔过程中通过振动盘2将物料送入至置料盘6的置料槽7即可完成对待钻孔部件的初步定位，从而使得对物料进行定位的操作简便，进而有利于提高对待钻孔部件进行钻孔的钻孔效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于天线生产的钻孔设备，其特征在于：包括支架(1)、上料装置、置料装置以及钻孔装置，所述上料装置包括置于支架(1)的振动盘(2)和连接于振动盘(2)输出端的导料轨道(3)；

所述置料装置包括固定座(5)、置料盘(6)以及转动机构，所述固定座(5)安装于支架(1)，所述置料盘(6)转动安装于固定座(5)的一侧，所述置料盘(6)的外周面开设有沿其轴线周向均匀分布的多个置料槽(7)，所述导料轨道(3)用于向置料槽(7)内输送物料，所述转动机构用于驱动置料盘(6)进行转动；

所述钻孔装置包括安装座(12)、第一电机(13)、钻刀(14)以及滑移机构，所述安装座(12)与置料盘(6)正对设置，所述钻刀(14)转动安装于安装座(12)朝向置料盘(6)的一侧，且所述钻刀(14)与其中一置料槽(7)正对设置，所述第一电机(13)安装于安装座(12)并用于驱动钻刀(14)进行转动，所述滑移机构用于驱动安装座(12)朝靠近或远离置料盘(6)的方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种用于天线生产的钻孔设备，其特征在于：所述滑移机构包括滑移块(15)、连动杆(16)、第二电机(17)以及凸轮(18)，所述滑移块(15)固定连接于支架(1)的顶部，所述安装座(12)开设有沿水平方向延伸的滑移槽(23)，所述滑移块(15)位于滑移槽(23)内并与滑移槽(23)滑移配合，所述连动杆(16)的一端转动安装于安装座(12)，所述连动杆(16)的另一端转动安装于凸轮(18)，所述凸轮(18)同轴固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)伸入固定座(5)并与固定座(5)转动配合，所述第二电机(17)安装于支架(1)并用于驱动转杆(19)进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种用于天线生产的钻孔设备，其特征在于：所述第二电机(17)的输出端固定连接有第一同步轮(20)，所述转杆(19)同轴固定连接有第二同步轮(21)，所述第一同步轮(20)和第二同步轮(21)间绕设有同步带(22)。

4.根据权利要求2所述的一种用于天线生产的钻孔设备，其特征在于：所述滑移块(15)与滑移槽(23)的截面均呈T形。

5.根据权利要求2所述的一种用于天线生产的钻孔设备，其特征在于：所述转动机构包括转轴(8)和传动杆(9)，所述转轴(8)与置料盘(6)同轴固定连接，且所述转轴(8)穿设于固定座(5)并与固定座(5)转动配合，所述传动杆(9)转动连接于固定座(5)，且所述传动杆(9)与转轴(8)平行设置，所述传动杆(9)通过间歇传动组件连接于转轴(8)，所述转轴(8)通过换向组件连接于转杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于天线生产的钻孔设备，其特征在于：所述间歇传动组件包括主动扇形齿轮(10)和从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)与转轴(8)同轴固定连接，所述主动扇形齿轮(10)与传动杆(9)同轴固定连接，且所述主动扇形齿轮(10)与从动齿轮(11)相啮合，所述主动扇形齿轮(10)转动一周时，另一所述置料槽(7)位于与钻刀(14)正对的位置。

7.根据权利要求5所述的一种用于天线生产的钻孔设备，其特征在于：所述换向组件包括蜗轮(24)和蜗杆(25)，所述蜗轮(24)同轴固定连接于传动杆(9)，所述蜗杆(25)同轴固定连接于转杆(19)，且所述蜗杆(25)与蜗轮(24)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种用于天线生产的钻孔设备，其特征在于：所述安装座(12)设置有定位组件，所述定位组件包括定位螺栓(26)和定位杆(27)，所述定位螺栓(26)沿水平方向穿设于安装座(12)并与安装座(12)螺纹配合，所述定位杆(27)固定连接于定位螺栓(26)的一端并与其中一置料槽(7)正对设置。

9.根据权利要求8所述的一种用于天线生产的钻孔设备，其特征在于：所述固定座(5)固定连接有限位块(28)，位于其中一所述置料槽(7)内的工件与钻刀(14)正对时，所述限位块(28)抵触于置料槽(7)内的工件。

10.根据权利要求1所述的一种用于天线生产的钻孔设备，其特征在于：所述支架(1)开设有竖直贯穿设置的落料口(30)，所述落料口(30)与置料盘(6)对应设置，所述支架(1)底部设置有收料箱(31)，所述落料口(30)处设置有倾斜朝向收料箱(31)设置的导向件(32)。

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