CN212858856U - 一种纸筒定位磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸筒定位磨边装置，包括机体、输送机构以及磨边机构，所述输送机构上设有两个定位组件，所述磨边机构设于机体上并位于定位间隔上方；定位组件包括定位架、第一定位块、第二定位块、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述定位架上设有安装板以及所述第一驱动组件，所述第一定位块以及第二驱动组件均安装于所述安装板上，所述安装板的两端均设有所述第二定位块；磨边机构设有磨边架、磨边辊以及磨边电机，所述磨边辊以及磨边电机均安装于磨边架上；所述磨边辊的外表面设有多个磨边凸起。本实用新型的纸筒定位磨边装置，其可对纸筒进行定位磨边，磨边效果好。

Description

一种纸筒定位磨边装置

技术领域

本实用新型涉及纸筒生产设备技术领域，尤其涉及一种纸筒定位磨边装置。

背景技术

大型纸筒主要是用于钢卷，其生产用的纸筒复合机主要是将卷纸用辊输送，然后在辊的末端设置一可定向的辊棒上，一边卷动一边涂上胶水，复合卷动，成型后搬运到切割机构裁切。但是纸筒进行切割后，其切断口出会出现毛边，需要进行后期打磨，不然会影响纸筒的生产质量，而现有的纸筒磨边设备容易在打磨过程中出现移位，导致打磨不到位的情况，影响精度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸筒定位磨边装置，其可对纸筒进行定位磨边，磨边效果好。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种纸筒定位磨边装置，包括机体、输送机构以及磨边机构，所述输送机构用于输送工件；所述输送机构上设有两个定位组件，两个定位组件在机体的长度方向上间隔设置并形成定位间隔；所述磨边机构设于机体上并位于定位间隔上方；

定位组件包括定位架、第一定位块、第二定位块、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述定位架上设有安装板以及所述第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动所述安装板沿机体的高度方向以及机体的长度方向运动；所述第一定位块以及第二驱动组件均安装于所述安装板上，所述第二驱动组件用于带动所述第一定位块沿机体的长度方向运动；所述安装板的两端均设有所述第二定位块；

磨边机构设有磨边架、磨边辊以及磨边电机，所述磨边辊以及磨边电机均安装于磨边架上；所述磨边电机用于带动所述磨边辊转动；所述磨边辊的外表面设有多个磨边凸起。

优选的，所述磨边辊内部形成为中空部，所述磨边辊上设有多个穿孔，各个穿孔均与所述中空部贯通。

优选的，所述磨边辊的外径由上至下逐渐减小。

优选的，所述磨边架上设有摄像头，所述摄像头用于对输送机构上的工件进行拍摄并传送图像信号。

优选的，所述磨边架上设有第一电动滑台以及第二电动滑台，所述第一电动滑台沿机体的长度方向设置；所述第二电动滑台上沿机体的宽度方向设置；第二电动滑台设于第一电动滑台的滑台上，所述磨边辊以及所述磨边电机均安装于第二电动滑台的滑台上。

优选的，所述第一驱动组件包括第三电动滑台以及第四电动滑台，所述第三电动滑台安装于机体上并沿机体的长度方向设置，所述第四电动滑台安装于第三电动滑台的滑台上并沿机体的高度方向设置；所述安装板与第三电动滑台的滑台连接。

优选的，所述第二驱动组件为气缸，所述气缸的活塞杆沿机体的长度方向延伸；所述第一定位块与所述气缸的活塞杆固接。

优选的，所述输送机构包括多个电动滚筒，所述多个电动滚筒枢接于机体上并沿机体的长度方向间隔分布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行工件输送时，定位组件的第一驱动组件可带动安装板向上运动，使安装板与输送机构的输送端面之间的间隔供工件穿过，在工件输送至定位间隔后，两侧的定位组件的第一驱动组件带动安装板向下运动，然后第一驱动组件带动安装板相互靠近，两个定位组件的第一定位块可抵接在工件的中端，而两个第二定位块可分别抵接在工件的两端，且工件两侧均由第一定位块和两个第二定位块定位抵接，定位结构稳定，此后磨边机构的磨边辊在磨边电机的带动下转动，进行磨边即可，磨边结构稳定，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送机构的结构示意图；

图3为本实用性的磨边机构的结构示意图；

图4为本实用新型的定位组件的结构示意图。

图中：10、机体；20、输送机构；31、磨边架；32、磨边辊；321、磨边凸起；33、摄像头；34、第一电动滑台；40、定位组件；41、定位架；42、安装板；43、第一定位块；44、第二定位块；45、第三电动滑台；46、第四电动滑台；47、气缸。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种纸筒定位磨边装置，包括机体10、输送机构20以及磨边机构，上述输送机构20用于输送工件，在输送机构20上设有两个定位组件40，该两个定位组件40在机体10的长度方向上间隔设置，且两个定位组件40之间间隔形成定位间隔，而磨边机构设于机体10上并位于定位间隔上方。

具体定位组件40包括定位架41、第一定位块43、第二定位块44、第一驱动组件以及第二驱动组件，在定位架41上设有安装板42以及第一驱动组件，在第一驱动组件的带动下，安装板42可沿机体10的高度方向以及机体10的长度方向运动。将上述第一定位块43以及第二驱动组件均安装于安装板42上，在第二驱动组件的带动下，第一定位块43沿机体10的长度方向运动；安装板42的两端均设有第二定位块44。

另外，磨边机构设有磨边架31、磨边辊32以及磨边电机，将磨边辊32以及磨边电机均安装于磨边架31上，而磨边电机可带动磨边辊32转动；磨边辊32的外表面设有多个磨边凸起321。

在上述结构基础上，将输送机构20的起始端放置工件，工件在输送机构20的输送作用下可输送至靠近起始端的定位组件40，该定位组件40的第一驱动组件可带动安装板向上运动，使安装板42与输送机构20的输送端面之间的间隔供工件穿过，在工件输送至定位间隔后，两侧的定位组件40的第一驱动组件带动安装板42向下运动，然后第一驱动组件带动安装板42相互靠近，两个定位组件40的第一定位块43可抵接在工件的中端，而两个第二定位块44可分别抵接在工件的两端，且工件两侧均由第一定位块43和两个第二定位块44定位抵接，定位结构稳定。需要说明的是，由于工件为纸筒，纸筒的外表面为曲面，因而第一定位块43可在第二驱动组件的带动下前后运动，调整合适的位置进行抵接，使第一定位块43与两端的第二定位块44能更好的定位配合。

此后磨边机构的磨边辊32在磨边电机的带动下转动，进行磨边即可，磨边结构稳定，提高加工精度。在磨边完成后，远离定位组件40的安装板可对应第一驱动组件的带动下向上运动，使磨边后的工件继续在输送机构20上进行输送。

优选的，本实施例中的，磨边辊32内部形成为中空部，对应在磨边辊32上设有多个穿孔，各个穿孔均与中空部贯通，如此，在进行磨边作业时，经磨边辊32的多个磨边凸起321磨边产生的纸屑可经穿孔掉落至中空部，减少纸屑在磨边辊32上的残留，提高磨边精度。

更具体的是，上述磨边辊32的外径由上至下逐渐减小，同样，由上至下打磨时，磨边产生的纸屑残留在磨边辊32表面可沿磨边辊32倾斜的表面掉落，同样可减少纸屑在磨边辊32上的残留。

进一步地，还可在磨边架31上设有摄像头33，该摄像头33可对输送机构20上的工件进行拍摄并传送图像信号，如此，在进行磨边作业时，可通过摄像头33对纸筒的切断口进行拍摄定位，操作者根据摄像头33传送的图像信号启动磨边辊32，进行精准打磨。

具体的是，可在磨边架31上设有第一电动滑台34以及第二电动滑台，该第一电动滑台34沿机体10的长度方向设置，而第二电动滑台上沿机体10的宽度方向设置，上述第二电动滑台设于第一电动滑台34的滑台上，磨边辊32以及磨边电机均安装于第二电动滑台的滑台上。如此，进行磨边作业时，可通过第一电动滑台34带动磨边辊32沿机体10的长度方向运动，同时通过第二电动滑台带动磨边辊32沿机体10的宽度方向运动，可带动磨边辊32运动至工件的不同位置进行打磨，打磨面更大。

当然，在具有上述摄像头33的情况下，第一电动滑台34以及第二电动滑台均可根据上述图像信号带动打磨辊运动。

进一步地，上述第一驱动组件包括第三电动滑台45以及第四电动滑台46，将第三电动滑台45安装于机体10上，并沿机体10的长度方向设置，而第四电动滑台46安装于第三电动滑台45的滑台上，并沿机体10的高度方向设置；安装板与第三电动滑台45的滑台连接。如此，可通过第三电动滑台45带动安装板沿机体10的长度方向运动，同时通过第四电动滑台46带动安装板沿机体10的高度方向运动，进而带动安装板上的第一定位块43以及第二定位块44移动至抵接纸筒的位置。

需要说明的是，上述第一电动滑台34、第二电动滑台、第三电动滑台45以及第四电动滑台46均由现有市面购买所得，其具体结构及工作原理本领域技术人员可由现有技术获知，在此不再详细赘述。

当然，第一电动滑台34、第二电动滑台、第三电动滑台45以及第四电动滑台46也可选用现有技术中的丝杆传动机构、驱动气缸等其他直线运动输出机构来实现。

优选的，上述第二驱动组件为气缸47，将气缸47的缸体固定在安装板上，而气缸47的活塞杆沿机体10的长度方向延伸，而第一定位块43与气缸47的活塞杆固接。如此，可通过气缸47的活塞杆的伸缩带动第一定位块43相对安装板42运动，使第一定位块43的位置相对两个第二定位块44的位置进行调整，适配于纸筒工件的外表面，定位更加精准。

优选的，本实施例中的输送机构20包括多个电动滚筒，多个电动滚筒枢接于机体10上并沿机体10的长度方向间隔分布，如此，在进行多个工件输送时，可通过电动辊筒启动进行输送。当然，输送机构20也可选用为现有技术中的皮带输送机构20来实现。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸筒定位磨边装置，其特征在于，包括机体、输送机构以及磨边机构，所述输送机构用于输送工件；所述输送机构上设有两个定位组件，两个定位组件在机体的长度方向上间隔设置并形成定位间隔；所述磨边机构设于机体上并位于定位间隔上方；

定位组件包括定位架、第一定位块、第二定位块、第一驱动组件以及第二驱动组件，所述定位架上设有安装板以及所述第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动所述安装板沿机体的高度方向以及机体的长度方向运动；所述第一定位块以及第二驱动组件均安装于所述安装板上，所述第二驱动组件用于带动所述第一定位块沿机体的长度方向运动；所述安装板的两端均设有所述第二定位块；

磨边机构设有磨边架、磨边辊以及磨边电机，所述磨边辊以及磨边电机均安装于磨边架上；所述磨边电机用于带动所述磨边辊转动；所述磨边辊的外表面设有多个磨边凸起。

2.如权利要求1所述的纸筒定位磨边装置，其特征在于，所述磨边辊内部形成为中空部，所述磨边辊上设有多个穿孔，各个穿孔均与所述中空部贯通。

3.如权利要求1所述的纸筒定位磨边装置，其特征在于，所述磨边辊的外径由上至下逐渐减小。

4.如权利要求1所述的纸筒定位磨边装置，其特征在于，所述磨边架上设有摄像头，所述摄像头用于对输送机构上的工件进行拍摄并传送图像信号。

5.如权利要求1所述的纸筒定位磨边装置，其特征在于，所述磨边架上设有第一电动滑台以及第二电动滑台，所述第一电动滑台沿机体的长度方向设置；所述第二电动滑台上沿机体的宽度方向设置；第二电动滑台设于第一电动滑台的滑台上，所述磨边辊以及所述磨边电机均安装于第二电动滑台的滑台上。

6.如权利要求1-5任一项所述的纸筒定位磨边装置，其特征在于，所述第一驱动组件包括第三电动滑台以及第四电动滑台，所述第三电动滑台安装于机体上并沿机体的长度方向设置，所述第四电动滑台安装于第三电动滑台的滑台上并沿机体的高度方向设置；所述安装板与第三电动滑台的滑台连接。

7.如权利要求1-5任一项所述的纸筒定位磨边装置，其特征在于，所述第二驱动组件为气缸，所述气缸的活塞杆沿机体的长度方向延伸；所述第一定位块与所述气缸的活塞杆固接。

8.如权利要求1-5任一项所述的纸筒定位磨边装置，其特征在于，所述输送机构包括多个电动滚筒，所述多个电动滚筒枢接于机体上并沿机体的长度方向间隔分布。

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