CN112845820A - 一种货车卧铺架体加工用设备及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种货车卧铺架体加工用设备及其加工工艺，涉及货车卧铺加工的领域，其包括机架、工作台和冲孔组件，所述工作台与所述机架固定连接，其特征在于：还包括接料组件，所述接料组件包括支撑条和两个挡料条，所述支撑条一端与所述机架固定连接，两个所述挡料条平行设置，一个所述挡料条一一对应的设于所述支撑条长度方向的一侧，所述支撑条和两个所述挡料条之间形成接料槽；作业时，将中空管套于支撑条外，冲孔组件冲压时废料块掉落至接料槽内，最后，将中空管从支撑条外移除。本申请具有便于人员将中空管与废料块分离的效果。

Description

一种货车卧铺架体加工用设备及其加工工艺
技术领域
本申请涉及货车卧铺加工的领域，尤其是涉及一种货车卧铺架体加工用设备及其加工工艺。
背景技术
货车经常用于长途输送货物，运输距离较长时，通常会安排两位司机轮流开车，一人开车时，另一人可在卧铺上进行休息。
参照图1，卧铺架体8通常包括两个两个中空管81和多个连接管材82，两个中空管81平行放置，两个中空管81正对的一侧壁均开设有多个单面孔811，每一连接管材82一端分别插入一个中空管81的单面孔811内，从而拼接形成卧铺架体8。
申请号为201921545548.9的申请文件公开了一种冲孔设备，包括机架、底座、下模组件、上模组件和驱动组件，下模组件包括相互上下移动配合的第一模板和第二模板，第一模板设有冲针，第二模板设有与冲针配合的冲压孔，上模组件包括上模板和导向机构，上模板下方设置有与冲压孔配合的冲压块，上模组件通过导向机构和驱动组件带动冲压块作用于下模组件上；作业时，利用冲压块向下作用，对物料进行冲孔。
针对上述中的相关技术，发明人认为，对中空管进行单面孔的冲压时，废料块停留于中空管内，冲压完成后，需要人员将冲压的废料块从中空管内倒出，但在倒出废料块的过程中，废料块容易卡在中空管内，导致人员加工较为不便的缺陷。
发明内容
为了便于人员将中空管与废料块分离，本申请提供一种货车卧铺架体加工用设备及其加工工艺。
第一方面，本申请提供一种货车卧铺架体加工用设备，采用如下的技术方案：
一种货车卧铺架体加工用设备，包括机架、工作台和冲孔组件，所述工作台与所述机架固定连接，还包括接料组件，所述接料组件包括支撑条和两个挡料条，所述支撑条一端与所述机架固定连接，两个所述挡料条平行设置，一个所述挡料条一一对应的设于所述支撑条长度方向的一侧，所述支撑条和两个所述挡料条之间形成接料槽。
通过采用上述技术方案，作业时，将中空管放置于工作台上，并推动中空管在工作台上移动，直至将支撑条和挡料条插入中空管内，再由冲孔组件在中空管顶壁冲压单面孔，冲孔的过程中，废料块掉落至接料槽内，冲孔完成后，将支撑条沿工作台滑动，直至将中空管与接料组件分离；通过设置接料组件将废料块承接，使得将中空管与废料块分离的过程中，废料块停留于接料槽内，不与中空管内壁接触，从而减少废料块与与中空管内壁发生碰撞，便于将中空管和废料块分离，从而便于人员进行加工作业。
可选的，所述接料组件还包括挡料块，所述挡料块设于所述支撑条远离与所述机架固定连接的一端，所述挡料块与所述支撑条螺纹连接，所述挡料块处于水平状态时，所述挡料块顶壁不高于所述支撑条顶壁，所述挡料块处于竖直状态时，所述挡料块顶壁高于所述支撑条顶壁。
通过采用上述技术方案，将中空管套于支撑条外部的过程中，将挡料块转动至水平状态，减少挡料块对中空管的运动造成影响；将中空管与支撑条分离时，将挡料块转动至竖直状态，挡料块便可对冲压出的废料块进行阻挡，从而可进一步防止废料块掉落至中空管内。
可选的，还包括拨料组件，所述拨料组件包括活动座、拨料块、第一直线驱动件和第二直线驱动件，所述拨料块和所述活动座固定连接，所述第一直线驱动件用于驱使所述活动座沿平行于所述支撑条的长度方向运动，所述第二直线驱动件用于驱使所述拨料块运动至所述接料槽内。
通过采用上述技术方案，将中空管与支撑条分离后，第二直线驱动件带动活动座向下运动，活动座带动拨料块运动，直至将拨料块底部伸入接料槽内，再由第一直线驱动件带动活动座和拨料块沿支撑条的长度方向运动，从而便可推动废料块在接料槽内运动，将废料块从支撑条一端推出时，便可将废料块与支撑条分离；通过设置拨料组件便于人员将废料块与支撑条分离。
可选的，所述支撑条顶壁由中间朝向两侧的所述挡料条一侧逐渐倾斜向上。
通过采用上述技术方案，支撑条顶壁由中间朝向两侧的挡料条逐渐倾斜向上，从而使得支撑条顶壁形成V字形，因此，在推动废料块运动的过程中，废料块与支撑条为线接触的状态，从而可有效减少废料块在接料槽卡死。
可选的，所述拨料组件还包括机械夹爪和电机，所述机械夹爪和所述活动座转动连接，所述电机用于驱动所述机械夹爪转动。
通过采用上述技术方案，将中空管与支撑条分离时，电机驱动机械夹爪向下运动至支撑条处，由机械夹爪将中空管夹持，再由第一直线驱动件驱使中空管沿支撑条长度方向运动，从而便可将中空管和支撑条分离；通过设置机械夹手便于作业人员进行中空管与支撑条的分离作业。
可选的，还包括两个固定组件，一个所述固定组件一一对应的设于一个所述挡料条远离所述支撑条的一侧，所述固定组件包括第一驱动缸和压板，所述第一驱动缸用于驱使所述压板朝向所述支撑条一侧运动。
通过采用上述技术方案，将中空管套于支撑条外部后，用两个固定组件将中空管夹紧，夹持中空管时，每一固定组件中的第一驱动缸推动压板朝向中空管一侧运动，两个压板均与中空管侧壁接触时，便可将中空管固定；通过设置固定组件，可减少冲孔组件对中空管冲孔时，中空管在工作台上发生滑动，从而可提高对中空管的冲孔精度。
可选的，还包括吹气组件，所述吹气组件包括气源和多个喷嘴，所述喷嘴与气源连通，所述工作台上贯穿开设有多个气孔，所述喷嘴设于所述气孔下方。
通过采用上述技术方案，推动中空管在工作台上滑动时，喷嘴朝向工作台一侧吹气，气流通过气孔流向工作台上方，利用气流将中空管向上顶起，可减小中空管与工作台之间的摩擦，从而可便于将中空管沿工作台移动。
可选的，所述冲孔组件包括第二驱动缸和冲压块，所述第二驱动缸与所述活动座固定连接，所述第二驱动缸用于驱使所述冲压块沿竖向朝向所述支撑条一侧运动。
通过采用上述技术方案，冲孔时，第二驱动缸带动冲压块向下运动，冲压块向下运动时对中空管进行冲压，冲压后的废料块掉落至位于中空管内的支撑条上；此种冲孔方式结构简单，作业稳定。
第二方面，本申请提供一种货车卧铺架体的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种货车卧铺架体的加工工艺，包括如下步骤：
S1：冲孔：使用货车卧铺架体加工用设备在中空管侧壁开设单面孔；
S2：拼接：将连接管材两端插入单面孔内；
S3：固定：将中空管和连接管材固定。
通过采用上述技术方案，作业时，首先将中空管放置于工作台上，再将中空管移动至支撑条外部，最后用冲孔组件对中空管冲压单面孔；冲孔完成后，将连接管材的两个端部分别插入一个中空管的单面孔内，最后用螺丝将中空管和连接管材固定，便可形成货车卧铺架体；作业过程中，冲孔后的废料块掉落至支撑条内，可使得将中空管与支撑条分离的过程中，减少中空管与废料块发生碰撞，从而便于将中空管与废料块分离，便于人员进行施工作业。
可选的，所述S2中，在连接管材两端套设防护套，再将连接管材两端的防护套插入单面孔内。
通过采用上述技术方案，在连接管材两端套设防护套，可使得连接管材在承重时，由防护套起到衬垫作用，减少连接管材被单面孔的孔壁割断的可能性，提高了货车卧铺架体的稳定性能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置接料组件对冲压出的废料块进行收集，便于人员将废料块和中空管分离，从而便于人员进行施工作业；
2.通过设置挡料块可进一步便于将废料块与中空管分离；
3.通过设置拨料组件便于将废料块与支撑条分离。
附图说明
图1是本申请相关技术中的卧铺架体的结构示意图；
图2是本申请实施例的整体结构示意图；
图3是本申请实施例中吹气组件的结构示意图；
图4是本申请实施例中接料组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、工作台；21、气孔；22、安装块；3、吹气组件；31、气源；32、喷嘴；4、拨料组件；41、连接架；42、第一直线驱动件；421、第一导向台；422、第一承载滑台；43、第二直线驱动件；431、第二导向台；432、第二承载滑台；44、活动座；45、拨料块；46、电机；47、机械夹爪；5、接料组件；51、支撑条；52、挡料条；53、挡料块；531、螺柱；54、接料槽；6、固定组件；61、第一驱动缸；62、压板；7、冲孔组件；71、第二驱动缸；72、冲压块；8、卧铺架体；81、中空管；811、单面孔；82、连接管材；83、防护套。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，卧铺架体8通常包括两个两个中空管81和多个连接管材82，两个中空管81平行放置，两个中空管81正对的一侧壁均开设有多个单面孔811，每一连接管材82一端分别插入一个中空管81的单面孔811内，从而拼接形成卧铺架体8。
本申请实施例公开一种货车卧铺架体加工用设备。参照图2和图3，一种货车卧铺架体加工用设备包括机架1、工作台2、吹气组件3、拨料组件4、接料组件5、两个固定组件6和一个冲孔组件7。
参照图2和图3，工作台2与机架1焊接，且工作台2水平放置；吹气组件3包括气源31和多个喷嘴32，本实施例中气源31为气泵，多个喷嘴32与气源31通过气管连通，喷嘴32通过螺丝固定于工作台2底壁，工作台2上贯穿开设有多个气孔21，一个气孔21与一个喷嘴32一一对应设置，喷嘴32的喷气口设于气孔21的正下方。
参照图2，拨料组件4包括连接架41、第一直线驱动件42、第二直线驱动件43、活动座44、拨料块45、电机46和机械夹爪47。连接架41与机架1焊接，本实施例中第一直线驱动件42和第二直线驱动件43均为直线电机46；第一直线驱动件42包括第一导向台421和第一承载滑台422，第二直线驱动件43包括第二导向台431和第二承载滑台432；第一导向台421与连接架41通过螺丝固定连接，第一导向台421沿水平方向设置，第一承载滑台422沿水平方向与第一导向台421滑动滑动连接；第二导向台431和第一承载滑台422通过螺丝固定连接，第二导向台431沿竖直方向设置，第二承载滑台432沿竖直方向与第二导向台431滑动连接；活动座44通过螺丝与第二承载滑台432固定连接，拨料块45焊接于活动座44底壁；电机46为伺服电机，电机46的机壳与活动座44通过螺丝固定连接，电机46的输出轴与机械夹爪47的机壳通过螺丝固定连接，机械夹爪47转动至竖直状态时，机械夹爪47的夹持部位低于拨料块45底壁，机械夹爪47转动至水平状态时，机械夹爪47的夹持部位高于拨料块45。
参照图2和图4，接料组件5包括支撑条51、两个挡料条52和一个挡料块53，工作台2顶壁焊接有安装块22，支撑条51一端与安装块22焊接，支撑条51沿平行于第一承载滑台422的滑动方向设置，挡料条52与支撑条51平行设置，挡料条52焊接于支撑条51沿长度方向的侧壁，且一个挡料条52一一对应的设于支撑条51长度方向的一侧，支撑条51顶壁由中间朝向两侧的所述挡料条52逐渐倾斜向上，即支撑条51顶壁形成V字形，支撑条51和两个挡料条52之间形成接料槽54，拨料块45底部向下运动时伸入接料槽54内；挡料条52顶壁高于支撑条51顶壁，挡料条52靠近接料槽54的内壁朝向远离接料槽54的一侧倾斜向上设置，挡料条52靠近接料槽54的一面与支撑条51圆弧过渡连接。挡料块53设于支撑条51远离与机架1固定连接的一端，支撑条51端部开设有螺纹孔，挡料块53侧壁焊接有螺柱531，螺柱531螺纹连接于螺纹孔内，挡料块53处于水平状态时，挡料块53顶壁不高于支撑条51顶壁，挡料块53处于竖直状态时，挡料块53顶壁高于支撑条51顶壁。
参照图2，一个固定组件6一一对应的设于一个挡料条52远离支撑条51的一侧，固定组件6包括第一驱动缸61和压板62，本实施例中第一驱动缸61为气缸，第一驱动缸61的缸体和工作台2通过螺丝固定连接，第一驱动缸61的活塞杆和压板62通过螺丝固定连接，压板62的运动方向水平且与支撑条51垂直。
参照图2，冲孔组件7包括第二驱动缸71和冲压块72，本实施例中第二驱动缸71为气缸，第二驱动缸71的缸体与活动座44通过螺丝固定连接，第二驱动缸71的活塞杆与冲压块72通过螺丝固定连接，冲压块72设于支撑条51正上方，且冲压块72的运动方向竖直。
本申请实施例一种货车卧铺架体加工用设备的实施原理为：作业时，首先将中空管81放置于工作台2上，再由喷嘴32向中空管81吹气，使得中空管81与工作台2顶壁产生间隙；电机46带动机械夹爪47向下转动，机械夹爪47将中空管81夹持，再由第一承载滑台422带动活动座44和机械夹爪47沿第一导向台421运动，从而便可将中空管81套于支撑条51外部；中空管81就位后，机械夹爪47将中空管81松开，电机46带动机械夹爪47向上转动的同时，第二承载滑台432带动活动座44和机械夹爪47同步向上运动直至机械夹爪47与中空管81分离。
机械夹爪47与中空管81分离后，关闭气源31，两个第一驱动缸61推动压板62向中空管81一侧运动，两个压板62便可将中空管81夹紧；将中空管81夹紧后，第二驱动缸71带动冲压块72向下运动，从而在中空管81顶壁进行冲压，冲压后的废料块掉落至接料槽54内，再由第一直线驱动件42带动冲压组件沿中空管81运动，进行下一个单面孔811的冲压。冲压完成后，开启气源31，喷嘴32吹气，将中空管81向上顶起，由第一直线驱动件42带动夹爪运动，机械夹爪47将支撑管夹紧，由第一直线驱动件42带动中空管81运动，直至中空管81与支撑条51分离，分离后，机械夹爪47将中空管81松开，再由电机46驱动机械夹爪47向上运动；最后，第一直线驱动件42带动拨料块45运动，拨料块45将接料槽54内的废料块推动至接料槽54外即可。
将中空管81套入支撑条51外部时，将挡料块53转动至水平状态，将中空管81从支撑条51外部拔出时，将挡料块53转动至竖直状态。
本申请实施例还公开一种货车卧铺架体的加工工艺。一种货车卧铺架体的加工工艺包括如下步骤：
S1：冲孔：使用货车卧铺架体加工用设备在中空管81侧壁开设单面孔811；
作业时，将中空管81套于支撑条51外，再由冲孔组件7对中空管81进行冲孔，冲孔时，废料块掉落至接料槽54内，冲孔完成后，将中空管81从支撑条51外拔出即可。
S2：拼接：将连接管材82两端插入单面孔811内；
本实施例中，连接管材82的材质为木头，将连接管材82与中空管81拼接时，首先在连接管材82两端各套接一个塑料的防护套83，再将防护套83插入单面孔811内，从而便可用连接管材82将两个中空管81连接。
S3：固定：将中空管81和连接管材82固定；
将防护套83插入单面孔811内之后，用铆钉将中空管81和连接管材82固定即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种货车卧铺架体加工用设备，包括机架(1)、工作台(2)和冲孔组件(7)，所述工作台(2)与所述机架(1)固定连接，其特征在于：还包括接料组件(5)，所述接料组件(5)包括支撑条(51)和两个挡料条(52)，所述支撑条(51)一端与所述机架(1)固定连接，两个所述挡料条(52)平行设置，一个所述挡料条(52)一一对应的设于所述支撑条(51)长度方向的一侧，所述支撑条(51)和两个所述挡料条(52)之间形成接料槽(54)。
2.根据权利要求1所述的一种货车卧铺架体加工用设备，其特征在于：所述接料组件(5)还包括挡料块(53)，所述挡料块(53)设于所述支撑条(51)远离与所述机架(1)固定连接的一端，所述挡料块(53)与所述支撑条(51)螺纹连接，所述挡料块(53)处于水平状态时，所述挡料块(53)顶壁不高于所述支撑条(51)顶壁，所述挡料块(53)处于竖直状态时，所述挡料块(53)顶壁高于所述支撑条(51)顶壁。
3.根据权利要求1所述的一种货车卧铺架体加工用设备，其特征在于：还包括拨料组件(4)，所述拨料组件(4)包括活动座(44)、拨料块(45)、第一直线驱动件(42)和第二直线驱动件(43)，所述拨料块(45)和所述活动座(44)固定连接，所述第一直线驱动件(42)用于驱使所述活动座(44)沿平行于所述支撑条(51)的长度方向运动，所述第二直线驱动件(43)用于驱使所述拨料块(45)运动至所述接料槽(54)内。
4.根据权利要求1所述的一种货车卧铺架体加工用设备，其特征在于：所述支撑条(51)顶壁由中间朝向两侧的所述挡料条(52)一侧逐渐倾斜向上。
5.根据权利要求3所述的一种货车卧铺架体加工用设备，其特征在于：所述拨料组件(4)还包括机械夹爪(47)和电机(46)，所述机械夹爪(47)和所述活动座(44)转动连接，所述电机(46)用于驱动所述机械夹爪(47)转动。
6.根据权利要求1所述的一种货车卧铺架体加工用设备，其特征在于：还包括两个固定组件(6)，一个所述固定组件(6)一一对应的设于一个所述挡料条(52)远离所述支撑条(51)的一侧，所述固定组件(6)包括第一驱动缸(61)和压板(62)，所述第一驱动缸(61)用于驱使所述压板(62)朝向所述支撑条(51)一侧运动。
7.根据权利要求1所述的一种货车卧铺架体加工用设备，其特征在于：还包括吹气组件(3)，所述吹气组件(3)包括气源(31)和多个喷嘴(32)，所述喷嘴(32)与气源(31)连通，所述工作台(2)上贯穿开设有多个气孔(21)，所述喷嘴(32)设于所述气孔(21)下方。
8.根据权利要求3所述的一种货车卧铺架体加工用设备，其特征在于：所述冲孔组件(7)包括第二驱动缸(71)和冲压块(72)，所述第二驱动缸(71)与所述活动座(44)固定连接，所述第二驱动缸(71)用于驱使所述冲压块(72)沿竖向朝向所述支撑条(51)一侧运动。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述的货车卧铺架体加工用设备加工货车卧铺架体的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：冲孔：使用货车卧铺架体(8)加工用设备在中空管(81)侧壁开设单面孔(811)；
S2：拼接：将连接管材(82)两端插入单面孔(811)内；
S3：固定：将中空管(81)和连接管材(82)固定。
10.根据权利要求9所述的一种货车卧铺架体的加工工艺，其特征在于：所述S2中，在连接管材(82)两端套设防护套(83)，再将连接管材(82)两端的防护套(83)插入单面孔(811)内。
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