CN112845791A - 一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具 - Google Patents

一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了内高压成型模具技术领域的一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，包括配重块，所述配重块顶部与机体连接处的内侧焊接有液压缸，所述连接块顶部四角均设置有安装孔，安装孔内设置有导向杆，合模，液压缸带动升降板和连接块下降，此时导向杆带动上板件和顶部模具下降进行合模，开模，液压缸带动升降板和连接块上升，此时导向杆带动上板件和顶部模具上升进行开模，开模完成后，滑块位于框体底部，连接块继续上升可带动顶出杆件和顶出板活动，将成型后的工件顶出，可实现无工人操作的快速脱料，而且顶出的动作轨迹固定，因此顶出的力度也是固定的，可提高生产效率、降低生产成本。

Description

一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具
技术领域
本发明涉及内高压成型模具技术领域，具体为一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具。
背景技术
管件内高压成型技术是用管坯作为原材，通过对管腔内施加液体压力使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状的成型技术，但是现有的管件内高压成型装置的模具都是简单的焊接在液压机体上，一台设备只能适应一种规格管件的成型工作，而且成型后，管件容易附着在底部模具上，若是加工的管件管壁较薄，使用工具敲击或者夹具取料的方式，都需要操作人员精准控制力度，取料力度控制不好会降低管件的成品率，因此厂商为了提高管件的成品率，会对操作人员的操作技术要求很较高，这样会降低生产效率、提高生产成本，为此，我们提出一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，包括配重块，所述配重块左右两侧均设置有连接座，所述配重块与连接座一体成型，所述连接座顶部前后等距设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述配重块顶部安装有机体，所述机体左右两侧内壁的底部均设置有活动槽，两组滑动槽内滑动设置有升降板，所述配重块顶部与机体连接处的内侧焊接有液压缸，所述液压缸顶部与升降板底部焊接，所述升降板顶部安装有连接块，所述连接块顶部四角均设置有安装孔，安装孔内设置有导向杆，四组所述导向杆顶部延伸至机体顶部安装有上板件，所述上板件与机体相对一侧的前后两端均安装有快拆式连接件，两组所述快拆式连接件的另一端安装有模具，两组所述模具相背一侧的四角均焊接有垫块，所述导向杆外壁套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在机体和上板件上。
进一步地，所述快拆式连接件包括焊接在模具上的连接壳，所述连接壳底部内壁焊接有连接筒，所述连接壳顶部设置有与连接筒相配合的通孔，所述连接筒内腔插设有插块，所述插块顶部焊接有插杆，所述插杆的顶部焊接在上板件上，所述连接筒左右两侧的中部均设置有通孔，通孔内插设有顶块，所述顶块位于插块上方，两组所述顶块相背一侧开设有插孔，插孔内活动插设有导杆，所述导杆的另一端固定在连接壳上，所述导杆外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定在顶块和连接壳上，所述连接壳底部与连接筒连接处的内侧设置有弹出组件，所述连接块顶部安装有与模具相配合的弧形管顶出组件。
进一步地，所述弹出组件包括设置在连接壳底部的腔体，所述腔体左右两侧的底部均设有活动槽，两组活动槽内滑动设置有活动板件，所述活动板件底部焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一端固定在腔体底部内壁上，所述插块底部焊接有升降板件，所述升降板件底部与活动板件顶部贴合，所述升降板件左右两侧均设置有齿条，所述腔体内腔的左右两侧均设置有辅助齿轮，所述辅助齿轮与齿条相对一侧啮合，所述升降板件前端面开设有限位槽，所述限位槽内腔滑动设置有限位块，所述限位块前后两端固定在腔体内壁上，所述腔体顶部直径小于插块的底部直径。
进一步地，所述弧形管顶出组件包括底部模具上设置的顶出腔体，所述顶出腔体内腔设置有顶出板，所述连接块顶部焊接有框体，所述框体内腔插设有滑块，所述框体顶部活动插设有顶出杆件，所述顶出杆件的两端分别固定在顶出板和滑块上，所述顶出板底部设置有支撑件。
进一步地，所述支撑件包括顶出腔体底部内壁设置的左右两组滑槽，滑槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块顶部焊接有顶动杆，所述顶动杆的另一端铰接在顶出板底部，两组所述顶动杆相对一侧的中部通过连接弹簧连接，所述顶动杆前后设置有两组，所述顶出杆件设置在前后两组顶动杆内。
进一步地，所述插块纵截面呈梯形，其顶部截面宽度大于底部截面宽度，所述顶块顶部外壁设置有与插块相配合的倒角，所述连接壳左右两侧的中部均设置有插孔，插孔内活动插设有拨杆，两组所述拨杆相对一端固定在顶块上，两组所述拨杆的相背一端连接有拉环，所述顶块和拨杆的断面均为矩形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、模具的快速拆装：在拆卸模具时，可直接拉动拨杆，使顶块离开插块顶部，即可抽出模具，然后根据生产需要，将新的模具插入，此时插块会将顶块向外侧顶，将复位弹簧压缩，当插块插入到底部时，抵紧连接壳底部内壁，此时复位弹簧复位带动顶块伸入压紧插块，此时模具连接在上板件上；
2、快速脱模工作：合模，液压缸带动升降板和连接块下降，此时导向杆带动上板件和顶部模具下降进行合模，此时连接块拉动顶出杆件降下，使顶出板贴合顶出腔体内腔底部，不影响合模后的成型工作，开模，液压缸带动升降板和连接块上升，此时导向杆带动上板件和顶部模具上升进行开模，此时顶出杆件在框体内滑动，完成开模，开模完成后，滑块位于框体底部，连接块继续上升可带动顶出杆件和顶出板活动，将成型后的工件顶出，实现联动无需后续的操作即可脱料，可实现无工人操作的快速脱料，而且顶出的动作轨迹固定，因此顶出的力度也是固定的，可提高生产效率、降低生产成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明快拆式连接件与模具连接示意图；
图3为本发明图2A结构放大图；
图4为本发明弧形管顶出组件结构示意图。
图中：1、配重块；2、连接座；3、液压缸；4、升降板；5、机体；6、连接块；7、导向杆；8、上板件；9、弹簧；10、快拆式连接件；101、连接壳；102、连接筒；103、插块；104、插杆；105、顶块；106、导杆；107、复位弹簧；108、拨杆；109、弹出组件；1091、腔体；1092、辅助齿轮；1093、升降板件；1094、齿条；1095、限位槽；1096、限位块；1097、活动板件；1098、支撑弹簧；110、弧形管顶出组件；1101、顶出腔体；1102、顶出板；1103、顶动杆；1104、滑动块；1105、连接弹簧；1106、顶出杆件；1107、框体；1108、滑块；1109、支撑件；11、模具；12、垫块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，请参阅图1，包括配重块1，重心在底部，可保证开合模具时的稳定性，配重块1左右两侧均设置有连接座2，配重块1与连接座2一体成型，连接座2顶部前后等距设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，便于将设备装配在机床上，配重块1顶部安装有机体5，机体5左右两侧内壁的底部均设置有活动槽，两组滑动槽内滑动设置有升降板4，配重块1顶部与机体5连接处的内侧焊接有液压缸3，液压缸3顶部与升降板4底部焊接，升降板4顶部安装有连接块6，连接块6顶部四角均设置有安装孔，安装孔内设置有导向杆7，四组导向杆7顶部延伸至机体5顶部安装有上板件8，上板件8与机体5相对一侧的前后两端均安装有快拆式连接件10，便于拆装模具11，适应对不同规格工件的成型工作，两组快拆式连接件10的另一端安装有模具11，两组模具11相背一侧的四角均焊接有垫块12，导向杆7外壁套设有弹簧9，弹簧9的两端分别固定在机体5和上板件8上，液压缸3带动升降板4和连接块6下降，此时导向杆7带动上板件8和顶部模具11下降进行合模；
请参阅图2，快拆式连接件10包括焊接在模具11上的连接壳101，连接壳101底部内壁焊接有连接筒102，连接壳101顶部设置有与连接筒102相配合的通孔，连接筒102内腔插设有插块103，插块103顶部焊接有插杆104，插杆104的顶部焊接在上板件8上，连接筒102左右两侧的中部均设置有通孔，通孔内插设有顶块105，顶块105位于插块103上方，两组顶块105相背一侧开设有插孔，插孔内活动插设有导杆106，导杆106的另一端固定在连接壳101上，导杆106外壁套设有复位弹簧107，复位弹簧107的两端分别固定在顶块105和连接壳101上，拉动拨杆108使顶块105离开插块103顶部，此时即可抽出模具11，然后根据生产需要，将新的模具11插入，此时插块103会将顶块105向外侧顶，将复位弹簧107压缩，当插块103插入到底部时，抵紧连接壳101底部内壁，此时复位弹簧107复位带动顶块105伸入压紧插块103，此时模具11连接在上板件8上，插块103纵截面呈梯形，其顶部截面宽度大于底部截面宽度，倒角与斜面相配合，插块103活动时可顶动顶块105，顶块105顶部外壁设置有与插块103相配合的倒角，连接壳101左右两侧的中部均设置有插孔，插孔内活动插设有拨杆108，两组拨杆108相对一端固定在顶块105上，两组拨杆108的相背一端连接有拉环，顶块105和拨杆108的断面均为矩形；
请参阅图3，连接壳101底部与连接筒102连接处的内侧设置有弹出组件109，在拆卸时，可弹出插块103，连接块6顶部安装有与模具11相配合的弧形管顶出组件110，弹出组件109包括设置在连接壳101底部的腔体1091，腔体1091左右两侧的底部均设有活动槽，两组活动槽内滑动设置有活动板件1097，活动板件1097底部焊接有支撑弹簧1098，支撑弹簧1098的另一端固定在腔体1091底部内壁上，插块103底部焊接有升降板件1093，升降板件1093底部与活动板件1097顶部贴合，升降板件1093左右两侧均设置有齿条1094，腔体1091内腔的左右两侧均设置有辅助齿轮1092，辅助齿轮1092与齿条1094相对一侧啮合，限制活动轨迹，维持拆装的稳定性，升降板件1093前端面开设有限位槽1095，限位槽1095内腔滑动设置有限位块1096，进一步维持拆装的稳定性，限位块1096前后两端固定在腔体1091内壁上，腔体1091顶部直径小于插块103的底部直径，升降板件1093在插入后，会抵紧活动板件1097，将支撑弹簧1098压缩，拆卸时支撑弹簧1098复位会带动升降板件1093活动，将其顶出；
请参阅图4，弧形管顶出组件110包括底部模具11上设置的顶出腔体1101，顶出腔体1101内腔设置有顶出板1102，连接块6顶部焊接有框体1107，框体1107内腔插设有滑块1108，框体1107顶部活动插设有顶出杆件1106，顶出杆件1106的两端分别固定在顶出板1102和滑块1108上，顶出板1102底部设置有支撑件1109，液压缸3带动升降板4和连接块6上升，此时导向杆7带动上板件8和顶部模具11上升进行开模，此时顶出杆件1106在框体1107内滑动，完成开模，开模完成后，滑块1108位于框体1107底部，连接块6继续上升可带动顶出杆件1106和顶出板1102活动，将成型后的工件顶出；
请参阅图4，支撑件1109包括顶出腔体1101底部内壁设置的左右两组滑槽，滑槽内滑动设置有滑动块1104，滑动块1104顶部焊接有顶动杆1103，顶动杆1103的另一端铰接在顶出板1102底部，两组顶动杆1103相对一侧的中部通过连接弹簧1105连接，顶动杆1103前后设置有两组，顶出杆件1106设置在前后两组顶动杆1103内，连接弹簧1105的主要作用是将顶出板1102固定在顶出腔体1101内，连接弹簧1105不形变时，将顶出板1102维持在初始位置，不影响后续工件的成型工作；
实施例：
1)模具的更换：拉动拨杆108使顶块105离开插块103顶部，此时即可抽出模具11，然后根据生产需要，将新的模具11插入，此时插块103会将顶块105向外侧顶，将复位弹簧107压缩，当插块103插入到底部时，抵紧连接壳101底部内壁，此时复位弹簧107复位带动顶块105伸入压紧插块103，此时模具11连接在上板件8上；
2)模具合模：液压缸3带动升降板4和连接块6下降，此时导向杆7带动上板件8和顶部模具11下降进行合模，此时连接块6拉动顶出杆件1106降下，使顶出板1102贴合顶出腔体1101内腔底部，不影响合模后的成型工作，四组导向杆7可保证合模的稳定性；
3)模具开模：液压缸3带动升降板4和连接块6上升，此时导向杆7带动上板件8和顶部模具11上升进行开模，此时顶出杆件1106在框体1107内滑动，完成开模，开模完成后，滑块1108位于框体1107底部，连接块6继续上升可带动顶出杆件1106和顶出板1102活动，将成型后的工件顶出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，包括配重块(1)，其特征在于：所述配重块(1)左右两侧均设置有连接座(2)，所述配重块(1)与连接座(2)一体成型，所述连接座(2)顶部前后等距设置有螺孔，螺孔内螺纹套设有螺栓，所述配重块(1)顶部安装有机体(5)，所述机体(5)左右两侧内壁的底部均设置有活动槽，两组滑动槽内滑动设置有升降板(4)，所述配重块(1)顶部与机体(5)连接处的内侧焊接有液压缸(3)，所述液压缸(3)顶部与升降板(4)底部焊接，所述升降板(4)顶部安装有连接块(6)，所述连接块(6)顶部四角均设置有安装孔，安装孔内设置有导向杆(7)，四组所述导向杆(7)顶部延伸至机体(5)顶部安装有上板件(8)，所述上板件(8)与机体(5)相对一侧的前后两端均安装有快拆式连接件(10)，两组所述快拆式连接件(10)的另一端安装有模具(11)，两组所述模具(11)相背一侧的四角均焊接有垫块(12)，所述导向杆(7)外壁套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)的两端分别固定在机体(5)和上板件(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，其特征在于：所述快拆式连接件(10)包括焊接在模具(11)上的连接壳(101)，所述连接壳(101)底部内壁焊接有连接筒(102)，所述连接壳(101)顶部设置有与连接筒(102)相配合的通孔，所述连接筒(102)内腔插设有插块(103)，所述插块(103)顶部焊接有插杆(104)，所述插杆(104)的顶部焊接在上板件(8)上，所述连接筒(102)左右两侧的中部均设置有通孔，通孔内插设有顶块(105)，所述顶块(105)位于插块(103)上方，两组所述顶块(105)相背一侧开设有插孔，插孔内活动插设有导杆(106)，所述导杆(106)的另一端固定在连接壳(101)上，所述导杆(106)外壁套设有复位弹簧(107)，所述复位弹簧(107)的两端分别固定在顶块(105)和连接壳(101)上，所述连接壳(101)底部与连接筒(102)连接处的内侧设置有弹出组件(109)，所述连接块(6)顶部安装有与模具(11)相配合的弧形管顶出组件(110)。
3.根据权利要求2所述的一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，其特征在于：所述弹出组件(109)包括设置在连接壳(101)底部的腔体(1091)，所述腔体(1091)左右两侧的底部均设有活动槽，两组活动槽内滑动设置有活动板件(1097)，所述活动板件(1097)底部焊接有支撑弹簧(1098)，所述支撑弹簧(1098)的另一端固定在腔体(1091)底部内壁上，所述插块(103)底部焊接有升降板件(1093)，所述升降板件(1093)底部与活动板件(1097)顶部贴合，所述升降板件(1093)左右两侧均设置有齿条(1094)，所述腔体(1091)内腔的左右两侧均设置有辅助齿轮(1092)，所述辅助齿轮(1092)与齿条(1094)相对一侧啮合，所述升降板件(1093)前端面开设有限位槽(1095)，所述限位槽(1095)内腔滑动设置有限位块(1096)，所述限位块(1096)前后两端固定在腔体(1091)内壁上，所述腔体(1091)顶部直径小于插块(103)的底部直径。
4.根据权利要求3所述的一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，其特征在于：所述弧形管顶出组件(110)包括底部模具(11)上设置的顶出腔体(1101)，所述顶出腔体(1101)内腔设置有顶出板(1102)，所述连接块(6)顶部焊接有框体(1107)，所述框体(1107)内腔插设有滑块(1108)，所述框体(1107)顶部活动插设有顶出杆件(1106)，所述顶出杆件(1106)的两端分别固定在顶出板(1102)和滑块(1108)上，所述顶出板(1102)底部设置有支撑件(1109)。
5.根据权利要求4所述的一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，其特征在于：所述支撑件(1109)包括顶出腔体(1101)底部内壁设置的左右两组滑槽，滑槽内滑动设置有滑动块(1104)，所述滑动块(1104)顶部焊接有顶动杆(1103)，所述顶动杆(1103)的另一端铰接在顶出板(1102)底部，两组所述顶动杆(1103)相对一侧的中部通过连接弹簧(1105)连接，所述顶动杆(1103)前后设置有两组，所述顶出杆件(1106)设置在前后两组顶动杆(1103)内。
6.根据权利要求5所述的一种管件内高压成型设备用等壁厚弧形管件的成型模具，其特征在于：所述插块(103)纵截面呈梯形，其顶部截面宽度大于底部截面宽度，所述顶块(105)顶部外壁设置有与插块(103)相配合的倒角，所述连接壳(101)左右两侧的中部均设置有插孔，插孔内活动插设有拨杆(108)，两组所述拨杆(108)相对一端固定在顶块(105)上，两组所述拨杆(108)的相背一端连接有拉环，所述顶块(105)和拨杆(108)的断面均为矩形。
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