CN112844228A - 可调式断料及制粒模具及对辊颗粒机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可调式断料及制粒模具及对辊颗粒机。该可调式断料及制粒模具包括：模辊，外壁的周向设有若干个进料孔，内部装配有接料斗，模辊能围绕接料斗旋转；断料杆，安装于接料斗的开口处，并与模辊的外壁间隔设置，断料杆平行于模辊的轴向设置；断料控制机构，装配于接料斗，并与断料杆连接，断料控制机构能调整断料杆与模辊的内壁的间距。可见，该可调式断料及制粒模具能够通过断料控制机构灵活调节断料杆与模辊内壁的间距，从而灵活调整出料颗粒长度，且操作过程简单可靠，可以在模辊不停工的状态下实现断料杆位置的在线调节，从而保证颗粒机具有很高的工作效率。

Description

可调式断料及制粒模具及对辊颗粒机

技术领域

本发明涉及颗粒机技术领域，尤其涉及一种可调式断料及制粒模具及对辊颗粒机。

背景技术

目前国内外颗粒机结构形式主要分为环模颗粒机和对辊颗粒机两种。环模颗粒机出现时间早，发展周期长，机械结构与功能布局趋于稳定，其主要形式为：环模内侧投入粉料，压辊沿环模内壁运动，挤压木粉制成颗粒，环模外侧出料并经外置旋转的金属刀片切断颗粒，通过调节刀片径向位置实现断料长度调节。而对辊颗粒机中，当需要调整出料颗粒长度时，须将整机与对辊拆除后继续拆解至零件状态才能更换，效率低，工作量大，同时也不便于更换后的验证工作。

发明内容

本发明提供一种可调式断料及制粒模具，用以解决现有的对辊颗粒机在需要调整出料颗粒长度时，须将整机与对辊拆除后继续拆解至零件状态才能更换，效率低，工作量大，同时也不便于更换后的验证工作的缺陷。

本发明还提供一种对辊颗粒机。

本发明提供一种可调式断料及制粒模具，包括：

模辊，外壁的周向设有若干个进料孔，内部装配有接料斗，所述模辊能围绕所述接料斗旋转；

断料杆，安装于所述接料斗的开口处，并与所述模辊的外壁间隔设置，所述断料杆平行于所述模辊的轴向设置；

断料控制机构，装配于所述接料斗，并与所述断料杆连接，所述断料控制机构能调整所述断料杆与所述模辊的内壁的间距。

根据本发明提供的一种可调式断料及制粒模具，所述断料控制机构包括：

一级连杆组件，连接于所述断料杆；

二级连杆组件，连接于所述一级连杆组件；

升降驱动机构，连接于所述二级连杆组件，所述升降驱动机构能驱动所述二级连杆组件升降，以驱动所述一级连杆组件摆动并带动所述断料杆升降；

定位锁止机构，安装于所述一级连杆组件和所述二级连杆组件的连接处，用于对所述断料杆的升降位置进行限位和锁定。

根据本发明提供的一种可调式断料及制粒模具，所述一级连杆组件包括：

一对一级连杆，分别对称的连接于所述断料杆的两端，并且分别沿所述模辊的径向设置，每个所述一级连杆分别设有能相对摇摆的摆动支点和摆动端点，每个所述一级连杆的摆动端点分别连接于所述二级连杆组件；

一级连接杆，平行于所述模辊的轴向设置，并连接于一对所述一级连杆的摆动支点之间。

根据本发明提供的一种可调式断料及制粒模具，所述二级连杆组件包括：

一对二级连杆，分别对称的位于所述断料杆的两端，并且分别沿所述模辊的径向设置，每个所述二级连杆的一端分别可枢转的连接于一对所述一级连杆的摆动端点，每个所述二级连杆的另一端分别连接于所述升降驱动机构；

二级连接杆，平行于所述模辊的轴向设置，并连接于一对所述二级连杆之间。

根据本发明提供的一种可调式断料及制粒模具，所述升降驱动机构包括：

升降摆杆，平行于所述模辊的轴向设置，并连接于一对所述二级连杆的远离所述一级连杆的摆动端点的端部之间；

转动驱动杆，平行于所述模辊的轴向设置，所述转动驱动杆的一端连接于所述升降摆杆，所述转动驱动杆的另一端连接有转动操作杆；

其中，所述转动操作杆通过旋转带动所述转动驱动杆旋转，以驱动所述升降摆杆相对于所述转动驱动杆摇摆。

根据本发明提供的一种可调式断料及制粒模具，所述定位锁止机构包括：

锁止杆，一端连接于所述一级连杆组件和所述二级连杆组件的连接处，侧面构造有若干个凹槽；

锁头，具有与各个所述凹槽相适配的结构；

滑动驱动杆，平行于所述模辊的轴向设置，所述滑动驱动杆的一端与所述锁头连接，所述滑动驱动杆的另一端连接有滑动操作杆；

其中，所述滑动操作杆能沿驱动所述滑动驱动杆轴向滑移，以带动所述锁头在锁止状态和解锁状态之间切换；

所述锁头处于锁止状态，所述锁头装配于任一所述凹槽内；

所述锁头处于解锁状态，所述锁头与所述锁止杆之间分离。

根据本发明提供的一种可调式断料及制粒模具，还包括：

出料筒，沿所述模辊的轴向设置，并连通于所述接料斗的一侧；

螺旋驱动机构，沿所述模辊的轴向设置并能随所述模辊旋转，所述螺旋驱动机构设置在所述接料斗内并连接至所述出料筒内。

根据本发明提供的一种可调式断料及制粒模具，还包括：

法兰盘，固接于所述出料筒远离所述接料斗的一端，并连接机架；

出料仓，连接于所述出料筒装有法兰的一端。

根据本发明提供的一种可调式断料及制粒模具，各个所述进料孔在所述模辊的外壁沿所述模辊的轴向间隔排列，并且每排的各个所述进料孔沿所述模辊的外壁周向间隔设置。

本发明还提供一种对辊颗粒机，包括至少一对相啮合的如上所述的可调式断料及制粒模具。

本发明提供一种可调式断料及制粒模具，包括：模辊，外壁的周向设有若干个进料孔，内部装配有接料斗，模辊能围绕接料斗旋转；断料杆，安装于接料斗的开口处，并与模辊的外壁间隔设置，断料杆平行于模辊的轴向设置；断料控制机构，装配于接料斗，并与断料杆连接，断料控制机构能调整断料杆与模辊的内壁的间距。可见，该可调式断料及制粒模具能够通过断料控制机构灵活调节断料杆与模辊内壁的间距，从而灵活调整出料颗粒长度，且操作过程简单可靠，可以在模辊不停工的状态下实现断料杆位置的在线调节，从而保证颗粒机具有很高的工作效率。

本发明还提供一种对辊颗粒机，包括至少一对相啮合的如上所述的可调式断料及制粒模具，通过设置上述的可调式断料及制粒模具，使得该对辊颗粒机具备上述可调式断料及制粒模具的全部优点，具体在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的对辊颗粒机的结构示意图；

图2是本发明提供的可调式断料及制粒模具的结构示意图；

图3是本发明提供的断料控制机构的结构示意图；

图4是本发明提供的断料控制机构的正视图；

图5是本发明提供的断料控制机构的原理示意图之一；

图6是本发明提供的断料控制机构的原理示意图之二。

附图标记：

1：出料筒； 2：接料斗； 3：一级连杆；

4：定位锁止机构； 41：锁头； 42：锁止杆；

5：二级连杆组件； 51：二级连杆； 52：二级连接杆；

53：升降摆杆； 6：转动驱动杆； 7：滑动驱动杆；

8：转动操作杆； 9：滑动操作杆； 10：模辊；

11：出料仓； 12：轴腔； 13：断料杆；

14：转轴； 15：法兰盘； 16：进料孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1至图6描述本发明的可调式断料及制粒模具(本发明实施例简称为“制粒模具”)，以及对辊颗粒机。

如图2所示，本发明实施例所述的制粒模具包括模辊10、断料杆13和断料控制机构。模辊10的外壁沿周向设有若干个进料孔16，以便使原料由外向内通过各个进料孔16进入模辊10的内部，并且进料孔16能够引导原料在挤压作用下形成柱形结构，从而使最终的产品符合制粒要求。模辊10的内部装配有接料斗2，模辊10能围绕接料斗2旋转；为了防止颗粒遗撒，优选模辊10在旋转的过程中，接料斗2保持静止状态。断料杆13安装于接料斗2的开口处，并与模辊10的外壁间隔设置。并且，断料杆13平行于模辊10的轴向设置。原料通过位于接料斗2的开口处上方的任一进料孔16进入接料斗2的过程中，必然经过断料杆13并能被断料杆13切断，以实现按照预设间距断料成型，从而使原料制成预设长度的料柱，料柱在接料斗2内滚动搅拌从而最终能够成型为颗粒产品。

断料控制机构装配于接料斗2并与断料杆13连接。断料控制机构能调整断料杆13与模辊10的内壁的间距。可见，该可调式断料及制粒模具能够通过断料控制机构灵活调节断料杆13与模辊10内壁的间距，从而灵活调整出料颗粒长度，且操作过程简单可靠，可以在模辊10不停工的状态下实现断料杆13位置的在线调节，从而保证颗粒机具有很高的工作效率。

可理解的，本发明实施例所述的“断料杆13的高度”是指断料杆13相对于模辊10的轴线位置的距离。可见，断料杆13与模辊10的外壁之间的间距变化直接能够改变断料杆13与模辊10的轴线之间的距离变化。

可理解的，优选模辊10内构造有轴腔12，接料斗2安装于轴腔12中。优选接料斗2的径向截面成扇形结构设置，且接料斗2的开口朝上设置，以保证原料进入模辊10内能够进入接料斗2中，便于颗粒成品的出料，并防止制粒过程中出现遗撒情况。

可理解的，该制粒模具还包括出料筒1和螺旋驱动机构。出料筒1沿模辊10的轴向设置，并连通于接料斗2的一侧。螺旋驱动机构沿模辊10的轴向设置并能随模辊10旋转，螺旋驱动机构设置在接料斗2内并连接于出料筒1内。断料后形成的料柱在接料斗2内能够在螺旋驱动机构的充分搅拌作用下成型为颗粒成品，并通过出料筒1离开模辊10，以实现出料。

可理解的，该制粒模具还包括法兰盘15和出料仓11。法兰盘15固接于出料筒1远离接料斗2的一端，并连接机架。利用法兰盘15将出料筒1固接于机架上，并且接料斗2固接出料筒1，以保证接料斗2在模辊10内部静止不动。出料仓11连接于出料筒1装有法兰的一端，以便收集出料筒1内的颗粒成品，并控制颗粒成品的出料过程。

可理解的，为了可靠驱动模辊10旋转，优选在模辊10的背向法兰盘15的一端构造有转轴14。

可理解的，为了提高模辊10的进料和断料效率，优选上述的各个进料孔16在模辊10的外壁沿模辊10的轴向间隔排列，并且每排的各个进料孔16沿模辊10的外壁周向间隔设置。该结构使得伴随着模辊10的旋转，沿断料杆13长度方向设置的一列进料孔16中始终能有若干条料柱同步的被断料杆13切断。

在一些实施例中，如图3和图4所示，断料控制机构包括一级连杆3组件、二级连杆组件5、升降驱动机构和定位锁止机构4。一级连杆3组件连接于断料杆13。二级连杆组件5连接于一级连杆3组件。升降驱动机构连接于二级连杆组件5。其中，升降驱动机构能驱动二级连杆组件5升降，以驱动一级连杆3组件摆动并带动断料杆13升降。定位锁止机构4安装于一级连杆3组件和二级连杆组件5的连接处，定位锁止机构4用于对断料杆13的升降位置进行限位和锁定，以便于将断料杆13定位在任一高度位置，提高结构可靠性。

在一些实施例中，一级连杆3组件包括一对一级连杆3、以及一级连接杆。一对一级连杆3分别对称的连接于断料杆13的两端、并且分别沿模辊10的径向设置。每个一级连杆3分别设有能相对摇摆的摆动支点和摆动端点。每个一级连杆3的摆动端点能相对于摆动支点摇摆，从而实现一级连杆3的摆动。一级连接杆平行于模辊10的轴向设置、并连接于一对一级连杆3的摆动支点之间。一级连接杆能带动一对一级连杆3同步摆动，以提高摆动运动的动作稳定性。每个一级连杆3的摆动端点分别连接于二级连杆组件5，以便利用二级连杆组件5的升降运动驱动一级连杆3摆动。

在一些实施例中，二级连杆组件5包括一对二级连杆51、以及二级连接杆52。一对二级连杆51分别对称的位于断料杆13的两端、并且分别沿模辊10的径向设置。每个二级连杆51的一端分别各自可枢转的连接于一对一级连杆3的摆动端点，且每个二级连杆51的另一端分别连接于升降驱动机构，以利用二级连杆51的升降运动驱动一级连杆3摆动。二级连接杆52平行于模辊10的轴向设置、并连接于一对二级连杆51之间。二级连接杆52能带动一对二级连杆51同步升降，以便带动一对一级连杆3同步摆动，从而提高升降运动和摆动运动的动作稳定性。

在一个实施例中，升降驱动机构包括升降摆杆53和转动驱动杆6。升降摆杆53平行于模辊10的轴向设置、并连接于一对二级连杆51的远离一级连杆3的摆动端点的端部之间。转动驱动杆6平行于模辊10的轴向设置。转动驱动杆6的一端连接于升降摆杆53，转动驱动杆6的另一端连接有转动操作杆8。其中，转动操作杆8通过旋转带动转动驱动杆6旋转，以驱动升降摆杆53相对于转动驱动杆6摇摆。该结构设置使得升降摆杆53能在模辊10的同一径向平面中实现升降，即升降摆杆53围绕模辊10的轴向旋转，进而可靠的驱动一级连杆3摆动。

优选的，升降摆杆53与转动驱动杆6的端部之间连接有若干个间隔设置的摆动杆。其中，摆动杆的固定端固接于转动驱动杆6的侧壁，摆动杆的摆动端固接于升降摆杆53的侧壁，则转动驱动杆6通过旋转带动各个摆动杆同步摆动，从而驱动升降摆杆53相对于转动驱动杆6旋转，进而带动一对二级连杆51同步升降。

可理解的，为了提高结构稳定性，优选转动驱动杆6和滑动驱动杆7分别活动安装于出料筒1的外壁面上；优选转动操作杆8设置在出料仓11的一侧外；优选滑动操作杆9活动安装在出料仓11侧壁的滑道中。

在一些实施例中，定位锁止机构4包括锁止杆42、锁头41和滑动驱动杆7。锁止杆42的一端连接于一级连杆3组件和二级连杆组件5的连接处。锁止杆42的另一端朝向模辊10的轴线方向伸出，以利用锁止杆42在一级连杆3的摆动平面构建一定位升降轨道。优选的，锁止杆42与一级连杆3一体连接，以利用锁止杆42与锁头41的相对位置变化，对一级连杆3的摆动位置进行限位，进而对断料杆13的高度位置进行限位。滑动驱动杆7平行于模辊10的轴向设置。滑动驱动杆7的一端与锁头41连接，滑动驱动杆7的另一端连接有滑动操作杆9。其中，滑动操作杆9能沿驱动滑动驱动杆7轴向滑移，以带动锁头41在锁止状态和解锁状态之间切换。具体的，锁止杆42的侧面构造有若干个凹槽，且锁头41具有与各个凹槽相适配的结构。滑动驱动杆7的端部通过连接杆连接锁头41，并且带动锁头41沿模辊10的轴向滑动实现锁头41的状态切换。在锁头41的滑动切换过程中，锁头41装配于任一凹槽内，则锁头41处于锁止状态；对应的，锁头41与锁止杆42之间分离，则锁头41处于解锁状态。

可理解的，由于锁止杆42朝向模辊10的轴线方向设置，且在锁止杆42的侧面沿长度方向排列设置若干个凹槽，则锁头41装配于不同位置的凹槽即可将一级连杆3限位于不同摆动位置，进而将断料杆13限位于不同高度位置。

本发明实施例所述的制粒模具在对断料杆13的高度位置进行调整的过程如下所述。

当需要缩短料柱长度时，则需要将断料杆13的高度位置升高至更接近模辊10内壁的位置。该操作过程为：首先，对滑动操作杆9施加朝向远离接料斗2方向的驱动力，如图4的箭头方向所示，则滑动操作杆9驱动滑动驱动杆7并带动锁头41沿模辊10的轴向朝向远离接料斗2的方向运动，以使锁头41与锁止杆42上的凹槽分离，从而使锁头41切换至解锁状态。然后，如图5所示，对转动操作杆88施加向上的转动力，转动操作杆8驱动转动驱动杆6旋转以带动二级连杆51转动上升，二级连杆51的上升运动驱动一级连杆3以摆动支点为中心向上摆动，从而提升断料杆13的高度位置，实现料柱长度的缩短。在上述操作完毕后，再次对滑动操作杆9施加朝向接料斗2方向的驱动力，则滑动操作杆9驱动滑动驱动杆7并带动锁头41沿模辊10的轴向朝向接料斗2的方向运动，直至锁头41装配于锁止杆42上的对应凹槽中，从而使锁头41重新切换至锁止状态。

对应的，当需要增加料柱长度时，则需要将断料杆13的高度位置降低至更远离模辊10内壁的位置。该操作过程为：首先，实施锁头41的解锁状态的切换动作，具体动作过程如上所述，在此不再赘述。然后，如图6所示，对转动操作杆88施加向下的转动力，转动操作杆8驱动转动驱动杆6旋转以带动二级连杆51转动下降，二级连杆51的下降运动驱动一级连杆3以摆动支点为中心向下摆动，从而降低断料杆13的高度位置，实现料柱长度的增加。在上述操作完毕后，再次实施锁头41的锁止状态的切换动作，具体动作过程如上所述，在此不再赘述。

如图1所示，本发明还提供一种对辊颗粒机，包括至少一对相啮合的如上所述的制粒模具。通过各对制粒模具相互啮合积压原料，以使原料分别进入各个制粒模具的模辊10的轴腔12内，并利用断料杆13将预设长度的料体切断并送出，以实现高效断料和制粒。并且，在上述的制粒过程中，该对辊颗粒机通过设置上述的制粒模具，使得该对辊颗粒机具备上述制粒模具的全部优点，具体在此不再赘述。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可调式断料及制粒模具，其特征在于，包括：

模辊，外壁的周向设有若干个进料孔，内部装配有接料斗，所述模辊能围绕所述接料斗旋转；

断料杆，安装于所述接料斗的开口处，并与所述模辊的外壁间隔设置，所述断料杆平行于所述模辊的轴向设置；

断料控制机构，装配于所述接料斗，并与所述断料杆连接，所述断料控制机构能调整所述断料杆与所述模辊的内壁的间距。

2.根据权利要求1所述的可调式断料及制粒模具，其特征在于，所述断料控制机构包括：

一级连杆组件，连接于所述断料杆；

二级连杆组件，连接于所述一级连杆组件；

升降驱动机构，连接于所述二级连杆组件，所述升降驱动机构能驱动所述二级连杆组件升降，以驱动所述一级连杆组件摆动并带动所述断料杆升降；

定位锁止机构，安装于所述一级连杆组件和所述二级连杆组件的连接处，用于对所述断料杆的升降位置进行限位和锁定。

3.根据权利要求2所述的可调式断料及制粒模具，其特征在于，所述一级连杆组件包括：

一对一级连杆，分别对称的连接于所述断料杆的两端，并且分别沿所述模辊的径向设置，每个所述一级连杆分别设有能相对摇摆的摆动支点和摆动端点，每个所述一级连杆的摆动端点分别连接于所述二级连杆组件；

一级连接杆，平行于所述模辊的轴向设置，并连接于一对所述一级连杆的摆动支点之间。

4.根据权利要求3所述的可调式断料及制粒模具，其特征在于，所述二级连杆组件包括：

一对二级连杆，分别对称的位于所述断料杆的两端，并且分别沿所述模辊的径向设置，每个所述二级连杆的一端分别可枢转的连接于一对所述一级连杆的摆动端点，每个所述二级连杆的另一端分别连接于所述升降驱动机构；

二级连接杆，平行于所述模辊的轴向设置，并连接于一对所述二级连杆之间。

5.根据权利要求4所述的可调式断料及制粒模具，其特征在于，所述升降驱动机构包括：

升降摆杆，平行于所述模辊的轴向设置，并连接于一对所述二级连杆的远离所述一级连杆的摆动端点的端部之间；

转动驱动杆，平行于所述模辊的轴向设置，所述转动驱动杆的一端连接于所述升降摆杆，所述转动驱动杆的另一端连接有转动操作杆；

其中，所述转动操作杆通过旋转带动所述转动驱动杆旋转，以驱动所述升降摆杆相对于所述转动驱动杆摇摆。

6.根据权利要求2所述的可调式断料及制粒模具，其特征在于，所述定位锁止机构包括：

锁止杆，一端连接于所述一级连杆组件和所述二级连杆组件的连接处，侧面构造有若干个凹槽；

锁头，具有与各个所述凹槽相适配的结构；

滑动驱动杆，平行于所述模辊的轴向设置，所述滑动驱动杆的一端与所述锁头连接，所述滑动驱动杆的另一端连接有滑动操作杆；

其中，所述滑动操作杆能沿驱动所述滑动驱动杆轴向滑移，以带动所述锁头在锁止状态和解锁状态之间切换；

所述锁头处于锁止状态，所述锁头装配于任一所述凹槽内；

所述锁头处于解锁状态，所述锁头与所述锁止杆之间分离。

7.根据权利要求1至6任一项所述的可调式断料及制粒模具，其特征在于，还包括：

出料筒，沿所述模辊的轴向设置，并连通于所述接料斗的一侧；

螺旋驱动机构，沿所述模辊的轴向设置并能随所述模辊旋转，所述螺旋驱动机构设置在所述接料斗内并连接至所述出料筒内。

8.根据权利要求7所述的可调式断料及制粒模具，其特征在于，还包括：

法兰盘，固接于所述出料筒远离所述接料斗的一端，并连接机架；

出料仓，连接于所述出料筒装有法兰的一端。

9.根据权利要求1至6任一项所述的可调式断料及制粒模具，其特征在于，各个所述进料孔在所述模辊的外壁沿所述模辊的轴向间隔排列，并且每排的各个所述进料孔沿所述模辊的外壁周向间隔设置。

10.一种对辊颗粒机，其特征在于，包括至少一对相啮合的如权利要求1至9任一项所述的可调式断料及制粒模具。

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