CN210646273U - 一种可调节颗粒大小的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节颗粒大小的造粒机,包括圆筒体,圆筒体的内腔中穿设有竖直设置的转轴,转轴的顶端外侧套设有环模,环模的主体呈环状结构,环状主体的壁上开设有六组呈圆周排布的模孔;环模通过支撑杆进行支撑固定,环模的主体外部安装有可进行上下滑动的转把,转把可与限位卡槽配合,环模主体的一侧与挤压筒的挤压口相贴合,挤压筒的挤压口与其中一组模孔相对应;转轴的上部还设有固定轴座;本实用新型提供的一种可调节颗粒大小的造粒机,可以在环模不进行更换的情况下,即可实现造粒直径的调节,调节过程方便快捷,造粒效果较好,实用性较强,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可调节颗粒大小的造粒机,属于造粒设备技术领域。
背景技术
在制药工业领域,固体药物制剂是使用最广的药物制剂形式,这些药物制剂的制备过程中,涉及最多的工序就是制粒,制粒的方法大多分为三类:湿法制粒、干法制粒和喷雾制粒,其中湿法制粒应运最为广泛,湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂,靠黏合剂的桥架或粘结作用使粉末聚集在一起而制备颗粒的方法,湿法制成的颗粒表面圆润,具有颗粒质量好、外形美观、耐磨性较强、压缩成型好等优点。
现有的湿法造粒机通过其内设置压辊的转动,使物料被强大的作用力挤出内环模,完成制粒。在环模颗粒生产过程中,根据生产的药物造粒的种类不同,要求不同,要想获得不同直径的颗粒则需要更换环模等组件,但是环模安拆过程复杂,需要的配件较多,并且费时费力,存在一定的安全隐患,难以满足生产需求;现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种可调节颗粒大小的造粒机,可以在环模不进行更换的情况下,即可实现造粒直径的调节,调节过程方便快捷,造粒效果较好,实用性较强,提高了生产效率。
为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种可调节颗粒大小的造粒机,包括圆筒体,圆筒体的内腔中穿设有竖直设置的转轴,转轴的顶端外侧套设有环模,环模的主体呈环状结构,环状主体的壁上开设有六组呈圆周排布的模孔,每组模孔包括若干数量的径向孔,每组模孔内的径向孔孔径大小相同,相邻的两组模孔内的径向孔孔径大小不同;所述环模通过支撑杆进行支撑固定,环模的主体外部安装有可进行上下滑动的转把,转把可与限位卡槽配合;所述环模主体的一侧与挤压筒的挤压口相贴合,挤压筒的挤压口与其中一组模孔相对应;所述转轴的上部还设有固定轴座。
进一步地,所述固定轴座的主体外部固定有两个对称设置且呈水平状态的刀杆,刀杆的一端部设有切刀;所述固定轴座为分体式结构,固定轴座通过螺栓固定在转轴上。
进一步地,所述圆筒体的内部设有隔板,隔板将圆筒体的内腔分为上下两部分,上部分空腔用于造粒以及收集造粒,下部分空腔内安装有用于驱动切刀转动的电机。
进一步地,所述支撑杆设有呈周圆均匀排布的三根,支撑杆一端固定在环模的内壁,另一端固定在第二轴承的主体上,环模可以在第二轴承的作用下进行转动。
进一步地,所述限位卡槽设置在圆筒体上端面开口边缘,限位卡槽共设有六个,六个呈圆周均布在圆筒体的开口边缘。
进一步地,所述挤压筒的中心线与环模的中心线相互垂直,挤压筒内部设有挤压螺杆。
本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
本实用新型提供的造粒机中,当造粒颗粒的直径需要进行改变时,只需要通过转把向上滑动实现与限位卡槽的脱离,使环模处于自由转动状态,转把带动环模转动,使相应孔径的模孔与挤压筒的挤压口贴合,便可实现造粒孔径的调节,调节过程中环模无需进行更换,只需要旋转一定的角度即可,调节过程极其方便快捷;本实用新型结构简单,造粒效果较好,可产出不同直径的颗粒,实用性较强;造粒直径在进行切换的过程中省时省力,大大提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构主视图;
图2是本实用新型的结构俯视图;
图3是本实用新型中环模的结构示意图;
图4是本实用新型中切刀的安装示意图;
图中,
1-圆筒体,2-隔板,3-出料口,4-转轴,5-联轴器,6-电机,7-第一轴承,8-环模,81-模孔,9-支撑杆,10-第二轴承,11-转把,12-限位卡槽,13-挤压筒,14-挤压螺杆,15-固定轴座,16-螺栓,17-刀杆,18-切刀。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1一种可调节颗粒大小的造粒机
如图1、图2、图3和图4共同所示,本实用新型提供一种可调节颗粒大小的造粒机,包括圆筒体1,圆筒体1顶部设有开口,圆筒体1的内部设有隔板2,隔板将圆筒体1的内腔分为上下两部分,上部分空腔用于造粒以及收集造粒,上部分空腔的侧壁上设有用于排料用的出料口3,下部分空腔内安装有用于驱动切刀18转动的电机6;所述电机6的输出轴竖直设置,电机6的输出轴通过联轴器5与转轴4固定连接,转轴4竖直穿设在圆筒体1的内腔中,转轴4与圆筒体1的中心线共线,转轴4在隔板2的穿设处通过第一轴承7进行支撑固定。
所述转轴4的顶端外侧套设有环模8,环模8的主体呈环状结构,环状主体的壁上开设有六组呈圆周排布的模孔81,每组模孔81包括若干数量的径向孔,每组模孔81内的径向孔孔径大小相同,相邻的两组模孔81内的径向孔孔径大小不同;所述环模8通过支撑杆9进行支撑固定,所述支撑杆9设有呈周圆均匀排布的三根,支撑杆9一端固定在环模8的内壁,另一端固定在第二轴承10的主体上,环模8可以在第二轴承10的作用下进行转动;所述环模8的主体外部安装有可进行上下滑动的转把11,转把11向下滑动后可与限位卡槽12配合实现环模8的锁死,限制环模8的转动;转把11向上滑动后可实现转把11与限位卡槽12的脱离,环模8便可以进行转动;所述限位卡槽12设置在圆筒体1上端面开口边缘,限位卡槽12共设有六个,六个呈圆周均布在圆筒体1的开口边缘;设置限位卡槽12的好处在于准确控制环模8的旋转角度;所述环模8的主体一侧与挤压筒13的挤压口相贴合,挤压筒13的挤压口与其中一组模孔81相对应,挤压筒13的中心线与环模8的中心线相互垂直;挤压筒13内部设有挤压螺杆14,挤压螺杆14的转动使物料挤出至环模8的模孔81;要想获得不同直径的颗粒只需要转动环模8,使其相应的模孔81与挤压筒13的挤压口贴合即可;所述转轴4的上部还设有固定轴座15,固定轴座15为分体式结构,固定轴座15通过螺栓16固定在转轴4上,固定轴座15的主体外部通过焊接固定有两个对称设置且呈水平状态的刀杆17,刀杆17的一端部设有切刀18,所述切刀18在电机6和转轴4的带动下将从模孔81内挤出的柱状物料进行分切。
本实用新型的具体工作原理:
物料在挤压筒13内,在挤压螺杆14的转动作用下从挤出口挤到环模8的模孔81内,挤出的物料呈柱状,柱状物料在切刀18的分切作用下被分切成颗粒,颗粒的长度可以通过调节电机6的转速来进行调节;当颗粒的直径需要进行改变时,转把11向上滑动实现转把11与限位卡槽12的脱离,环模8便可以自由进行转动使相应孔径的模孔81与挤压筒13的挤压口贴合即可,便实现造粒孔径的调节;调节过程中环模8无需进行更换,只需要旋转一定的角度即可,调节过程极其方便快捷。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调节颗粒大小的造粒机,其特征在于:包括圆筒体(1),圆筒体(1)的内腔中穿设有竖直设置的转轴(4),转轴(4)的顶端外侧套设有环模(8),环模(8)的主体呈环状结构,环状主体的壁上开设有六组呈圆周排布的模孔(81),每组模孔(81)包括若干数量的径向孔,每组模孔(81)内的径向孔孔径大小相同,相邻的两组模孔(81)内的径向孔孔径大小不同;所述环模(8)通过支撑杆(9)进行支撑固定,环模(8)的主体外部安装有可进行上下滑动的转把(11),转把(11)可与限位卡槽(12)配合;所述环模(8)主体的一侧与挤压筒(13)的挤压口相贴合,挤压筒(13)的挤压口与其中一组模孔(81)相对应;所述转轴(4)的上部还设有固定轴座(15)。
2.如权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的造粒机,其特征在于:所述固定轴座(15)的主体外部固定有两个对称设置且呈水平状态的刀杆(17),刀杆(17)的一端部设有切刀(18);所述固定轴座(15)为分体式结构,固定轴座(15)通过螺栓(16)固定在转轴(4)上。
3.如权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的造粒机,其特征在于:所述圆筒体(1)的内部设有隔板(2),隔板将圆筒体(1)的内腔分为上下两部分,上部分空腔用于造粒以及收集造粒,下部分空腔内安装有用于驱动切刀(18)转动的电机(6)。
4.如权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的造粒机,其特征在于:所述支撑杆(9)设有呈周圆均匀排布的三根,支撑杆(9)一端固定在环模(8)的内壁,另一端固定在第二轴承(10)的主体上,环模(8)可以在第二轴承(10)的作用下进行转动。
5.如权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的造粒机,其特征在于:所述限位卡槽(12)设置在圆筒体(1)上端面开口边缘,限位卡槽(12)共设有六个,六个呈圆周均布在圆筒体(1)的开口边缘。
6.如权利要求1所述的一种可调节颗粒大小的造粒机,其特征在于:所述挤压筒(13)的中心线与环模(8)的中心线相互垂直,挤压筒(13)内部设有挤压螺杆(14)。
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CN201921632282.1U CN210646273U (zh) | 2019-09-28 | 2019-09-28 | 一种可调节颗粒大小的造粒机 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112844228A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 江苏三一环境科技有限公司 | 可调式断料及制粒模具及对辊颗粒机 |
WO2022011900A1 (zh) * | 2020-07-15 | 2022-01-20 | 厦门理工学院 | 一种智能固态co2清洗机 |
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2019
- 2019-09-28 CN CN201921632282.1U patent/CN210646273U/zh active Active
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