CN210257383U - 一种用于生产空心活性炭的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产空心活性炭的成型模具,包括底板,所述底板顶部的两侧皆设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有顶板,所述顶板的顶部设置有保护罩,所述保护罩的内部安装有电机,所述电机的输出端转轴连接有贯穿至顶板底部的转轴,所述底板的顶部设置有压槽,所述压槽的两侧皆安装有电动气缸。本实用新型通过电动气缸推动压槽内部的原料向下运动,从而将压槽内部的原料压实,然后由于向下的压力使压实后的原料通过通孔推出,从而使推出的原料颗粒更均匀,且由于通孔的形状一致,从而使成型后的活性炭美观效果更好,提高了活性炭的吸附效果,通过电机带动转轴转动,从而带动支撑架在第一滑块和第二滑块的相互配合下转动。
Description
技术领域
本实用新型涉及空心活性炭生产技术领域,具体为一种用于生产空心活性炭的成型模具。
背景技术
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质,由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产,主要成分为碳,具有很强的吸附性能,为用途极广的一种工业吸附剂,活性炭有很多的种类,适用于工厂、家庭、汽车等各个领域。
然而现有的活性炭在生产的过程中,容易使成型后的活性炭颗粒不均匀,从而影响活性炭的美观效果,不仅降低了活性炭的吸附效果,还降低了使用率,且现有的活性炭在成型的过程中,由于设备结构较为复杂,从而降低了压模的速率,且提高了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决成型后的活性炭颗粒不均匀,影响活性炭的美观效果,且现有的设备结构较为复杂,从而降低了压模的速率,且提高了成本的问题,提供一种用于生产空心活性炭的成型模具。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于生产空心活性炭的成型模具,包括底板,所述底板顶部的两侧皆设置有支撑杆,所述支撑杆的顶部设置有顶板,所述顶板的顶部设置有保护罩,所述保护罩的内部安装有电机,所述电机的输出端转轴连接有贯穿至顶板底部的转轴,所述底板的顶部设置有压槽,所述压槽的两侧皆安装有电动气缸,所述电动气缸的底部设置有第二滑块,所述电动气缸的顶部设置有压板,且压板的底部延伸至压槽的内部,两组所述电动气缸外侧的底端皆设置有固定环,两组所述固定环远离压槽的一侧皆设置有支撑架,所述支撑架顶部的两侧皆设置有第一滑块。
优选地,所述顶板的底部设置有与第一滑块相匹配的滑动槽,所述支撑架通过滑动槽和第一滑块的相互配合与顶板滑动连接。
优选地,所述支撑架顶部的中间位置处设置有固定块,且支撑架通过固定块与转轴焊接连接。
优选地,所述底板的顶部设置有与第二滑块相匹配的滑槽,所述滑槽呈环形结构,且滑槽位于压槽的外侧。
优选地,所述压槽的内侧的底端均匀设置有贯穿至底板底部的通孔。
优选地,所述滑动槽呈环形结构,所述保护罩的两侧皆设置有通风孔。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过电动气缸推动压槽内部的原料向下运动,从而将压槽内部的原料压实,然后由于向下的压力使压实后的原料通过通孔推出,从而使推出的原料颗粒更均匀,且由于通孔的形状一致,从而使成型后的活性炭美观效果更好,提高了活性炭的吸附效果,提高了使用率,且通过电机带动转轴转动,从而带动支撑架在第一滑块和第二滑块的相互配合下转动,通过电动气缸带动压板对活性炭进行挤压,从而使该种模具结构更为简单,从而提高了压模的速率,降低了成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图;
图3为本实用新型A的放大图。
图中:1、底板;2、支撑杆;3、顶板;4、保护罩;5、电机;6、转轴;7、支撑架;8、第一滑块;9、压槽;10、通孔;11、电动气缸;12、压板;13、固定环;14、第二滑块;15、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型中提到的电动气缸(型号为TCA20)、电机(型号为TC7122)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3,一种用于生产空心活性炭的成型模具,包括底板1,底板1顶部的两侧皆设置有支撑杆2,支撑杆2的顶部设置有顶板3,顶板3的顶部设置有保护罩4,保护罩4的内部安装有电机5,电机5的输出端转轴连接有贯穿至顶板3底部的转轴6,底板1的顶部设置有压槽9,压槽9的两侧皆安装有电动气缸11,电动气缸11的底部设置有第二滑块14,电动气缸11的顶部设置有压板12,且压板12的底部延伸至压槽9的内部,两组电动气缸11外侧的底端皆设置有固定环13,两组固定环13远离压槽9的一侧皆设置有支撑架7,支撑架7顶部的两侧皆设置有第一滑块8。
本使用新型通过电动气缸11和电机5同时对压板12产生转动和向下的作用力,从而使压板12对压槽9内部的活性炭原料进行压实,通过电机5带动转轴6转动,从而带动支撑架7转动,通过支撑架7带动电动气缸11和压板12同时转动,由于转动的力度,使电动气缸11带动压板12向下更为省力,从而提高了工作效率,且使活性炭原料的压实效果更好,且使成型后的活性炭成品颗粒更均匀。
请着重参阅图1和2,顶板3的底部设置有与第一滑块8相匹配的滑动槽,支撑架7通过滑动槽和第一滑块8的相互配合与顶板3滑动连接。
该种用于生产空心活性炭的成型模具通过滑动槽和第一滑块8的相互配合,使支撑架7与顶板3滑动连接,从而降低了摩擦力,使支撑架7的滑动效果更好,转动更为省力。
请着重参阅图1和2,支撑架7顶部的中间位置处设置有固定块,且支撑架7通过固定块与转轴6焊接连接。
该种用于生产空心活性炭的成型模具通过固定块使支撑架7与转轴6焊接连接,从而使支撑架7与转轴6的固定效果更好。
请着重参阅图1,底板1的顶部设置有与第二滑块14相匹配的滑槽15,滑槽15呈环形结构,且滑槽15位于压槽9的外侧。
该种用于生产空心活性炭的成型模具通过滑槽15使第二滑块14与底板1滑动连接,从而更好的对压板12进行支撑并使压板12转动,通过滑动的压板12对压槽9内部的活性炭进行挤压,从而使活性炭的压实效果更好。
请着重参阅图1,压槽9的内侧的底端均匀设置有贯穿至底板1底部的通孔10,滑动槽呈环形结构,保护罩4的两侧皆设置有通风孔。
该种用于生产空心活性炭的成型模具通过设置的通孔10,更好的使被压实后的活性炭原料通过通孔10导出,从而使导出的活性炭成品颗粒更均匀,且通过通风孔更好的对电机5起到散热的效果,从而提高了电机5的使用寿命。
工作原理:使用时,接通电源,先通过外界工具(例如:铲子)将活性炭原料导入压槽9的内部,然后通过电动气缸11带动压板12向下运动,从而使压板12与压槽9接触,并挤压压槽9内部的活性炭原料,同时通过电机5带动转轴6转动,从而带动支撑架7在第一滑块8和第二滑块14的相互配合下在底板1和顶板3之间做圆周运动,从而使压板12对压槽9内部活性炭的挤压效果更好,然后通过活性炭原料被压实后,通过通孔10被挤压出压槽9,然后在外部借助辅助工具(例如:刮刀),对挤压成型后的活性炭原料进行切除,从而得到颗粒均等的活性炭成品。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种用于生产空心活性炭的成型模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的两侧皆设置有支撑杆(2),所述支撑杆(2)的顶部设置有顶板(3),所述顶板(3)的顶部设置有保护罩(4),所述保护罩(4)的内部安装有电机(5),所述电机(5)的输出端转轴连接有贯穿至顶板(3)底部的转轴(6),所述底板(1)的顶部设置有压槽(9),所述压槽(9)的两侧皆安装有电动气缸(11),所述电动气缸(11)的底部设置有第二滑块(14),所述电动气缸(11)的顶部设置有压板(12),且压板(12)的底部延伸至压槽(9)的内部,两组所述电动气缸(11)外侧的底端皆设置有固定环(13),两组所述固定环(13)远离压槽(9)的一侧皆设置有支撑架(7),所述支撑架(7)顶部的两侧皆设置有第一滑块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产空心活性炭的成型模具,其特征在于:所述顶板(3)的底部设置有与第一滑块(8)相匹配的滑动槽,所述支撑架(7)通过滑动槽和第一滑块(8)的相互配合与顶板(3)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产空心活性炭的成型模具,其特征在于:所述支撑架(7)顶部的中间位置处设置有固定块,且支撑架(7)通过固定块与转轴(6)焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产空心活性炭的成型模具,其特征在于:所述底板(1)的顶部设置有与第二滑块(14)相匹配的滑槽(15),所述滑槽(15)呈环形结构,且滑槽(15)位于压槽(9)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产空心活性炭的成型模具,其特征在于:所述压槽(9)的内侧的底端均匀设置有贯穿至底板(1)底部的通孔(10)。
6.根据权利要求2所述的一种用于生产空心活性炭的成型模具,其特征在于:所述滑动槽呈环形结构,所述保护罩(4)的两侧皆设置有通风孔。
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