CN216506216U - 一种稳定的安全型气压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定的安全型气压模具，包括工件，所述工件的外侧安装有稳定机构；所述稳定机构包括气缸、滑块、滑槽、竖杆、通槽、下模和套板；所述气缸的底端固接在箱体的顶端，所述气缸的输出端外壁与箱体的内壁间隙配合，所述气缸的输出端固接有上模。该稳定的安全型气压模具，将工件放置在下模内，气缸的输出端带动上模向下移动，上模向下移动，此时斜板通过销轴在上模上活动，同时斜板通过销轴在滑块上活动，使滑块在滑槽内向下滑动，增强上模下移稳定性，上模带动竖杆向下移动契合在下模上的通槽内，使上模与下模稳定接触，提高工件加工质量，解决了现有的气压模具在使用时，由于稳定性低，从而影响工件加工质量的问题。

Description

一种稳定的安全型气压模具

技术领域

本实用新型涉及气压模具技术领域，具体为一种稳定的安全型气压模具。

背景技术

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，其中气压模具尤为常见。

但是现有的气压模具在使用时，由于稳定性低，从而影响工件加工质量的问题，现有的气压模具在使用时，不便于脱模，影响工作效率的问题，同时存在现有的气压模具在使用时，安全系数低，易伤到工作人员的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定的安全型气压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的气压模具在使用时，由于稳定性低，从而影响工件加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定的安全型气压模具，包括工件，所述工件的外侧安装有稳定机构；

所述稳定机构包括气缸、上模、斜板、滑块、滑槽、竖杆、通槽、下模和套板；

所述气缸的底端固接在箱体的顶端，所述气缸的输出端外壁与箱体的内壁间隙配合，所述气缸的输出端固接有上模，所述上模的外侧通过销轴转动连接有斜板，所述斜板的外侧通过销轴与滑块转动相连，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述上模的底端外侧固接有竖杆，所述竖杆的下方外壁与通槽的内表面相贴合，所述通槽开设在下模的外侧内壁，所述下模的外壁固接有套板，所述下模的内壁设置有工件。上模带动竖杆向下移动契合在下模上的通槽内，使上模与下模稳定接触，提高工件加工质量。

优选的，所述工件的外侧设有箱体，所述箱体的内壁开设有滑块，所述箱体的内壁固接有套板。箱体碎套板稳定支撑。

优选的，所述箱体的底端固接有底板，所述底板的底端四角均固接有支撑柱，所述支撑柱的底端均固接有底座。四角的底座通过支撑柱使底板上的箱体稳定支撑。

优选的，所述箱体的下方内部安装有脱模机构；

所述脱模机构包括电机、双头螺纹杆、凸块、横杆、顶杆和弹簧；

所述电机的端部固接在箱体的内壁，所述电机的输出端固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆通过轴承与箱体转动相连，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有凸块，所述凸块的下方内壁间隙配合有横杆，所述横杆的端部固接在箱体的内壁，所述凸块的上方内侧贴合有顶杆，所述顶杆的外壁与弹簧和下模的内壁间隙配合，所述弹簧的外侧分别固接有下模和顶杆。两侧的顶杆可以将下模内加工好的工件顶出，加快脱模速度，提高工作效率。

优选的，所述箱体的前端安装有开关机构；

所述开关机构包括壳体、转门和把手；

所述壳体的后端固接在箱体的前端，所述壳体与箱体相连通，所述壳体的内部安装有转门，所述转门的前端固接有把手。拖动把手带动转门在壳体内转动，使箱体关闭，提高加工安全性，保护工作人员安全工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该稳定的安全型气压模具，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过工件和稳定机构之间的配合，将工件放置在下模内，气缸的输出端带动上模向下移动，上模向下移动，此时斜板通过销轴在上模上活动，同时斜板通过销轴在滑块上活动，使滑块在滑槽内向下滑动，增强上模下移稳定性，上模带动竖杆向下移动契合在下模上的通槽内，使上模与下模稳定接触，提高工件加工质量，解决了现有的气压模具在使用时，由于稳定性低，从而影响工件加工质量的问题；

通过箱体、工件、下模和脱模机构之间的配合，电机的输出端带动双头螺纹杆通过轴承在箱体内转动，双头螺纹杆正转，使凸块在横杆的外壁同内移动，凸块同内移动与顶杆接触时，使顶杆在弹簧和下模内向上移动，两侧的顶杆可以将下模内加工好的工件顶出，加快脱模速度，提高工作效率，解决了现有的气压模具在使用时，不便于脱模，影响工作效率的问题；

通过箱体和开关机构之间的配合，拖动把手带动转门在壳体内转动，使箱体关闭，提高加工安全性，保护工作人员安全工作，解决了现有的气压模具在使用时，安全系数低，易伤到工作人员的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的剖视图；

图3为图1中上模、斜板和滑块的结构示意图；

图4为图1中凸块、双头螺纹杆和横杆的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底板，3、支撑柱，4、稳定机构，401、气缸，402、上模，403、斜板，404、滑块，405、滑槽，406、竖杆，407、通槽，408、下模，409、套板，5、脱模机构，501、电机，502、双头螺纹杆，503、凸块，504、横杆，505、顶杆，506、弹簧，6、开关机构，601、壳体，602、转门，603、把手，7、底座，8、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定的安全型气压模具，包括工件8，工件8的外侧安装有稳定机构4，稳定机构4包括气缸401、上模402、斜板403、滑块404、滑槽405、竖杆406、通槽407、下模408和套板409，气缸401的底端固接在箱体1的顶端，气缸401的型号为SC125，气缸401的输出端外壁与箱体1的内壁间隙配合，气缸401的输出端固接有上模402，气缸401的输出端带动上模402向下移动，上模402的外侧通过销轴转动连接有斜板403，斜板403的外侧通过销轴与滑块404转动相连，滑块404与滑槽405滑动卡接，上模402向下移动，此时斜板403通过销轴在上模402上活动，同时斜板403通过销轴在滑块404上活动，使滑块404在滑槽405内向下滑动，增强上模402下移稳定性，且滑槽405防止滑块404脱轨，上模402的底端外侧固接有竖杆406，竖杆406的下方外壁与通槽407的内表面相贴合，通槽407开设在下模408的外侧内壁，上模402带动竖杆406向下移动契合在下模408上的通槽407内，使上模402与下模408稳定接触，下模408的外壁固接有套板409，下模408的内壁设置有工件8，上模402契合在下模408内可以对工件8加工成型。

工件8的外侧设有箱体1，箱体1的内壁开设有滑槽405，箱体1的内壁固接有套板409，箱体1碎套板409稳定支撑。

箱体1的底端固接有底板2，底板2的底端四角均固接有支撑柱3，支撑柱3的底端均固接有底座7，四角的底座7通过支撑柱3使底板2上的箱体1稳定支撑。

箱体1的下方内部安装有脱模机构5，脱模机构5包括电机501、双头螺纹杆502、凸块503、横杆504、顶杆505和弹簧506，电机501的端部固接在箱体1的内壁，电机501的输出端固接有双头螺纹杆502，双头螺纹杆502通过轴承与箱体1转动相连，电机501的输出端带动双头螺纹杆502通过轴承在箱体1内转动，双头螺纹杆502的外壁螺纹连接有凸块503，凸块503的下方内壁间隙配合有横杆504，双头螺纹杆502正转，使凸块503在横杆504的外壁同内移动，横杆504的端部固接在箱体1的内壁，凸块503的上方内侧贴合有顶杆505，顶杆505的外壁与弹簧506和下模408的内壁间隙配合，弹簧506的外侧分别固接有下模408和顶杆505，凸块503同内移动与顶杆505接触时，使顶杆505在弹簧506和下模408内向上移动，两侧的顶杆505可以将下模408内加工好的工件8顶出，加快脱模速度，此时弹簧506处于压缩状态，反之当两侧的凸块503外移时，通过弹簧506的弹性可以使顶杆505复位。

箱体1的前端安装有开关机构6，开关机构6包括壳体601、转门602和把手603，壳体601的后端固接在箱体1的前端，壳体601与箱体1相连通，壳体601的内部安装有转门602，转门602的前端固接有把手603，拖动把手603带动转门602在壳体601内转动，使箱体1关闭，提高加工安全性。

在使用该稳定的安全型气压模具时，首先人工将工件8放置在下模408内，拖动把手603带动转门602在壳体601内转动，使箱体1关闭，提高加工安全性，气缸401工作，气缸401的输出端带动上模402向下移动，上模402向下移动，此时斜板403通过销轴在上模402上活动，同时斜板403通过销轴在滑块404上活动，使滑块404在滑槽405内向下滑动，增强上模402下移稳定性，上模402带动竖杆406向下移动契合在下模408上的通槽407内，使上模402与下模408稳定接触，提高工件8加工质量，上模402契合在下模408内可以对工件8加工成型，接通电机501的外接电源，电机501工作，电机501的输出端带动双头螺纹杆502通过轴承在箱体1内转动，双头螺纹杆502正转，使凸块503在横杆504的外壁同内移动，凸块503同内移动与顶杆505接触时，使顶杆505在弹簧506和下模408内向上移动，两侧的顶杆505可以将下模408内加工好的工件8顶出，加快脱模速度，此时弹簧506处于压缩状态，反之当两侧的凸块503外移时，通过弹簧506的弹性可以使顶杆505复位为下次脱模做准备。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种稳定的安全型气压模具，包括工件（8），其特征在于：所述工件（8）的外侧安装有稳定机构（4）；

所述稳定机构（4）包括气缸（401）、上模（402）、斜板（403）、滑块（404）、滑槽（405）、竖杆（406）、通槽（407）、下模（408）和套板（409）；

所述气缸（401）的底端固接在箱体（1）的顶端，所述气缸（401）的输出端外壁与箱体（1）的内壁间隙配合，所述气缸（401）的输出端固接有上模（402），所述上模（402）的外侧通过销轴转动连接有斜板（403），所述斜板（403）的外侧通过销轴与滑块（404）转动相连，所述滑块（404）与滑槽（405）滑动卡接，所述上模（402）的底端外侧固接有竖杆（406），所述竖杆（406）的下方外壁与通槽（407）的内表面相贴合，所述通槽（407）开设在下模（408）的外侧内壁，所述下模（408）的外壁固接有套板（409），所述下模（408）的内壁设置有工件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种稳定的安全型气压模具，其特征在于：所述工件（8）的外侧设有箱体（1），所述箱体（1）的内壁开设有滑槽（405），所述箱体（1）的内壁固接有套板（409）。

3.根据权利要求1所述的一种稳定的安全型气压模具，其特征在于：所述箱体（1）的底端固接有底板（2），所述底板（2）的底端四角均固接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的底端均固接有底座（7）。

4.根据权利要求2所述的一种稳定的安全型气压模具，其特征在于：所述箱体（1）的下方内部安装有脱模机构（5）；

所述脱模机构（5）包括电机（501）、双头螺纹杆（502）、凸块（503）、横杆（504）、顶杆（505）和弹簧（506）；

所述电机（501）的端部固接在箱体（1）的内壁，所述电机（501）的输出端固接有双头螺纹杆（502），所述双头螺纹杆（502）通过轴承与箱体（1）转动相连，所述双头螺纹杆（502）的外壁螺纹连接有凸块（503），所述凸块（503）的下方内壁间隙配合有横杆（504），所述横杆（504）的端部固接在箱体（1）的内壁，所述凸块（503）的上方内侧贴合有顶杆（505），所述顶杆（505）的外壁与弹簧（506）和下模（408）的内壁间隙配合，所述弹簧（506）的外侧分别固接有下模（408）和顶杆（505）。

5.根据权利要求2所述的一种稳定的安全型气压模具，其特征在于：所述箱体（1）的前端安装有开关机构（6）；

所述开关机构（6）包括壳体（601）、转门（602）和把手（603）；

所述壳体（601）的后端固接在箱体（1）的前端，所述壳体（601）与箱体（1）相连通，所述壳体（601）的内部安装有转门（602），所述转门（602）的前端固接有把手（603）。

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