CN214082626U - 一种浇口冲压剪切机 - Google Patents

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本实用新型公开一种浇口冲压剪切机,包括竖板,所述竖板的左侧设有高度调节机构,所述电机的输出端固接有螺杆,所述螺杆通过轴承与箱体转动相连,所述螺杆的外壁螺纹相连有第二套筒,所述第二套筒的右侧与竖板的左侧固接在一起,所述第二滑块的外壁与滑轨的内壁滑动相连。该浇口冲压剪切机,使得通过电机带动螺杆进行转动,进而使得螺杆可通过第二滑块和滑轨的滑动相连,使得第二套筒可带动竖板和去除机构进行高度调整,便于快速的与不同高度放置的模具进行残留塑料的去除,使得去除机构可进行90度转动固定,便于去除机构可根据外界模具的横向或竖向放置,进行调整,并可进行稳定的残留塑料去除,提高使用的最大化。

Description

一种浇口冲压剪切机
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域,具体为一种浇口冲压剪切机。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,在模具进行工作时,熔化的塑料同过管路注入到模具里面,冷却后形成注塑部件,注塑部件在成型后,管路与部件连接处形成多余残留塑料,这个余残留塑料需要去除,虽然现有的浇口冲压剪切机可以实现对残留塑料的去除,但存在不同的模具放置高度不同,现有的浇口冲压剪切机无法进行快速的高度调节,不适用对不同模具进行快速的残留塑料的去除的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浇口冲压剪切机,以解决上述背景技术中提出的存在不同的模具放置高度不同,现有的浇口冲压剪切机无法进行快速的高度调节,不适用对不同模具进行快速的残留塑料的去除的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种浇口冲压剪切机,包括竖板,所述竖板的左侧设有高度调节机构;
所述高度调节机构包括横板、底座、箱体、滑轨、电机、螺杆、第二套筒和第二滑块;
所述横板设于竖板的左侧,所述横板的底部四角均固接有底座,所述横板的顶部固接有箱体,所述箱体的右侧做敞开设计,所述箱体的内壁左侧加工有滑轨,所述箱体的顶部固接有电机,所述电机的输出端固接有螺杆,所述螺杆通过轴承与箱体转动相连,所述螺杆的外壁螺纹相连有第二套筒,所述第二套筒的右侧与竖板的左侧固接在一起,所述第二套筒的外壁与箱体的内壁间隙配合,所述第二套筒的左侧固接有第二滑块,所述第二滑块的外壁与滑轨的内壁滑动相连。
优选的,所述第二滑块和滑轨构成滑动限位结构。
优选的,所述竖板的右侧设有去除机构;
所述去除机构包括第一横杆、通槽、第二横杆、第一曲杆、第二曲杆、滑槽、切刀、第一滑块、块体和液压缸;
所述第一横杆通过轴承与竖板转动相连,所述第一横杆的内壁顶部加工有通槽,所述第一横杆的内壁间隙配合有第二横杆,所述第一横杆的顶部和底部均固接有第一曲杆,所述第一曲杆通过连接轴转动相连有第二曲杆,两个所述第二曲杆的一端均固接有切刀,所述第二曲杆的外壁加工有滑槽,两个所述滑槽的内壁滑动相连有第一滑块,所述第一滑块固接于第二横杆的前端面,所述第二横杆的顶部固接有块体,所述块体的外壁与通槽的内壁间隙配合,所述块体的顶部固接有液压缸,所述液压缸固接于第一横杆的顶部右侧。
优选的,两个所述切刀相互交错。
优选的,所述第一横杆的外壁设有翻转机构;
所述翻转机构包括卡槽、卡杆、第一套筒、弹簧和手柄;
多个所述卡槽加工于第一横杆的外壁,底部所述卡槽的内壁卡接有卡杆,所述卡杆的外壁间隙配合有第一套筒,所述卡杆的底部固接有手柄,所述卡杆的外壁间隙配合有弹簧,所述弹簧的一端固接于第一套筒的外壁,所述弹簧的另一端固接于手柄的外壁。
优选的,多个所述卡槽两两之间呈90度分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构科学合理,使用安全方便。
该浇口冲压剪切机,通过电机、箱体、滑轨、第二滑块、螺杆、第二套筒和电机之间的配合,使得通过电机带动螺杆进行转动,进而使得螺杆可通过第二滑块和滑轨的滑动相连,使得第二套筒可带动竖板和去除机构进行高度调整,便于快速的与不同高度放置的模具进行残留塑料的去除。
通过卡杆、卡槽、第一弹簧、弹簧和手柄之间的配合,使得通过卡杆和多个卡槽的卡接,使得去除机构可进行90度转动固定,便于去除机构可根据外界模具的横向或竖向放置,进行调整,并可进行稳定的残留塑料去除,提高使用的最大化。
附图说明
图1为本实用新型连接关系示意图;
图2为图1中电机、第二套筒和第二滑块的结构示意图;
图3为图1中卡杆、第一套筒和弹簧的结构示意图;
图4为图1中通槽、第二横杆和液压缸的结构示意图。
图中:1、竖板,2、去除机构,201、第一横杆,202、通槽,203、第二横杆,204、第一曲杆,205、第二曲杆,206、滑槽,207、切刀,208、第一滑块,209、块体,210、液压缸,3、翻转机构,301、卡槽,302、卡杆,303、第一套筒,304、弹簧,305、手柄,4、高度调节机构,401、横板,402、底座,403、箱体,404、滑轨,405、电机,406、螺杆,407、第二套筒,408、第二滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种浇口冲压剪切机,包括竖板1,竖板1的左侧设有高度调节机构4,高度调节机构4包括横板401、底座402、箱体403、滑轨404、电机405、螺杆406、第二套筒407和第二滑块408,横板401设于竖板1的左侧,横板401的底部四角均固接有底座402,横板401的顶部固接有箱体403,箱体403的右侧做敞开设计,箱体403的内壁左侧加工有滑轨404,箱体403的顶部固接有电机405,电机405的型号根据实际工作需求进行选择,电机405的输出端固接有螺杆406,使得电机405可带动螺杆406进行转动,螺杆406通过轴承与箱体403转动相连,使得螺杆406可在箱体403处进行转动,螺杆406的外壁螺纹相连有第二套筒407,使得第二套筒407可在螺杆406的外壁进行升降运动,第二套筒407的右侧与竖板1的左侧固接在一起,使得第二套筒407可带动竖板1进行升降运动,第二套筒407的外壁与箱体403的内壁间隙配合,第二套筒407的左侧固接有第二滑块408,第二滑块408的外壁与滑轨404的内壁滑动相连,使得第二滑块408可在滑轨404的内壁进行升降运动,第二滑块408和滑轨404构成滑动限位结构,使得通过第二滑块404和滑轨404的滑动相连,使得螺杆406进行转动时,可带动第二套筒407进行稳定的升降运动;
竖板1的右侧设有去除机构2,去除机构2包括第一横杆201、通槽202、第二横杆203、第一曲杆204、第二曲杆205、滑槽206、切刀207、第一滑块208、块体209和液压缸210,第一横杆201通过轴承与竖板1转动相连,第一横杆201的内壁顶部加工有通槽202,第一横杆201的内壁间隙配合有第二横杆203,使得第二横杆203可在第一横杆201的内壁进行左右移动,第一横杆201的顶部和底部均固接有第一曲杆204,第一曲杆204通过连接轴转动相连有第二曲杆205,两个第二曲杆205的一端均固接有切刀207,切刀207用于对外界模具的塑料残留进行去除,第二曲杆205的外壁加工有滑槽206,两个滑槽206的内壁滑动相连有第一滑块208,使得第一滑块208向左移动时,可通过第一滑块208和滑槽206的滑动相连,带动两个第二曲杆205和切刀207进行转动,进而将外界模具的塑料材料进行去除,第一滑块208固接于第二横杆203的前端面,第二横杆203的顶部固接有块体209,块体209的外壁与通槽202的内壁间隙配合,使得块体209可在通槽202的内壁进行左右移动,块体209的顶部固接有液压缸210,液压缸210用于带动块体209和第二横杆203向左移动,液压缸210固接于第一横杆201的顶部右侧,液压缸210的型号根据实际工作需求进行选择,两个切刀207相互交错,使得两个切刀207对外界模具残留的塑料进行去除时,避免两个切刀207碰撞;
第一横杆201的外壁设有翻转机构3,翻转机构3包括卡槽301、卡杆302、第一套筒303、弹簧304和手柄305,多个卡槽301加工于第一横杆201的外壁,底部卡槽301的内壁卡接有卡杆302,通过卡杆302和卡槽301的卡接,可对第一横杆201进行限位,卡杆302的外壁间隙配合有第一套筒303,卡杆302的底部固接有手柄305,手柄305用于带动卡杆302进行升降运动,卡杆302的外壁间隙配合有弹簧304,弹簧304给予卡杆302与卡槽301卡接的力,弹簧304的一端固接于第一套筒303的外壁,弹簧304的另一端固接于手柄305的外壁,多个卡槽301两两之间呈90度分布,使得多个卡槽301和卡杆302的卡接,可对第一横杆201进行90度转动限位。
当使用该浇口冲压剪切机时,当需与放置不同高度的外界模具进行残留塑料进行去除时,使用者可将电机405接通外接电源,使得电机405可带动螺杆406进行转动,使得通过第二滑块404和滑轨404的滑动相连,使得螺杆406进行转动时,可带动第二套筒407进行稳定的升降运动,进而使得第二套筒407可带动去除机构2进行高度调整,便于进行塑料去除工作,并可通过外界模具横放或竖放进行塑料去除时,可通过手柄305带动卡杆302与卡槽301取消卡接,进而取消对第一横杆201的限位,进而可对去除机构2进行90转动,并通过卡杆302与对应卡槽301的卡接,进行固定,进而使得两个切刀207可进行横向或竖向剪切,当需对外界模具的残留塑料进行去除时,可将液压缸210连接外界驱动装置,使得液压缸210可通过块体209带动第二横杆203向左移动,进而带动第一滑块208向左移动,并通过第一滑块208和滑槽202的滑动相连,使得第一滑块208可带动第二曲杆205和切刀207对外界模具的塑料残留进行去除。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浇口冲压剪切机,包括竖板(1),其特征在于:所述竖板(1)的左侧设有高度调节机构(4);
所述高度调节机构(4)包括横板(401)、底座(402)、箱体(403)、滑轨(404)、电机(405)、螺杆(406)、第二套筒(407)和第二滑块(408);
所述横板(401)设于竖板(1)的左侧,所述横板(401)的底部四角均固接有底座(402),所述横板(401)的顶部固接有箱体(403),所述箱体(403)的右侧做敞开设计,所述箱体(403)的内壁左侧加工有滑轨(404),所述箱体(403)的顶部固接有电机(405),所述电机(405)的输出端固接有螺杆(406),所述螺杆(406)通过轴承与箱体(403)转动相连,所述螺杆(406)的外壁螺纹相连有第二套筒(407),所述第二套筒(407)的右侧与竖板(1)的左侧固接在一起,所述第二套筒(407)的外壁与箱体(403)的内壁间隙配合,所述第二套筒(407)的左侧固接有第二滑块(408),所述第二滑块(408)的外壁与滑轨(404)的内壁滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种浇口冲压剪切机,其特征在于:所述第二滑块(408)和滑轨(404)构成滑动限位结构。
3.根据权利要求1所述的一种浇口冲压剪切机,其特征在于:所述竖板(1)的右侧设有去除机构(2);
所述去除机构(2)包括第一横杆(201)、通槽(202)、第二横杆(203)、第一曲杆(204)、第二曲杆(205)、滑槽(206)、切刀(207)、第一滑块(208)、块体(209)和液压缸(210);
所述第一横杆(201)通过轴承与竖板(1)转动相连,所述第一横杆(201)的内壁顶部加工有通槽(202),所述第一横杆(201)的内壁间隙配合有第二横杆(203),所述第一横杆(201)的顶部和底部均固接有第一曲杆(204),所述第一曲杆(204)通过连接轴转动相连有第二曲杆(205),两个所述第二曲杆(205)的一端均固接有切刀(207),所述第二曲杆(205)的外壁加工有滑槽(206),两个所述滑槽(206)的内壁滑动相连有第一滑块(208),所述第一滑块(208)固接于第二横杆(203)的前端面,所述第二横杆(203)的顶部固接有块体(209),所述块体(209)的外壁与通槽(202)的内壁间隙配合,所述块体(209)的顶部固接有液压缸(210),所述液压缸(210)固接于第一横杆(201)的顶部右侧。
4.根据权利要求3所述的一种浇口冲压剪切机,其特征在于:两个所述切刀(207)相互交错。
5.根据权利要求3所述的一种浇口冲压剪切机,其特征在于:所述第一横杆(201)的外壁设有翻转机构(3);
所述翻转机构(3)包括卡槽(301)、卡杆(302)、第一套筒(303)、弹簧(304)和手柄(305);
多个所述卡槽(301)加工于第一横杆(201)的外壁,底部所述卡槽(301)的内壁卡接有卡杆(302),所述卡杆(302)的外壁间隙配合有第一套筒(303),所述卡杆(302)的底部固接有手柄(305),所述卡杆(302)的外壁间隙配合有弹簧(304),所述弹簧(304)的一端固接于第一套筒(303)的外壁,所述弹簧(304)的另一端固接于手柄(305)的外壁。
6.根据权利要求5所述的一种浇口冲压剪切机,其特征在于:多个所述卡槽(301)两两之间呈90度分布。
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