CN112841386A - 一种软糖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种软糖及其制备方法，其中，制备方法，包括：将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液；将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀；将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体；将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖。本发明采用阿拉伯胶将凝结芽孢杆菌包裹住，使凝结芽孢杆菌与高水分含量、营养物质丰富的糖体隔绝，让凝结芽孢杆菌在糖体中保持休眠状态，减少凝结芽孢杆菌的损耗，同时添加后生元，不仅能提高机体的免疫力，改善肠道消化功能，使软糖达到既好吃又健康的效果。

Description

一种软糖及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，更具体地说是指一种软糖及其制备方法。
背景技术
现软糖市场主要是传统糖果，益生菌软糖比较少，其用到的菌种都是嗜热链球菌、双歧杆菌、副干酪乳杆菌、保加利亚乳杆菌中的一种或者多种。由于糖胶液只有在75-95℃高温状态才有良好的流动性，糖果要实现工业化机械化生产，就要保证浇注时糖胶液具有良好的流动性，基于75-95℃上述菌种因高温而被杀死，所以市面上，益生菌软糖里面益生菌多为死菌，不具活性，因此，无法满足需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种软糖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种软糖制备方法，包括：
将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液；
将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀；
将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体；
将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖。
其进一步技术方案为：所述凝结芽孢杆菌颗粒为经过低温冷冻喷涂涂层处理得到的凝结芽孢杆菌小颗粒，小颗粒为8-20目。
其进一步技术方案为：所述凝结芽孢杆菌颗粒的制备包括以下步骤：
将凝结芽孢杆菌粉放进包衣机滚筒中转动；
将阿拉伯胶溶液喷洒至包衣机滚筒中，使阿拉伯胶包裹凝结芽孢杆菌，以得到凝结芽孢杆菌颗粒。
其进一步技术方案为：所述包衣机滚筒转动的速度为20r/min，包衣机滚筒内的温度为18℃、湿度为25％、负压值为10Pa、供冷风风速流量为8m/s；所述阿拉伯胶溶液的喷洒速度为110Kg/h、喷洒压力为0.08MPa。
其进一步技术方案为：所述软糖制备方法中，所述甜味剂、凝胶剂、果蔬汁类饮料、酸味剂、营养强化剂、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元的质量比为(50-70)：(20-31)：(0-20)：(0-5)：(0.01-0.2)：(0.1-1)：(0.1-1)。
其进一步技术方案为：所述将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液步骤中，将甜味剂、凝胶剂和水混合加热到50-60℃溶解，采用真空连续熬糖器熬煮，温度为120-140℃，蒸汽压为0.4-0.6MPa，真空度为0.01-0.05MPa，得到混合料液。
其进一步技术方案为：所述将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀步骤中，将混合料液转入调料锅，温度为70-80℃，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀，搅拌速度为20-30r/min，搅拌10-20min。
其进一步技术方案为：所述将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体步骤中，将浇注机模板上油，将混合均匀后的料液转入浇注机中进行成型浇注后，得到糖体。
其进一步技术方案为：所述将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖步骤中，将糖体放入10-30℃，相对湿度30-50％的干燥房中干燥，直至水分含量达到13-20％，以得到糖果。
一种软糖，由上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到。
本发明与现有技术相比的有益效果是：通过将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液，将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀，将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体，将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖；采用低温冷冻喷涂涂层处理，使得阿拉伯胶将凝结芽孢杆菌包裹住，使凝结芽孢杆菌与高水分含量、营养物质丰富的糖体隔绝，让凝结芽孢杆菌在糖体中保持休眠状态，减少凝结芽孢杆菌的损耗，同时添加后生元，不仅能提高机体的免疫力，还能扶持凝结芽孢杆菌在肠道的生长，改善肠道消化功能，调节肠道内微生态的菌群平衡，减少肠道疾病的发生，使软糖达到既好吃又健康的效果，破除糖果是一种高糖高热量对人体无益处的传统观念。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种软糖制备方法的流程图；
图2为本发明凝结芽孢杆菌颗粒制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
如图1至图2所示的具体实施例，其中，如图1所示，本发明公开了一种软糖制备方法，包括：
S1，将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液；
其中，在本实施例中，S1步骤中，将甜味剂、凝胶剂和水混合加热到50-60℃溶解，采用真空连续熬糖器熬煮，温度为120-140℃，蒸汽压为0.4-0.6MPa，真空度为0.01-0.05MPa，得到混合料液。
S2，将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀；
其中，在S2步骤中，将混合料液转入调料锅，温度为70-80℃，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀，搅拌速度为20-30r/min，搅拌10-20min。
S3，将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体；
其中，在S3步骤中，将浇注机模板上油，将混合均匀后的料液转入浇注机中进行成型浇注后，得到糖体。
S4，将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖。
其中，在S4步骤中，将糖体放入10-30℃，相对湿度30-50％的干燥房中干燥，直至水分含量达到13-20％，以得到糖果(软糖)。
其中，所述凝结芽孢杆菌颗粒为经过低温冷冻喷涂涂层处理得到的凝结芽孢杆菌小颗粒，小颗粒为8-20目。
其中，凝结芽孢杆菌小颗粒筛分(从20目到6目开始筛分)，得到8-20目的凝结芽孢杆菌小颗粒。其中，8目筛分所得到的凝结芽孢杆菌小颗粒含有1.69×108CFU；10目筛分所得到的凝结芽孢杆菌小颗粒含有1.43×108CFU；12目筛分所得到的凝结芽孢杆菌小颗粒含有1.21×108CFU；14目筛分所得到的凝结芽孢杆菌小颗粒含有1.01×108CFU；16目筛分所得到的凝结芽孢杆菌小颗粒含有0.84×108CFU；18目筛分所得到的凝结芽孢杆菌小颗粒含有0.71×108CFU；20目筛分所得到的凝结芽孢杆菌小颗粒含有0.61×108CFU；
其中，如图2所示，所述凝结芽孢杆菌颗粒的制备包括以下步骤：
A1，将凝结芽孢杆菌粉放进包衣机滚筒中转动；
A2，将阿拉伯胶溶液喷洒至包衣机滚筒中，使阿拉伯胶包裹凝结芽孢杆菌，以得到凝结芽孢杆菌颗粒。
其中，在本实施例中，阿拉伯胶用普通常温水溶解制成阿拉伯胶溶液；包衣机滚筒转动的速度为20r/min，包衣机滚筒内的温度为18℃、湿度为25％、负压值为10Pa、供冷风风速流量为8m/s；所述阿拉伯胶溶液的喷洒速度为110Kg/h、喷洒压力为0.08MPa，喷洒得到的溶液直径为100微米。
其中，所述软糖制备方法中，所述甜味剂、凝胶剂、果蔬汁类饮料、酸味剂、营养强化剂、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元的质量比为(50-70)：(20-31)：(0-20)：(0-5)：(0.01-0.2)：(0.1-1)：(0.1-1)。
其中，在本实施例中，甜味剂为白砂糖、山梨糖醇、麦芽糖醇、异麦芽糖醇、赤藓糖醇、木糖醇、海藻糖、葡萄糖、罗汉果糖、三氯蔗糖、阿斯巴甜、安赛蜜和甜菊糖中的一种或几种；凝胶剂为明胶、淀粉、变性淀粉、卡拉胶、结冷胶、果胶、琼脂、海藻酸钠和魔芋胶中的一种或几种；果蔬汁类饮料为《GB/T31121-2014果蔬汁类及其饮料》中规定的果蔬汁类饮料产品；酸味剂为柠檬酸、柠檬酸钠、柠檬酸钾、苹果酸、酒石酸、富马酸中的一种或几种；营养强化剂为GB14880-2012现行营养强化剂使用标准中允许使用的营养强化剂中的一种或几种。后生元为益生菌的代谢产物，更具体为热灭活植物乳杆菌的代谢产物，有酵素、蛋白肽、多糖体、有机酸、短链脂肪酸等，后生元能够穿透肠道上皮到达其他组织器官，有免疫调节、抗病原菌作用，有利于凝结芽孢杆菌在肠道生长。
本发明对于所述混合方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明对于上述组分的来源不进行限定，市售即可。
一种软糖，由上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到。
本发明通过将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液，将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀，将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体，将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖；采用低温冷冻喷涂涂层处理，使得阿拉伯胶将凝结芽孢杆菌包裹住，使凝结芽孢杆菌与高水分含量、营养物质丰富的糖体隔绝，让凝结芽孢杆菌在糖体中保持休眠状态，减少凝结芽孢杆菌的损耗，同时添加后生元，不仅能提高机体的免疫力，还能扶持凝结芽孢杆菌在肠道的生长，改善肠道消化功能，调节肠道内微生态的菌群平衡，减少肠道疾病的发生，使软糖达到既好吃又健康的效果，破除糖果是一种高糖高热量对人体无益处的传统观念，每颗软糖承载为1×1010CFU凝结芽孢杆菌，消费者只需摄入一颗软糖，就可以达到每日凝结芽孢杆菌推荐摄入量的目标。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种软糖及其制备方法进行详细描述。
实施例1
甜味剂(白砂糖)：60g
凝胶剂(明胶)：27g
酸味剂(柠檬酸粉)：0.8g
凝结芽孢杆菌小颗粒(14目)：0.28g
后生元：0.28g
实施例2
甜味剂(木糖醇粉)：51g
凝胶剂(明胶)：22g
酸味剂(柠檬酸粉)：0.4g
凝结芽孢杆菌小颗粒(14目)：0.2g
后生元：0.2g
对比实施例1
甜味剂(白砂糖)：60g
凝胶剂(明胶)：27g
酸味剂(柠檬酸粉)：0.8g
凝结芽孢杆菌菌粉：0.07g(相当于0.2g 14目凝结芽孢杆菌小颗粒)
后生元：0.07g
对比实施例2
甜味剂(木糖醇粉)：51g
凝胶剂(明胶)：22g
酸味剂(柠檬酸粉)：0.4g
凝结芽孢杆菌菌粉：0.07g(相当于0.2g 14目凝结芽孢杆菌小颗粒)
后生元：0.05g
称量以上甜味剂、凝胶剂、酸味剂和水，然后混合均匀加热到55℃，在120℃，蒸汽压0.5MPa，真空度0.01MPa条件下，真空熬煮，得到混合料液，再将混合料液转入调料锅，调料锅温度设置为80℃，将酸味剂、凝结芽孢杆菌小颗粒/凝结芽孢杆菌菌粉、后生元倒入调料锅，与料液一起以25r/min搅拌15min，经浇注成型(注：凝结芽孢杆菌小颗粒经过低温冷冻喷涂涂层技术处理，而凝结芽孢杆菌菌粉为市售，不需经过低温冷冻喷涂涂层技术处理)，浇注成型后放置温度为30℃，相对湿度32％的干燥房中进行干燥，直至水分含量为18％，以得到软糖。
以下表格为：生产完成后的凝结芽孢杆菌加后生元软糖(每颗)在货架期内活菌数量的变化。
Figure BDA0002927050360000091
Figure BDA0002927050360000101
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种软糖制备方法，其特征在于，包括：
将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液；
将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀；
将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体；
将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖。
2.根据权利要求1所述的一种软糖制备方法，其特征在于，所述凝结芽孢杆菌颗粒为经过低温冷冻喷涂涂层处理得到的凝结芽孢杆菌小颗粒，小颗粒为8-20目。
3.根据权利要求2所述的一种软糖制备方法，其特征在于，所述凝结芽孢杆菌颗粒的制备包括以下步骤：
将凝结芽孢杆菌粉放进包衣机滚筒中转动；
将阿拉伯胶溶液喷洒至包衣机滚筒中，使阿拉伯胶包裹凝结芽孢杆菌，以得到凝结芽孢杆菌颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种软糖制备方法，其特征在于，所述包衣机滚筒转动的速度为20r/min，包衣机滚筒内的温度为18℃、湿度为25％、负压值为10Pa、供冷风风速流量为8m/s；所述阿拉伯胶溶液的喷洒速度为110Kg/h、喷洒压力为0.08MPa。
5.根据权利要求1所述的一种软糖制备方法，其特征在于，所述软糖制备方法中，所述甜味剂、凝胶剂、果蔬汁类饮料、酸味剂、营养强化剂、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元的质量比为(50-70)：(20-31)：(0-20)：(0-5)：(0.01-0.2)：(0.1-1)：(0.1-1)。
6.根据权利要求1所述的一种软糖制备方法，其特征在于，所述将甜味剂、凝胶剂和水混合加热溶解、熬煮，得到混合料液步骤中，将甜味剂、凝胶剂和水混合加热到50-60℃溶解，采用真空连续熬糖器熬煮，温度为120-140℃，蒸汽压为0.4-0.6MPa，真空度为0.01-0.05MPa，得到混合料液。
7.根据权利要求1所述的一种软糖制备方法，其特征在于，所述将混合料液转入调料锅，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀步骤中，将混合料液转入调料锅，温度为70-80℃，再将营养强化剂、酸味剂、果蔬汁类饮料、凝结芽孢杆菌颗粒和后生元倒入调料锅与混合料液一起混合均匀，搅拌速度为20-30r/min，搅拌10-20min。
8.根据权利要求1所述的一种软糖制备方法，其特征在于，所述将混合均匀后的料液经浇注成型，得到糖体步骤中，将浇注机模板上油，将混合均匀后的料液转入浇注机中进行成型浇注后，得到糖体。
9.根据权利要求1所述的一种软糖制备方法，其特征在于，所述将糖体放入干燥房中干燥，直至水分含量达到设定值，以得到软糖步骤中，将糖体放入10-30℃，相对湿度30-50％的干燥房中干燥，直至水分含量达到13-20％，以得到糖果。
10.一种软糖，其特征在于，由权利要求1-9任意一项所述的制备方法制备得到。
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CN106261414A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 陈爱梅 一种果蔬发酵液的制备方法
CN111134331A (zh) * 2018-11-06 2020-05-12 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种益生菌微胶囊及其制备方法
CN111557366A (zh) * 2020-05-13 2020-08-21 江苏微康生物科技有限公司 一种具有提高免疫力的凝结芽孢杆菌bc99软糖及其制备方法

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Title
翁梁: "《益生菌》", 31 December 2019 *

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