CN112838186A - 一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锰酸锂电池领域，具体是涉及一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，包括烘焙室，其顶端设有用于投入电解二氧化锰的投料口；锥底，设置在烘焙室的底端，与烘焙室连通，其底端设有用于对烘焙热处理之后的电解二氧化锰进行下料处理的出料口；均匀打散机构，设置在烘焙室的入口处；供热机构，设置在烘焙室的侧部；均匀搅拌机构，设置在烘焙室内，位于均匀打散机构的底部，并在烘焙室内旋转；出料速率控制机构，设置在锥底与烘焙室的分界处，位于均匀搅拌机构的底部，均匀搅拌机构与出料速率控制机构转动连接，本发明匀打散机构和均匀搅拌机构的设置，均可以避免电解二氧化锰粉末堆积粘黏成块状，影响后续的烘焙热处理效果。

Description

一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备

技术领域

本发明涉及锰酸锂电池领域，具体是涉及一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备。

背景技术

电池是众多电子电器设备的动力源。交通、通讯和电子信息技术的迅猛发展，电动汽车、移动电话和笔记本电脑等在人们生活中的深入普及，都极大地推动了电池技术的进步，所以新型电池产品层出不穷。其中锂电池自问世以来，以其所具有的显著优点迅速成为了市场热点，在许多场合取代了有线电源和燃料电源，为现代电子、无线通讯产业的飞速发展提供了能源及动力保障。锂电池是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。

锰酸锂电池是锂电池的一种，是指正极使用锰酸锂材料的电池，锰酸锂电池其标称电压在2.5-4.2v，锰酸锂电池以成本低，安全性好而被广泛使用。也正是由于锰酸锂电池成本低、安全性和低温性能好的正极材料，但是其材料本身并不太稳定，容易分解产生气体，因此多用于和其它材料混合使用，以降低电芯成本，但其循环寿命衰减较快，容易发生鼓胀，高温性能较差、寿命相对短，主要用于大中型号电芯，动力电池方面。

在目前锰酸锂电池的生产工艺流程中，需要对部分正极材料进行热处理，但是由于制备设备的限制，导致制备时间长、成本较高，对正极材料的热处理效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，该技术方案解决了目前制备设备对正极材料的热处理效果不佳的问题，该正极材料的烘焙设备均匀打散机构和均匀搅拌机构的设置，均可以避免电解二氧化锰粉末堆积粘黏成块状，影响后续的烘焙热处理效果。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

本发明提供一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，包括：

烘焙室，立式架设在工作面上，其顶端设有用于投入电解二氧化锰的投料口，并对所述电解二氧化锰进行烘焙热处理；

锥底，设置在所述烘焙室的底端，与烘焙室连通，其底端设有用于对烘焙热处理之后的电解二氧化锰进行下料处理的出料口；

均匀打散机构，设置在烘焙室的入口处，用于将待投入烘焙室内的电解二氧化锰进行均匀打散；

供热机构，设置在烘焙室的侧部，用于向烘焙室内供热烘焙热处理用的热气；

均匀搅拌机构，设置在烘焙室内，位于所述均匀打散机构的底部，并在烘焙室内旋转，用于搅拌烘焙室内的电解二氧化锰，使得二氧化锰与供热机构通入烘焙室内的热气充分接触；

出料速率控制机构，设置在所述锥底与烘焙室的分界处，位于所述均匀搅拌机构的底部，均匀搅拌机构与所述出料速率控制机构转动连接，用于控制并调节烘焙热处理之后的电解二氧化锰从烘焙室进入锥底处的下料速率。

可选的，所述供热机构包括：

热风分配器，其输出端延伸进入到烘焙室内；

热源，其输出端与所述热风分配器的输入端连接；

风机，其输出端与所述热源的输入端连接。

可选的，热源与热风分配器连接的管路上设有第二温度检测传感器。

可选的，所述均匀打散机构包括：

安装支架，成对地设置在所述烘焙室的顶端；

打散驱动电机，设置在所述安装支架上，每个安装支架上均设置有若干个所述打散驱动电机，烘焙室上对称设有两排打散驱动电机；

打散轴，与打散驱动电机的数量相等且一一对应，打散驱动电机的输出轴与对应的所述打散轴传动连接，打散轴贯穿烘焙室；

打散辊，与打散轴的数量相等且一一对应，与打散轴贯穿烘焙室的一端连接；

打散枝杆，沿所述打散辊的径向向外延伸设置，烘焙室上对称设置的两排打散驱动电机上的打散枝杆之间具有一定间隙。

可选的，所述均匀搅拌机构包括:

支承内梁，悬挂在烘焙室内，其两端与烘焙室内壁固定连接；

搅拌轴，转动连接在所述支承内梁上，所述搅拌轴的轴线与烘焙室的轴线重合设置；

螺带搅拌器，固定在搅拌轴上，与烘焙室的内壁之间具有一定间隙；

第一锥齿轮，同轴套设在搅拌轴上，位于所述螺带搅拌器的旁侧；

驱动轴，设置在搅拌轴的旁侧，与搅拌轴垂直设置，贯穿烘焙室设置并与烘焙室转动连接；

第二锥齿轮，同轴套设在所述驱动轴位于烘焙室内的一端端部，并与第一锥齿轮啮合；

第一安装座，设置在烘焙室外侧；

搅拌驱动电机，安装在所述第一安装座上，其输出轴与第二锥齿轮的输出端与驱动轴位于烘焙室外的一端端部传动连接。

可选的，驱动轴与烘焙室的转动处做密封处理。

可选的，烘焙室内同轴设有连接座，所述连接座通过若干支撑杆与烘焙室内壁连接，支撑杆沿连接座的轴向圆周分布，连接座位于搅拌轴的底部，搅拌轴远离支承内梁的一端与连接座转动连接。

可选的，所述出料速率控制机构包括：

若干翻转叶片，沿连接座的轴向圆周均匀分布，所述翻转叶片沿连接座的径向进行翻转，翻转叶片的两端分别设有均与连接座径向平行设置的第一翻转轴和第二翻转轴，所述第一翻转轴与烘焙室内壁转动连接，所述第二翻转轴与连接座转动连接，当连接座翻转至表面平行于水平面时，所有的连接座封闭住烘焙室与锥底的分界处，相邻的连接座的边缘处相接触并进行密封处理；

若干铰接座，与翻转叶片的数量相等且一一对应，翻转叶片的第一翻转轴与烘焙室的铰接处贯穿烘焙室，并与对应的所述铰接座转动连接；

若干曲柄，与翻转叶片的数量相等且一一对应，翻转叶片的第一翻转轴与烘焙室的铰接处贯穿烘焙室并固定连接有对应的曲柄，曲柄上铰接有第一联动杆和第二联动杆，所述第一联动杆和所述第二联动杆的另一端分别与该曲柄两侧的两个曲柄铰接，第一联动杆位于第二联动杆的顶部；

第二安装座，设置在烘焙室外侧；

调节驱动电机，安装在所述第二安装座上，其输出轴与其中一根第一翻转轴传动连接。

可选的，所述锥底上设有温度检测探头，所述温度检测探头电性连接有气动锤。

可选的，锥底的外壁上设有第一温度检测传感器，第一温度检测传感器延伸进入到锥底内部。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

均匀打散机构和均匀搅拌机构的设置，均可以避免电解二氧化锰粉末堆积粘黏成块状，影响后续的烘焙热处理效果，出料速率控制机构可以控制并调节烘焙热处理之后的电解二氧化锰从烘焙室进入锥底处的下料速率，经过焙烧过的电解二氧化锰与其他正极材料充分混合后，再经过烘烤、碾压，形成的粉末状颗粒导电性能好、强度高，颗粒与不锈钢网压制成的正极，其内部空隙较大，使得锂电池放电时内部生成物不会堵塞正极内部的空隙，使电池正极具有更好的放电性能，因此锰酸锂电池的放电容量能够有效提高。

附图说明

图1为本发明具体实施例的结构示意图；

图2为本发明具体实施例中均匀打散机构处的结构示意图；

图3为本发明具体实施例中均匀打散机构处的立体结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明具体实施例中均匀搅拌机构和出料速率控制机构一种情况下的结构示意图；

图6为本发明具体实施例中均匀搅拌机构和出料速率控制机构处的结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明具体实施例中均匀搅拌机构和出料速率控制机构另一种情况下的结构示意图；

图9和图10分别为本发明具体实施例中出料速率控制机构处两种不同视角下的结构示意图。

图中标号为：

1-烘焙室；11-投料口；12-连接座；13-支撑杆；

2-锥底；21-出料口；22-温度检测探头；23-第一温度检测传感器；24-气动锤；

3-均匀打散机构；31-安装支架；32-打散驱动电机；33-打散轴；34-打散辊；35-打散枝杆；

4-供热机构；41-热风分配器；42-热源；43-风机；44-第二温度检测传感器；

5-均匀搅拌机构；51-支承内梁；52-搅拌轴；53-螺带搅拌器；54-第一锥齿轮；55-第二锥齿轮；56-驱动轴；57-第一安装座；58-搅拌驱动电机；

6-出料速率控制机构；61-翻转叶片；62-第一翻转轴；63-第二翻转轴；64-铰接座；65-曲柄；66-第一联动杆；67-第二联动杆；68-第二安装座；69-调节驱动电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

作为本发明的一个优选实施例，本发明提供一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，包括：

烘焙室，立式架设在工作面上，其顶端设有用于投入电解二氧化锰的投料口，并对所述电解二氧化锰进行烘焙热处理；

锥底，设置在所述烘焙室的底端，与烘焙室连通，其底端设有用于对烘焙热处理之后的电解二氧化锰进行下料处理的出料口；

均匀打散机构，设置在烘焙室的入口处，用于将待投入烘焙室内的电解二氧化锰进行均匀打散；

供热机构，设置在烘焙室的侧部，用于向烘焙室内供热烘焙热处理用的热气；

均匀搅拌机构，设置在烘焙室内，位于所述均匀打散机构的底部，并在烘焙室内旋转，用于搅拌烘焙室内的电解二氧化锰，使得二氧化锰与供热机构通入烘焙室内的热气充分接触；

出料速率控制机构，设置在所述锥底与烘焙室的分界处，位于所述均匀搅拌机构的底部，均匀搅拌机构与所述出料速率控制机构转动连接，用于控制并调节烘焙热处理之后的电解二氧化锰从烘焙室进入锥底处的下料速率。

该正极材料的烘焙设备的设计，均匀打散机构和均匀搅拌机构的设置，均可以避免电解二氧化锰粉末堆积粘黏成块状，影响后续的烘焙热处理效果，出料速率控制机构可以控制并调节烘焙热处理之后的电解二氧化锰从烘焙室进入锥底处的下料速率，经过焙烧过的电解二氧化锰与其他正极材料充分混合后，再经过烘烤、碾压，形成的粉末状颗粒导电性能好、强度高，颗粒与不锈钢网压制成的正极，其内部空隙较大，使得锂电池放电时内部生成物不会堵塞正极内部的空隙，使电池正极具有更好的放电性能，因此锰酸锂电池的放电容量能够有效提高。

下面结合附图对本发明正极材料的烘焙设备的较佳实施例进行说明。

请参阅图1，该正极材料的烘焙设备包括：

烘焙室1，立式架设在工作面上，工作面可以为地面、平台、场地基面等平整面，烘焙室1其顶端设有用于投入电解二氧化锰的投料口11，并在烘焙室1内对电解二氧化锰进行烘焙热处理。

电解二氧化锰是优良的电池的去极化剂，它与天然放电二氧化锰生产的干电池相比，具有放电容量大、活性强、体积小、寿命长等特点，掺用20-30％的EMD做成的干电池比全用天然MnO₂做成的干电池其放电容量可提高50-100％，在高性能氯化锌电池中掺用50－70％的EMD，其放电容量可提高2-3倍，全部用EMD做成的碱锰电池，其放电容量可提高5-7倍，因此电解二氧化锰成为电池工业的一种非常重要的原料。经过焙烧过的电解二氧化锰与其他正极材料充分混合后，再经过烘烤、碾压，形成的粉末状颗粒导电性能好、强度高，颗粒与不锈钢网压制成的正极，其内部空隙较大，使得锂电池放电时内部生成物不会堵塞正极内部的空隙，使电池正极具有更好的放电性能，因此锰酸锂电池的放电容量能够有效提高。

锥底2，设置在烘焙室1的底端，与烘焙室1连通，其底端设有用于对烘焙热处理之后的电解二氧化锰进行下料处理的出料口21，锥底2的截面面积自靠近烘焙室1的一端向远离烘焙室1的一端逐渐变小，即锥底2的截面面积自上而下逐渐变小，这样的设置便于进行电解二氧化锰的下料。

均匀打散机构3，设置在烘焙室1的入口处，用于将待投入烘焙室1内的电解二氧化锰进行均匀打散、

供热机构4，设置在烘焙室1的侧部，用于向烘焙室1内供热烘焙热处理用的热气。

均匀搅拌机构5，设置在烘焙室1内，位于均匀打散机构3的底部，并在烘焙室1内旋转，用于搅拌烘焙室1内的电解二氧化锰，使得二氧化锰与供热机构4通入烘焙室1内的热气充分接触。

在该正极材料的烘焙设备中，均匀打散机构3和均匀搅拌机构5的设置，均可以避免电解二氧化锰粉末堆积粘黏成块状，影响后续的烘焙热处理效果。

出料速率控制机构6，设置在锥底2与烘焙室1的分界处，位于均匀搅拌机构5的底部，均匀搅拌机构5与出料速率控制机构6转动连接，用于控制并调节烘焙热处理之后的电解二氧化锰从烘焙室1进入锥底2处的下料速率。

请参阅图1，供热机构4包括：

热风分配器41，其输出端延伸进入到烘焙室1内。

热源42，其输出端与热风分配器41的输入端连接。

风机43，其输出端与热源42的输入端连接。

在本实施例中，热源42与热风分配器41连接的管路上设有第二温度检测传感器44，第二温度检测传感器44的设置用于检测热源42向热风分配器41供给的热气的温度，实时对热气的温度进行监控，确保热处理效果。

请参阅图2、图3和图4，均匀打散机构3包括：

安装支架31，成对地设置在烘焙室1的顶端。

打散驱动电机32，设置在安装支架31上，每个安装支架31上均设置有若干个打散驱动电机32，即在烘焙室1上对称设有两排打散驱动电机32，每两个打散驱动电机32为一组地成对设置，在本实施例中，打散驱动电机32是以投料口11为界对称设置的。

打散轴33，与打散驱动电机32的数量相等且一一对应，打散驱动电机32的输出轴与对应的打散轴33传动连接，打散轴33贯穿烘焙室1。

打散辊34，与打散轴33的数量相等且一一对应，与打散轴33贯穿烘焙室1的一端连接。

打散枝杆35，沿打散辊34的径向向外延伸设置，烘焙室1上对称设置的两排打散驱动电机32上的打散枝杆35之间具有一定间隙。

在安装支架31上安装的打散驱动电机32工作时，会驱动对应的打散轴33以及打散辊34在旋转，打散辊34在旋转过程中，就能够通过打散枝杆35将成块状的电解二氧化锰粉末打散，同时烘焙室1上对称设置的两排打散驱动电机32上的打散枝杆35之间的间隙可以供打散后的电解二氧化锰粉末通过，从而进入到烘焙室1内，在烘焙室1内被烘焙热处理。

请参阅图5、图6和图7，均匀搅拌机构5包括:

支承内梁51，悬挂在烘焙室1内，其两端与烘焙室1内壁固定连接。

搅拌轴52，转动连接在支承内梁51上，搅拌轴52的轴线与烘焙室1的轴线重合设置。

螺带搅拌器53，固定在搅拌轴52上，与烘焙室1的内壁之间具有一定间隙。

第一锥齿轮54，同轴套设在搅拌轴52上，位于螺带搅拌器53的旁侧。

驱动轴56，设置在搅拌轴52的旁侧，与搅拌轴52垂直设置，贯穿烘焙室1设置并与烘焙室1转动连接，在本实施例中，驱动轴56与烘焙室1的转动处做密封处理。

第二锥齿轮55，同轴套设在驱动轴56位于烘焙室1内的一端端部，并与第一锥齿轮54啮合。

第一安装座57，设置在烘焙室1外侧。

搅拌驱动电机58，安装在第一安装座57上，其输出轴与第二锥齿轮55的输出端与驱动轴56位于烘焙室1外的一端端部传动连接。

当需要启动均匀搅拌机构5时，开启安装在第一安装座57上的搅拌驱动电机58后，搅拌驱动电机58工作时会驱使驱动轴56和套设在驱动轴56上的第二锥齿轮55的同步地进行旋转，当第二锥齿轮55发生旋转时，第二锥齿轮55会再驱使与其啮合的第一锥齿轮54旋转，当第一锥齿轮54旋转时又会带动搅拌轴52和螺带搅拌器53旋转，螺带搅拌器53旋转时，即能够搅拌进入到烘焙室1内的二氧化锰粉末。

请参阅图7，烘焙室1内同轴设有连接座12，连接座12通过若干支撑杆13与烘焙室1内壁连接，支撑杆13沿连接座12的轴向圆周分布，连接座12位于搅拌轴52的底部，搅拌轴52远离支承内梁51的一端与连接座12转动连接。

请参阅图7、图9和图10，出料速率控制机构6包括：

若干翻转叶片61，沿连接座12的轴向圆周均匀分布，翻转叶片61沿连接座12的径向进行翻转，翻转叶片61的两端分别设有均与连接座12径向平行设置的第一翻转轴62和第二翻转轴63，第一翻转轴62与烘焙室1内壁转动连接，第二翻转轴63与连接座12转动连接，当连接座12翻转至表面平行于水平面时，所有的连接座12封闭住烘焙室1与锥底2的分界处，相邻的连接座12的边缘处相接触并进行密封处理。

若干铰接座64，与翻转叶片61的数量相等且一一对应，翻转叶片61的第一翻转轴62与烘焙室1的铰接处贯穿烘焙室1，并与对应的铰接座64转动连接。

若干曲柄65，与翻转叶片61的数量相等且一一对应，翻转叶片61的第一翻转轴62与烘焙室1的铰接处贯穿烘焙室1并固定连接有对应的曲柄65，曲柄65上铰接有第一联动杆66和第二联动杆67，第一联动杆66和第二联动杆67的另一端分别与该曲柄65两侧的两个曲柄65铰接，第一联动杆66位于第二联动杆67的顶部。

第二安装座68，设置在烘焙室1外侧。

调节驱动电机69，安装在第二安装座68上，其输出轴与其中一根第一翻转轴62传动连接。

当调节驱动电机69工作时，会驱动与其连接的第一翻转轴62发生旋转，当这根第一翻转轴62旋转之后，会带动对应翻转叶片61在烘焙室1与连接座12之间进行翻转，再通过曲柄65、第一联动杆66和第二联动杆67实现所有翻转叶片61随着这个翻转叶片61的翻转，同步地在烘焙室1与连接座12之间进行翻转，控制并调节气烘焙室1内的电解二氧化锰粉末向锥底2流通时的速率。

在本实施例中，翻转叶片61沿连接座12的径向延伸设置，由于翻转叶片61的一端通过第二翻转轴63与连接座12铰接，翻转叶片61的另一端贯穿烘焙室1并与烘焙室1外部设置的铰接座64铰接，且与铰接座64铰接的该端延伸至烘焙室1外部并固定连接有曲柄65。这样当其中一个翻转叶片61受到调节驱动电机69的驱使下沿烘焙室1的径向进行翻转时，该翻转叶片61曲柄65也会同步地沿着烘焙室1的径向进行旋转，并会通过第一联动杆66、第二联动杆67带动这个曲柄65两侧的另外两个曲柄65同步地进行旋转，在两侧的曲柄65旋转过程中，便能够带动对应的翻转叶片61翻转，以此类推，两侧的两个曲柄65会通过第一联动杆66、第二联动杆67再次带动另外两个曲柄65步地进行旋转，进而带动所有翻转叶片61同步地进行翻转，最终翻转叶片61翻转时，能够控制并调节气烘焙室1内的电解二氧化锰粉末向锥底2流通时的速率。

请参阅图1，锥底2上设有温度检测探头22，温度检测探头22电性连接有气动锤24，气动锤24的设置用于检测烘焙热处理后的二氧化锰粉末的温度，实时对将要下料的二氧化锰粉末温度进行监控，再反馈给供热机构4，确保热处理效果。锥底2的外壁上设有第一温度检测传感器23，第一温度检测传感器23延伸进入到锥底2内部，第一温度检测传感器23的设置可以避免电解二氧化锰粉末粘黏在锥底2内壁上发生堆积，电解二氧化锰可以顺利地下料。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，其特征在于，包括：

烘焙室(1)，立式架设在工作面上，其顶端设有用于投入电解二氧化锰的投料口(11)，并对所述电解二氧化锰进行烘焙热处理；

锥底(2)，设置在所述烘焙室(1)的底端，与烘焙室(1)连通，其底端设有用于对烘焙热处理之后的电解二氧化锰进行下料处理的出料口(21)；

均匀打散机构(3)，设置在烘焙室(1)的入口处，用于将待投入烘焙室(1)内的电解二氧化锰进行均匀打散；

供热机构(4)，设置在烘焙室(1)的侧部，用于向烘焙室(1)内供热烘焙热处理用的热气；

均匀搅拌机构(5)，设置在烘焙室(1)内，位于所述均匀打散机构(3)的底部，并在烘焙室(1)内旋转，用于搅拌烘焙室(1)内的电解二氧化锰，使得二氧化锰与供热机构(4)通入烘焙室(1)内的热气充分接触；

出料速率控制机构(6)，设置在所述锥底(2)与烘焙室(1)的分界处，位于所述均匀搅拌机构(5)的底部，均匀搅拌机构(5)与所述出料速率控制机构(6)转动连接，用于控制并调节烘焙热处理之后的电解二氧化锰从烘焙室(1)进入锥底(2)处的下料速率。

2.根据权利要求1所述的一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，其特征在于，所述供热机构(4)包括：

热风分配器(41)，其输出端延伸进入到烘焙室(1)内；

热源(42)，其输出端与所述热风分配器(41)的输入端连接；

风机(43)，其输出端与所述热源(42)的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，其特征在于，热源(42)与热风分配器(41)连接的管路上设有第二温度检测传感器(44)。

4.根据权利要求3所述的一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，其特征在于，所述均匀打散机构(3)包括：

安装支架(31)，成对地设置在所述烘焙室(1)的顶端；

打散驱动电机(32)，设置在所述安装支架(31)上，每个安装支架(31)上均设置有若干个所述打散驱动电机(32)，烘焙室(1)上对称设有两排打散驱动电机(32)；

打散轴(33)，与打散驱动电机(32)的数量相等且一一对应，打散驱动电机(32)的输出轴与对应的所述打散轴(33)传动连接，打散轴(33)贯穿烘焙室(1)；

打散辊(34)，与打散轴(33)的数量相等且一一对应，与打散轴(33)贯穿烘焙室(1)的一端连接；

打散枝杆(35)，沿所述打散辊(34)的径向向外延伸设置，烘焙室(1)上对称设置的两排打散驱动电机(32)上的打散枝杆(35)之间具有一定间隙。

5.根据权利要求4所述的一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，其特征在于，所述均匀搅拌机构(5)包括:

支承内梁(51)，悬挂在烘焙室(1)内，其两端与烘焙室(1)内壁固定连接；

搅拌轴(52)，转动连接在所述支承内梁(51)上，所述搅拌轴(52)的轴线与烘焙室(1)的轴线重合设置；

螺带搅拌器(53)，固定在搅拌轴(52)上，与烘焙室(1)的内壁之间具有一定间隙；

第一锥齿轮(54)，同轴套设在搅拌轴(52)上，位于所述螺带搅拌器(53)的旁侧；

驱动轴(56)，设置在搅拌轴(52)的旁侧，与搅拌轴(52)垂直设置，贯穿烘焙室(1)设置并与烘焙室(1)转动连接；

第二锥齿轮(55)，同轴套设在所述驱动轴(56)位于烘焙室(1)内的一端端部，并与第一锥齿轮(54)啮合；

第一安装座(57)，设置在烘焙室(1)外侧；

搅拌驱动电机(58)，安装在所述第一安装座(57)上，其输出轴与第二锥齿轮(55)的输出端与驱动轴(56)位于烘焙室(1)外的一端端部传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，其特征在于，驱动轴(56)与烘焙室(1)的转动处做密封处理。

7.根据权利要求6所述的一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，其特征在于，烘焙室(1)内同轴设有连接座(12)，所述连接座(12)通过若干支撑杆(13)与烘焙室(1)内壁连接，支撑杆(13)沿连接座(12)的轴向圆周分布，连接座(12)位于搅拌轴(52)的底部，搅拌轴(52)远离支承内梁(51)的一端与连接座(12)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，其特征在于，所述出料速率控制机构(6)包括：

若干翻转叶片(61)，沿连接座(12)的轴向圆周均匀分布，所述翻转叶片(61)沿连接座(12)的径向进行翻转，翻转叶片(61)的两端分别设有均与连接座(12)径向平行设置的第一翻转轴(62)和第二翻转轴(63)，所述第一翻转轴(62)与烘焙室(1)内壁转动连接，所述第二翻转轴(63)与连接座(12)转动连接，当连接座(12)翻转至表面平行于水平面时，所有的连接座(12)封闭住烘焙室(1)与锥底(2)的分界处，相邻的连接座(12)的边缘处相接触并进行密封处理；

若干铰接座(64)，与翻转叶片(61)的数量相等且一一对应，翻转叶片(61)的第一翻转轴(62)与烘焙室(1)的铰接处贯穿烘焙室(1)，并与对应的所述铰接座(64)转动连接；

若干曲柄(65)，与翻转叶片(61)的数量相等且一一对应，翻转叶片(61)的第一翻转轴(62)与烘焙室(1)的铰接处贯穿烘焙室(1)并固定连接有对应的曲柄(65)，曲柄(65)上铰接有第一联动杆(66)和第二联动杆(67)，所述第一联动杆(66)和所述第二联动杆(67)的另一端分别与该曲柄(65)两侧的两个曲柄(65)铰接，第一联动杆(66)位于第二联动杆(67)的顶部；

第二安装座(68)，设置在烘焙室(1)外侧；

调节驱动电机(69)，安装在所述第二安装座(68)上，其输出轴与其中一根第一翻转轴(62)传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，其特征在于，所述锥底(2)上设有温度检测探头(22)，所述温度检测探头(22)电性连接有气动锤(24)。

10.根据权利要求9所述的一种锰酸锂电池正极材料的烘焙设备，其特征在于，锥底(2)的外壁上设有第一温度检测传感器(23)，第一温度检测传感器(23)延伸进入到锥底(2)内部。

Images