CN217909847U - 一种锂电池正极原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，公开了一种锂电池正极原料搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱内部设置有隔温层，通过隔温层可以隔绝外界温度对搅拌箱内部的影响，隔温层的内部设置有防静电层，可以抑制原料与搅拌箱摩擦时产生的静电。本实用型具有以下优点和效果：传动轴固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一、第二搅拌叶呈螺旋状，能够有效增加搅拌叶与原料的接触面积，提升搅拌效率，当原料通过第一、第二搅拌叶沉淀到底部时，启动第二电机，第二电机通过滚筒带动第二输送带进行传动，第二输送带动输料板进行传动，输料板带动沉淀到底部原料位移，落入第一搅拌叶与第二搅拌叶之间再次搅拌，增加搅拌效率。

Description

一种锂电池正极原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及原料搅拌技术领域，特别涉及一种锂电池正极原料搅拌装置。

背景技术

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一，锂电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。

在现有技术中，如专利号为CN212790609U的中国公开的一种锂离子电池搅拌罐技术，包括罐体，罐体内开设有搅拌腔；进料管，设置于罐体顶部并与搅拌腔连通；出料管，设置于罐体并与搅拌腔底部连通；设置于搅拌腔内的搅拌杆；用于驱动搅拌杆旋转的搅拌电机；以及设置于搅拌腔的腔壁上并与搅拌杆对应的电磁铁环，电磁铁环为中空网状结构；该实用新型通过电磁铁环吸附浆料中的磁性杂质，配合搅拌杆对浆料搅拌，使得电磁铁环对磁性杂质的吸附更加有效，其中电磁铁环为中空网状结构并设置于搅拌腔的腔壁上，使得浆料与电磁铁环的接触更加充分，进一步提升对磁性杂质的吸附效果。

现有的搅拌装置搅拌存在死区，可能存在搅拌不均匀的问题，且由于没有隔温装置，外界温度有可能会影响到搅拌箱，进一步导致搅拌箱内部的温度产生并变化，因此目前的锂电池正极原料搅拌装置需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂电池正极原料搅拌装置，具有隔绝外界温度，搅拌均匀，防静电，输料方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锂电池正极原料搅拌装置，包括搅拌箱输送架，所述搅拌箱的内部设置有隔温层，所述隔温层的内部固定连接有防防静电层，所述搅拌箱的顶部设有空腔，所述空腔的内部活动连接有第一电机，所述电机的输出端固定连接有第一电机轴，所述第一电机轴的一端固定连接有传动轴，所述传动轴的外边面固定连接有第一搅拌叶，所述传动轴的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有第二搅拌叶，所述搅拌箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动筒，所述传动筒的外部传动连接有第一输送带，所述第一输送带的外表面固定连接有输料板。

通过采用上述技术方案，搅拌箱内部设置有隔温层，通过隔温层可以隔绝外界温度对搅拌箱内部的影响，隔温层的内部设置有防静电层，可以抑制原料与搅拌箱摩擦时产生的静电，传动轴固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一、第二搅拌叶呈螺旋状，能够有效增加搅拌叶与原料的接触面积，提升搅拌效率，当原料通过第一、第二搅拌叶沉淀到底部时，启动第二电机，第二电机通过滚筒带动第二输送带进行传动，第二输送带动输料板进行传动，输料板带动沉淀到底部原料位移，落入第一搅拌叶与第二搅拌叶之间再次搅拌，增加搅拌效率。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有管道，所述管道的中部固定连接有第一阀门。

通过采用上述技术方案，使用者打开第一阀门，原料可以通过管道排料，

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌箱的底部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有出料管，所述出料管的一段固定连接有第二阀门。

通过采用上述技术方案，使用者打开第二阀门，原料可以通过出料管排料。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌箱的底端固定连接有支柱，所述支柱的底部螺纹连接有支架，所述支架的底部螺纹连接有轮子。

通过采用上述技术方案，支柱对搅拌箱进行支撑，轮子与地面进行接触，从而带动本装置进行位移。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌箱的内部开设有空腔，所述空腔内部设置有阻隔版，所述阻隔版的内部设置有输送架，所述输送架的外表面固定连接有第三电机，所述输送架的内部转动连接接有滚筒，所述滚筒的外部传送连接有第二输送带，所述第三电机的输出端固定连接接有滚筒。

通过采用上述技术方案，电机的输出端传动连接有滚筒，滚筒转动连接输送带，电机带动滚筒传动，滚筒带动输送带转动，从而进行原料的传输工作，阻隔版可以防止原料在传输的过程中意外掉落。

本实用新型的进一步设置为所述搅拌箱的底部开设有空腔，所述空腔的内部活动连接有筛网。

通过采用上述技术方案，筛网活动连接在空腔内部，筛网可以防止未彻底搅拌均匀的原料掉落到出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过搅拌箱、隔温层、防静电层、第一电机、传动轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、连接杆、第二电机、第一电机轴，传动筒、第一输送带和输料板之间的设置，搅拌箱内部设置有隔温层，通过隔温层可以隔绝外界温度对搅拌箱内部的影响，隔温层的内部设置有防静电层，可以抑制原料与搅拌箱摩擦时产生的静电，传动轴固定连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一、第二搅拌叶呈螺旋状，能够有效增加搅拌叶与原料的接触面积，提升搅拌效率，当原料通过第一、第二搅拌叶沉淀到底部时，启动第二电机，第二电机通过滚筒带动第二输送带进行传动，第二输送带动输料板进行传动，输料板带动沉淀到底部原料位移，落入第一搅拌叶与第二搅拌叶之间再次搅拌，增加搅拌效率。

2、本实用新型，通过支柱、支架、轮、阻隔版、输送架、第三电机、滚筒、第二输送带和筛网直接的设置，通过搅拌箱底端固定连接的支柱、支架和轮子，可以实现短距离移动，电机的输出端传动连接有滚筒，滚筒转动连接输送带，电机带动滚筒传动，滚筒带动输送带转动，从而进行原料的传输工作，阻隔版可以防止原料在传输的过程中意外掉落，筛网活动连接在空腔内部，筛网可以防止为彻底搅拌均匀的原料掉落到出料口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防防静电层结构示意图；

图3为本实用新型搅拌叶结构示意图；

图4为本实用新型输料板结构示意图。

图中，1、搅拌箱；2、输送架；3、隔温层；4、防静电层；5、第一电机；6、第一电机轴；7、传动轴；8、第一搅拌叶；9、连接杆；10、第二搅拌叶；11、第二电机；12、传动筒；13、第一输送带；14、输料板；15、管道；16、第一阀门；17、出料管；18、支柱；19、支架；20、轮子；21、阻隔版；22、第三电机；23、滚筒；24、第二输送带；25、筛网，26、第二阀门。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种锂电池正极原料搅拌装置，包括搅拌箱1输送架2，搅拌箱1的内部设置有隔温层3，隔温层3的内部固定连接有防防静电层4，搅拌箱1的顶部设有第一空腔，第一空腔的内部活动连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一电机轴6，第一电机轴6的一端固定连接有传动轴7，传动轴7的外边面固定连接有第一搅拌叶8，传动轴7的外表面固定连接有连接杆9，连接杆9的内部开设有卡槽，卡槽的内部固定连接有第二搅拌叶10，搅拌箱1的内部开设有空腔，空腔的内部设置有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有传动筒12，传动筒12的外部传动连接有第一输送带13，第一输送带13的外表面固定连接有输料板14，搅拌箱1内部设置有隔温层3，通过隔温层3可以隔绝外界温度对搅拌箱内部的影响，隔温层3的内部设置有防静电层4，可以抑制原料与搅拌箱1摩擦时产生的静电，传动轴7固定连接有第一搅拌叶8和第二搅拌叶10，第一搅拌叶8和第二搅拌叶10呈螺旋状，能够有效增加搅拌叶与原料的接触面积，提升搅拌效率，当原料通过第一搅拌叶8和第二搅拌叶10沉淀到底部时，启动第二电机11，第二电机11通过滚筒23带动第二输送带进行传动，第二输送带24动输料板14进行传动，输料板14带动沉淀到底部原料位移，落入第一搅拌叶8与第二搅拌叶10之间再次搅拌，增加搅拌效率，搅拌箱1的内部开设有空腔，空腔的内部固定连接有管道15，管道15的中部固定连接有第一阀门16，使用者打开第一阀门16，原料通过管道15排料，搅拌箱1的底部开设有空腔，空腔的内部固定连接有出料管17，出料管17的一段固定连接有第二阀门26，搅拌箱1内部的出料口，实用这打开第二阀门26，原料通过出料管17排料，搅拌箱1的底端固定连接有支柱18，支柱18的底部螺纹连接有支架19，支架19的底部螺纹连接有轮子20，通过搅拌箱1底端固定连接的支柱、支架和轮子，可以实现短距离移动，搅拌箱1的内部开设有空腔，空腔内部设置有阻隔版21，阻隔版的内部设置有输送架2，输送架2的外表面固定连接有第三电机22，输送架2的内部转动连接接有滚筒23，滚筒23的外部传送连接有第二输送带24，第三电机22的输出端固定连接接有滚筒23，第三电机23的输出端传动连接有滚筒23，滚筒23转动连接第二输送带24，第三电机22带动滚筒23传动，滚筒23带动第二输送带24转动，从而进行原料的传输工作，阻隔版21可以防止原料在传输的过程中意外掉落，搅拌箱1的底部开设有空腔，空腔的内部活动连接有筛网25，筛网25活动连接在空腔内部，筛网25可以防止为彻底搅拌均匀的原料掉落到出料口，

本实用新型中，通过搅拌箱、隔温层、防静电层、第一电机、传动轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、连接杆、第二电机、第一电机轴，传动筒、第一阀门、管道、出料管、第二阀门、支柱、支架、轮、阻隔版、输送架、第三电机、滚筒、第二输送带、筛网、第一输送带和输料板之间的设置，搅拌箱1内部设置有隔温层3，通过隔温层3可以隔绝外界温度对搅拌箱1内部的影响，隔温层3的内部设置有防静电层4，可以抑制原料与搅拌箱1摩擦时产生的静电，搅拌箱1的顶部设有空腔，传动轴7固定连接有第一搅拌叶8和第二搅拌叶11，第一搅拌叶8和第二搅拌叶10呈螺旋状，能够有效增加搅拌叶与原料的接触面积，提升搅拌效率，当原料通过第一、第二搅拌叶沉淀到底部时，启动第二电机11，第二电机11通过滚筒23带动第二输送带24进行传动，第二输送带24带动输料板进行传动，输料板14带动沉淀到底部原料位移，落入第一搅拌叶8与第二搅拌叶10之间再次搅拌，增加搅拌效率，使用者打开第一阀门16，原料可以通过管道15排料，搅拌箱1内部的出料口，通过搅拌箱1底端固定连接的支柱18、支架19和轮子20，可以实现短距离移动，第二电机11的输出端传动连接有滚筒23，滚筒23转动连接第一输送带13，第二电机11带动滚筒23传动，滚筒23带动第一输送带13转动，从而进行原料的传输工作，阻隔版21可以防止原料在传输的过程中意外掉落，筛网25活动连接在空腔内部，筛网25可以防止为彻底搅拌均匀的原料掉落到出料口。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种锂电池正极原料搅拌装置，包括搅拌箱(1)和输送架(2)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部设置有隔温层(3)，所述隔温层(3)的内部固定连接有防静电层(4)，所述搅拌箱(1)的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一电机轴(6)，所述第一电机轴(6)的一端固定连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的外边面固定连接有第一搅拌叶(8)，所述传动轴(7)的外表面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部固定连接有第二搅拌叶(10)，所述搅拌箱的内部开设有第一空腔，所述空腔的内部设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有传动筒(12)，所述传动筒(12)的外部传动连接有第一输送带(13)，所述第一输送带(13)的外表面固定连接有输料板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池正极原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定连接有管道(15)，所述管道(15)的中部设置有第一阀门(16)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池正极原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部固定连接有出料管(17)，所述出料管(17)的一端固定连接有第二阀门(26)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池正极原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底端固定连接有支柱(18)，所述支柱(18)的底部螺纹连接有支架(19)，所述支架(19)的底部设置有轮子(20)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池正极原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内部开设有第三空腔，所述第三空腔内部设置有阻隔版(21)，所述输送架(2)的外表面固定连接有第三电机(22)，所述输送架(2)的内部转动连接接有滚筒(23)，所述滚筒(23)的外部传送连接有第二输送带(24)，所述第三电机(22)的输出端与滚筒(23)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池正极原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底部开设有第四空腔，所述第四空腔的内部活动连接有筛网(25)。

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