CN220737941U - 锂电池材料制备用除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锂电池材料制备用除铁装置。其技术方案是：星形卸料器的顶部安设有料仓口，星形卸料器的右侧连接到动力驱动装置的输出端，星形卸料器的下端通过连接管连接到除铁机主体内的磁格栅体，磁格栅体安装在振动仓体内，振动仓体位于除铁机主体内部，在磁格栅体的下方设有杂料出料口和正常料出料口，在除铁机主体底部安装有支架，在除铁机主体的一侧安装有振动电机。有益效果是：本实用新型通过在振动仓体内安装磁格栅体，每组磁格栅上分布有多个磁棒，可以实现对通过的碎料中的铁的吸引，实现更好的除铁作用；另外，在除铁机主体上部安装星形卸料器，可以使除铁机的进料得到有效的控制，提高了除铁机的除铁效率，也提高了产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池材料制备技术领域，特别涉及一种锂电池材料制备用除铁装置。
背景技术
目前，随着新能源汽车行业的快速发展，锂离子电池由于其能量密度大、使用寿命长等优点，已经成为电动汽车及储能电站领域的供电设备。在生产锂离子电池负极材料时，需要进行混合、粉碎、搅拌、筛分等工序，但是原材料中含有的铁杂质会对电池负极材料的造成影响，因此需要进行除铁工序。现有技术中的除铁机的进料没有设置下料机构，下料量没有根据除铁机的除铁能力进行控制匹配，导致容易出现除铁机的除铁效率的下降。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种锂电池材料制备用除铁装置，通过向干式电磁振动除铁机增加下料装置，从而可以控制除铁机的进料量，提高了除铁机的除铁效率，提高了产品的质量。
本实用新型提到的一种锂电池材料制备用除铁装置，其技术方案是：包括料仓口、星形卸料器、连接管、动力驱动装置、磁格栅体、振动仓体、振动电机、支架、除铁机主体、杂料出料口、正常料出料口，所述星形卸料器的顶部安设有料仓口，星形卸料器的右侧连接到动力驱动装置的输出端，所述星形卸料器的下端通过连接管连接到除铁机主体内的磁格栅体，磁格栅体安装在振动仓体内，振动仓体位于除铁机主体内部，在磁格栅体的下方设有杂料出料口和正常料出料口，在除铁机主体底部安装有支架，在振动仓体的一侧安装有振动电机。
优选的，上述星形卸料器包括卸料器壳体、右端盖、左端盖、卸料叶片组、卸料器底座，所述卸料器壳体的两端分别设有右端盖和左端盖，在所述卸料器壳体的底部设有卸料器底座，所述卸料器壳体的内腔设有卸料叶片组。
优选的，上述卸料叶片组包括叶片、加强筋和旋转轴，所述旋转轴的外壁均匀的固定多个叶片，在叶片的下侧与旋转轴之间焊接加强筋。
优选的，上述叶片的表面均匀的分别沟槽。
优选的，上述磁格栅体包括磁格栅主体、磁棒插槽、空腔体、磁棒固定板、磁棒、拉手，所述磁格栅主体的内部为空腔体，在磁格栅主体的内壁两侧分别设有磁棒插槽，多组磁棒的一端固定在磁棒固定板，磁棒的另一端插入到磁棒插槽。
优选的，六个磁棒的一端水平方向固定在磁棒固定板，形成一组磁格栅；在磁格栅主体的空腔体内安装多组磁格栅。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在除铁机主体内安装振动仓体，通过振动电机驱动振动仓体实现振动，在振动仓体内安装磁格栅体，内设有多组磁格栅，每组磁格栅上分布有多个磁棒，可以实现对通过的碎料中的铁的吸引，实现更好的除铁作用；另外，在除铁机主体上部安装星形卸料器，可以使除铁机的进料得到有效的控制，提高了除铁机的除铁效率，也提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是星形卸料器的结构示意图；
图3是星形卸料器的A-A结构示意图；
图4是叶片的表面示意图；
图5是磁格栅体的实施例1的结构示意图；
图6是磁格栅体的实施例2的结构示意图；
上图中：料仓口1、星形卸料器2、连接管3、动力驱动装置4、磁格栅体5、振动仓体6、振动电机7、支架8、除铁机主体9、杂料出料口10、正常料出料口11，卸料器壳体2.1、右端盖2.2、左端盖2.3、卸料叶片组2.4、卸料器底座2.5，叶片2.4.1、加强筋2.4.2、旋转轴2.4.3、沟槽2.4.4，磁格栅主体5.1、磁棒插槽5.2、空腔体5.3、磁棒固定板5.4、磁棒5.5、拉手5.6、擦除环5.7。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1，参照图1-图5，本实用新型提到的一种锂电池材料制备用除铁装置，包括料仓口1、星形卸料器2、连接管3、动力驱动装置4、磁格栅体5、振动仓体6、振动电机7、支架8、除铁机主体9、杂料出料口10、正常料出料口11，所述星形卸料器2的顶部安设有料仓口1，星形卸料器2的右侧连接到动力驱动装置4的输出端，所述星形卸料器2的下端通过连接管3连接到除铁机主体9内的磁格栅体5，磁格栅体5安装在振动仓体6内，振动仓体6位于除铁机主体9内部，在磁格栅体5的下方设有杂料出料口10和正常料出料口11，在除铁机主体9底部安装有支架8，在在振动仓体6的一侧安装有振动电机7，另外，动力驱动装置4可以安装在星形卸料器2外侧的支撑板上。
参照图2，本实用新型提到的星形卸料器2包括卸料器壳体2.1、右端盖2.2、左端盖2.3、卸料叶片组2.4、卸料器底座2.5，所述卸料器壳体2.1的两端分别设有右端盖2.2和左端盖2.3，在所述卸料器壳体2.1的底部设有卸料器底座2.5，所述卸料器壳体2.1的内腔设有卸料叶片组2.4。
参照图3，本实用新型提到的卸料叶片组2.4包括叶片2.4.1、加强筋2.4.2和旋转轴2.4.3，所述旋转轴2.4.3的外壁均匀的固定多个叶片2.4.1，在叶片2.4.1的下侧与旋转轴2.4.3之间焊接加强筋2.4.2。
参照图4，本实用新型提到的叶片2.4.1的表面均匀的分别沟槽2.4.4。
参照图5，本实用新型提到的磁格栅体5包括磁格栅主体5.1、磁棒插槽5.2、空腔体5.3、磁棒固定板5.4、磁棒5.5、拉手5.6，所述磁格栅主体5.1的内部为空腔体5.3，在磁格栅主体5.1的内壁两侧分别设有磁棒插槽5.2，多组磁棒5.5的一端固定在磁棒固定板5.4，磁棒5.5的另一端插入到磁棒插槽5.2。
其中，六个磁棒5.5的一端水平方向固定在磁棒固定板5.4，形成一组磁格栅；在磁格栅主体5.1的空腔体5.3内安装多组磁格栅。
本实用新型使用时，粉碎后的原材料通过料仓口1进入到星形卸料器2，通过星形卸料器2将原材料送入到除铁机主体9内的磁格栅体5，可以使除铁机的进料得到有效的控制，另外，经过磁格栅体5内的多级磁棒的吸引，可以有效的除去铁杂质，经过一段时间的除铁作业后，打开磁棒固定板5.4，将磁棒拉出，然后擦除磁棒上的铁杂质，使铁杂质沿着外侧的杂料出料口10排出；另外，还通过除铁机主体9一侧设有的振动电机7带动振动仓体6实现振动，可以更好的实现原材料的除铁作用，提高了除铁机的除铁效率，也提高了产品的质量。
实施例2，本实用新型提到的一种锂电池材料制备用除铁装置，包括料仓口1、星形卸料器2、连接管3、动力驱动装置4、磁格栅体5、振动仓体6、振动电机7、支架8、除铁机主体9、杂料出料口10、正常料出料口11，所述星形卸料器2的顶部安设有料仓口1，星形卸料器2的右侧连接到动力驱动装置4的输出端，所述星形卸料器2的下端通过连接管3连接到除铁机主体9内的磁格栅体5，磁格栅体5安装在振动仓体6内，振动仓体6位于除铁机主体9内部，在磁格栅体5的下方设有杂料出料口10和正常料出料口11，在除铁机主体9底部安装有支架8，在除铁机主体9的一侧安装有振动电机7。
与实施例1不同之处是：
参照图6，本实用新型提到的磁格栅体5内设有两层磁棒固定板5.4，每一层磁棒固定板5.4内固定四组以上的磁棒，也可以满足基本的除铁作用；另外，可以在磁棒的外侧安装圆形的擦除环5.7，从而可以快速的对磁棒上的铁杂质快速擦除，恢复磁棒的吸铁能力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种锂电池材料制备用除铁装置，其特征是：包括料仓口（1）、星形卸料器（2）、连接管（3）、动力驱动装置（4）、磁格栅体（5）、振动仓体（6）、振动电机（7）、支架（8）、除铁机主体（9）、杂料出料口（10）、正常料出料口（11），所述星形卸料器（2）的顶部安设有料仓口（1），星形卸料器（2）的右侧连接到动力驱动装置（4）的输出端，所述星形卸料器（2）的下端通过连接管（3）连接到除铁机主体（9）内的磁格栅体（5），磁格栅体（5）安装在振动仓体（6）内，振动仓体（6）位于除铁机主体（9）内部，在磁格栅体（5）的下方设有杂料出料口（10）和正常料出料口（11），在除铁机主体（9）底部安装有支架（8），在振动仓体（6）的一侧安装有振动电机（7）。
2.根据权利要求1所述的锂电池材料制备用除铁装置，其特征是：所述星形卸料器（2）包括卸料器壳体（2.1）、右端盖（2.2）、左端盖（2.3）、卸料叶片组（2.4）、卸料器底座（2.5），所述卸料器壳体（2.1）的两端分别设有右端盖（2.2）和左端盖（2.3），在所述卸料器壳体（2.1）的底部设有卸料器底座（2.5），所述卸料器壳体（2.1）的内腔设有卸料叶片组（2.4）。
3.根据权利要求2所述的锂电池材料制备用除铁装置，其特征是：所述卸料叶片组（2.4）包括叶片（2.4.1）、加强筋（2.4.2）和旋转轴（2.4.3），所述旋转轴（2.4.3）的外壁均匀的固定多个叶片（2.4.1），在叶片（2.4.1）的下侧与旋转轴（2.4.3）之间焊接加强筋（2.4.2）。
4.根据权利要求3所述的锂电池材料制备用除铁装置，其特征是：所述叶片（2.4.1）的表面均匀的分别沟槽（2.4.4）。
5.根据权利要求1所述的锂电池材料制备用除铁装置，其特征是：所述磁格栅体（5）包括磁格栅主体（5.1）、磁棒插槽（5.2）、空腔体（5.3）、磁棒固定板（5.4）、磁棒（5.5）、拉手（5.6），所述磁格栅主体（5.1）的内部为空腔体（5.3），在磁格栅主体（5.1）的内壁两侧分别设有磁棒插槽（5.2），多组磁棒（5.5）的一端固定在磁棒固定板（5.4），磁棒（5.5）的另一端插入到磁棒插槽（5.2）。
6.根据权利要求5所述的锂电池材料制备用除铁装置，其特征是：六个磁棒（5.5）的一端水平方向固定在磁棒固定板（5.4），形成一组磁格栅；在磁格栅主体（5.1）的空腔体（5.3）内安装多组磁格栅。
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