CN211017311U - 一种聚合物电池智能分选设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚合物电池智能分选设备,包括底座、安装箱、破碎装置、加热装置和浮选装置;使用时,打开进料口,向内部放入废旧的聚合物电池,通过驱动电机的工作和连接皮带带动第一转轴、第二转轴和第三转轴的旋转从而带动螺旋搅拌叶的旋转,可以使废旧聚合物电池充分破碎,电池正负极材料的粉末通过大孔筛板进入第一隔板上,第三隔板内部的反应液进入第四隔板,通过添加剂入口向第四隔板内部加入柠檬酸,通过螺旋搅拌叶加速放应过程,第四隔板内部打开反应液进入安装箱的内部下端,通过下加热管最终得到可回收利用的正极材料,通过正极材料出口拿出所得的正极材料;可以提高废旧锂电池回收分选的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分选回收技术领域,具体是一种聚合物电池智能分选设备。
背景技术
锂聚合物电池(Li-polymer,又称高分子锂电池):它也是锂离子电池的一种,但是与液锂电池(Li-ion)相比具有能量密度高、更小型化、超薄化、轻量化,以及高安全性等多种明显优势,是一种新型电池。在形状上,锂聚合物电池具有超薄化特征,可以配合各种产品的需要,制作成任何形状与容量的电池,但是现在的生活质量也越来越高,废物利用的概念越来越深入,现在聚合物电池已经成为了主流,在聚合物电池使用过后,我们需要将聚合物电池电池进行进一步的回收利用,提高聚合物电池的回收效率和资源,降低环境的污染。
因此,本领域技术人员提供了一种聚合物电池智能分选设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种聚合物电池智能分选设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种聚合物电池智能分选设备,包括底座、安装箱、破碎装置、加热装置和浮选装置;所述底座的上侧端部设有安装箱,且安装箱的内部上端设有破碎装置,破碎装置的下端设有加热装置,加热装置的下端设有浮选装置,且安装箱的上端中间位置设有进料口,且安装箱的正面中间位置设有若干个有序并列的添加剂入口,且安装箱的左端上侧设有安装箱,且安装箱的内部设有驱动电机;
所述破碎装置包括第一转轴、第二转轴、第三转轴和大孔筛板;所述安装箱的内部上端设有第一转轴、且第一转轴的下端下侧设有第二转轴,且第二转轴的下端设有第三转轴,且第一转轴、第二转轴和第三转轴上均设有螺旋搅拌叶,且第一转轴、第二转轴和第三转轴的左侧端部均贯穿延伸至安装箱的外侧,且第一转轴的贯穿端上设有主动轮,且第一转轴的左侧端部与驱动电机转动连接,第二转轴和第三转轴的贯穿端上均设有从动轮,且第一转轴的下侧设有大孔筛板。
作为本实用新型进一步的方案:所述加热装置包括上加热管、下加热管和正极材料出口;所述大孔筛板的下端中间位置设有上加热管,安装箱内部下端的中间位置设有下加热管,且安装箱正面下端的中间位置设有与下加热管对应设置的正极材料出口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述浮选装置包括第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板;所述上加热管的下侧设有第一隔板,第一隔板的下侧设有第二隔板,且第二转轴和第三转轴的之间设有第三隔板,下加热管的上侧设有第四隔板,且第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的右侧下端均设有右连接板,且右连接板与第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的连接之间均设有右弹簧,且第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的左侧下端均设有左连接板,且左连接板与第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板的连接之间均设有左弹簧,且第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板左端上侧的安装箱壁体上均设有震动电机,且震动电机上均设有与第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板对应设置的椭圆块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均向右端倾斜设置。
作为本实用新型再进一步的方案:所述主动轮与从动轮的连接之间设有连接皮带。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板右端的安装箱壁体上均设有贯通设置的除废口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动电机、震动电机、上加热管和下加热管均与外部电源和外部单片机电性连接,且外部单片机的型号为:PIC18F4610-I/P。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置适用于多种智能分选场合,使用时,打开进料口,向内部放入废旧的聚合物电池,通过驱动电机的工作和连接皮带带动第一转轴、第二转轴和第三转轴的旋转从而带动螺旋搅拌叶的旋转,可以使废旧聚合物电池充分破碎,电池正负极材料的粉末通过大孔筛板进入第一隔板上,通过上加热管可以去除粉碎后的废旧聚合物电池粉末中的有机粘结剂,通过除废口清除废料,粉末进入第二隔板上后,高温之后的正负极材料亲水性不同,通过添加剂入口向第二隔板内加入水,第二隔板内部的液体进入筛板上进行过滤,筛板表面附着的负极材料,通过添加剂入口向第三隔板内部进入硝酸,通过螺旋搅拌叶加速反应过程,第三隔板内部的反应液进入第四隔板,通过添加剂入口向第四隔板内部加入柠檬酸,通过螺旋搅拌叶加速放应过程,第四隔板内部打开反应液进入安装箱的内部下端,通过下加热管最终得到可回收利用的正极材料,通过正极材料出口拿出所得的正极材料;可以提高废旧锂电池回收分选的效率。
附图说明
图1为一种聚合物电池智能分选设备的结构示意图。
图2为一种聚合物电池智能分选设备外部正面的结构示意图。
图3为一种聚合物电池智能分选设备A处的结构示意图。
图中:1-底座、2-安装箱、3-下加热管、4-第四隔板、5-从动轮、6-第三转轴、7-螺旋搅拌叶、8-第三隔板、9-第二转轴、10-筛板、11-第二隔板、12-连接皮带、13-第一隔板、14-大孔筛板、15-安装箱、16-驱动电机、17-主动轮、18-第一转轴、19-上加热管、20-进料口、21-除废口、22-右弹簧、23-右连接板、24-添加剂入口、25-正极材料出口、 26-左连接板、27-左弹簧、28-震动电机、29-椭圆块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种聚合物电池智能分选设备,包括底座、安装箱、破碎装置、加热装置和浮选装置;所述底座1的上侧端部设有安装箱2,且安装箱 2的内部上端设有破碎装置,破碎装置的下端设有加热装置,加热装置的下端设有浮选装置,且安装箱2的上端中间位置设有进料口20,且安装箱2的正面中间位置设有若干个有序并列的添加剂入口24,且安装箱2的左端上侧设有安装箱2,且安装箱2的内部设有驱动电机16;
所述破碎装置包括第一转轴18、第二转轴9、第三转轴6和大孔筛板14;所述安装箱2的内部上端设有第一转轴18、且第一转轴18的下端下侧设有第二转轴9,且第二转轴9 的下端设有第三转轴6,且第一转轴18、第二转轴9和第三转轴6上均设有螺旋搅拌叶7,且第一转轴18、第二转轴9和第三转轴6的左侧端部均贯穿延伸至安装箱2的外侧,且第一转轴18的贯穿端上设有主动轮17,且第一转轴18的左侧端部与驱动电机16转动连接,第二转轴9和第三转轴6的贯穿端上均设有从动轮5,且第一转轴18的下侧设有大孔筛板 14。
所述加热装置包括上加热管19、下加热管3和正极材料出口,25;所述大孔筛板14的下端中间位置设有上加热管19,安装箱2内部下端的中间位置设有下加热管3,且安装箱2正面下端的中间位置设有与下加热管3对应设置的正极材料出口25。
所述浮选装置包括第一隔板13、第二隔板11、第三隔板8和第四隔板4;所述上加热管19的下侧设有第一隔板13,第一隔板13的下侧设有第二隔板11,且第二转轴9和第三转轴6的之间设有第三隔板8,下加热管3的上侧设有第四隔板4,且第一隔板13、第二隔板11、第三隔板8和第四隔板4的右侧下端均设有右连接板23,且右连接板23与第一隔板13、第二隔板11、第三隔板8和第四隔板4的连接之间均设有右弹簧22,且第一隔板13、第二隔板11、第三隔板8和第四隔板4的左侧下端均设有左连接板26,且左连接板26与第一隔板13、第二隔板11、第三隔板8和第四隔板4的连接之间均设有左弹簧 27,且第一隔板13、第二隔板11、第三隔板8和第四隔板4左端上侧的安装箱2壁体上均设有震动电机28,且震动电机28上均设有与第一隔板13、第二隔板11、第三隔板8和第四隔板4对应设置的椭圆块29。
所述第一隔板13、第二隔板11、第三隔板8和第四隔板4均向右端倾斜设置。
所述主动轮17与从动轮5的连接之间设有连接皮带12。
所述第一隔板13、第二隔板11、第三隔板8和第四隔板4右端的安装箱2壁体上均设有贯通设置的除废口21。
所述驱动电机16、震动电机28、上加热管19和下加热管3均与外部电源和外部单片机电性连接,且外部单片机的型号为:PIC18F4610-I/P。
本实用新型的工作原理是:
本实用新型涉及一种聚合物电池智能分选设备,本装置适用于多种智能分选场合,使用时,打开进料口20,向内部放入废旧的聚合物电池,通过驱动电机15的工作和连接皮带12带动第一转轴18、第二转轴9和第三转轴6的旋转从而带动螺旋搅拌叶6的旋转,可以使废旧聚合物电池充分破碎,电池正负极材料的粉末通过大孔筛板14进入第一隔板 13上,通过上加热管19可以去除粉碎后的废旧聚合物电池粉末中的有机粘结剂,通过除废口21清除废料,粉末进入第二隔板11上后,高温之后的正负极材料亲水性不同,通过添加剂入口24向第二隔板11内加入水,第二隔板11内部的液体进入筛板10上进行过滤,筛板10表面附着的负极材料,通过添加剂入口24向第三隔板8内部进入硝酸,通过螺旋搅拌叶6加速反应过程,第三隔板8内部的反应液进入第四隔板4,通过添加剂入口24向第四隔板4内部加入柠檬酸,通过螺旋搅拌叶6加速放应过程,第四隔板4内部打开反应液进入安装箱2的内部下端,通过下加热管3最终得到可回收利用的正极材料,通过正极材料出口25拿出所得的正极材料;可以提高废旧锂电池回收分选的效率。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种聚合物电池智能分选设备,包括底座、安装箱、破碎装置、加热装置和浮选装置;其特征在于,所述底座(1)的上侧端部设有安装箱(2),且安装箱(2)的内部上端设有破碎装置,破碎装置的下端设有加热装置,加热装置的下端设有浮选装置,且安装箱(2)的上端中间位置设有进料口(20),且安装箱(2)的正面中间位置设有若干个有序并列的添加剂入口(24),且安装箱(2)的左端上侧设有安装箱(2),且安装箱(2)的内部设有驱动电机(16);所述破碎装置包括第一转轴(18)、第二转轴(9)、第三转轴(6)和大孔筛板(14);所述安装箱(2)的内部上端设有第一转轴(18)、且第一转轴(18)的下端下侧设有第二转轴(9),且第二转轴(9)的下端设有第三转轴(6),且第一转轴(18)、第二转轴(9)和第三转轴(6)上均设有螺旋搅拌叶(7),且第一转轴(18)、第二转轴(9)和第三转轴(6)的左侧端部均贯穿延伸至安装箱(2)的外侧,且第一转轴(18)的贯穿端上设有主动轮(17),且第一转轴(18)的左侧端部与驱动电机(16)转动连接,第二转轴(9)和第三转轴(6)的贯穿端上均设有从动轮(5),且第一转轴(18)的下侧设有大孔筛板(14);且加热装置包括上加热管(19)、下加热管(3)和正极材料出口(25);所述大孔筛板(14)的下端中间位置设有上加热管(19),安装箱(2)内部下端的中间位置设有下加热管(3),且安装箱(2)正面下端的中间位置设有与下加热管(3)对应设置的正极材料出口(25)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合物电池智能分选设备,其特征在于,所述浮选装置包括第一隔板(13)、第二隔板(11)、第三隔板(8)和第四隔板(4);所述上加热管(19)的下侧设有第一隔板(13),第一隔板(13)的下侧设有第二隔板(11),且第二转轴(9)和第三转轴(6)的之间设有第三隔板(8),下加热管(3)的上侧设有第四隔板(4),且第一隔板(13)、第二隔板(11)、第三隔板(8)和第四隔板(4)的右侧下端均设有右连接板(23),且右连接板(23)与第一隔板(13)、第二隔板(11)、第三隔板(8)和第四隔板(4)的连接之间均设有右弹簧(22),且第一隔板(13)、第二隔板(11)、第三隔板(8)和第四隔板(4)的左侧下端均设有左连接板(26),且左连接板(26)与第一隔板(13)、第二隔板(11)、第三隔板(8)和第四隔板(4)的连接之间均设有左弹簧(27),且第一隔板(13)、第二隔板(11)、第三隔板(8)和第四隔板(4)左端上侧的安装箱(2)壁体上均设有震动电机(28),且震动电机(28)上均设有与第一隔板(13)、第二隔板(11)、第三隔板(8)和第四隔板(4)对应设置的椭圆块(29)。
3.根据权利要求2所述的一种聚合物电池智能分选设备,其特征在于,所述第一隔板(13)、第二隔板(11)、第三隔板(8)和第四隔板(4)均向右端倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种聚合物电池智能分选设备,其特征在于,所述主动轮(17)与从动轮(5)的连接之间设有连接皮带(12)。
5.根据权利要求2或3所述的一种聚合物电池智能分选设备,其特征在于,所述第一隔板(13)、第二隔板(11)、第三隔板(8)和第四隔板(4)右端的安装箱(2)壁体上均设有贯通设置的除废口(21)。
6.根据权利要求1所述的一种聚合物电池智能分选设备,其特征在于,所述驱动电机(16)、震动电机(28)、上加热管(19)和下加热管(3)均与外部电源和外部单片机电性连接,且外部单片机的型号为:PIC18F4610-I/P。
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