CN209752740U - 烧烤炭加热滚筒搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烧烤炭加热滚筒搅拌装置，涉及烧烤炭生产技术领域，解决了烧烤炭在生产过程中粘合剂和兰炭搅拌不均匀的技术问题；该装置包括：烘干炉燃烧室，其内设置有燃料，且烘干炉燃烧室包括进风口和出风口；滚筒，其穿过烘干炉燃烧室设置，滚筒包括筒体、进料端、出料端和滚筒叶片，进料端高于出料端，滚筒叶片固定于滚筒的内壁上；驱动装置，其与滚筒传动连接，且能带动滚筒绕自身轴线旋转；支撑装置，其能支撑滚筒自转；本实用新型滚筒能通过烘干炉燃烧室加热，利用加热促进混合与搅拌促进混合相结合的方式，使得兰炭和粘合剂等原料混合更加均匀，减少了现有的繁琐工序，无需再另加热水、蒸气等，保证了混合效果，提高了生产效率。

Description

烧烤炭加热滚筒搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及烧烤炭生产技术领域，尤其是涉及一种烧烤炭加热滚筒搅拌装置。

背景技术

烧烤炭是烧烤用固体碳燃料，其生产需经过备料、原料混合、陈化、压制成型及干燥固化等主要步骤。其中，目前在原料的混合阶段，烧烤炭的原料如粘合剂和兰炭等一般通过搅拌装置进行冷搅拌，即无热源搅拌。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：上述搅拌方式，特别是在气温较低的环境中，极易造成搅拌不均，影响产品质量。为了增强搅拌效果，需要额外通过加热水或者蒸汽的方式，但是上述搅拌混合方式十分繁琐，且效果并不好，甚至导致生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧烤炭加热滚筒搅拌装置，以解决现有技术中存在的烧烤炭在生产过程中粘合剂和兰炭搅拌不均匀的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，包括：

烘干炉燃烧室，其内设置有燃料，且所述烘干炉燃烧室包括进风口和出风口；

滚筒，其穿过所述烘干炉燃烧室设置，所述滚筒包括筒体、进料端、出料端和滚筒叶片，所述进料端高于所述出料端，所述滚筒叶片固定于所述滚筒的内壁上；

驱动装置，其与所述滚筒传动连接，且能带动所述滚筒绕自身轴线旋转，烧烤炭原料进入筒体内并经所述滚筒叶片翻滚搅拌，在所述烘干炉燃烧室内加热后由所述出料端出料；

支撑装置，其能支撑所述滚筒自转。

优选的，所述驱动装置包括：

齿圈，其套设于所述筒体的一端外壁上，且其外圈设置有齿牙；

主动齿轮，其与所述齿圈啮合；

电机，所述电机的输出轴与所述主动齿轮传动连接，所述电机的旋转能带动所述主动齿轮转动，以通过所述齿圈带动所述筒体旋转。

优选的，所述支撑装置包括：

支架，其上固定有托轮，所述托轮设置于所述筒体的一端且与所述驱动装置相对；

滑道，其上设置有U型槽，所述滑道固定于所述筒体的外壁上且设置一周，所述滑道与所述托轮的位置相对应；所述筒体旋转时，所述托轮能在所述滑道内被动滚动以承托所述筒体。

优选的，所述托轮的数量至少为两个，且两个所述托轮均设置于所述滑道内，并由筒体两侧支撑所述滚筒。

优选的，所述烘干炉燃烧室的两个侧壁上设置有通孔，所述通孔的内径大于所述筒体的外径；所述筒体穿过所述通孔，且其两端通过支撑装置和传动装置支撑并架空于所述烘干炉燃烧室内。

优选的，所述烘干炉燃烧室的两个侧壁上设置有通孔，所述通孔的内径大于所述筒体的外径；所述通孔上均固定有转动承，所述转动承包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈之间设置有滚珠，所述外圈固定于所述通孔上，所述内圈固定于所述筒体的外壁上，所述筒体能通过所述转动承在所述通孔内转动。

优选的，所述齿圈的内圈上设置多个连接座，多个所述连接座固定于所述筒体的外壁上，所述连接座的高度与所述筒体的倾斜角度相适应。

优选的，所述滚筒叶片为螺旋形。

优选的，所述烘干炉燃烧室包括燃料入口和炉底网，所述燃料入口设置于所述烘干炉燃烧室的下部，所述炉底网设置于所述烘干炉燃烧室的底部，燃料设置于所述炉底网上。

优选的，所述进风口设置于所述炉底网的下部，所述出风口设置于所述烘干炉燃烧室的顶部，所述出风口连接有管道以便于排风排烟。

本实用新型提供的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，与现有技术相比，具有如下有益效果：滚筒能够通过烘干炉燃烧室加热，在工作状态中持续旋转保证内部受热均匀，加热过程促进粘合剂充分溶解，兰炭和粘合剂进入滚筒后经过滚筒叶片翻滚搅拌，利用加热促进混合与搅拌促进混合相结合的方式，使得兰炭和粘合剂等原料混合更加均匀，减少了现有的繁琐工序，无需再另加热水、蒸气等，保证了混合效果，便于进行烧烤炭生产的下一步工序；整体上提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型烧烤炭加热滚筒搅拌装置的整体结构示意图；

图2是烧烤炭加热滚筒搅拌装置中支撑装置一端的侧视图；

图3是转动承的结构示意图；

图4是齿圈的结构示意图；

图中1、烘干炉燃烧室；21、筒体；22、进料端；23、出料端；24、滚筒叶片；3、进风口；4、出风口；7、转动承；71、外圈；72、内圈；73、滚珠；8、燃料入口；9、炉底网；10、燃料；

驱动装置包括：51、齿圈；510、连接座；52、主动齿轮；53、电机；

支撑装置包括：61、支架；62、滑道；63、托轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种烧烤炭加热滚筒搅拌装置，参照图1，图1是本实用新型烧烤炭加热滚筒搅拌装置的整体结构示意图；其包括：

烘干炉燃烧室1，其内设置有燃料10，且烘干炉燃烧室1包括进风口3和出风口4；

滚筒，其穿过烘干炉燃烧室1设置，滚筒包括筒体21、进料端22、出料端23和滚筒叶片24，进料端22高于出料端23，滚筒叶片24固定于滚筒的内壁上；

驱动装置，其与滚筒传动连接，且能带动滚筒绕自身轴线旋转，烧烤炭原料进入筒体21内并经滚筒叶片24翻滚搅拌，在烘干炉燃烧室1内加热后由出料端23出料；

支撑装置，其能支撑滚筒自转。

其中，上述滚筒的作用是通过滚筒自身的旋转，滚筒叶片24带动烧烤炭原料翻滚搅拌；驱动装置的作用是驱动滚筒自转；烘干炉燃烧室1的作用是，在滚筒自身转动的过程中，利用燃料燃烧的热源对其加热，促进粘合剂溶解，更加利于粘合剂和兰炭的混合搅拌，混合效果更好、效率更好。

现有的烧烤炭搅拌滚筒都是水平放置，在无热源的条件下搅拌；应当理解的是，本实用新型滚筒的进料端22高于出料端23，便于烧烤炭原料在充分搅拌后由出料端23排出。需要注意的是，若滚筒水平放置时，需要在充分搅拌、滚筒冷却后将原料取出。

本实用新型的有益效果是：滚筒能够通过烘干炉燃烧室1加热，在工作状态中持续旋转保证内部受热均匀，加热过程促进粘合剂充分溶解，兰炭和粘合剂进入滚筒后经过滚筒叶片24翻滚搅拌，利用加热促进混合与搅拌促进混合相结合的方式，使得兰炭和粘合剂等原料混合更加均匀，减少了现有的繁琐工序，无需再另加热水、蒸气等，保证了混合效果，便于进行烧烤炭生产的下一步工序；整体上提高了生产效率，降低了生产成本。

作为可选的实施方式，参照图1，驱动装置包括：齿圈51，其套设于筒体21的一端外壁上，且其外圈71上设置有齿牙；主动齿轮52，其与齿圈51啮合；电机53，电机53的输出轴与主动齿轮52传动连接，电机53的旋转能带动主动齿轮52转动，以通过齿圈51带动筒体21旋转。

其中，上述齿圈51可固定于筒体21的外壁上，由于筒体21与水平面具有一定的夹角，在设置齿圈51时，可将齿圈51的内圈部分设置成与筒体21倾斜角度相适应的厚度或斜度，以便于和主动齿轮52啮合传动。如图1中所示，电机53与主动齿轮52的传动方式可以是图中的皮带传动，也可以是齿条传动，或者将电机53的输出轴与主动齿轮52连接，上述具体的传动方式主动取决于电机53的位置，本领域内技术人员可根据实际情况进行选择。

上述传动方式主动通过电机53为动力源带动筒体21的自身旋转，在筒体21内滚筒叶片的搅拌作用下将原料混合。

为了对筒体21进行支撑，作为可选的实施方式，参照图1和图2，图2是烧烤炭加热滚筒搅拌装置中支撑装置一端的侧视图；支撑装置包括：支架61，其上固定有托轮63，托轮63设置于筒体21的一端且与驱动装置相对；滑道62，其上设置有U型槽，滑道62固定于筒体21的外壁上且设置一周，滑道62与托轮63的位置相对应；筒体21旋转时，托轮63能在滑道62内被动滚动以承托筒体21。

其中，托轮63可通过螺栓等固定于支架61上，托轮63与筒体21外壁上的U型槽滑道相配合，其主要作用是，其一，承托筒体21；其二，托轮63作为被动轮，在筒体21自转的过程中，能够在U型槽的滑道62中自转，在承托筒体21的同时利于筒体21的自转，减少筒体21旋转时的阻力。应当理解的是，托轮63可选用可旋转的轮体，如现有技术中的辊轮，在此对其结构不再具体限定，能够随筒体21被动旋转即可。

为了使得筒体21具有更为稳固的支撑结构，作为可选的实施方式，参照图2，托轮63的数量至少为两个，且两个托轮63均设置于滑道62内，并由筒体21两侧支撑滚筒。

为了获得热源，使得滚筒在加热的同时进行搅拌，本实用新型将滚筒穿过烘干炉燃烧室1设置，具体的，在此提供了两种将滚筒穿过烘干炉燃烧室1设置的实施例：

实施例一：在烘干炉燃烧室1的两个侧壁上设置有通孔(图中未标识)，通孔的内径大于筒体21的外径；筒体21穿过通孔，且其两端通过支撑装置和传动装置支撑并架空于烘干炉燃烧室1内。

上述设置方式可通过在滚筒的两端分别设置支撑装置和驱动装置将其固定支撑，而与烘干炉燃烧室1不连接，架空于其中，烘干炉燃烧室1不会影响滚筒的正常旋转。

实施例二：在烘干炉燃烧室1的两个侧壁上设置有通孔(图中未标识)，通孔的内径大于筒体21的外径；与实施例一不同的是，参照图1和图3，图3是转动承的结构示意图；本实施例中在通孔上均固定有转动承7，转动承7包括内圈72和外圈71，内圈72和外圈71之间设置有滚珠73，外圈71固定于通孔上，内圈72固定于筒体21的外壁上，筒体21能通过转动承7在通孔内转动。

应当理解的是，上述转动承的结构与轴承的结构类似，其作用是将筒体21的外壁固定于烘干炉燃烧室1的墙壁通孔上，筒体21能够通过转动承7在通孔中自转。为了适应滚筒的倾斜角度，可将转动承7的两侧厚度与筒体21的倾斜角度相适应。

为了便于固定齿圈51，作为可选的实施方式，参照图4，图4是齿圈的结构示意图；齿圈51的内圈上设置多个连接座510，多个连接座510固定于筒体21的外壁上，连接座510的高度与筒体21的倾斜角度相适应。

在齿圈51的内部设置连接座510，通过连接座510固定于筒体21的外壁上，固定效果更好，如图4中，连接座的高度应与筒体的倾斜角度相适应，筒体21水平高度较低一侧可增大连接座510的高度以适应齿圈51与主动齿轮52的啮合。

作为可选的实施方式，参照图1和图2，滚筒叶片24为螺旋形。

上述螺旋形叶片能够便于带动烧烤炭原料翻滚，同时便于推动原料从储料端一侧排出。

作为可选的实施方式，参照图1，烘干炉燃烧室1包括燃料入口8和炉底网9，燃料入口8设置于烘干炉燃烧室1的下部，炉底网9设置于烘干炉燃烧室1的底部，燃料10设置于炉底网9上；其中，炉底网的设置便于承托燃料。

上述烘干炉燃烧室可采用现有装置中的烘干炉，如烧烤炭在最后一步烘干工艺中需要用到的烘干炉；本实用新型具体实施例部分将烧烤炭烘干工艺中用到的烘干炉燃烧室应用到混料工艺阶段的装置中，借助烘干炉燃烧室热源加热搅拌，在不影响烘干炉正常工作和不增加燃料成本的情况下完成加热搅拌，提高了混合搅拌效果。

作为可选的实施方式，参照图1，进风口3设置于炉底网9的下部，出风口4设置于烘干炉燃烧室1的顶部，出风口4连接有管道以便于排风排烟。

其中，还可在烘干炉燃烧室1中设置鼓风机，进风口3用以自然进风，通过鼓风机等鼓风装置将燃烧烟或风排出。

本实用新型具体实施例中，通过将烘干炉燃烧室为滚筒加热，使得滚筒在旋转过程中，在滚筒叶片的搅拌下将粘合剂与兰炭等原料充分混合，其中，热源将粘合剂融化，更加利于粘合剂与兰炭等原料的混合；上述装置能够减少混合工序，提高搅拌混合效率。

在本说明书的描述，具体特征、结构或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烧烤炭加热滚筒搅拌装置，其特征在于，包括：

烘干炉燃烧室，其内设置有燃料，且所述烘干炉燃烧室包括进风口和出风口；

滚筒，其穿过所述烘干炉燃烧室设置，所述滚筒包括筒体、进料端、出料端和滚筒叶片，所述进料端高于所述出料端，所述滚筒叶片固定于所述滚筒的内壁上；

驱动装置，其与所述滚筒传动连接，且能带动所述滚筒绕自身轴线旋转，烧烤炭原料进入筒体内并经所述滚筒叶片翻滚搅拌，在所述烘干炉燃烧室内加热后由所述出料端出料；

支撑装置，其能支撑所述滚筒自转。

2.根据权利要求1所述的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

齿圈，其套设于所述筒体的一端外壁上，且其外圈设置有齿牙；

主动齿轮，其与所述齿圈啮合；

电机，所述电机的输出轴与所述主动齿轮传动连接，所述电机的旋转能带动所述主动齿轮转动，以通过所述齿圈带动所述筒体旋转。

3.根据权利要求1或2所述的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，其特征在于，所述支撑装置包括：

支架，其上固定有托轮，所述托轮设置于所述筒体的一端且与所述驱动装置相对；

滑道，其上设置有U型槽，所述滑道固定于所述筒体的外壁上且设置一周，所述滑道与所述托轮的位置相对应；所述筒体旋转时，所述托轮能在所述滑道内被动滚动以承托所述筒体。

4.根据权利要求3所述的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，其特征在于，所述托轮的数量至少为两个，且两个所述托轮均设置于所述滑道内，并由筒体两侧支撑所述滚筒。

5.根据权利要求1所述的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，其特征在于，所述烘干炉燃烧室的两个侧壁上设置有通孔，所述通孔的内径大于所述筒体的外径；所述筒体穿过所述通孔，且其两端通过支撑装置和传动装置支撑并架空于所述烘干炉燃烧室内。

6.根据权利要求1所述的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，其特征在于，所述烘干炉燃烧室的两个侧壁上设置有通孔，所述通孔的内径大于所述筒体的外径；所述通孔上均固定有转动承，所述转动承包括内圈和外圈，所述内圈和所述外圈之间设置有滚珠，所述外圈固定于所述通孔上，所述内圈固定于所述筒体的外壁上，所述筒体能通过所述转动承在所述通孔内转动。

7.根据权利要求2所述的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，其特征在于，所述齿圈的内圈上设置多个连接座，多个所述连接座固定于所述筒体的外壁上，所述连接座的高度与所述筒体的倾斜角度相适应。

8.根据权利要求1所述的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，其特征在于，所述滚筒叶片为螺旋形。

9.根据权利要求1所述的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，其特征在于，所述烘干炉燃烧室包括燃料入口和炉底网，所述燃料入口设置于所述烘干炉燃烧室的下部，所述炉底网设置于所述烘干炉燃烧室的底部，燃料设置于所述炉底网上。

10.根据权利要求9所述的烧烤炭加热滚筒搅拌装置，其特征在于，所述进风口设置于所述炉底网的下部，所述出风口设置于所述烘干炉燃烧室的顶部，所述出风口连接有管道以便于排风排烟。