CN216538208U - 一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，包括机体、碾压室、第一机罩、搅拌室、第一电机、转动辊和第二电机，所述机体内部开设有碾压室与搅拌室，所述碾压室内部设置有转动辊，所述转动辊内部开设有碾压槽和设置有碾压环，所述转动辊一端设置有转动块，所述机体一侧外壁设置有第二电机，所述转动块外壁套接有相互啮合的齿轮，所述碾压室下端设置有排料口，所述排料口内部设置有第一电机，所述第一电机一端外壁设置有等距分布的搅拌杆。本实用新型通过第二电机带动转动辊转动，碾压环与碾压槽对原料进行充分的碾压粉碎，粉碎后的原料直接进入到搅拌室搅拌，降低了工作人员的工作强度，提高了兰炭大料的生产加工效率，更利于使用。

Description

一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及兰炭大料生产加工技术领域，具体为一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机。

背景技术

兰炭是由优质的侏罗纪煤炭烧制而成的，具有固定碳高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、硫低、磷低、铝低等特性。兰炭也称为半焦、焦炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，它的颜色呈浅黑色。兰炭可以分为大料、中料、小料及焦面。小料粒度介于6mm～13mm，中料粒度介于13mm～25mm，大料粒度大于25mm，焦面粒度小于6mm。

兰炭大料在生产加工过程中需要对物料进行搅拌，传统的搅拌物料前，需要将粉碎后的物料添加到搅拌机内部，物料搅拌前需要进行粉碎，使搅拌的混合效率更好，搅拌前的原料添加较为繁琐，增加了工作人员的工作强度，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，包括机体、碾压室、第一机罩、搅拌室、第一电机、转动辊和第二电机，所述机体内部分别开设有碾压室与搅拌室，所述碾压室内部设置有对称分布的转动辊，所述转动辊内部均开设有等距分布的碾压槽和设置有等距分布的碾压环，所述碾压室内部设置有对称分布的第二轴承，所述转动辊一端均设置有转动块，所述机体一侧外壁设置有第二电机，所述碾压室下端设置有排料口，所述排料口内部设置有第一电机，所述第一电机外壁套接有第一机罩。

优选的，所述碾压室上端设置有进料室。

优选的，所述碾压环与碾压槽相对应。

优选的，所述转动块一端均转动插接于第二轴承内部。

优选的，所述第二电机外壁套接有第二机罩，

优选的，所述第一电机一端外壁设置有等距分布的搅拌杆，所述第一机罩内部嵌入安装有第一轴承，所述第一电机一端转动插接于第一轴承内部，所述机体下端设置有排料管。

优选的，所述第二电机一端与转动块相连接，所述转动块外壁套接有相互啮合的齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料室与碾压室的配合，进料室与碾压室相互连接在一起，实现进料室持续为碾压室提供原料，通过转动块与第二轴承的配合，转动块带动转动辊实现在碾压室内部转动，通过第二电机与齿轮的配合，电机运作时通过与转动块贯穿第二轴承一端相连接，带动转动块转动，通过转动块外壁相互协和的齿轮使转动辊在碾压室内部相对转动，通过碾压环与碾压槽的配合，物料通过转动辊之间时，通过碾压环与碾压槽对物料进行碾碎，等距分布的碾压环与碾压槽在读物料碾压时，增加了物料的与碾压环和碾压槽的接触面积，对物料的粉碎效果更好，使物料粉碎的更叫彻底，有效避免了物料搅拌前需要对物料进行粉碎的问题，减少了工作人员向搅拌室内部添加粉碎后的原料的工作流出，降低工作人员的工作强度，更利于使用。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型的排料口俯视结构示意图；

图3为本实用新型的碾压室俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、碾压室；3、排料口；4、第一机罩；5、搅拌室；6、搅拌杆；7、排料管；8、第一轴承；9、第一电机；10、转动辊；11、碾压环；12、碾压槽；13、进料室；14、第二电机；15、第二机罩；16、第二轴承；17、齿轮；18、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，包括机体1、碾压室2、第一机罩4、搅拌室5、第一电机9、转动辊10和第二电机14，机体1内部分别开设有碾压室2与搅拌室5，碾压室2用于对原料碾压粉碎装置的安装，搅拌室5用于对碾碎后原料搅拌装置的安装。碾压室2上端设置有进料室13，进料室13用于原料的投放，原料通过进料室13下端开口进入到碾压室2内部的碾碎装置内部。

碾压室2内部设置有对称分布的转动辊10，相对转动的转动辊 10用于对原料进行粉碎。转动辊10用于对转动辊10内部均开设有等距分布的碾压槽12和设置有等距分布的碾压环11，碾压环11与碾压槽12相对应，碾压环11与碾压槽12在转动辊10转动时，原料掉落在转动辊10之间，转动辊10之间的原料通过碾压槽12与碾压环11的挤压，使原料粉碎，同时增加了原料与转动辊10之间的接触面积，使原料碾压的更加彻底，有效的对原料进行粉碎，使原料的粉碎与搅拌连接在一起，提高了兰炭大料生产加工的效率。

碾压室2内部设置有对称分布的第二轴承16，第二轴承16用于转动块18一端的转动插接。转动辊10一端均设置有转动块18，转动块18一端均转动插接于第二轴承16内部，使转动块18实现在第二轴承16内部转动。机体1一侧外壁设置有第二电机14，如本领域技术人员所熟知的，第二电机14的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第二电机14转动轴一端用于连接转动块 18。

第二电机14外壁套接有第二机罩15，第二机罩15对第二电机 14起到保护作用，第二机罩15与机体1一侧外壁相连接，使第二电机14稳定的运作。第二电机14一端与转动块18相连接，转动块18 外壁套接有相互啮合的齿轮17，通过第二电机14转动轴一端与转动块18连接，和转动块18外壁相互啮合的齿轮17，第二电机14运作时，使转动辊10相对转动，实现对物料的碾碎加工。

碾压室2下端设置有排料口3，排料口3用于碾碎后物料的排放，通过排料口3进入到搅拌室5内部。排料口3内部设置有第一电机9，如本领域技术人员所熟知的，第一电机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第一电机9外壁套接有第一机罩4，第一机罩4两端设置有固定板，固定板与排料口3相连接，使第一机罩4稳定在排料口3中心位置，第一机罩4上端呈半圆状，使粉碎好得原料更好的排放的搅拌室5内部。

第一机罩4内部嵌入安装有第一轴承8，第一电机9一端转动插接于第一轴承8内部，使第一电机9稳定的在第一机罩4内部转动。第一电机9一端外壁设置有等距分布的搅拌杆6，搅拌杆6机用于使兰炭大料的搅拌加工流程，使物料混合更好的混合在一起。机体1下端设置有排料管7，排料管7用于搅拌好的物料进行排放，排料管7 内部设置有截流阀，用于控制排料管7的截流与排放。

工作原理：在实际运用过程中，原料添加到进料室13扭，原料通过进料室13下端与压碾压室2相贯通的开口排放到转动辊10之间，第二电机14运作，第二电机14带动转动块18转动通过相互啮合的齿轮17，转动块18带动转动辊10之间相对转动，原料进入到碾压环11与碾压槽12内部，对原料进行粉碎，原料进入到碾压槽12内部时，碾压环11与碾压槽12跟随转动辊10相对转动，增加了碾压槽12内部原料与碾压环11的接触面积，使原料得到充分粉碎，粉碎后的原料通过排料口3进入到搅拌室5内部，第一电机9运作带动搅拌杆6转动，对搅拌室5内部的原料进行搅拌，使原理有效的混合在一起，避免了原料搅拌前需要粉碎和搬运的问题，原料粉碎后直接进入到下一道工序进行搅拌，提高了兰炭大料的加工效率，降低了工作人员的工作强度，更利于实际过程中的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，包括机体(1)、碾压室(2)、第一机罩(4)、搅拌室(5)、第一电机(9)、转动辊(10)和第二电机(14)，其特征在于：所述机体内部分别开设有碾压室(2)与搅拌室(5)，所述碾压室(2)内部设置有对称分布的转动辊(10)，所述转动辊(10)内部均开设有等距分布的碾压槽(12)和设置有等距分布的碾压环(11)，所述碾压室(2)内部设置有对称分布的第二轴承(16)，所述转动辊(10)一端均设置有转动块(18)，所述机体(1)一侧外壁设置有第二电机(14)，所述碾压室(2)下端设置有排料口(3)，所述排料口(3)内部设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)外壁套接有第一机罩(4)。

2.根据权利要求1所述的一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，其特征在于：所述碾压室(2)上端设置有进料室(13)。

3.根据权利要求1所述的一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，其特征在于：所述碾压环(11)与碾压槽(12)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，其特征在于：所述转动块(18)一端均转动插接于第二轴承(16)内部。

5.根据权利要求1所述的一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，其特征在于：所述第二电机(14)外壁套接有第二机罩(15)。

6.根据权利要求1所述的一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，其特征在于：所述第一电机(9)一端外壁设置有等距分布的搅拌杆(6)，所述第一机罩(4)内部嵌入安装有第一轴承(8)，所述第一电机(9)一端转动插接于第一轴承(8)内部，所述机体下端设置有排料管(7)。

7.根据权利要求1所述的一种兰炭大料生产加工用物料搅拌机，其特征在于：所述第二电机(14)一端与转动块(18)相连接，所述转动块(18)外壁套接有相互啮合的齿轮(17)。

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