CN112837921A - 一种钕铁硼磁体渗镝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钕铁硼磁体渗镝的方法，包括以下步骤：A、首先将钕铁硼薄片进行粉末，得到粉末A；B、在粉末A中加入氧化镝粉末，充分混合后进行球磨处理，得到粉末B；C、将粉末B压制成型得到坯体，再将坯体加入高温炉中进行热处理；D、将热处理后的坯体进行清洗，去除表面油污，再进行热风干燥；E、制备渗镝液；F、将处理后的坯体加入容器中，再倒入渗镝液，使坯体完全浸入渗镝液中，之后进行水浴加热处理；G、将渗镝后的钕铁硼磁体用铁皮包裹住，在800‑900℃的条件下真空处理5‑6小时，然后在320‑440℃的条件下真空处理4‑5小时，即可。本发明采用的渗镝方法操作简单，能够提高钕铁硼磁体矫顽力。
Description
技术领域
本发明涉及磁体处理技术领域，具体为一种钕铁硼磁体渗镝的方法。
背景技术
钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。为了提高钕铁硼磁体的矫顽力，通常会在钕铁硼磁体内加入一定量的镝或铽，而目前的渗镝方法步骤复杂，无法有效的提高钕铁硼磁体矫顽力，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钕铁硼磁体渗镝的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体渗镝的方法,包括以下步骤：
A、首先将钕铁硼薄片进行粉碎，得到粉末A；
B、在粉末A中加入氧化镝粉末，充分混合后进行球磨处理，得到粉末B；
C、将粉末B压制成型得到坯体，再将坯体加入高温炉中进行热处理；
D、将热处理后的坯体进行清洗，去除表面油污，再进行热风干燥；
E、制备渗镝液；
F、将处理后的坯体加入容器中，再倒入渗镝液，使坯体完全浸入渗镝液中，之后进行水浴加热处理；
G、将渗镝后的钕铁硼磁体用铁皮包裹住，在800-900℃的条件下真空处理5-6小时，然后在320-440℃的条件下真空处理4-5小时，即可。
优选的，所述步骤A中粉碎速率为200-400转/分，时间为20min-30min。
优选的，所述步骤B中球磨速率为20-30转/分，时间为80min-100min，之后过180-200目筛。
优选的，所述步骤C中热处理方法如下：
a、先将坯体置于预热炉中加热，待温度达到600～640℃，保温3～4h，保温结束后将坯体转至差温炉中，以3～4℃/min的升温速度加热至850-900℃，保温20-40min；
b、然后以5～6℃/min升温速度，加热到1200～1300℃进行保温，保温时间80～120min；
c、保温结束后，将坯体转至冷却机进行淬火冷却，使坯体冷却至320～380℃；
d、之后将坯体吊入电阻炉进行回火处理，回火处理温度为450～500℃，保温时间为3～6h，回火处理完成后冷却至室温。
优选的，所述步骤E中渗镝液组分按重量份数包括氧化镝10-20份、乙醇溶液20-40份、氧化铝4-10份、固膜剂2-6份，其中，固膜剂为碳原子数为8～13的二元羧酸盐。
优选的，所述步骤F中水浴加热温度为60-70℃，时间为40min-60min，水浴加热过程中不断进行超声处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的渗镝方法操作简单，能够提高钕铁硼磁体矫顽力；其中，采用的热处理方法不需对坯体进行整体加热和通体热透，缩短了热处理的周期，降低了热处理的能耗，同时还能提高坯体硬度均匀性；另外，本发明中渗镝液由氧化镝、乙醇溶液、氧化铝、固膜剂配制而成，能够提高镝的渗透效果，同时还能够在坯体外壁形成一层固化膜，可以有效的防止氧、水分等具有腐蚀性的介质接触、浸入磁体造成破坏，提高了对磁体的防锈保护性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体渗镝的方法,包括以下步骤：
A、首先将钕铁硼薄片进行粉碎，得到粉末A；
B、在粉末A中加入氧化镝粉末，充分混合后进行球磨处理，得到粉末B；
C、将粉末B压制成型得到坯体，再将坯体加入高温炉中进行热处理；
D、将热处理后的坯体进行清洗，去除表面油污，再进行热风干燥；
E、制备渗镝液；
F、将处理后的坯体加入容器中，再倒入渗镝液，使坯体完全浸入渗镝液中，之后进行水浴加热处理；
G、将渗镝后的钕铁硼磁体用铁皮包裹住，在800℃的条件下真空处理5小时，然后在320℃的条件下真空处理4小时，即可。
本实施例中，步骤A中粉碎速率为200转/分，时间为20min。
本实施例中，步骤B中球磨速率为20转/分，时间为80min，之后过180目筛。
本实施例中，步骤C中热处理方法如下：
a、先将坯体置于预热炉中加热，待温度达到600℃，保温3h，保温结束后将坯体转至差温炉中，以3℃/min的升温速度加热至850℃，保温20min；
b、然后以5℃/min升温速度，加热到1200℃进行保温，保温时间80min；
c、保温结束后，将坯体转至冷却机进行淬火冷却，使坯体冷却至320℃；
d、之后将坯体吊入电阻炉进行回火处理，回火处理温度为450℃，保温时间为3h，回火处理完成后冷却至室温。
本实施例中，步骤E中渗镝液组分按重量份数包括氧化镝10份、乙醇溶液20份、氧化铝4份、固膜剂2份，其中，固膜剂为碳原子数为8～13的二元羧酸盐。
本实施例中，步骤F中水浴加热温度为60℃，时间为40min，水浴加热过程中不断进行超声处理。
实施例二：
一种钕铁硼磁体渗镝的方法,包括以下步骤：
A、首先将钕铁硼薄片进行粉碎，得到粉末A；
B、在粉末A中加入氧化镝粉末，充分混合后进行球磨处理，得到粉末B；
C、将粉末B压制成型得到坯体，再将坯体加入高温炉中进行热处理；
D、将热处理后的坯体进行清洗，去除表面油污，再进行热风干燥；
E、制备渗镝液；
F、将处理后的坯体加入容器中，再倒入渗镝液，使坯体完全浸入渗镝液中，之后进行水浴加热处理；
G、将渗镝后的钕铁硼磁体用铁皮包裹住，在900℃的条件下真空处理6小时，然后在440℃的条件下真空处理5小时，即可。
本实施例中，步骤A中粉碎速率为400转/分，时间为30min。
本实施例中，步骤B中球磨速率为30转/分，时间为100min，之后过200目筛。
本实施例中，步骤C中热处理方法如下：
a、先将坯体置于预热炉中加热，待温度达到640℃，保温4h，保温结束后将坯体转至差温炉中，以4℃/min的升温速度加热至900℃，保温40min；
b、然后以6℃/min升温速度，加热到1300℃进行保温，保温时间120min；
c、保温结束后，将坯体转至冷却机进行淬火冷却，使坯体冷却至380℃；
d、之后将坯体吊入电阻炉进行回火处理，回火处理温度为500℃，保温时间为6h，回火处理完成后冷却至室温。
本实施例中，步骤E中渗镝液组分按重量份数包括氧化镝20份、乙醇溶液40份、氧化铝10份、固膜剂6份，其中，固膜剂为碳原子数为8～13的二元羧酸盐。
本实施例中，步骤F中水浴加热温度为70℃，时间为60min，水浴加热过程中不断进行超声处理。
实施例三：
一种钕铁硼磁体渗镝的方法,包括以下步骤：
A、首先将钕铁硼薄片进行粉碎，得到粉末A；
B、在粉末A中加入氧化镝粉末，充分混合后进行球磨处理，得到粉末B；
C、将粉末B压制成型得到坯体，再将坯体加入高温炉中进行热处理；
D、将热处理后的坯体进行清洗，去除表面油污，再进行热风干燥；
E、制备渗镝液；
F、将处理后的坯体加入容器中，再倒入渗镝液，使坯体完全浸入渗镝液中，之后进行水浴加热处理；
G、将渗镝后的钕铁硼磁体用铁皮包裹住，在820℃的条件下真空处理6小时，然后在360℃的条件下真空处理4小时，即可。
本实施例中，步骤A中粉碎速率为250转/分，时间为22min。
本实施例中，步骤B中球磨速率为24转/分，时间为85min，之后过200目筛。
本实施例中，步骤C中热处理方法如下：
a、先将坯体置于预热炉中加热，待温度达到610℃，保温3h，保温结束后将坯体转至差温炉中，以3℃/min的升温速度加热至870℃，保温25min；
b、然后以6℃/min升温速度，加热到1260℃进行保温，保温时间90min；
c、保温结束后，将坯体转至冷却机进行淬火冷却，使坯体冷却至330℃；
d、之后将坯体吊入电阻炉进行回火处理，回火处理温度为470℃，保温时间为4h，回火处理完成后冷却至室温。
本实施例中，步骤E中渗镝液组分按重量份数包括氧化镝14份、乙醇溶液25份、氧化铝6份、固膜剂3份，其中，固膜剂为碳原子数为8～13的二元羧酸盐。
本实施例中，步骤F中水浴加热温度为64℃，时间为45min，水浴加热过程中不断进行超声处理。
实施例四：
一种钕铁硼磁体渗镝的方法,包括以下步骤：
A、首先将钕铁硼薄片进行粉碎，得到粉末A；
B、在粉末A中加入氧化镝粉末，充分混合后进行球磨处理，得到粉末B；
C、将粉末B压制成型得到坯体，再将坯体加入高温炉中进行热处理；
D、将热处理后的坯体进行清洗，去除表面油污，再进行热风干燥；
E、制备渗镝液；
F、将处理后的坯体加入容器中，再倒入渗镝液，使坯体完全浸入渗镝液中，之后进行水浴加热处理；
G、将渗镝后的钕铁硼磁体用铁皮包裹住，在850℃的条件下真空处理6小时，然后在380℃的条件下真空处理4小时，即可。
本实施例中，步骤A中粉碎速率为300转/分，时间为25min。
本实施例中，步骤B中球磨速率为25转/分，时间为90min，之后过190目筛。
本实施例中，步骤C中热处理方法如下：
a、先将坯体置于预热炉中加热，待温度达到620℃，保温4h，保温结束后将坯体转至差温炉中，以3℃/min的升温速度加热至875℃，保温30min；
b、然后以5℃/min升温速度，加热到1250℃进行保温，保温时间100min；
c、保温结束后，将坯体转至冷却机进行淬火冷却，使坯体冷却至360℃；
d、之后将坯体吊入电阻炉进行回火处理，回火处理温度为475℃，保温时间为5h，回火处理完成后冷却至室温。
本实施例中，步骤E中渗镝液组分按重量份数包括氧化镝15份、乙醇溶液30份、氧化铝7份、固膜剂4份，其中，固膜剂为碳原子数为8～13的二元羧酸盐。
本实施例中，步骤F中水浴加热温度为65℃，时间为50min，水浴加热过程中不断进行超声处理。
实验例：
采用本发明各实施例得到的钕铁硼磁体进行性能测试，得到数据如下表：
综上所述，本发明采用的渗镝方法操作简单，能够提高钕铁硼磁体矫顽力；其中，采用的热处理方法不需对坯体进行整体加热和通体热透，缩短了热处理的周期，降低了热处理的能耗，同时还能提高坯体硬度均匀性；另外，本发明中渗镝液由氧化镝、乙醇溶液、氧化铝、固膜剂配制而成，能够提高镝的渗透效果，同时还能够在坯体外壁形成一层固化膜，可以有效的防止氧、水分等具有腐蚀性的介质接触、浸入磁体造成破坏，提高了对磁体的防锈保护性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钕铁硼磁体渗镝的方法,其特征在于：包括以下步骤：
A、首先将钕铁硼薄片进行粉碎，得到粉末A；
B、在粉末A中加入氧化镝粉末，充分混合后进行球磨处理，得到粉末B；
C、将粉末B压制成型得到坯体，再将坯体加入高温炉中进行热处理；
D、将热处理后的坯体进行清洗，去除表面油污，再进行热风干燥；
E、制备渗镝液；
F、将处理后的坯体加入容器中，再倒入渗镝液，使坯体完全浸入渗镝液中，之后进行水浴加热处理；
G、将渗镝后的钕铁硼磁体用铁皮包裹住，在800-900℃的条件下真空处理5-6小时，然后在320-440℃的条件下真空处理4-5小时，即可。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体渗镝的方法,其特征在于：所述步骤A中粉碎速率为200-400转/分，时间为20min-30min。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体渗镝的方法,其特征在于：所述步骤B中球磨速率为20-30转/分，时间为80min-100min，之后过180-200目筛。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体渗镝的方法,其特征在于：所述步骤C中热处理方法如下：
a、先将坯体置于预热炉中加热，待温度达到600～640℃，保温3～4h，保温结束后将坯体转至差温炉中，以3～4℃/min的升温速度加热至850-900℃，保温20-40min；
b、然后以5～6℃/min升温速度，加热到1200～1300℃进行保温，保温时间80～120min；
c、保温结束后，将坯体转至冷却机进行淬火冷却，使坯体冷却至320～380℃；
d、之后将坯体吊入电阻炉进行回火处理，回火处理温度为450～500℃，保温时间为3～6h，回火处理完成后冷却至室温。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体渗镝的方法,其特征在于：所述步骤E中渗镝液组分按重量份数包括氧化镝10-20份、乙醇溶液20-40份、氧化铝4-10份、固膜剂2-6份，其中，固膜剂为碳原子数为8～13的二元羧酸盐。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁体渗镝的方法,其特征在于：所述步骤F中水浴加热温度为60-70℃，时间为40min-60min，水浴加热过程中不断进行超声处理。
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Citations (7)
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-
2021
- 2021-01-06 CN CN202110010772.3A patent/CN112837921A/zh active Pending
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