CN112829444A - 丝印定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种丝印定位机构和丝印机，该丝印定位机构包括机架、转台、第一定位装置以及丝印结构，转台设有载物台，载物台间隔设置有第一加工位和第二加工位；第一定位装置将第一物料和第二物料分别定位在第一加工位和第二加工位；丝印结构包括设于第二定位装置和丝印装置，丝印装置设有第一丝印工位和第二丝印工位，第二定位装置带动丝印装置移动，使第一丝印工位和第二丝印工位分别与第一加工位和第二加工位对齐，且丝印装置对第一物料和第二物料进行丝印。本实施例实现第一物料和第二物料分别与第一丝印工位和第二丝印工位对齐的目的，可以实现同时丝印两个物料的目的，提高丝印效率。

Description

丝印定位机构

技术领域

本发明涉及丝印设备技术领域，特别涉及一种丝印定位机构和丝印机。

背景技术

随着科学技术的不断发展，移动电子设备被越来越广泛地使用，而在移动电子设备中屏幕是非常重要的零部件之一，在屏幕的生产过程中通常需要对屏幕的玻璃盖板进行丝印，以使其适应电子设备的生产需要。

玻璃盖板的丝印时需先进行定位，使丝印网板与玻璃盖板对齐，相关技术中，丝印效率较低且无法保证丝印的质量，无法同时满足在高产量的需求下保证丝印的效果。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种丝印定位机构和丝印机，旨在提高丝印效率。

为实现上述目的，本发明提出的丝印定位机构包括：

机架，

转台，所述转台转动设于所述机架，所述转台设有用于放置第一物料和第二物料的多个载物台，每一所述载物台间隔设置有第一加工位和第二加工位；

第一定位装置，所述第一定位装置设于所述机架，用于将所述第一物料和所述第二物料分别定位在所述第一加工位和所述第二加工位；及

丝印结构，所述丝印结构包括设于所述机架的第二定位装置和与所述第二定位装置连接的丝印装置，所述丝印装置设有第一丝印工位和第二丝印工位，所述第二定位装置带动所述丝印装置移动，使所述第一丝印工位和所述第二丝印工位分别与所述第一加工位和所述第二加工位对齐，且所述丝印装置对所述第一物料和所述第二物料进行丝印。

在本发明的一实施例中，所述第一定位装置包括：

第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述机架；

第一固定座，所述第一固定座与所述第一驱动组件连接；

第一定位组件，所述第一定位组件设于所述第一固定座，用于将所述第一物料定位于所述第一加工位；及

第二定位组件，所述第二定位组件设于所述第一固定座，用于将所述第二物料定位于所述第二加工位；

其中，所述第一驱动组件驱动所述第一固定座朝向所述转台移动，并使所述第一定位组件和所述第二定位组件远离或靠近所述载物台。

在本发明的一实施例中，所述载物台上开设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔环绕所述第一加工位的周缘设置；

所述第一定位组件包括：

第一驱动件，所述第一驱动件设于所述第一固定座；和

多个第一夹持件，每一所述第一夹持件可移动地穿设于一所述第一定位孔，每一所述第一夹持件与所述第一驱动件连接，并在所述第一驱动件的驱动下靠近或远离所述第一加工位，以将所述第一物料定位于所述第一加工位。

在本发明的一实施例中，所述载物台上开设有多个第二定位孔，多个所述第二定位孔环绕所述第二加工位的周缘设置；

所述第二定位组件包括：

第二驱动件，所述第二驱动件设于所述第一固定座；和

多个第二夹持件，每一所述第二夹持件可移动地穿设于一所述第二定位孔；每一所述第二夹持件与所述第二驱动件连接，并在所述第二驱动件的驱动下靠近或远离所述第二加工位，以将所述第二物料定位于所述第二加工位。

在本发明的一实施例中，所述载物台设有所述第一加工位和所述第二加工位的一侧为加工面；

所述第二定位组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件包括：

第一微调件，所述第一微调件与所述第二夹持件连接，并驱动所述第二夹持件移动，使所述第二物料沿所述加工面平移，且平移方向为第一方向；和

第二微调件，所述第二微调件包括两个间隔设置的微调器，两个所述微调器均与所述第二夹持件连接；两个所述微调器同步驱动所述第二夹持件，使所述第二物料沿所述加工面平移，且平移方向为第二方向；或，其中一个所述微调器驱动所述第二夹持件，使所述第二物料沿所述加工面转动；

其中，所述第一方向和所述第二方向呈夹角。

在本发明的一实施例中，所述第二定位装置包括：

第二固定座，所述第二固定座可移动地穿设于所述机架；

至少两个移载模组，其中的两个所述移载模组设于所述第二固定座，所述丝印装置连接于两所述移载模组；两个所述移载模组分别驱动所述所述丝印装置沿所述加工面平移，且平移方向分别为第三方向和第四方向，使所述第一丝印工位和所述第二丝印工位分别与所述第一加工位和所述第二加工位对齐，且所述丝印装置对所述物料进行丝印

其中，所述第三方向和所述第四方向呈夹角设置。

在本发明的一实施例中，所述移载模组包括：

第一连接件，所述第一连接件连接于所述第二固定座；

传动件，所述传动件沿所述第三方向滑动连接于所述第一连接件；

第二连接件，所述第二连接件沿所述第四方向滑动连接于所述传动件；及

第三连接件，所述第三连接件设于所述第二连接件背离所述传动件的一侧；所述第三连接件转动连接于所述第二连接件，所述丝印装置连接于所述第三连接件。

在本发明的一实施例中，所述丝印装置包括：

丝印驱动件，所述丝印驱动件连接于所述移载模组；

丝印台，所述丝印台连接于所述丝印驱动件；及

网板，所述网板安装于所述丝印台，所述网板设有所述第一丝印工位和第二丝印工位；

其中，所述丝印驱动件驱动所述丝印台移动，以使所述丝印台靠近或远离所述载物台。

在本发明的一实施例中，所述载物台设有多个负压气孔，所述负压气孔对应所述第一加工和第二加工位设置，所述负压气孔用于吸附所述第一物料和所述第二物料。

本发明还提出一种丝印机，包括丝印机本体和上述的丝印定位机构，所述丝印定位机构与所述丝印机本体连接。

本发明技术方案通过第一定位装置实现第一物料和第二物料分别定位于第一加工位和第二加工位，通过第二定位装置将丝印装置的第一丝印工位和第二丝印工位分别与第一加工位和第二加工位对齐，实现第一物料和第二物料分别与第一丝印工位和第二丝印工位对齐的目的，可以实现同时丝印两个物料的目的，提高丝印效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明丝印定位机构一实施例的结构示意图；

图2为图1中第一定位装置的结构示意图；

图3为图2的局部结构示意图；

图4为图1中丝印结构的结构示意图；

图5为图4所示的丝印结构的部分结构示意图；

图6为图4所示的移载模组一视角的结构示意图；

图7为图4所示的移载模组另一视角的结构示意图；

图8为图4所示的移载模组的俯视图；

图9为图8所示的移载模组沿A-A向的剖视图。

附图标号说明：

本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种丝印定位机构。

在本发明实施例中，如图1所示，该丝印定位机构包括：

机架10，

转台13，所述转台13转动设于所述机架10，所述转台13设有用于放置第一物料和第二物料的多个载物台14，每一所述载物台14间隔设置有第一加工位15和第二加工位17；

第一定位装置400，所述第一定位装置400设于所述机架10，用于将所述第一物料和所述第二物料分别定位在所述第一加工位15和所述第二加工位17；及

丝印结构，所述丝印结构包括设于所述机架10的第二定位装置300和与所述第二定位装置300连接的丝印装置，所述丝印装置设有第一丝印工位和第二丝印工位，所述第二定位装置300带动所述丝印装置移动，使所述第一丝印工位和所述第二丝印工位分别与所述第一加工位15和所述第二加工位17对齐，且所述丝印装置对所述第一物料和所述第二物料进行丝印。

本实施例通过第一定位装置400实现第一物料和第二物料分别定位于第一加工位15和第二加工位17，通过第二定位装置300将丝印装置的第一丝印工位和第二丝印工位分别与第一加工位15和第二加工位17对齐，实现第一物料和第二物料分别与第一丝印工位和第二丝印工位对齐的目的，可以实现同时丝印两个物料的目的，提高丝印效率。

在本发明的一实施例中，如图2和图3所示，所述第一定位装置400包括第一驱动组件410、第一固定座420以及第一定位组件430，所述第一驱动组件410设于所述机架10；所述第一固定座420与所述第一驱动组件410连接；所述第一定位组件430设于所述第一固定座420，用于将所述第一物料定位于所述第一加工位15；第二定位组件440，所述第二定位组件440设于所述第一固定座420，用于将所述第二物料定位于所述第二加工位17；

其中，所述第一驱动组件410驱动所述第一固定座420朝向所述转台13移动，并使所述第一定位组件430和所述第二定位组件440远离或靠近所述载物台14。

可以理解的是，本实施例中，第一定位装置400设于所述转台13的下方，转台13移动，使载物台14位于所述第一定位装置400的上方时，第一驱动组件410驱动所述第一定位组件430和第二定位组件440朝向所述载物台14移动，第一定位组件430靠近第一加工位15移动，并夹持所述第一加工位15上的第一物料，使第一物料定位于第一加工位15；第二定位组件440靠近所述第二加工位17，并夹持所述第二加工位17上的第二物料，使第二物料定位于第二加工位17。在完成对第一物料和第二物料的定位后，第一定位装置400远离所述载物台14，转台13带动载物台14移动至丝印装置的下方，第二定位装置300驱动丝印装置移动，使丝印装置与物料对齐，对齐后，丝印装置对第一物料和第二物料进行丝印，丝印效果更好，且可同时实习两个物料的丝印操作，提高效率。

在本发明的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述载物台14上开设有多个第一定位孔16，多个所述第一定位孔16环绕所述第一加工位15的周缘设置；

所述第一定位组件430包括：

第一驱动件431，所述第一驱动件431设于所述第一固定座420；和

多个第一夹持件432，每一所述第一夹持件432可移动地穿设于一所述第一定位孔16，每一所述第一夹持件432与所述第一驱动件431连接，并在所述第一驱动件431的驱动下靠近或远离所述第一加工位15，以将所述第一物料定位于所述第一加工位15。

可以理解的是，第一定位组件430在第一驱动组件410的驱动下，第一夹持件432可移动至插入所述第一定位孔16，第一夹持件432在第一驱动件431的带动下，向所述第一加工位15的方向收拢，以夹持所述第一物料。

本实施例中，第一夹持件432的数量为四个，两两相对设置，第一驱动件431的数量为两个，每一驱动件驱动两个相对设置的第一夹持件432相向或相背离运动。

可选的，第一夹持件432包括第一夹持电机、第一夹持主动轮、第一夹持从动轮和第一夹持同步带，所述第一夹持电机的输出端连接有所述第一夹持主动轮，所述第一夹持同步带套设于所述第一夹持主动轮和所述第一夹持从动轮，两个相对设置的第一夹持件432分别设有所述第一夹持同步带的两侧，当所述第一夹持同步带转动时，两个相对设置的第一夹持件432相向或相背离运动。

本实施例中，两个第一夹持同步带垂直布置。

在本发明的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述载物台14上开设有多个第二定位孔18，，多个所述第二定位孔18环绕所述第二加工位17的周缘设置；

所述第二定位组件440包括：

第二驱动件441，所述第二驱动件441设于所述第一固定座420；和

多个第二夹持件442，每一所述第二夹持件442可移动地穿设于一所述第二定位孔18；每一所述第二夹持件442与所述第二驱动件441连接，并在所述第二驱动件441的驱动下靠近或远离所述第二加工位17，以将所述第二物料定位于所述第二加工位17。

可以理解的是，第二定位组件440在第二驱动组件的驱动下，第二夹持件442可移动至插入所述第二定位孔18，第二夹持件442在第二驱动件441的带动下，向所述第二加工位17的方向收拢，以夹持所述第二物料。

可选的，第二夹持件442包括第二夹持电机、第二夹持主动轮、第二夹持从动轮和第二夹持同步带，所述第二夹持电机的输出端连接有所述第二夹持主动轮，所述第二夹持同步带套设于所述第二夹持主动轮和所述第二夹持从动轮，两个相对设置的第二夹持件442分别设有所述第二夹持同步带的两侧，当所述第二夹持同步带转动时，两个相对设置的第二夹持件442相向或相背离运动。

本实施例中，两个第二夹持同步带垂直布置。

在本发明的一实施例中，如图1、图2和图3所示，所述载物台14设有所述第一加工位15和所述第二加工位17的一侧为加工面；

所述第二定位组件440还包括第三驱动件443，所述第三驱动件443包括：

第一微调件4431，所述第一微调件4431与所述第二夹持件442连接，并驱动所述第二夹持件442移动，使所述第二物料沿所述加工面平移，且平移方向为第一方向；和

第二微调件4432，所述第二微调件4432包括两个间隔设置的微调器4433，两个所述微调器4433均与所述第二夹持件442连接；两个所述微调器4433同步驱动所述第二夹持件442，使所述第二物料沿所述加工面平移，且平移方向为第二方向；或，其中一个所述微调器4433驱动所述第二夹持件442，使所述第二物料沿所述加工面转动；

其中，所述第一方向和所述第二方向呈夹角。

本实施例中，通过设置第三驱动件443，可以实现对第二物料的位置微调，使第二物料与第一物料对齐。在第二夹持件442在第二驱动件441的驱动下夹持于物料的周缘后，分别通过第一微调件4431和第二微调件4432调整第一物料在载物台14上的位置，以使第一物料对齐第二物料。通过第一微调件4431和第二微调件4432可以实现第二物料在同一平面内的任意移动。

可选的，第一微调件4431和微调器4433为螺旋微调器，可以实现精准微调，螺纹微调器为现有技术，在此就不再赘述。

本实施例中，只需要对第二物料的位置进行微调，使第一物料和第二物料之间的关系对应第一丝印工位和第二丝印工位的关系，在载物台14移动至丝印装置的位置时，第二定位装置300驱动丝印装置移动，使一个第一丝印工位对应第一加工位15，即可同步实现第二丝印工位对应第二加工位17，实现两个物料与丝印装置的对齐。

本实施例中，第一方向和第二方向垂直。

在本发明的一实施例中，如图4所示，所述第二定位装置300包括：

第二固定座310；

至少两个移载模组320，其中的两个所述移载模组320设于所述第二固定座310，所述丝印装置连接于两所述移载模组320；两个所述移载模组320分别驱动所述所述丝印装置沿所述加工面平移，且平移方向分别为第三方向和第四方向，使所述第一丝印工位和所述第二丝印工位分别与所述第一加工位15和所述第二加工位17对齐，且所述丝印装置对所述物料进行丝印

其中，所述第三方向和所述第四方向呈夹角设置。

本实施例通过采用移载模组320简化了丝印装置上网板的对位操作，提高丝印的精度和效果，当丝印装置的网板偏离丝印位置时，可通过调节其中一移载模组320，使得丝印模组朝向第三方向或是第四方向上移动，或是，同时移动两移载模组320，使得丝印模组朝向第三方向和第四方向的合成方向上运动。即，通过单独的第三方向和第四方向，或是第三方向和第四方向的合成方向，使得丝印装置可以在水平面上自由移动，以适应所需要物料的位置，如此无需反复地拆装网板即可修正其与物料的相对位置，丝印装置的对位操作较为简单，较大程度地提高了丝印的效率。

所述第二定位装置300包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述第二固定座310连接，所述第二驱动组件驱动所述第二固定座310靠近或远离所述载物台。

在本发明的一实施例中，所述载物台14设有多个负压气孔，所述负压气孔对应所述第一加工和第二加工位17设置，所述负压气孔用于吸附所述第一物料和所述第二物料。

可以理解的是，通过负压气孔可以实现对第一物料和第二物料的吸附，使第一物料和第二物料紧密的贴服于载物台14的加工面，避免转台13转动过程中，物料发生移位而导致定位不准。

在本发明的一实施例中，如图5、图6和图7所示，所述移载模组320包括：

第一连接件321，所述第一连接件321连接于所述第二固定座310；

传动件326，所述传动件326沿所述第三方向滑动连接于所述第一连接件321；

第二连接件322，所述第二连接件322沿所述第四方向滑动连接于所述传动件326；及

第三连接件323，所述第三连接件323设于所述第二连接件322背离所述传动件326的一侧；所述第三连接件323转动连接于所述第二连接件322，所述丝印装置连接于所述第三连接件323。

具体地，第一连接件321、传动件326以及第二连接件322均匀金属材料制成，其整体呈矩形设置，第一连接件321沿第三方向与传动件326滑动连接，第二连接件322沿第四方向与传动件326滑动连接。如此移载模组320即具有两个自由度，即移载模组320可以沿水平面上的横向或是纵向移动。

请结参见图5和图6，移载模组320的运动过程如下：传动件326连接于移载驱动件327，由移载驱动件327驱动传动件326相对于第一连接件321沿X方向(第三方向)上往复运动，此时由于第二连接件322与传动件326只能沿Y方向(第四方向)上往复运动，因此第二连接件322同样沿X方向上往复运动，与之相连接的网板即沿X方向上运动。而后，在另一移载模组320的驱动下，网板沿Y方向上运动，随即带动与之相连接的第二连接件322沿Y方向上运动，第二连接件322沿Y方向上相对于传动件326滑动。如此即可实现移载模组320的双向移动，从而避免移载模组320在带动网板运动时发生卡死的现象，保证丝印组件300运动的稳定性。并且本实施例的移载模组320结构较为紧凑，体积较小，大大提高了丝印组件300的空间利用率，节省占地空间。

请再次参见图8和图9，可以理解的是，传动件326相对于第一连接件321和第二连接件322在水平方向上运动。而为了避免传动件326和第一连接件321以及第二连接件322于竖直方向上相脱离。本发明的一实施例中，移载模组320还包括第一限位件和第二限位件325。具体地，第一限位件和第二限位件325包括多个滚珠，多个滚珠设于传动件326和第一连接件321，传动件326和第二连接件322之间。本申请通过设置该第一限位件和第二限位件325，不仅可以将传动件326、第一连接件321以及第二连接件322连接在一起，而且三者之间的滑动更为顺畅。

请再次参见图2，本发明的一实施例中，传动件326由移载驱动件327驱动其于第三方向或是第四方向上运动，本实施例中，驱动电机3271带动丝杆3272相对于螺母3273转动，进而使得传动件326相对于第一连接件321滑动，从而使得移载模组320可以对网板的进行自动调节。并且驱动电机3271和传动件326通过丝杆3272和螺母3273进行传动，其传动的精度较高，因此网板的调节精度也更高，进一步提高了丝印组件300的丝印精度。

第三连接件323由金属材料制成，整体呈圆柱状，第三连接件323转动连接于第二连接件322，并设于第二连接件322的背离传动件326的一侧，丝印模组330连接于第三连接件323。如此当网板围绕移载模组320转动时，第三连接件323相对于第二连接件322产生转动，即可避免移载模组320发生卡死的情况。

在本发明的一实施例中，如图4所示，所述丝印装置500包括：

丝印驱动件530，所述丝印驱动件530设于所述机架10；

丝印台510，所述丝印台510连接于所述丝印驱动件530，并与所述移载模组320连接；及

网板520，所述网板520安装于所述丝印台510，所述网板520设有所述第一丝印工位和第二丝印工位；

其中，所述丝印驱动件530驱动所述丝印台510移动，以使所述网板520靠近或远离所述载物台。

可以理解的是，丝印驱动件驱动丝印台移动，以使所述网板靠近或远离所述载物台，移动模组驱动所述丝印台移动，以带动所述丝印台上的网板移动，使所述网板上的第一丝印工位和第二丝印工位与第一加工位和第二加工位对齐。

具体地，本申请中丝印装置用于对物料丝印预设的图案，该物料为玻璃盖板30，当然该物料也其它的产品，在此不做具体限定。

请再次参见图4，具体地，丝印驱动件包括升降气缸和线性模组，升降气缸连接于第二固定座，丝印台连接于升降气缸的输出端，线性模组设于丝印台，丝印台的刮刀连接于线性模组。

本实施例的工作过程是：首先转台将放置有第一物料和第二物料的载物台转动至丝印装置的网板下方，通过第二定位装置调节网板，使第一丝印工位与第一物料的对齐，然后转台转动，将载物台转动至第一定位装置的上方，第一定位组件和第二定位组件分别夹持第一物料和第二物料，通过第一微调件和第二微调件调节第二物料的位置，使第二物料与第一物料对齐，在将载物台转动至丝印装置下方，若此时第二物料与第二丝印工位未对齐，再次转至第一定位装置处，对第二定位组件进行微调，直至第二物料与第二丝印工位对齐，则进行丝印操作，同时，表示第二定位组件的位置调整到位，后续的丝印过程中，无需再次进行两个物料与丝印装置的对齐，第一物料和第二物料夹持于第一定位组件和第二定位组件时，就可实现第一物料和第二物料分别与第一丝印工位和第二丝印工位的对齐。

本发明还提出一种丝印机，该丝印机包括丝印机本体和丝印定位机构，该丝印定位机构的具体结构参照上述实施例，由于本丝印机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述丝印定位机构与所述丝印机本体连接。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种丝印定位机构，其特征在于，所述丝印定位机构包括：

机架，

转台，所述转台转动设于所述机架，所述转台设有用于放置第一物料和第二物料的多个载物台，每一所述载物台间隔设置有第一加工位和第二加工位；

第一定位装置，所述第一定位装置设于所述机架，用于将所述第一物料和所述第二物料分别定位在所述第一加工位和所述第二加工位；及

丝印结构，所述丝印结构包括设于所述机架的第二定位装置和与所述第二定位装置连接的丝印装置，所述丝印装置设有第一丝印工位和第二丝印工位，所述第二定位装置带动所述丝印装置移动，使所述第一丝印工位和所述第二丝印工位分别与所述第一加工位和所述第二加工位对齐，且所述丝印装置对所述第一物料和所述第二物料进行丝印。

2.如权利要求1所述的丝印定位机构，其特征在于，所述第一定位装置包括：

第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述机架；

第一固定座，所述第一固定座与所述第一驱动组件连接；

第一定位组件，所述第一定位组件设于所述第一固定座，用于将所述第一物料定位于所述第一加工位；及

第二定位组件，所述第二定位组件设于所述第一固定座，用于将所述第二物料定位于所述第二加工位；

其中，所述第一驱动组件驱动所述第一固定座朝向所述转台移动，并使所述第一定位组件和所述第二定位组件远离或靠近所述载物台。

3.如权利要求2所述的丝印定位机构，其特征在于，所述载物台上开设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔环绕所述第一加工位的周缘设置；

所述第一定位组件包括：

第一驱动件，所述第一驱动件设于所述第一固定座；和

多个第一夹持件，每一所述第一夹持件可移动地穿设于一所述第一定位孔，每一所述第一夹持件与所述第一驱动件连接，并在所述第一驱动件的驱动下靠近或远离所述第一加工位，以将所述第一物料定位于所述第一加工位。

4.如权利要求2所述的丝印定位机构，其特征在于，所述载物台上开设有多个第二定位孔，多个所述第二定位孔环绕所述第二加工位的周缘设置；

所述第二定位组件包括：

第二驱动件，所述第二驱动件设于所述第一固定座；和

多个第二夹持件，每一所述第二夹持件可移动地穿设于一所述第二定位孔；每一所述第二夹持件与所述第二驱动件连接，并在所述第二驱动件的驱动下靠近或远离所述第二加工位，以将所述第二物料定位于所述第二加工位。

5.如权利要求4所述的丝印定位机构，其特征在于，所述载物台设有所述第一加工位和所述第二加工位的一侧为加工面；

所述第二定位组件还包括第三驱动件，所述第三驱动件包括：

第一微调件，所述第一微调件与所述第二夹持件连接，并驱动所述第二夹持件移动，使所述第二物料沿所述加工面平移，且平移方向为第一方向；和

第二微调件，所述第二微调件包括两个间隔设置的微调器，两个所述微调器均与所述第二夹持件连接；两个所述微调器同步驱动所述第二夹持件，使所述第二物料沿所述加工面平移，且平移方向为第二方向；或，其中一个所述微调器驱动所述第二夹持件，使所述第二物料沿所述加工面转动；

其中，所述第一方向和所述第二方向呈夹角。

6.如权利要求5所述的丝印定位机构，其特征在于，所述第二定位装置包括：

第二固定座，所述第二固定座可移动地穿设于所述机架；

至少两个移载模组，其中的两个所述移载模组设于所述第二固定座，所述丝印装置连接于两所述移载模组；两个所述移载模组分别驱动所述所述丝印装置沿所述加工面平移，且平移方向分别为第三方向和第四方向，使所述第一丝印工位和所述第二丝印工位分别与所述第一加工位和所述第二加工位对齐，且所述丝印装置对所述物料进行丝印

其中，所述第三方向和所述第四方向呈夹角设置。

7.如权利要求6所述的丝印定位机构，其特征在于，所述移载模组包括：

第一连接件，所述第一连接件连接于所述第二固定座；

传动件，所述传动件沿所述第三方向滑动连接于所述第一连接件；

第二连接件，所述第二连接件沿所述第四方向滑动连接于所述传动件；及

第三连接件，所述第三连接件设于所述第二连接件背离所述传动件的一侧；所述第三连接件转动连接于所述第二连接件，所述丝印装置连接于所述第三连接件。

8.如权利要求1至7中任一项所述的丝印定位机构，其特征在于，所述丝印装置包括：

丝印驱动件，所述丝印驱动件设有所述机架；

丝印台，所述丝印台连接于所述丝印驱动件，并与所述移载模组连接；及

网板，所述网板安装于所述丝印台，所述网板设有所述第一丝印工位和第二丝印工位；

其中，所述丝印驱动件驱动所述丝印台移动，以使所述丝印台靠近或远离所述载物台。

9.如权利要求1至7中任一项所述的丝印定位机构，其特征在于，所述载物台设有多个负压气孔，所述负压气孔对应所述第一加工和第二加工位设置，所述负压气孔用于吸附所述第一物料和所述第二物料。

10.一种丝印机，其特征在于，包括丝印机本体和如权利要求1至9中任一项所述的丝印定位机构，所述丝印定位机构与所述丝印机本体连接。

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