CN112828632A - 薄壁铝板铣加工夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了薄壁铝板铣加工夹具，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部设置有自吸定位机构，所述自吸定位机构包括安装在滑动座顶部的四个加工台，位于左侧两个加工台的顶部卡合有OP10位置板，位于右侧两个加工台的顶部卡合有OP20位置板，所述滑动座的顶部设置有左右位移机构。本发明通过自吸定位机构的设置，对加工件进行吸附定位，随后通过左右位移机构和电推杆的配合使用，对加工件的位置进行调节，同时通过封堵机构和摆动机构的配合使用，对加工件表面进行吹气除尘，最终通过集尘机构的设置，对灰尘进行降尘收集，即可达到快速定位、便于调节多种角度和使用干净无尘的目的。

Description

薄壁铝板铣加工夹具
技术领域
本发明涉及铝板加工技术领域，具体为薄壁铝板铣加工夹具。
背景技术
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具
传统的薄壁零件加工时，由于零件表面较薄，导致在加工的过程中，一方面夹具不便于对其进行定位夹持，另一方面在加工过程中，由于零件的位置问题，会导致零发生变形的现象发生，且在加工过程中，由于移动位置有限，可能导致零件的位置需要人工进行反复调整，较为耗费使用者的时间与精力，加工的过程中，会产生较多的灰尘杂质，继而导致使用者呼吸道健康受到威胁。
基于此，本发明提供了薄壁铝板铣加工夹具，用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供薄壁铝板铣加工夹具，具备快速定位、便于调节多种角度和使用干净无尘的优点，解决了统的薄壁零件加工时，由于零件表面较薄，导致在加工的过程中，一方面夹具不便于对其进行定位夹持，另一方面在加工过程中，由于零件的位置问题，会导致零发生变形的现象发生，且在加工过程中，由于移动位置有限，可能导致零件的位置需要人工进行反复调整，较为耗费使用者的时间与精力，加工的过程中，会产生较多的灰尘杂质，继而导致使用者呼吸道健康受到威胁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：薄壁铝板铣加工夹具，包括底座，所述底座的顶部滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶部设置有自吸定位机构，所述自吸定位机构包括安装在滑动座顶部的四个加工台，位于左侧两个加工台的顶部卡合有OP10位置板，位于右侧两个加工台的顶部卡合有OP20位置板，所述滑动座的顶部设置有左右位移机构，所述左右位移机构包括滑动连接在滑动座顶部的位移板，所述位移板的底部固定连接有螺纹套，所述滑动座的顶部开设有与螺纹套相适配的弧形滑槽，所述滑动座的右侧安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至弧形滑槽的内腔并固定连接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆的左端通过轴承与弧形滑槽的内壁转动连接，所述底座顶部的左侧设置有集尘机构，所述集尘机构包括安装在底座底部的集尘箱，所述底座顶部的左侧安装有水泵，所述水泵的两个出水端均连通有进水管，所述集尘箱内腔右侧的前端和后端均连通有排污管，所述进水管远离自吸定位机构的一端与集尘箱相连通，所述底座顶部的左侧开设有落料槽，所述底座顶部右侧固定连接有框架，所述框架的右侧设置有摆动机构，所述摆动机构包括安装在框架右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有偏心凸盘，所述框架的右侧滑动连接有摆轨，所述摆轨顶部内腔套设在偏心凸盘左侧凸块的表面，所述框架的内腔设置有封堵机构，所述封堵机构包括转动连接在框架内腔右侧的上摆板，所述上摆板的底端转动连接有下摆板，所述上摆板左侧的顶部和下摆板两侧的底部均固定连接有凸块，位于右侧的凸块转动连接于摆轨底部的内腔，位于左侧两个凸块之间焊接有拉簧。
优选的，位于右侧两个加工台顶部的前侧和后侧均设置有菱形销，所述OP20位置板顶部的前侧和后侧均开设有与菱形销相适配的矩形通孔。
优选的，所述加工台的顶部设置有多个导向销，所述OP10位置板和OP20位置板的顶部开设有多个与导向销相适配的圆形通孔。
优选的，位于左侧两个加工台两侧的前端和后端均安装有气缸侧压，位于左侧两个加工台的正表面和背表面均设置有定位挡块。
优选的，所述落料槽的形状为楔形，所述底座顶部的左侧固定连接有收集罩，所述收集罩位于落料槽的上方。
优选的，所述框架右侧的顶部和底部均固定连接有与摆轨相适配的导轨。
优选的，所述上摆板右侧的顶部固定连接有密封塞，所述框架右侧顶部的前端和后端均连通有进气管。
优选的，所述底座顶部的两侧均安装有电推杆，所述电推杆的伸出端固定连接有连接块，所述连接块远离电推杆的一端与滑动座固定连接。
优选的，所述位移板底部的前和后侧均固定连接有T形导向块一，所述滑动座顶部的前侧和后侧均开设有与T形导向块一相适配的T形导向槽一。
优选的，所述滑动座的底部固定连接有四个T形导向块二，所述底座的顶部开设有与T形导向块二相适配的T形导向槽二。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过自吸定位机构的设置，对加工件进行吸附定位，随后通过左右位移机构和电推杆的配合使用，对加工件的位置进行调节，同时通过封堵机构和摆动机构的配合使用，对加工件表面进行吹气除尘，最终通过集尘机构的设置，对灰尘进行降尘收集，即可达到快速定位、便于调节多种角度和使用干净无尘的目的，该薄壁铝板铣加工夹具，解决了统的薄壁零件加工时，由于零件表面较薄，导致在加工的过程中，一方面夹具不便于对其进行定位夹持，另一方面在加工过程中，由于零件的位置问题，会导致零发生变形的现象发生，且在加工过程中，由于移动位置有限，可能导致零件的位置需要人工进行反复调整，较为耗费使用者的时间与精力，加工的过程中，会产生较多的灰尘杂质，继而导致使用者呼吸道健康受到威胁的问题。
附图说明
图1为本发明结构的立体示意图；
图2为本发明自吸定位机构的立体示意图；
图3为本发明图2中A点的局部放大图；
图4为本发明滑动座、左右位移机构和集尘机构的拆分立体示意图；
图5为本发明T形导向块一和左右位移机构的立体示意图；
图6为本发明框架和摆动机构的立体示意图；
图7为本发明摆动机构和封堵机构的拆分立体示意图；
图8为本发明集尘机构的立体示意图。
图中：1、底座；2、自吸定位机构；21、加工台；22、OP10位置板；23、OP20位置板；24、菱形销；25、导向销；26、气缸侧压；27、定位挡块；3、滑动座；4、左右位移机构；41、位移板；42、螺纹套；43、弧形滑槽；44、步进电机；45、螺纹驱动杆；5、集尘机构；51、集尘箱；52、水泵；53、进水管；54、排污管；55、落料槽；56、收集罩；6、摆动机构；61、驱动电机；62、偏心凸盘；63、摆轨；64、导轨；7、封堵机构；71、上摆板；72、下摆板；73、凸块；74、密封塞；75、拉簧；8、电推杆；9、连接块；10、框架；11、T形导向块一；12、T形导向槽一；13、T形导向块二；14、T形导向槽二；15、进气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：薄壁铝板铣加工夹具，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有滑动座3，滑动座3的顶部设置有自吸定位机构2，自吸定位机构2包括安装在滑动座3顶部的四个加工台21，位于左侧两个加工台21的顶部卡合有OP10位置板22，位于右侧两个加工台21的顶部卡合有OP20位置板23，滑动座3的顶部设置有左右位移机构4，底座1顶部的左侧设置有集尘机构5，底座1顶部右侧固定连接有框架10，框架10的右侧设置有摆动机构6，摆动机构6包括安装在框架10右侧的驱动电机61，驱动电机61的输出轴固定连接有偏心凸盘62，框架10的右侧滑动连接有摆轨63，摆轨63顶部内腔套设在偏心凸盘62左侧凸块的表面，框架10的内腔设置有封堵机构7，封堵机构7包括转动连接在框架10内腔右侧的上摆板71，上摆板71的底端转动连接有下摆板72，上摆板71左侧的顶部和下摆板72两侧的底部均固定连接有凸块73，位于右侧的凸块73转动连接于摆轨63底部的内腔，位于左侧两个凸块73之间焊接有拉簧75。
作为本实施例的优选方案：位于右侧两个加工台21顶部的前侧和后侧均设置有菱形销24，OP20位置板23顶部的前侧和后侧均开设有与菱形销24相适配的矩形通孔，通过菱形销24的设置，对OP20位置板23起到了限位的作用，提高了OP20位置板23的稳定性。
作为本实施例的优选方案：加工台21的顶部设置有多个导向销25，OP10位置板22和OP20位置板23的顶部开设有多个与导向销25相适配的圆形通孔，通过导向销25的设置，对OP10位置板22和OP20位置板23均起到了导向的做作用，避免了OP10位置板22和OP20位置板23在加工台21顶部时出现偏移的现象。
作为本实施例的优选方案：位于左侧两个加工台21两侧的前端和后端均安装有气缸侧压26，位于左侧两个加工台21的正表面和背表面均设置有定位挡块27。
实施例二：
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：薄壁铝板铣加工夹具，包括底座1，底座1的顶部滑动连接有滑动座3，滑动座3的顶部设置有自吸定位机构2，自吸定位机构2包括安装在滑动座3顶部的四个加工台21，位于左侧两个加工台21的顶部卡合有OP10位置板22，位于右侧两个加工台21的顶部卡合有OP20位置板23，滑动座3的顶部设置有左右位移机构4，左右位移机构4包括滑动连接在滑动座3顶部的位移板41，位移板41的底部固定连接有螺纹套42，滑动座3的顶部开设有与螺纹套42相适配的弧形滑槽43，滑动座3的右侧安装有步进电机44，步进电机44的输出轴贯穿至弧形滑槽43的内腔并固定连接有螺纹驱动杆45，螺纹驱动杆45的左端通过轴承与弧形滑槽43的内壁转动连接，底座1顶部的左侧设置有集尘机构5，集尘机构5包括安装在底座1底部的集尘箱51，底座1顶部的左侧安装有水泵52，水泵52的两个出水端均连通有进水管53，集尘箱51内腔右侧的前端和后端均连通有排污管54进水管53远离自吸定位机构2的一端与集尘箱51相连通，底座1顶部的左侧开设有落料槽55，底座1顶部右侧固定连接有框架10，框架10的右侧设置有摆动机构6，摆动机构6包括安装在框架10右侧的驱动电机61，驱动电机61的输出轴固定连接有偏心凸盘62，框架10的右侧滑动连接有摆轨63，摆轨63顶部内腔套设在偏心凸盘62左侧凸块的表面，框架10的内腔设置有封堵机构7，封堵机构7包括转动连接在框架10内腔右侧的上摆板71，上摆板71的底端转动连接有下摆板72，上摆板71左侧的顶部和下摆板72两侧的底部均固定连接有凸块73，位于右侧的凸块73转动连接于摆轨63底部的内腔，位于左侧两个凸块73之间焊接有拉簧75。
作为本实施例的优选方案：位于右侧两个加工台21顶部的前侧和后侧均设置有菱形销24，OP20位置板23顶部的前侧和后侧均开设有与菱形销24相适配的矩形通孔，通过菱形销24的设置，对OP20位置板23起到了限位的作用，提高了OP20位置板23的稳定性。
作为本实施例的优选方案：加工台21的顶部设置有多个导向销25，OP10位置板22和OP20位置板23的顶部开设有多个与导向销25相适配的圆形通孔，通过导向销25的设置，对OP10位置板22和OP20位置板23均起到了导向的做作用，避免了OP10位置板22和OP20位置板23在加工台21顶部时出现偏移的现象。
作为本实施例的优选方案：位于左侧两个加工台21两侧的前端和后端均安装有气缸侧压26，位于左侧两个加工台21的正表面和背表面均设置有定位挡块27。
作为本实施例的优选方案：落料槽55的形状为楔形，底座1顶部的左侧固定连接有收集罩56，收集罩56位于落料槽55的上方，通过收集罩56和落料槽55的配合使用，对吹出的灰尘起到了收集的作用。
作为本实施例的优选方案：框架10右侧的顶部和底部均固定连接有与摆轨63相适配的导轨64。
作为本实施例的优选方案：上摆板71右侧的顶部固定连接有密封塞74，框架10右侧顶部的前端和后端均连通有进气管15。
作为本实施例的优选方案：底座1顶部的两侧均安装有电推杆8，电推杆8的伸出端固定连接有连接块9，连接块9远离电推杆8的一端与滑动座3固定连接，通过电推杆8和连接块9的配合使用，对滑动座3进行移动，使得滑动座3可在底座1的顶部发生位移。
作为本实施例的优选方案：位移板41底部的前和后侧均固定连接有T形导向块一11，滑动座3顶部的前侧和后侧均开设有与T形导向块一11相适配的T形导向槽一12。
作为本实施例的优选方案：滑动座3的底部固定连接有四个T形导向块二13，底座1的顶部开设有与T形导向块二13相适配的T形导向槽二14。
工作原理：本发明使用时，使用者通过将加工件放至OP10位置板22和OP20位置板23的顶部进行吸附固定，随后通过电推杆8和连接块9的配合使用，将滑动座3连同加工件一起推送至加工设备的加工位置，同时，使用者开启步进电机44，步进电机44通过螺纹驱动杆45驱动螺纹套42在弧形滑槽43的内腔中滑动，继而使得位移板41在滑动座3的表面滑动，便于使用者将加工件输送至准确的加工位置；
加工过程中，对进气管15进行供气，开启驱动电机61，驱动电机61通过偏心凸盘62带动摆轨63前后运动，继而使得下摆板72的底部前后摆动，由于下摆板72的摆动，拉簧75对上摆板71的拉动方向反复变化，使得密封塞74往复对进气管15的出风口进行封堵，使得进气管15间接性对加工位置进行吹动，使得加工位置的杂物通过落料槽55和收集罩56处进入集尘箱51的内腔；
最终，使用者开启水泵52，水泵52通过进水管53向集尘箱51的内腔供水，使得集尘箱51内腔中的杂物向右转移且不会扬起；
通过以上步骤的操作，即可达到快速定位、便于调节多种角度和使用干净无尘的目的。
综上所述：该薄壁铝板铣加工夹具，通过自吸定位机构2的设置，对加工件进行吸附定位，随后通过左右位移机构4和电推杆8的配合使用，对加工件的位置进行调节，同时通过封堵机构7和摆动机构6的配合使用，对加工件表面进行吹气除尘，最终通过集尘机构5的设置，对灰尘进行降尘收集，即可达到快速定位、便于调节多种角度和使用干净无尘的目的，该薄壁铝板铣加工夹具，解决了统的薄壁零件加工时，由于零件表面较薄，导致在加工的过程中，一方面夹具不便于对其进行定位夹持，另一方面在加工过程中，由于零件的位置问题，会导致零发生变形的现象发生，且在加工过程中，由于移动位置有限，可能导致零件的位置需要人工进行反复调整，较为耗费使用者的时间与精力，加工的过程中，会产生较多的灰尘杂质，继而导致使用者呼吸道健康受到威胁的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.薄壁铝板铣加工夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部滑动连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)的顶部设置有自吸定位机构(2)，所述自吸定位机构(2)包括安装在滑动座(3)顶部的四个加工台(21)，位于左侧两个加工台(21)的顶部卡合有OP10位置板(22)，位于右侧两个加工台(21)的顶部卡合有OP20位置板(23)，所述滑动座(3)的顶部设置有左右位移机构(4)，所述左右位移机构(4)包括滑动连接在滑动座(3)顶部的位移板(41)，所述位移板(41)的底部固定连接有螺纹套(42)，所述滑动座(3)的顶部开设有与螺纹套(42)相适配的弧形滑槽(43)，所述滑动座(3)的右侧安装有步进电机(44)，所述步进电机(44)的输出轴贯穿至弧形滑槽(43)的内腔并固定连接有螺纹驱动杆(45)，所述螺纹驱动杆(45)的左端通过轴承与弧形滑槽(43)的内壁转动连接，所述底座(1)顶部的左侧设置有集尘机构(5)，所述集尘机构(5)包括安装在底座(1)底部的集尘箱(51)，所述底座(1)顶部的左侧安装有水泵(52)，所述水泵(52)的两个出水端均连通有进水管(53)，所述集尘箱(51)内腔右侧的前端和后端均连通有排污管(54),所述进水管(53)远离自吸定位机构(2)的一端与集尘箱(51)相连通，所述底座(1)顶部的左侧开设有落料槽(55)，所述底座(1)顶部右侧固定连接有框架(10)，所述框架(10)的右侧设置有摆动机构(6)，所述摆动机构(6)包括安装在框架(10)右侧的驱动电机(61)，所述驱动电机(61)的输出轴固定连接有偏心凸盘(62)，所述框架(10)的右侧滑动连接有摆轨(63)，所述摆轨(63)顶部内腔套设在偏心凸盘(62)左侧凸块的表面，所述框架(10)的内腔设置有封堵机构(7)，所述封堵机构(7)包括转动连接在框架(10)内腔右侧的上摆板(71)，所述上摆板(71)的底端转动连接有下摆板(72)，所述上摆板(71)左侧的顶部和下摆板(72)两侧的底部均固定连接有凸块(73)，位于右侧的凸块(73)转动连接于摆轨(63)底部的内腔，位于左侧两个凸块(73)之间焊接有拉簧(75)。
2.根据权利要求1所述的薄壁铝板铣加工夹具，其特征在于：位于右侧两个加工台(21)顶部的前侧和后侧均设置有菱形销(24)，所述OP20位置板(23)顶部的前侧和后侧均开设有与菱形销(24)相适配的矩形通孔。
3.根据权利要求1所述的薄壁铝板铣加工夹具，其特征在于：所述加工台(21)的顶部设置有多个导向销(25)，所述OP10位置板(22)和OP20位置板(23)的顶部开设有多个与导向销(25)相适配的圆形通孔。
4.根据权利要求1所述的薄壁铝板铣加工夹具，其特征在于：位于左侧两个加工台(21)两侧的前端和后端均安装有气缸侧压(26)，位于左侧两个加工台(21)的正表面和背表面均设置有定位挡块(27)。
5.根据权利要求1所述的薄壁铝板铣加工夹具，其特征在于：所述落料槽(55)的形状为楔形，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有收集罩(56)，所述收集罩(56)位于落料槽(55)的上方。
6.根据权利要求1所述的薄壁铝板铣加工夹具，其特征在于：所述框架(10)右侧的顶部和底部均固定连接有与摆轨(63)相适配的导轨(64)。
7.根据权利要求1所述的薄壁铝板铣加工夹具，其特征在于：所述上摆板(71)右侧的顶部固定连接有密封塞(74)，所述框架(10)右侧顶部的前端和后端均连通有进气管(15)。
8.根据权利要求1所述的薄壁铝板铣加工夹具，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均安装有电推杆(8)，所述电推杆(8)的伸出端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)远离电推杆(8)的一端与滑动座(3)固定连接。
9.根据权利要求1所述的薄壁铝板铣加工夹具，其特征在于：所述位移板(41)底部的前和后侧均固定连接有T形导向块一(11)，所述滑动座(3)顶部的前侧和后侧均开设有与T形导向块一(11)相适配的T形导向槽一(12)。
10.根据权利要求1所述的薄壁铝板铣加工夹具，其特征在于：所述滑动座(3)的底部固定连接有四个T形导向块二(13)，所述底座(1)的顶部开设有与T形导向块二(13)相适配的T形导向槽二(14)。
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