CN1128223C - 复合l-氨基酸钙生产方法 - Google Patents
复合l-氨基酸钙生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1128223C CN1128223C CN 01134051 CN01134051A CN1128223C CN 1128223 C CN1128223 C CN 1128223C CN 01134051 CN01134051 CN 01134051 CN 01134051 A CN01134051 A CN 01134051A CN 1128223 C CN1128223 C CN 1128223C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- amino acid
- weight ratio
- compound
- chicken
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合L-氨基酸钙生产方法,该方法是将重量比为14~16%鸡骨、3.7~3.9%鸡蛋壳、0.07~0.1%柠檬酸之原料和80~82%水加入反应罐中,高压蒸煮,粉碎打浆,加盐酸调pH值至酸性,加酸性蛋白酶进行酶水解;将重量比为15~20%鸡肉之原料和80~85%水加入另一反应罐中,高压蒸煮,粉碎打浆,加氧化钙调pH值至碱性,加胰蛋白酶进行酶水解。两种酶水解液混合,进行灭酶和缩合反应,再分离,加脱色剂,搅拌,过滤,真空浓缩,结晶,最后干燥。成本低,用酸性蛋白酶和胰蛋白酶进行双酶解,产品水溶性好,吸收率高,不刺激肠胃。能同时满足人体对补钙和补氨基酸的需要。可作为人们的营养保健品,或食品添加剂或药用。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合L-氨基酸钙的生产方法。
背景技术
钙和氨基酸都是人体的生命之本,在日常生活中多由食品中摄取,但是生活条件的改变和年龄等因素会造成钙的缺乏,直接影响人体的正常发育和生理代谢。
中国专利98106747.6公开了一种复合氨基酸钙盐补钙剂及其生产方法。该生产方法是将L-天冬氨酸、L-赖氨酸或L-盐酸赖氨酸与无机钙盐放到反应釜中,加水在30~75℃时反应完全,然后脱色过滤,取滤液真空浓缩,结晶分离,最后干燥得到产品。产品组成为(重量比):钙1-30%,L-赖氨酸1-98%,L-天冬氨酸1-98%。该生产方法直接使用成品原料,生产成本高,所得产品的溶解度为28.93g/100ml水,不太易溶于水,吸收性能较差。
发明内容
本发明的目的是要提供一种复合L-氨基酸钙生产方法,该生产方法成本低,产品易溶于水,吸收性能好。
本发明的目的是这样实现的:将重量比为14~16%鸡骨、重量比为3.7~3.9%鸡蛋壳、重量比为0.07~0.1%柠檬酸之原料和重量比为80~82%水加入反应罐中(鸡骨、鸡蛋壳、柠檬酸及水构成百分比),在126~128℃温度下进行高压蒸煮1~2小时,然后粉碎打浆,再加盐酸调PH值至酸性,再加原料(即鸡骨、鸡蛋壳和柠檬酸)重量比的1~1.5%酸性蛋白酶在40~56℃下进行酶水解5~10小时,得酸性酶水解液;将重量比为15~20%鸡肉之原料和重量比为80~85%水加入另一反应罐中(鸡肉和水构成百分比),在118~121℃温度下进行高压蒸煮1~2小时,然后粉碎打浆,再加氧化钙调PH值至碱性,再加原料(即鸡肉)重量比的1~1.5%胰蛋白酶在40~55℃下进行酶水解5~10小时,得碱性酶水解液。将两种酶水解液混合,在40~80℃下进行灭酶和缩合反应,再分离,然后加入脱色剂,在40~80℃下搅拌0.5~3小时进行脱色、脱腥、脱苦,再过滤,再在50~80℃真空浓缩,结晶,最后干燥,即得复合L-氨基酸钙之产品,产品为淡黄色粉剂。
在酸性蛋白酶进行酶水解过程中,可加入原料(即鸡骨、鸡蛋壳和柠檬酸)重量比的1~1.5%中性蛋白酶。
在胰蛋白酶进行酶水解过程中,可加入原料(即鸡肉)重量比的1~1.5%木瓜蛋白酶。
鸡肉可先进行沸水浴漂烫,去杂质血迹,再加入另一反应罐中。
可先去除上层脂肪再进行粉碎打浆。
脱腥剂为上述两部分原料(即鸡骨、鸡蛋壳、柠檬酸和鸡肉)重量比的1~2%活性碳,或1~2%茶叶和0.5%酵母膏。
干燥为冷冻干燥或喷雾干燥。
按上述方法所得之产品含钙38~58%,复合L-氨基酸40~60%(包括18种氨基酸),维生素、微量元素和核酸1.5~2.5%,均为重量比。下面是产品的检验报告:一.氨基酸组成(mg/g)
二.氨基本螯合矿物元素(mg/g)
三.复合L-氨基酸钙物理性质(重量比)
四.复合L-氨基酸钙的化学组成(重量比)
五.复合L-氨基酸钙微生物指标
六.重金属离子
1.L-天门冬氨酸80.82.L-谷氨酸35.13.L-丝氨酸10.44.L-甘氨酸51.85.L-组氨酸12.86.L-精氨酸17.87.L-苏氨酸12.18.L-丙氨酸22.69.L-脯氨酸16.1 | 10.L-酪氨酸22.211.L-缬氨酸61.112.L.甲硫氨酸6.713.L-半胱氨酸0.714.L-异亮氨酸9.915.L-亮氨酸18.716.L-色氨酸1.317.L-苯丙氨酸19.218.L-赖氨酸52.3 |
1.L-氨基酸钙432.52.L-氨基酸镁124.53.L-氨基酸锌140.34.L-氨基酸铜1.25.L-氨基酸锰9.26.L-氨基酸铬4.5 | 7.L-氨基酸钒0.18.L-氨基酸硅3.89.L-氨基酸硼0.810.抗坏血酸钙154.611.磷酸氨钙98.4 |
1.水分6.36%2.灰分8.75% | 3.溶解度50.86%4.色泽 淡黄色 |
1.复合L-氨基酸40-60%2.钙元素38.58% | 3.其它微量元素1.5-2.5% |
1.细菌总数1.4×102个/g2.大肠杆菌<10个/g | 3.致病菌 阴性 |
1.铅≤0.2mg/kg | 2.砷≤0.2mg/kg |
本发明以鸡骨、鸡蛋壳和鸡肉为主要原料,成本低。用酸性蛋白酶和胰蛋白酶进行双酶解,所得产品水溶性好,在接近人体温度(36-37℃)下,其溶解度为50.86g/100ml水。而且溶解迅速彻底,服用后吸收率高,不刺激肠胃,无毒、无副作用。能同时补钙和多种人体所需氨基酸,营养和保健功能全面。产品可制成粉剂、片剂、胶囊和口服液等形式。能同时满足人体对补钙和补氨基酸的需要。可作为人们的营养保健品,也可作为食品添加剂或药用。
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
具体实施方式
实施例一:
将160千克鸡骨、39千克鸡蛋壳、1千克柠檬酸及800千克水加入反应罐中,在128℃温度下进行高压蒸煮2小时,再用粉碎机粉碎打浆,再加盐酸调PH值至酸性,再加3千克酸性蛋白酶在56℃下进行酶水解8小时,得酸性酶水解液;将200千克鸡肉和800千克水加入另一反应罐中,在121℃温度下进行高压蒸煮2小时,再用粉碎机粉碎打浆,再加氧化钙调PH值至碱性,再加3千克胰蛋白酶在55℃下进行酶水解8小时,得碱性酶水解液。将两种酶水解液置同一反应罐中混合,在80℃下进行灭酶和缩合反应,然后加8千克活性碳脱色剂,在80℃下搅拌2小时,进行脱色、脱腥,再用板框过滤机进行过滤分离,滤液在50℃真空浓缩,结晶,冷冻干燥,即得复合L-氨基酸钙,产品为淡黄色粉剂,产品含钙38%,复合L氨基酸60%,维生素、微量元素和核酸2%。微量元素包括铁、锌、磷及铬。
实施例二:
将80千克鸡骨、19千克鸡蛋壳、0.5千克柠檬酸及400千克水加入反应罐中,在126℃温度下进行高压蒸煮2小时,再粉碎打浆,再加盐酸调PH值至酸性,再加1.1千克酸性蛋白酶在55℃下进行酶水解6小时,得酸性酶水解液;将50千克鸡肉加入另一反应罐中,再加250千克水,在118℃温度下进行高压蒸煮1小时,粉碎打浆,再加氧化钙调PH值至碱性,再加0.5千克胰蛋白酶在48℃下进行酶水解8小时,得碱性酶水解液。将两种酶水解液置同一反应罐中混合,在70℃下进行灭酶和缩合反应,再经离心分离去渣,然后加2千克活性碳脱色剂,在50℃下搅拌1小时进行脱色、脱腥,过滤,在60℃真空浓缩,结晶,喷雾干燥,即得复合L-氨基酸钙,产品为淡黄色粉剂。产品含钙48%,复合L氨基酸50%,维生素、微量元素和核酸2%。微量元素包括铁、锌、磷及铬。
实施例三:
将80千克鸡骨、19千克鸡蛋壳、0.5千克柠檬酸及400千克水加入反应罐中,在126℃温度下进行高压蒸煮4小时,再粉碎打浆,再加盐酸调PH值至酸性,再加1.1千克酸性蛋白酶在45℃下进行酶水解9小时,得酸性酶水解液;将鸡肉80千克在沸水浴漂烫,去杂质血迹,再加入另一反应罐中,再加400千克水,在120℃温度下进行高压蒸煮1小时,用粉碎机粉碎打浆,再加氧化钙调PH值至碱性,再加0.8千克胰蛋白酶在50℃下进行酶水解2.5小时,再加0.8千克木瓜蛋白酶继续进行酶水解5.5小时,得碱性酶水解液。将两种酶水解液混合,在70℃下进行灭酶和缩合反应,再经离心分离,然后加2千克活性碳,在80℃下搅拌1.5小时,取上清液在55℃减压浓缩,结晶,冷冻干燥,即得复合L-氨基酸钙,产品为淡黄色粉剂,产品含钙40%,复合L氨基酸58%,维生素、微量元素和核酸2%。微量元素包括铁、锌、磷及铬。
实施例四:
将4千克鸡骨、0.975千克鸡蛋壳、0.025千克柠檬酸及20千克水加入反应罐中,在126℃温度下进行高压蒸煮4小时,去除上层脂肪,再用粉碎机粉碎打浆,再加盐酸调PH值至酸性,再加0.05千克酸性蛋白酶在50℃下进行酶水解2.5小时,再加0.05千克中性蛋白酶继续进行酶水解7.5小时,得酸性酶水解液;将5千克鸡肉加入另一反应罐中,再加20千克水,在118℃温度下进行高压蒸煮2小时,去除上层脂肪,用粉碎机粉碎打浆,再将加氧化钙调PH值至碱性,再加0.05千克胰蛋白酶在50℃下进行酶水解2.5小时,再加0.05千克木瓜蛋白酶继续进行酶水解7.5小时,得碱性酶水解液。将两种酶水解液混合,在70℃下进行灭酶和缩合反应,再经离心分离,然后加0.1千克茶叶和0.05千克酵母膏,在50℃下搅拌2小时,进行脱色、脱腥,过滤,上清液在70℃真空浓缩,结晶,梯度分离,冷冻干燥,即得复合L-氨基酸钙,产品为淡黄色粉剂。产品含钙38%,复合L氨基酸60%,维生素、微量元素和核酸2%。微量元素包括铁、锌、磷及铬。
Claims (7)
1.一种复合L-氨基酸钙生产方法,其特征是:
将重量比为14~16%鸡骨、重量比为3.7~3.9%鸡蛋壳、重量比为0.07~0.1%柠檬酸之原料和重量比为80~82%水加入反应罐中,在126~128℃温度下进行高压蒸煮1~2小时,然后粉碎打浆,再加盐酸调PH值至酸性,再加鸡骨、鸡蛋壳和柠檬酸之原料的重量比为1~1.5%酸性蛋白酶在40~56℃下进行酶水解5~10小时,得酸性酶水解液;
将重量比为15~20%鸡肉之原料和重量比为80~85%水加入另一反应罐中,在118~121℃温度下进行高压蒸煮1~2小时,然后粉碎打浆,再加氧化钙调PH值至碱性,再加鸡肉之原料的重量比为1~1.5%胰蛋白酶在40~55℃下进行酶水解5~10小时,得碱性酶水解液;
将两种酶水解液混合,在40~80℃下进行灭酶和缩合反应,再分离,然后加入脱色剂,在40~80℃下搅拌0.5~3小时进行脱色、脱腥、脱苦,再过滤,再在50~80℃真空浓缩,结晶,最后干燥,即得复合L-氨基酸钙之产品。
2.根据权利要求1所述的复合L-氨基酸钙生产方法,其特征是在酸性蛋白酶进行酶水解过程中,加入鸡骨、鸡蛋壳和柠檬酸之原料的重量比为1~1.5%中性蛋白酶。
3.根据权利要求1所述的复合L-氨基酸钙生产方法,其特征是在胰蛋白酶进行酶水解过程中,加入鸡肉之原料的重量比为1~1.5%木瓜蛋白酶。
4.根据权利要求1所述的复合L-氨基酸钙生产方法,其特征是鸡肉先进行沸水浴漂烫,去杂质血迹,再加入另一反应罐中。
5.根据权利要求1所述的复合L-氨基酸钙生产方法,其特征是先去除上层脂肪再进行粉碎打浆。
6.根据权利要求1所述的复合L-氨基酸钙生产方法,其特征是脱腥剂为上述两部分原料的重量比为1~2%活性碳,或1~2%茶叶和0.5%酵母膏。
7.根据权利要求1所述的复合L-氨基酸钙生产方法,其特征是所得之产品含钙38~58%,复合L-氨基酸40~60%,维生素、微量元素和核酸1.5~2.5%,均为重量比。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01134051 CN1128223C (zh) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 复合l-氨基酸钙生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 01134051 CN1128223C (zh) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 复合l-氨基酸钙生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1348008A CN1348008A (zh) | 2002-05-08 |
CN1128223C true CN1128223C (zh) | 2003-11-19 |
Family
ID=4672187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 01134051 Expired - Fee Related CN1128223C (zh) | 2001-10-15 | 2001-10-15 | 复合l-氨基酸钙生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1128223C (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102442871A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 青岛大学 | 以贝壳和扇贝裙边为原料的复合氨基酸螯合钙的制备方法 |
CN107928386A (zh) * | 2017-12-04 | 2018-04-20 | 梅瑞 | 一种氨基酸制造方法和装置 |
CN108477509A (zh) * | 2018-04-03 | 2018-09-04 | 苏州市天灵中药饮片有限公司 | 一种增骨蛋白钙粉的制备方法 |
CN108813342A (zh) * | 2018-06-14 | 2018-11-16 | 广东日可威富硒食品有限公司 | 一种有助于乳牙发育的婴儿食用面条及其制备方法 |
-
2001
- 2001-10-15 CN CN 01134051 patent/CN1128223C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1348008A (zh) | 2002-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109207543A (zh) | 一种牛骨胶原蛋白肽及制备方法和用途 | |
CN104921149A (zh) | 联合超声波辅助酶解和微生物发酵提取麸皮膳食纤维的工艺 | |
CN103404921A (zh) | 一种果蔬酵素组合物及其制备方法 | |
CN101886106A (zh) | 一种鱼鳞胶原蛋白肽的提取方法 | |
DE2521814A1 (de) | Verfahren zum hydrolysieren von proteinen | |
CN105029452A (zh) | 一种生物法利用小麦秸秆提取膳食纤维的方法 | |
CN102805407B (zh) | 一种可溶性海带纤维素水及其制备方法 | |
CN1379019A (zh) | 植物复合氨基酸及其生产方法 | |
CN100551893C (zh) | 一种利用牡蛎壳作钙源制备丙酸钙、乳酸钙的方法 | |
CN109123036A (zh) | 大豆-骨髓多肽组合物及应用 | |
CN1128223C (zh) | 复合l-氨基酸钙生产方法 | |
CN102626181B (zh) | 柠檬酸钙有机饲料添加剂及其制备方法 | |
CN1166319C (zh) | 一种从马尾藻中提取膳食纤维的生产工艺 | |
KR100549399B1 (ko) | 상온 산가수분해법을 이용한 수용성 진주분말의 제조방법 | |
JP2001231591A (ja) | マンノース及び/又はマンノオリゴ糖の製造方法 | |
CN1032925C (zh) | 蚯蚓的酶工程技术 | |
CN102342400A (zh) | 高钙木糖醇 | |
CN1762999A (zh) | 硒代复合氨基酸及其制备方法 | |
CN1557344A (zh) | 利用罗非鱼骨生产活性钙的加工工艺 | |
CN110179127B (zh) | 一种促铁锌钙吸收的营养强化剂及制备方法 | |
CN1193770C (zh) | 一种鹿茸药用成分的水解提取方法及产品 | |
CN1068506C (zh) | 一种多元素多肽营养品及制备方法 | |
CN1118218A (zh) | 松籽油的制作方法及松籽保健食用油 | |
CN1122714C (zh) | 高钙醋 | |
US20140199410A1 (en) | Edible brown algae extract with a low iodine content |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20031119 Termination date: 20101015 |