CN112813698A - 一种生态感应变色水性pu面料及其生产方法 - Google Patents
一种生态感应变色水性pu面料及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112813698A CN112813698A CN202011584991.4A CN202011584991A CN112813698A CN 112813698 A CN112813698 A CN 112813698A CN 202011584991 A CN202011584991 A CN 202011584991A CN 112813698 A CN112813698 A CN 112813698A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- water
- changing
- ecological
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 82
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 230000006698 induction Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 16
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 235000003392 Curcuma domestica Nutrition 0.000 claims description 6
- 244000008991 Curcuma longa Species 0.000 claims description 6
- RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N alizarin Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=C(O)C(O)=CC=C3C(=O)C2=C1 RGCKGOZRHPZPFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000003373 curcuma longa Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 235000013976 turmeric Nutrition 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 abstract description 8
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 67
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 66
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，包括如下步骤：在配料槽中加入一定量的水性PU树脂和去离子水，在搅拌状态下，再依次加入流平剂、增稠剂、pH敏感变色植物染料和分散助剂，继续搅拌0.5‑2h，得到PU含浸浆料；将得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中；将基布含浸于含浸槽中，然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料；将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干；将烘干后的面料进行水洗；水洗后的面料再经烘干、收卷，得到该生态感应变色水性PU面料。该生产方法制得的面料可以明显指示清洁度，以便于可以及时得到清理，避免表面的汗液或微生物积聚导致的对人体健康的损害。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，特别涉及一种生态感应变色水性PU面料及其生产方法。
背景技术
水性环保型合成革是以水性聚氨酯(PU)高分子材料制备的合成革，不含有毒的有机溶剂，是溶剂型合成革的换代产品；水性聚氨酯合成革在生产过程中不存在任何有机溶剂，绿色环保。同时，水性聚氨酯合成革面料的多项化学及物理性能均超越溶剂型合成革。
目前，水性聚氨酯合成革面料在使用过程中，容易积聚汗液或微生物，如果不能及时进行清理，则积聚的汗液或微生物会对人体的健康造成损害。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种生态感应变色水性PU面料及其生产方法；该生产方法制得的面料可以明显指示清洁度，以便于可以及时得到清理，避免表面的汗液或微生物积聚导致的对人体健康的损害。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，包括如下步骤：
(1)在配料槽中加入一定量的水性PU树脂和去离子水，在搅拌状态下，再依次加入流平剂、增稠剂、pH敏感变色植物染料和分散助剂，继续搅拌0.5-2h，得到PU含浸浆料；
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中；将基布含浸于含浸槽中，然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料；
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干；
(4)将烘干后的面料进行水洗；
(5)水洗后的面料再经烘干、收卷，得到该生态感应变色水性PU面料。
进一步的，所述PU含浸浆料按照质量百分比包括以下组分：水性PU树脂10～50％、流平剂0.5～10％、增稠剂0.5～10％、分散助剂0.1～5％、pH敏感变色植物染料5～10％，余量为去离子水。
更进一步的，所述水性PU树脂的固含量为30％-50％。
进一步的，步骤(2)中，在含浸时，PU含浸浆料的温度维持在30～60℃。
进一步的，步骤(3)中的烘干温度为80～140℃。
进一步的，步骤(5)中的烘干温度为为100～140℃。
进一步的，所述pH敏感变色植物染料为姜黄染料或茜素染料。
进一步的，所述分散助剂为BYK-110、BYK-163中的一种或两种的组合。
进一步的，所述流平剂为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂中的一种或两种及以上的组合。
本发明还公开了一种利用上述生产方法制得的生态感应变色水性PU面料，该面料能够随pH变化而产生颜色变化。
本发明的有益效果是：
本发明的面料是通过将基布浸渍于PU含浸浆料再经水洗、烘干制得；其中的PU含浸浆料中含有pH敏感变色植物染料，经过浸渍后，pH敏感变色植物染料上染面料；pH敏感变色植物染料在不同酸碱度下，对光的吸收峰会发生变化，从而呈现颜色变化；该生态感应变色水性PU面料与人体接触时，面料表面的汗液或微生物量达到一定程度时，面料表面的酸碱度产生变化，从而产生面料颜色的改变，进而可以明显指示面料的洁净度，提醒人们及时清理面料，避免微生物或汗液积聚对人体健康造成的危害；
此外，本发明利用pH敏感变色植物染料与水性PU树脂配合含浸面料，pH敏感变色植物染料的羟基与PU分子间产生相互作用力，可以大大提高染料的色牢度；
本发明的pH敏感变色植物染料来源于植物，原料来源广，且成本低；本发明不使用化学染料，对人体、环境无危害，比较环保；
本发明的生产方法不使用有机溶剂获得水性含浸PU面料，有利于环保；而且，本发明的生产方法工艺流程短，生产成本低，所获得的产品质量稳定，便于推广应用。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，包括如下步骤：
(1)在配料槽中加入一定量的水性PU树脂和去离子水，在搅拌状态下，再依次加入流平剂、增稠剂、pH敏感变色植物染料和分散助剂，继续搅拌0.5-2h，得到PU含浸浆料；具体的，PU含浸浆料的组分和质量分数如下：水性PU树脂10～50％、流平剂0.5～10％、增稠剂0.5～10％、分散助剂0.1～5％、pH敏感变色植物染料5～10％，余量为去离子水；其中，水性PU树脂的固含量为30％-50％；pH敏感变色植物染料优选姜黄染料或茜素染料；所述分散助剂为BYK-110、BYK-163中的一种或两种的组合；所述流平剂为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂中的一种或两种及以上的组合；
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中，并使PU含浸浆料的温度维持在30～60℃；将基布含浸于含浸槽中，然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料；
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干，烘干温度为80～140℃；
(4)将烘干后的面料进行水洗；
(5)水洗后的面料再经烘干，烘干温度为100～140℃，然后收卷，得到该透生态感应变色水性PU面料。
利用上述生产方法制得的生态感应变色水性PU面料能够随pH变化而产生颜色变化。
实施例1
该实施例1的生态感应变色水性PU面料的生产方法，包括如下步骤：
(1)在配料槽中加入一定量的水性PU树脂和去离子水，在搅拌状态下，再依次加入流平剂、增稠剂、pH敏感变色植物染料和分散助剂，继续搅拌1h，得到PU含浸浆料；具体的，该实施例1的PU含浸浆料的组分和质量分数如下：水性PU树脂30％、流平剂2％、增稠剂3％、分散助剂0.5％、pH敏感变色植物染料5％，余量为去离子水；其中，水性PU树脂的固含量为30％；pH敏感变色植物染料为姜黄染料；分散助剂为BYK-110；流平剂为丙烯酸类流平剂；
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中，并使PU含浸浆料的温度维持在50℃；将基布含浸于含浸槽中，然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料；
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干，烘干温度为110℃；
(4)将烘干后的面料进行水洗；
(5)水洗后的面料再经烘干，烘干温度为为120℃，然后收卷，得到该生态感应变色水性PU面料。
实施例2
该实施例2的生态感应变色水性PU面料的生产方法，包括如下步骤：
(1)在配料槽中加入一定量的水性PU树脂和去离子水，在搅拌状态下，再依次加入流平剂、增稠剂、pH敏感变色植物染料和分散助剂，继续搅拌1h，得到PU含浸浆料；具体的，该实施例2的PU含浸浆料的组分和质量分数如下：水性PU树脂45％、流平剂5％、增稠剂5％、分散助剂2％、pH敏感变色植物染料8％，余量为去离子水；其中，水性PU树脂的固含量为30％；pH敏感变色植物染料为姜黄染料；分散助剂为BYK-163；流平剂为有机硅类流平剂；
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中，并使PU含浸浆料的温度维持在50℃；将基布含浸于含浸槽中，然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料；
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干，烘干温度为110℃；
(4)将烘干后的面料进行水洗；
(5)水洗后的面料再经烘干，烘干温度为为120℃，然后收卷，得到该生态感应变色水性PU面料。
实施例3
该实施例3的生态感应变色水性PU面料的生产方法，包括如下步骤：
(1)在配料槽中加入一定量的水性PU树脂和去离子水，在搅拌状态下，再依次加入流平剂、增稠剂、pH敏感变色植物染料和分散助剂，继续搅拌1h，得到PU含浸浆料；具体的，该实施例3的PU含浸浆料的组分和质量分数如下：水性PU树脂50％、流平剂3％、增稠剂2％、分散助剂2％、pH敏感变色植物染料10％，余量为去离子水；其中，水性PU树脂的固含量为30％；pH敏感变色植物染料为姜黄染料；分散助剂为BYK-163；流平剂为有机硅类流平剂；
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中，并使PU含浸浆料的温度维持在50℃；将基布含浸于含浸槽中，然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料；
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干，烘干温度为110℃；
(4)将烘干后的面料进行水洗；
(5)水洗后的面料再经烘干，烘干温度为为120℃，然后收卷，得到该生态感应变色水性PU面料。
实施例1-3得到的生态感应变色水性PU面料在使用过程中，与人体接触一段时间后，面料表面的汗液或微生物量达到一定程度，面料表面的酸碱度产生变化，从而产生颜色的改变，进而可以明显指示面料的洁净度，提醒人们及时清理面料，避免微生物或汗液积聚对人体健康造成的危害。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的修改或等效变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在配料槽中加入一定量的水性PU树脂和去离子水，在搅拌状态下，再依次加入流平剂、增稠剂、pH敏感变色植物染料和分散助剂，继续搅拌0.5-2h，得到PU含浸浆料；
(2)将步骤(1)得到的PU含浸浆料加入到含浸槽中；将基布含浸于含浸槽中，然后通过轧辊轧出多余的PU含浸浆料；
(3)将经过含浸处理的基布通过烘箱烘干；
(4)将烘干后的面料进行水洗；
(5)水洗后的面料再经烘干、收卷，得到该生态感应变色水性PU面料。
2.根据权利要求1所述的一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，其特征在于，所述PU含浸浆料按照质量百分比包括以下组分：水性PU树脂10～50％、流平剂0.5～10％、增稠剂0.5～10％、分散助剂0.1～5％、pH敏感变色植物染料5～10％，余量为去离子水。
3.根据权利要求2所述的一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，其特征在于，所述水性PU树脂的固含量为30％-50％。
4.根据权利要求1所述的一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，在含浸时，PU含浸浆料的温度维持在30～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，其特征在于，步骤(3)中的烘干温度为80～140℃。
6.根据权利要求1所述的一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，其特征在于，步骤(5)中的烘干温度为为100～140℃。
7.根据权利要求1所述的一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，其特征在于，所述pH敏感变色植物染料为姜黄染料或茜素染料。
8.根据权利要求1所述的一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，其特征在于，所述分散助剂为BYK-110、BYK-163中的一种或两种的组合。
9.根据权利要求1所述的一种生态感应变色水性PU面料的生产方法，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂中的一种或两种及以上的组合。
10.一种利用权利要求1-9任一项所述的生产方法制得的生态感应变色水性PU面料，其特征在于，该面料能够随pH变化而产生颜色变化。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011584991.4A CN112813698A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种生态感应变色水性pu面料及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011584991.4A CN112813698A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种生态感应变色水性pu面料及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112813698A true CN112813698A (zh) | 2021-05-18 |
Family
ID=75854426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011584991.4A Pending CN112813698A (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 一种生态感应变色水性pu面料及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112813698A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117659340A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 浙江梅盛新材料有限公司 | 一种超纤革用生物基水性聚氨酯及其制备方法和应用 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1121938A (en) * | 1965-11-24 | 1968-07-31 | Mattel Inc | Fiber dyeing method and article |
| CN102677482A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-19 | 海宁大红马布业有限公司 | 一种高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革及其制备方法 |
| TWM458207U (zh) * | 2013-03-18 | 2013-08-01 | Symbio Inc | 感測型傷口敷料 |
| CN105040476A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 西安工程大学 | 一种利用植物染料制备pH值变色织物的方法 |
| CN106521987A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-22 | 浙江科艺纺织有限公司 | 一种pH敏感变色面料 |
| CN106702756A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-24 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 一种水性pu合成革半成品及其浆料的制备方法 |
| CN107747235A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-02 | 浙江申腾涂层织物有限公司 | 一种水性聚氨酯含浸面料生产方法 |
| CN109763355A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-17 | 江苏称意智能科技有限公司 | 一种智能汗液酸碱变色衣物 |
| CN110359155A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-10-22 | 上海半园新材料科技股份有限公司 | pH值变色抗菌织物及其制备方法 |
| CN111749026A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-09 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种水性生态革的制备方法 |
| CN111978507A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-24 | 温州大学 | 一种pH响应变色聚氨酯水凝胶的制备方法 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202011584991.4A patent/CN112813698A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1121938A (en) * | 1965-11-24 | 1968-07-31 | Mattel Inc | Fiber dyeing method and article |
| CN102677482A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-19 | 海宁大红马布业有限公司 | 一种高透气型环保水性聚氨酯绒面合成革及其制备方法 |
| TWM458207U (zh) * | 2013-03-18 | 2013-08-01 | Symbio Inc | 感測型傷口敷料 |
| CN105040476A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-11 | 西安工程大学 | 一种利用植物染料制备pH值变色织物的方法 |
| CN106521987A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-03-22 | 浙江科艺纺织有限公司 | 一种pH敏感变色面料 |
| CN106702756A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-05-24 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 一种水性pu合成革半成品及其浆料的制备方法 |
| CN107747235A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-03-02 | 浙江申腾涂层织物有限公司 | 一种水性聚氨酯含浸面料生产方法 |
| CN110359155A (zh) * | 2018-04-10 | 2019-10-22 | 上海半园新材料科技股份有限公司 | pH值变色抗菌织物及其制备方法 |
| CN109763355A (zh) * | 2019-02-13 | 2019-05-17 | 江苏称意智能科技有限公司 | 一种智能汗液酸碱变色衣物 |
| CN111749026A (zh) * | 2020-07-08 | 2020-10-09 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种水性生态革的制备方法 |
| CN111978507A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-24 | 温州大学 | 一种pH响应变色聚氨酯水凝胶的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117659340A (zh) * | 2024-01-31 | 2024-03-08 | 浙江梅盛新材料有限公司 | 一种超纤革用生物基水性聚氨酯及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gawish et al. | Citric acid used as a crosslinking agent for the grafting of chitosan onto woolen fabric | |
| Arputharaj et al. | Developments in sustainable chemical processing of textiles | |
| CN101368340B (zh) | 一种超细纤维合成革的后整饰工艺 | |
| CN110528269B (zh) | 一种葡萄多酚改性疏水棉织物的制备方法 | |
| CN111394992A (zh) | 一种抗菌防紫外线面料的制备方法 | |
| CN103397533A (zh) | 一种水性聚氨酯磨砂革的制造方法 | |
| CN110273302B (zh) | 一种多功能超细纤维合成革的制备方法 | |
| CN111472125A (zh) | 一种弹力柔软锦纶面料的染整工艺 | |
| CN112813698A (zh) | 一种生态感应变色水性pu面料及其生产方法 | |
| CN107761383B (zh) | 一种改善涤纶织物亲水性能的整理方法 | |
| CN112900097B (zh) | 一种耐久性的超疏水抗紫外棉织物及其制备方法 | |
| CN109208356B (zh) | 一种丝绸织物表面环糊精接枝改性方法及应用 | |
| CN107057030B (zh) | 阳离子聚氨酯、其制备方法、织物预处理液及其应用 | |
| CN110685159A (zh) | 水性超纤合成革的生产方法 | |
| KR101903896B1 (ko) | 폴리우레탄계 uv 흡수제 | |
| CN105755855A (zh) | 一种防水布的生产工艺 | |
| TWI702325B (zh) | 人造纖維之染色方法 | |
| CN115418862A (zh) | 一种纺织品无氟防污整理方法 | |
| CN108560268B (zh) | 羊毛衫的缩绒工艺 | |
| CN110886113B (zh) | 一种由水性聚氨酯处理棉织物的分散染料染色方法 | |
| CN106835738A (zh) | 一种芳纶和锦纶混纺织物的染色方法 | |
| CN113201948A (zh) | 一种通过化学改性提高棉织物染色及抗菌防皱性能的方法 | |
| US20180313026A1 (en) | Spray application method for treating a garment | |
| CN111877006A (zh) | 无甲醛抗皱免烫交联剂的制备方法 | |
| CN111455656A (zh) | 一种超疏水棉纤维纺织品及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |