CN112808878A - 一种深沟球轴承用保持器的生产方法 - Google Patents

一种深沟球轴承用保持器的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及轴承保持架生产技术领域，解决了现有技术中深沟球轴承保持架生产步骤繁琐的问题。一种深沟球轴承用保持器的生产方法，包括以下步骤，步骤一，使用冲压切料设备对板材进行冲压切料，取得环形片材；步骤二，使用整形冲孔设备对环形片材进行整形冲孔，得到轴承保持架组件；步骤三，使用转盘穿钉机向轴承保持架组件进行穿钉，完成穿钉后进行冲压，使铆钉紧连接在轴承保持架组件上；步骤四，将轴承保持架组件设置在冲洗架上，连同冲洗架一起进入浸油设备进行浸油；步骤五，将轴承保持架组件连同冲洗架一起进入冲洗机进行冲洗。生产步骤中取消了对环形片材的压环处理，简化了生产工艺，缩短了生产工时，节省人工，降低了生产成本。

Description

一种深沟球轴承用保持器的生产方法
技术领域
本发明涉及轴承保持架生产技术领域，尤其涉及一种深沟球轴承用保持器的生产方法。
背景技术
轴承保持架(又称轴承保持器)，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内。现有的深沟球轴承保持架的生产方法往往包括冲压切料、压环、整形、冲孔、穿钉、冲压等过程，步骤繁琐，提高了生产时长和人工，且中间料在不同设备之间转移也增加了时间成本，导致轴承保持架生产成本提高。
发明内容
本发明提供一种深沟球轴承用保持器的生产方法，解决了现有技术中深沟球轴承保持架生产步骤繁琐的问题。
一种深沟球轴承用保持器的生产方法，包括以下步骤，
步骤一，使用冲压切料设备对板材进行冲压切料，取得环形片材；
步骤二，使用整形冲孔设备对环形片材进行整形冲孔，得到轴承保持架组件；
压环整形冲孔设备包括机架，机架内设有液压系统，液压系统的竖直液压缸活塞杆下端设有冲压座，冲压座底部设有初步整形上模具、整形上模具、冲孔上模具，机架上设有初步整形下模具、整形下模具、冲孔下模具，机架上设有免压环送料机构；
免压环送料机构包括底板，底板上设有驱动机构并通过横向滑轨连接有横向移动座，横向移动座与驱动机构的输出端连接，横向移动座上通过纵向滑轨连接有两个纵向移动座，底板上设有环形片材架，环形片材架的限位座固定连接在底板上，底板上端面上设有支撑条，支撑条的上端面为弧形面，支撑条的上端面上设有横向凹槽，限位座的下端面上设有限位条，限位条的下端面为弧形面，横向移动座上转动连接有横向推料件，横向推料件位于横向凹槽内，纵向移动座上设有用于使横向推料件向上转动的驱动板。
步骤三，使用转盘穿钉机向轴承保持架组件进行穿钉，完成穿钉后进行冲压，使铆钉紧连接在轴承保持架组件上；
步骤四，将轴承保持架组件设置在冲洗架上，连同冲洗架一起进入浸油设备进行浸油；
步骤五，将轴承保持架组件连同冲洗架一起进入冲洗机进行冲洗。
本发明中，步骤二中使用的压环整形冲孔设备具有免压环送料机构，适用于未经过压环处理的环形片材，因此生产步骤中取消了对环形片材的压环处理，且省去了环形片材在压环设备与其他设备之间的转移，简化了生产工艺，缩短了生产工时，节省人工，降低了生产成本。
进一步，所述步骤五中完成冲洗后，将轴承保持架组件从冲洗架上卸下，进行防锈包装后放置入运输箱。由于冲洗破坏了浸油步骤产生的油层，因此需要在包装前进行防锈处理，避免在运输、储存过程中生锈。
进一步，所述步骤二中横向推料件包括位于转动轴前侧的前端部和位于转动轴后侧的后端部，所述驱动板位于后端部上方，所述纵向移动座上滑动连接有能够沿竖直方向移动的驱动杆，驱动杆下端抵靠在后端部上，当两个纵向移动座相向移动时，驱动板向下推动驱动杆，使横向推料件绕其转动轴转动，前端部上升。传统的送料机构和本发明的送料机构的送料拨爪均设置在两个拨爪驱动杆上，拨爪驱动杆设置在纵向移动座上。送料机构工作时，两拨爪驱动杆沿纵向相向移动，使送料拨爪夹住一个环形片材，然后两拨爪驱动杆沿横向移动，将环形片材送到下一个模具上。拨爪驱动杆沿纵向相向移动由两纵向移动座相向移动实现，两纵向移动座相向移动时，驱动板与驱动杆上端接触，并将驱动杆向下推动，驱动杆向下推动后端部，从而使前端部上升，前端部升至最高位置时，其最前端高于横向支撑部，二者高度差小于或等于一个环形片材的厚度，从而前端部抵靠在环形片材内圈上。当驱动机构驱动横向移动座向前移动时，前端部推动环形片材向前移动，到达模具。随后两个纵向移动座相互远离运动，环形片材脱离送料拨爪。
进一步，所述后端部与横向移动座之间设有弹簧，弹簧的弹力使后端部上升。从而使前端部下降，低于横向支撑部，在沿横向后退的过程中避免推动环形片材。
进一步，所述驱动杆顶端转动连接有滚轮，所述驱动板接近滚轮的一端设有斜面。便于驱动板与滚轮接触时向下推动滚轮。
进一步，所述驱动机构包括驱动电机，设置在电机轴上的螺杆以及与螺杆配合的螺母座，螺母座通过螺栓与所述横向移动座连接。
进一步，所述初步整形上模具、整形上模具、冲孔上模具沿环形片材前进方向等间距排列。横向移动座单次移动能够使位于模具上的环形片材顺利进入下一模具上。
进一步，所述步骤五中的冲洗包括两次冲洗。
进一步，所述防锈包装包括对单个轴承保持架组件涂防锈油，并进行堆放、整体包装。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明中，步骤二中使用的压环整形冲孔设备具有免压环送料机构，适用于未经过压环处理的环形片材，因此生产步骤中取消了对环形片材的压环处理，且省去了环形片材在压环设备与其他设备之间的转移，简化了生产工艺，缩短了生产工时，节省人工，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明深沟球轴承用保持器的生产方法流程图。
图2为本发明免压环送料机构结构示意图。
图3为本发明免压环送料机构仰视图。
图4为本发明纵向移动座及横向推料件示意图。
图5为本发明横向推料件及滚轮示意图。
图6为本发明支撑条和支撑条工作原理图。
1、底板，2、横向移动座，3、纵向移动座，4、环形片材架，5、限位座，
6、横向推料件，7、驱动板，8、前端部，9、后端部，10、驱动杆，11、螺母座，12、滚轮，13、支撑条，14、限位条，15、驱动电机，16、螺杆，17、横向滑轨，18、纵向滑轨,19、弹簧，20、环形片材。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，一种深沟球轴承用保持器的生产方法，包括以下步骤，
步骤一，使用冲压切料设备对板材进行冲压切料，取得环形片材20；
步骤二，使用整形冲孔设备对环形片材20进行整形冲孔，得到轴承保持架组件；
压环整形冲孔设备包括机架，机架内设有液压系统，液压系统的竖直液压缸活塞杆下端设有冲压座，冲压座底部设有初步整形上模具、整形上模具、冲孔上模具，机架上设有初步整形下模具、整形下模具、冲孔下模具，机架上设有免压环送料机构；
免压环送料机构包括底板1，底板1上设有驱动机构并通过横向滑轨17连接有横向移动座2，横向移动座2与驱动机构的输出端连接，横向移动座2上通过纵向滑轨18连接有两个纵向移动座3，底板1上设有环形片材架4，环形片材架4的限位座5固定连接在底板1上，底板1上端面上设有支撑条13，支撑条13的上端面为弧形面，支撑条13的上端面上设有横向凹槽，限位座5的下端面上设有限位条14，限位条14的下端面为弧形面，横向移动座2上转动连接有横向推料件6，横向推料件6位于横向凹槽内，纵向移动座3上设有用于使横向推料件6向上转动的驱动板7。
步骤三，使用转盘穿钉机向轴承保持架组件进行穿钉，完成穿钉后进行冲压，使铆钉紧连接在轴承保持架组件上；
步骤四，将轴承保持架组件设置在冲洗架上，连同冲洗架一起进入浸油设备进行浸油；
步骤五，将轴承保持架组件连同冲洗架一起进入冲洗机进行冲洗。
本发明中，步骤二中使用的压环整形冲孔设备具有免压环送料机构，适用于未经过压环处理的环形片材20，因此生产步骤中取消了对环形片材20的压环处理，且省去了环形片材20在压环设备与其他设备之间的转移，简化了生产工艺，缩短了生产工时，节省人工，降低了生产成本。步骤五中完成冲洗后，将轴承保持架组件从冲洗架上卸下，进行防锈包装后放置入运输箱。由于冲洗破坏了浸油步骤产生的油层，因此需要在包装前进行防锈处理，避免在运输、储存过程中生锈。步骤二中横向推料件6包括位于转动轴前侧的前端部8和位于转动轴后侧的后端部9，所述驱动板7位于后端部9上方，所述纵向移动座3上滑动连接有能够沿竖直方向移动的驱动杆10，驱动杆10下端抵靠在后端部9上，当两个纵向移动座3相向移动时，驱动板7向下推动驱动杆10，使横向推料件6绕其转动轴转动，前端部8上升。传统的送料机构和本发明的送料机构的送料拨爪均设置在两个拨爪驱动杆上，拨爪驱动杆设置在纵向移动座上。送料机构工作时，两拨爪驱动杆沿纵向相向移动，使送料拨爪夹住一个环形片材20，然后两拨爪驱动杆沿横向移动，将环形片材20送到下一个模具上。拨爪驱动杆沿纵向相向移动由两纵向移动座相向移动实现，两纵向移动座相向移动时，驱动板与驱动杆上端接触，并将驱动杆向下推动，驱动杆向下推动后端部，从而使前端部上升，前端部升至最高位置时，其最前端高于横向支撑部，二者高度差小于或等于一个环形片材20的厚度，从而前端部抵靠在环形片材20内圈上。当驱动机构驱动横向移动座向前移动时，前端部推动环形片材20向前移动，到达模具。随后两个纵向移动座相互远离运动，环形片材20脱离送料拨爪。后端部9与横向移动座2之间设有弹簧19，弹簧19的弹力使后端部9上升。从而使前端部下降，低于横向支撑部，在沿横向后退的过程中避免推动环形片材20。驱动杆10顶端转动连接有滚轮12，所述驱动板7接近滚轮12的一端设有斜面。便于驱动板与滚轮接触时向下推动滚轮。驱动机构包括驱动电机15，设置在电机轴上的螺杆16以及与螺杆16配合的螺母座11，螺母座11通过螺栓与所述横向移动座2连接。初步整形上模具、整形上模具、冲孔上模具沿环形片材20前进方向等间距排列。横向移动座单次移动能够使位于模具上的环形片材20顺利进入下一模具上。步骤五中的冲洗包括两次冲洗。防锈包装包括对单个轴承保持架组件涂防锈油，并进行堆放、整体包装。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种深沟球轴承用保持器的生产方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤一，使用冲压切料设备对板材进行冲压切料，取得环形片材；
步骤二，使用整形冲孔设备对环形片材进行整形冲孔，得到轴承保持架组件；
压环整形冲孔设备包括机架，机架内设有液压系统，液压系统的竖直液压缸活塞杆下端设有冲压座，冲压座底部设有初步整形上模具、整形上模具、冲孔上模具，机架上设有初步整形下模具、整形下模具、冲孔下模具，机架上设有免压环送料机构；
免压环送料机构包括底板(1)，底板(1)上设有驱动机构并通过横向滑轨(17)连接有横向移动座(2)，横向移动座(2)与驱动机构的输出端连接，横向移动座(2)上通过纵向滑轨(18)连接有两个纵向移动座(3)，底板(1)上设有环形片材架(4)，环形片材架(4)的限位座(5)固定连接在底板(1)上，底板(1)上端面上设有支撑条(13)，支撑条(13)的上端面为弧形面，支撑条(13)的上端面上设有横向凹槽，限位座(5)的下端面上设有限位条(14)，限位条(14)的下端面为弧形面，横向移动座(2)上转动连接有横向推料件(6)，横向推料件(6)位于横向凹槽内，纵向移动座(3)上设有用于使横向推料件(6)向上转动的驱动板(7)。
步骤三，使用转盘穿钉机向轴承保持架组件进行穿钉，完成穿钉后进行冲压，使铆钉紧连接在轴承保持架组件上；
步骤四，将轴承保持架组件设置在冲洗架上，连同冲洗架一起进入浸油设备进行浸油；
步骤五，将轴承保持架组件连同冲洗架一起进入冲洗机进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的深沟球轴承用保持器的生产方法，其特征在于，所述步骤五中完成冲洗后，将轴承保持架组件从冲洗架上卸下，进行防锈包装后放置入运输箱。
3.根据权利要求1所述的深沟球轴承用保持器的生产方法，其特征在于，所述步骤二中横向推料件(6)包括位于转动轴前侧的前端部(8)和位于转动轴后侧的后端部(9)，所述驱动板(7)位于后端部(9)上方，所述纵向移动座(3)上滑动连接有能够沿竖直方向移动的驱动杆(10)，驱动杆(10)下端抵靠在后端部(9)上，当两个纵向移动座(3)相向移动时，驱动板(7)向下推动驱动杆(10)，使横向推料件(6)绕其转动轴转动，前端部(8)上升。
4.根据权利要求3所述的深沟球轴承用保持器的生产方法，其特征在于，所述后端部(9)与横向移动座(2)之间设有弹簧(19)，弹簧(19)的弹力使后端部(9)上升。
5.根据权利要求4所述的深沟球轴承用保持器的生产方法，其特征在于，所述驱动杆(10)顶端转动连接有滚轮(12)，所述驱动板(7)接近滚轮(12)的一端设有斜面。
6.根据权利要求5所述的深沟球轴承用保持器的生产方法，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(15)，设置在电机轴上的螺杆(16)以及与螺杆(16)配合的螺母座(11)，螺母座(11)通过螺栓与所述横向移动座(2)连接。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的深沟球轴承用保持器的生产方法，其特征在于，所述初步整形上模具、整形上模具、冲孔上模具沿环形片材前进方向等间距排列。
8.根据权利要求1所述的深沟球轴承用保持器的生产方法，其特征在于，所述步骤五中的冲洗包括两次冲洗。
9.根据权利要求2所述的深沟球轴承用保持器的生产方法，其特征在于，所述防锈包装包括对单个轴承保持架组件涂防锈油，并进行堆放、整体包装。
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