CN112808360A - 一种煤矸石二次加工处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种煤矸石二次加工处理方法，由工作框、底框、输送框、压碎装置和碾碎装置配合完成的作业，本发明可以解决传统的破碎方式通常采用破碎桩下压破碎的方式进行直降式碾碎，但是，位于中下层的煤矸石与破碎桩之间的接触率较低，在破碎后容易出现上层的煤矸石相比于中下层的煤矸石更加细小的情况，导致各层煤矸石在破碎后的颗粒细度不同等问题。
Description
技术领域
本发明涉及煤矸石处理技术领域，特别涉及一种煤矸石二次加工处理方法。
背景技术
众所周知，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。其是在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物。是矿业固体废物的一种，包括洗煤厂的洗矸、煤炭生产中的手选矸、半煤巷和岩巷掘进中排出的煤和岩石以及和煤矸石一起堆放的煤系之外的白矸等的混合物。是碳质、泥质和砂质页岩的混合物，目前各国历年已积存有大量的煤矸石，并且每年仍继续增加，其不仅堆积占地，而且还能自燃污染空气或引起火灾。如何对煤矸石进行再次利用，变废为宝一直是人们研究的课题，煤矸石的原矿粒度较大，所以在利用前必须进行破碎、磨矿的工作。
传统的破碎方式通常采用破碎桩下压破碎的方式进行直降式碾碎，但是，位于中下层的煤矸石与破碎桩之间的接触率较低，在破碎后容易出现上层的煤矸石相比于中下层的煤矸石更加细小的情况，导致各层煤矸石在破碎后的颗粒细度不同。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种煤矸石二次加工处理方法，可以解决传统的破碎方式通常采用破碎桩下压破碎的方式进行直降式碾碎，但是，位于中下层的煤矸石与破碎桩之间的接触率较低，在破碎后容易出现上层的煤矸石相比于中下层的煤矸石更加细小的情况，导致各层煤矸石在破碎后的颗粒细度不同等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种煤矸石二次加工处理方法，其使用了一种多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括工作框、底框、输送框、压碎装置和碾碎装置，采用上述多级粉碎设备对煤矸石二次加工处理方法如下：
S1、烘干：对煤矸石进行干燥处理，并将干燥的煤矸石集中放置在干燥的环境下；
S2、输送：打开嵌入块，将干燥环境下的部分煤矸石输送到工作框内，之后重新嵌入并锁定嵌入块；
S3、压碎处理：通过下压气缸带动联动板、压碎块、嵌入块同步升降，从而对煤矸石进行压碎处理，具体压碎处理如下：
a、联动板、压碎块、嵌入块下降时，两个推动板反向运动，通过联动板、压碎块、嵌入块对煤矸石进行压碎处理，下降到最深度后，通过驱动机构与导电杆的接触从而带动压碎块、嵌入块二次下压，进而进一步压碎，之后压碎块、嵌入块回升复位；
b、联动板、压碎块、嵌入块上升时，两个推动板相向运动，从而将煤矸石进行聚拢处理，方便下一次的压碎；
S4、往复压碎：重复S3步骤对煤矸石进行往复压碎，直至均匀压碎成碎小颗粒；
S5、碾碎处理：通过推出机构将碎小颗粒推动输送至输送框内，通过压碎装置的滚动碾压将碎小颗粒碾碎成粉末状；
S6、分批处理：重复S2-S5步骤，对煤矸石进行分批处理，并将碾碎后的煤矸石粉末进行收集。
工作框的下端安装有底框，且工作框的前端与底框的前端之间连接有输送框，工作框的内部安装有压碎装置，底框的内部安装有碾碎装置。
所述的压碎装置包括两个联动机构、联动板、压碎块、嵌入块、两个下压气缸、两个导电杆、两个驱动机构、推出机构、密封架，工作框的左右两端安装有两个联动机构，两个联动机构之间连接有联动板，联动板的中部设有压碎块，压碎块的中部设有嵌入块，联动板与压碎块之间连有驱动机构，工作框的内壁安装有固定板，固定板与联动板之间连有下压气缸，固定板的上端安装有导电杆，工作框的后端安装有推出机构，工作框的前端嵌入有密封架，密封架对内腔起到开合的作用，避免了煤矸石在压碎时会从内腔进入到底框的情况。
所述的联动机构包括两个输送轮、输送带、齿轮、齿条、滑动板、推动板、遮挡布和密封板，工作框的左右两端开设有两个工作槽，输送轮与工作槽之间为销轴连接，且两个输送轮上下布置，两个输送轮之间通过输送带连接，输送带与联动板连接，位于下侧布置的输送轮上安装有齿轮，齿轮上啮合有齿条，齿条安装在滑动板上，滑动板与工作框为滑动配合连接，滑动板的内端安装有推动板，推动板与联动板之间连有遮挡布，遮挡布避免了进入到联动机构内的情况，煤矸石滑动板的内端安装有密封板。
所述的驱动机构包括绝缘架、工作气缸、电源组、导线、两个导电块，绝缘架安装在联动板上，绝缘架上安装有工作气缸，工作气缸的顶出端安装在压碎块上，绝缘架的外端安装有两个导电块，绝缘架的上端安装有电源组，电源组、工作气缸、两个导电块之间通过导线串联连接，且两个导电块为分离状态。
具体工作时，通过下压气缸带动联动板、压碎块、嵌入块同步升降，从而对煤矸石进行压碎处理，当联动板、压碎块、嵌入块下降时，带动左侧输送带顺时针传动、右侧输送带逆时针传动，在齿轮、齿条的配合下带动两个推动板相反运动，当联动板下降到最大深度时，两个推动板运动到最外侧，此时，通过下降的联动板、压碎块、嵌入块对煤矸石进行一次压碎，同时，导电杆与导电块接触，驱动机构形成完整的串联电路，工作气缸通电后带动压碎块、嵌入块下降，从而对煤矸石进一步压碎，之后通过工作气缸带动压碎块、嵌入块回升复位，之后，通过下压气缸带动联动板、压碎块、嵌入块整体回升，驱动机构断电，同时，在输送带以及齿轮、齿条之间的配合带动两个推动板相向运动，从而对煤矸石碎粒进行聚拢，方便下一次的压碎，重复上述操作，从而将煤矸石压碎成碎小颗粒。
作为优选，所述的输送框的内腔为弧形结构，且内腔的上端与工作框为连通关系，内腔的下端与底框为连通关系。
作为优选，所述的遮挡布由弹性材质制成。
作为优选，所述的嵌入块包括压制块、两个锁定架、两个内置弹簧和两个连接板，压制块上端的左右两侧安装有两个连接板，连接板上通过滑动配合的方式与锁定架连接，且连接板、锁定架之间连有内置弹簧。
作为优选，所述的压碎块上端的左右两侧开设有两个L型槽，L型槽与锁定架为卡扣连接。
作为优选，所述的推出机构包括推出气缸和推出板，推出气缸安装在工作框的后端，推出气缸的顶出端安装有推出板。
作为优选，所述的碾碎装置包括电动滑块、U型架、碾压辊和受压筛选网，电动滑块安装在底框的上端内壁上，电动滑块上设有U型架，U型架上通过轴承与碾压辊连接，底框的中部通过滑动配合的方式与受压筛选网连接，具体工作时，通过电动滑块带动碾压辊前后运动，在受压筛选网的配合下将碎小颗粒碾碎成粉末状。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种煤矸石二次加工处理方法，本发明对煤矸石循环式的聚拢、下压，两个相向运动的推动板对煤矸石聚拢时煤矸石会不停的翻动，使得各层煤矸石翻至最上方的几率较为均匀，保证了煤矸石被破碎后颗粒细度均匀化，之后采用碾碎的方式将其碾磨成粉末状，大大提高了煤矸石的破碎程度；
二、本发明提供的一种煤矸石二次加工处理方法，本发明所述的压碎装置采用结构联动化的设计理念，在对煤矸石压碎时，两个推动板相反分来，避免影响联动板、压碎块、嵌入块的压碎，在联动板、压碎块、嵌入块整体回升，通过两个推动板对压碎后的煤矸石重新聚拢，聚拢的同时煤矸石也会不停的翻转，提高了原下层煤矸石翻至上方的概率，提高了颗粒细度的均匀化；
三、本发明提供的一种煤矸石二次加工处理方法，本发明所述的碾磨装置采用间歇式下压的方式对翻动后的成型颗粒进行碾磨，通过加快频率以及气吹装置的多次气吹翻动，从而提高了成型颗粒的研磨效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是煤矸石二次加工处理方法的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明工作框、底框、输送框、推出机构、密封架和碾压辊之间的结构示意图；
图4是本发明受压筛选网的俯视图；
图5是本发明图2的X处局部放大图；
图6是本发明图2的Y处局部放大图；
图7是本发明图2的Z处局部放大图；
图8是本发明图2的A处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种煤矸石二次加工处理方法，其使用了一种多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括工作框1、底框2、输送框3、压碎装置4和碾碎装置5，采用上述多级粉碎设备对煤矸石二次加工处理方法如下：
S1、烘干：对煤矸石进行干燥处理，并将干燥的煤矸石集中放置在干燥的环境下；
S2、输送：打开嵌入块44，将干燥环境下的部分煤矸石输送到工作框1内，之后重新嵌入并锁定嵌入块44；
S3、压碎处理：通过下压气缸45带动联动板42、压碎块43、嵌入块44同步升降，从而对煤矸石进行压碎处理，具体压碎处理如下：
a、联动板42、压碎块43、嵌入块44下降时，两个推动板416反向运动，通过联动板42、压碎块43、嵌入块44对煤矸石进行压碎处理，下降到最深度后，通过驱动机构47与导电杆46的接触从而带动压碎块43、嵌入块44二次下压，进而进一步压碎，之后压碎块43、嵌入块44回升复位；
b、联动板42、压碎块43、嵌入块44上升时，两个推动板416相向运动，从而将煤矸石进行聚拢处理，方便下一次的压碎；
S4、往复压碎：重复S3步骤对煤矸石进行往复压碎，直至均匀压碎成碎小颗粒；
S5、碾碎处理：通过推出机构48将碎小颗粒推动输送至输送框3内，通过压碎装置4的滚动碾压将碎小颗粒碾碎成粉末状；
S6、分批处理：重复S2-S5步骤，对煤矸石进行分批处理，并将碾碎后的煤矸石粉末进行收集。
工作框1的下端安装有底框2，且工作框1的前端与底框2的前端之间连接有输送框3，工作框1的内部安装有压碎装置4，底框2的内部安装有碾碎装置5。
所述的输送框3的内腔为弧形结构，且内腔的上端与工作框1为连通关系，内腔的下端与底框2为连通关系，方便了碎小颗粒进入到底框2内。
所述的压碎装置4包括两个联动机构41、联动板42、压碎块43、嵌入块44、两个下压气缸45、两个导电杆46、两个驱动机构47、推出机构48、密封架49，工作框1的左右两端安装有两个联动机构41，两个联动机构41之间连接有联动板42，联动板42的中部设有压碎块43，压碎块43的中部设有嵌入块44，联动板42与压碎块43之间连有驱动机构47，工作框1的内壁安装有固定板，固定板与联动板42之间连有下压气缸45，固定板的上端安装有导电杆46，工作框1的后端安装有推出机构48，工作框1的前端嵌入有密封架49，密封架49对内腔起到开合的作用，避免了煤矸石在压碎时会从内腔进入到底框2的情况。
所述的联动机构41包括两个输送轮411、输送带412、齿轮413、齿条414、滑动板415、推动板416、遮挡布417和密封板418，工作框1的左右两端开设有两个工作槽，输送轮411与工作槽之间为销轴连接，且两个输送轮411上下布置，两个输送轮411之间通过输送带412连接，输送带412与联动板42连接，位于下侧布置的输送轮411上安装有齿轮413，齿轮413上啮合有齿条414，齿条414安装在滑动板415上，滑动板415与工作框1为滑动配合连接，滑动板415的内端安装有推动板416，推动板416与联动板42之间连有遮挡布417，遮挡布417避免了进入到联动机构41内的情况，煤矸石滑动板415的内端安装有密封板418，所述的遮挡布417由弹性材质制成，保证了推动板416能够正常移动。
所述的嵌入块44包括压制块441、两个锁定架442、两个内置弹簧443和两个连接板444，压制块441上端的左右两侧安装有两个连接板444，连接板444上通过滑动配合的方式与锁定架442连接，且连接板444、锁定架442之间连有内置弹簧443，内置弹簧443起到连接复位的作用，具体工作时，通过锁定架442与L型槽的卡接从而对压制块441与压碎块43之间的位置进行锁定，当需要解锁时，相向按压两个锁定架442即可，所述的压碎块43上端的左右两侧开设有两个L型槽，L型槽与锁定架442为卡扣连接，此时，压制块441与压碎块43之间的位置已锁定。
所述的驱动机构47包括绝缘架471、工作气缸472、电源组473、导线474、两个导电块475，绝缘架471安装在联动板42上，绝缘架471上安装有工作气缸472，工作气缸472的顶出端安装在压碎块43上，绝缘架471的外端安装有两个导电块475，绝缘架471的上端安装有电源组473，电源组473、工作气缸472、两个导电块475之间通过导线474串联连接，且两个导电块475为分离状态，具体工作时，通过下压气缸45带动联动板42、压碎块43、嵌入块44同步升降，从而对煤矸石进行压碎处理，当联动板42、压碎块43、嵌入块44下降时，带动左侧输送带412顺时针传动、右侧输送带412逆时针传动，在齿轮413、齿条414的配合下带动两个推动板416相反运动，当联动板42下降到最大深度时，两个推动板416运动到最外侧，此时，通过下降的联动板42、压碎块43、嵌入块44对煤矸石进行一次压碎，同时，导电杆46与导电块475接触，驱动机构47形成完整的串联电路，工作气缸472通电后带动压碎块43、嵌入块44下降，从而对煤矸石进一步压碎，之后通过工作气缸472带动压碎块43、嵌入块44回升复位，之后，通过下压气缸45带动联动板42、压碎块43、嵌入块44整体回升，驱动机构47断电，同时，在输送带412以及齿轮413、齿条414之间的配合带动两个推动板416相向运动，从而对煤矸石碎粒进行聚拢，方便下一次的压碎，重复上述操作，从而将煤矸石压碎成碎小颗粒。
所述的推出机构48包括推出气缸481和推出板482，推出气缸481安装在工作框1的后端，推出气缸481的顶出端安装有推出板482，通过推出气缸481带动推出板482向前推动，从而将碎小颗粒推动输送至输送框3内。
所述的碾碎装置5包括电动滑块51、U型架52、碾压辊53和受压筛选网54，电动滑块51安装在底框2的上端内壁上，电动滑块51上设有U型架52，U型架52上通过轴承与碾压辊53连接，底框2的中部通过滑动配合的方式与受压筛选网54连接，具体工作时，通过电动滑块51带动碾压辊53前后运动，在受压筛选网54的配合下将碎小颗粒碾碎成粉末状。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种煤矸石二次加工处理方法，其使用了一种多级粉碎设备，该多级粉碎设备包括工作框(1)、底框(2)、输送框(3)、压碎装置(4)和碾碎装置(5)，其特征在于：采用上述多级粉碎设备对煤矸石二次加工处理方法如下：
S1、烘干：对煤矸石进行干燥处理，并将干燥的煤矸石集中放置在干燥的环境下；
S2、输送：打开嵌入块(44)，将干燥环境下的部分煤矸石输送到工作框(1)内，之后重新嵌入并锁定嵌入块(44)；
S3、压碎处理：通过下压气缸(45)带动联动板(42)、压碎块(43)、嵌入块(44)同步升降，从而对煤矸石进行压碎处理，具体压碎处理如下：
a、联动板(42)、压碎块(43)、嵌入块(44)下降时，两个推动板(416)反向运动，通过联动板(42)、压碎块(43)、嵌入块(44)对煤矸石进行压碎处理，下降到最深度后，通过驱动机构(47)与导电杆(46)的接触从而带动压碎块(43)、嵌入块(44)二次下压，进而进一步压碎，之后压碎块(43)、嵌入块(44)回升复位；
b、联动板(42)、压碎块(43)、嵌入块(44)上升时，两个推动板(416)相向运动，从而将煤矸石进行聚拢处理，方便下一次的压碎；
S4、往复压碎：重复S3步骤对煤矸石进行往复压碎，直至均匀压碎成碎小颗粒；
S5、碾碎处理：通过推出机构(48)将碎小颗粒推动输送至输送框(3)内，通过压碎装置(4)的滚动碾压将碎小颗粒碾碎成粉末状；
S6、分批处理：重复S2-S5步骤，对煤矸石进行分批处理，并将碾碎后的煤矸石粉末进行收集；
工作框(1)的下端安装有底框(2)，且工作框(1)的前端与底框(2)的前端之间连接有输送框(3)，工作框(1)的内部安装有压碎装置(4)，底框(2)的内部安装有碾碎装置(5)；
所述的压碎装置(4)包括两个联动机构(41)、联动板(42)、压碎块(43)、嵌入块(44)、两个下压气缸(45)、两个导电杆(46)、两个驱动机构(47)、推出机构(48)、密封架(49)，工作框(1)的左右两端安装有两个联动机构(41)，两个联动机构(41)之间连接有联动板(42)，联动板(42)的中部设有压碎块(43)，压碎块(43)的中部设有嵌入块(44)，联动板(42)与压碎块(43)之间连有驱动机构(47)，工作框(1)的内壁安装有固定板，固定板与联动板(42)之间连有下压气缸(45)，固定板的上端安装有导电杆(46)，工作框(1)的后端安装有推出机构(48)，工作框(1)的前端嵌入有密封架(49)；
所述的联动机构(41)包括两个输送轮(411)、输送带(412)、齿轮(413)、齿条(414)、滑动板(415)、推动板(416)、遮挡布(417)和密封板(418)，工作框(1)的左右两端开设有两个工作槽，输送轮(411)与工作槽之间为销轴连接，且两个输送轮(411)上下布置，两个输送轮(411)之间通过输送带(412)连接，输送带(412)与联动板(42)连接，位于下侧布置的输送轮(411)上安装有齿轮(413)，齿轮(413)上啮合有齿条(414)，齿条(414)安装在滑动板(415)上，滑动板(415)与工作框(1)为滑动配合连接，滑动板(415)的内端安装有推动板(416)，推动板(416)与联动板(42)之间连有遮挡布(417)，滑动板(415)的内端安装有密封板(418)；
所述的驱动机构(47)包括绝缘架(471)、工作气缸(472)、电源组(473)、导线(474)、两个导电块(475)，绝缘架(471)安装在联动板(42)上，绝缘架(471)上安装有工作气缸(472)，工作气缸(472)的顶出端安装在压碎块(43)上，绝缘架(471)的外端安装有两个导电块(475)，绝缘架(471)的上端安装有电源组(473)，电源组(473)、工作气缸(472)、两个导电块(475)之间通过导线(474)串联连接，且两个导电块(475)为分离状态。
2.根据权利要求1所述一种煤矸石二次加工处理方法，其特征在于：所述的输送框(3)的内腔为弧形结构，且内腔的上端与工作框(1)为连通关系，内腔的下端与底框(2)为连通关系。
3.根据权利要求1所述一种煤矸石二次加工处理方法，其特征在于：所述的遮挡布(417)由弹性材质制成。
4.根据权利要求1所述一种煤矸石二次加工处理方法，其特征在于：所述的嵌入块(44)包括压制块(441)、两个锁定架(442)、两个内置弹簧(443)和两个连接板(444)，压制块(441)上端的左右两侧安装有两个连接板(444)，连接板(444)上通过滑动配合的方式与锁定架(442)连接，且连接板(444)、锁定架(442)之间连有内置弹簧(443)。
5.根据权利要求4所述一种煤矸石二次加工处理方法，其特征在于：所述的压碎块(43)上端的左右两侧开设有两个L型槽，L型槽与锁定架(442)为卡扣连接。
6.根据权利要求1所述一种煤矸石二次加工处理方法，其特征在于：所述的推出机构(48)包括推出气缸(481)和推出板(482)，推出气缸(481)安装在工作框(1)的后端，推出气缸(481)的顶出端安装有推出板(482)。
7.根据权利要求1所述一种煤矸石二次加工处理方法，其特征在于：所述的碾碎装置(5)包括电动滑块(51)、U型架(52)、碾压辊(53)和受压筛选网(54)，电动滑块(51)安装在底框(2)的上端内壁上，电动滑块(51)上设有U型架(52)，U型架(52)上通过轴承与碾压辊(53)连接，底框(2)的中部通过滑动配合的方式与受压筛选网(54)连接。
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