CN111420862A

CN111420862A - 一种石灰石制粉处理系统

Info

Publication number: CN111420862A
Application number: CN202010236202.1A
Authority: CN
Inventors: 刘玲玲
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2020-03-30
Publication date: 2020-07-17

Abstract

本发明公开了一种石灰石制粉处理系统，涉及建筑材料技术领域，该石灰石制粉处理系统采用一种石灰石制粉处理装置配合完成，该石灰石制粉处理装置包括顶支撑板，所述顶支撑板的底部设有直立于底支撑板底端的支撑腿，所述顶支撑板的底端中部设有圆柱结构的离心筒，所述离心筒的内部设有空心腔，所述顶支撑板的顶端中部设有凸起的支撑筒，所述支撑筒的顶端圆心位置开设有贯通于空心腔内的轴孔，所述支撑筒的轴孔内壁通过轴承安装有轴杆，所述轴杆的底端伸入于空心腔内。本发明通过在相邻两个挡料杆之间连接有等间距分布的挡料绳，挡料绳在离心筒的底端围成圆圈状，缩小相邻两个挡料杆之间的缝隙，增加支撑组件在离心筒底部封堵的严实性。

Description

一种石灰石制粉处理系统

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种石灰石制粉处理系统。

背景技术

石灰石主要成分碳酸钙CaCO3。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

现有的，石灰石制粉的工艺流程主要分为两段，一段为破碎作业主要流程：石灰石原矿石→振动给料机→鄂式破石机→斗式提升机→原料仓→反击式破碎机→斗式提升机→冲击式破碎机(圆锥破碎机)，另一段为石灰石制粉流程，主要工艺有：磨粉机→斗式提升机→输送机→熟料仓冷却→储存→成品。其中粉磨环节尤为关键，而现有的，由于石灰石在提炼时石灰石碎块里在夹杂着各种硬性杂质，石灰石碎块在磨粉过程中，夹杂的其他硬性杂质难以被磨成粉，因此，石灰石碎块在制粉过程中需要将石灰石内的硬性杂质与粉料分离。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种石灰石制粉处理系统，解决现有的，由于石灰石在提炼时石灰石碎块里在夹杂着各种硬性杂质，石灰石碎块在磨粉过程中，夹杂的其他硬性杂质难以被磨成粉，因此，石灰石碎块在制粉过程中需要将石灰石内的硬性杂质与粉料分离。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种石灰石制粉处理系统，包括顶支撑板，所述顶支撑板的底部设有直立于底支撑板底端的支撑腿，所述顶支撑板的底端中部设有圆柱结构的离心筒，所述离心筒的内部设有空心腔，所述顶支撑板的顶端中部设有凸起的支撑筒，所述支撑筒的顶端圆心位置开设有贯通于空心腔内的轴孔，所述支撑筒的轴孔内壁通过轴承安装有轴杆，所述轴杆的底端伸入于空心腔内，伸入于空心腔内的所述轴杆底端设有圆盘结构的顶支撑板，所述顶支撑板的底部设有圆筒结构的筛分筒，所述筛分筒的外圆面设有若干个等距分布的网孔，所述筛分筒的底端安装有支撑组件；

所述轴杆的顶端穿过轴孔向支撑筒的顶端伸出，伸出于支撑筒顶端的所述轴杆顶端设有圆盘结构的旋挂盘，所述旋挂盘的底端设有若干个等距分布的第一圆柱滚子轴承，所述第一圆柱滚子轴承与支撑筒的顶端滚动接触；所述支撑筒的顶端安装有第一链轮，所述顶支撑板顶端安装有电动机，所述电动机的输出轴顶端安装有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过安装有链条啮合传动；

所述离心筒的底端安装有输送带，所述输送带的顶端前后两侧各安装挡板，所述挡板分别固定于输送带前后两侧的支撑腿上，所述输送带的右侧放置有储料箱；

所述输送带的内圈两端各安装有一个圆柱结构的滚筒，每一个所述滚筒的两端设有轴杆，每一个所述滚筒两端的轴杆通过轴承安装于滚筒支架上，位于输送带左右两端的所述滚筒支架之间连接有固定支架，所述固定支架位于输送带的内圈中部，所述输送带的内壁设有等距分布的槽口，所述固定支架的顶端中部设置有支板，所述支板的前侧壁开设有与输送带平行的导向槽，所述导向槽内通过滑动配合方式嵌入有滑块，所述滑块的前侧壁且临近于滑块左端铰接有棘爪，所述滑块的前侧壁且临近于棘爪的右侧设有凸起的限位销，所述滑块的前侧壁且临近于滑块的右侧铰接有导向杆，靠近于支板位置的所述固定支架顶端安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴顶端安装有曲柄，所述导向杆的顶端铰接于曲柄上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括活动推杆、挡料杆、连杆、拉簧、铰支座，所述筛分筒的圆心位置设有中心轴杆，所述中心轴杆的底端设有圆盘结构的铰支座，所述铰支座的外圆面按圆周等间距铰接有若干个挡料杆，所述支撑筒的顶端圆心位置开设有贯通于铰支座底端的圆孔，所述支撑筒的圆孔内安装有活动推杆，所述活动推杆的底端通过圆孔向铰支座的底端伸出，伸出于铰支座底端的所述活动推杆外壁固定有拉簧，所述拉簧的顶端固定于铰支座的底端，伸出于铰支座底端的所述活动推杆底部铰接有与挡料杆数量相同的连杆，每一个所述连杆的顶端铰接于对应的挡料杆中部；

所述活动推杆的顶端穿过圆孔向支撑筒的顶端伸出，伸出于支撑筒顶端的所述活动推杆顶部设有圆盘结构的第二按压板，所述顶支撑板的顶端安装有支架，所述支架的顶端固定有液压缸，所述液压缸向下伸出有活塞杆，所述液压缸向下伸出的活塞杆底端设有圆盘结构的第一按压板，所述第一按压板的底端安装有若干个等距分布的第二圆柱滚子轴承，所述第二圆柱滚子轴承与第二按压板滚动接触。

作为本发明的一种优选技术方案，相邻两个所述挡料杆之间连接有等间距分布的挡料绳，所述挡料绳在离心筒的底端围成圆圈状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述离心筒的底端设有圆盘结构的底连接底座，所述底连接底座包括卡槽、让位槽，所述底连接底座的外圆面开设有圆环槽结构的卡槽，所述底连接底座的内圆面开设有让位槽，所述让位槽的底面向内倾斜，

所述离心筒的底端设有圆环结构的卡圈，所述卡圈通过滑动配合方式嵌入于卡槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分筒具有若干个钢筋骨架依次相交焊接，所述筛分筒的表面由若干个钢筋骨架焊接后形成菱形结构的网孔。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明通过在顶支撑板的底端中部设有圆柱结构的离心筒，离心筒的内部设有空心腔，空心腔内安装有可旋转的筛分筒，通过将石灰石放置在筛分筒内，利用筛分筒旋转产生的离心力，将附着在石块表面的粉料分离，粉料受离心力分离后通过筛分筒上的网孔渗透入离心筒内，结构较大的硬性石块被过滤在筛分筒内，实现粉料与石灰石块的分离收集。

二、本发明通过筛分筒的底端安装有支撑组件，支撑组件通过若干个等间距铰接的挡料杆组成，挡料杆通过活动推杆推动，控制挡料杆与离心筒底端的底连接底座贴合或分离，便于快速放料，通过在离心筒的底端安装有输送带，输送带通过滑块的往复移动推动输送带做间歇性转动，便于将筛分筒内放下的硬性杂质间歇性地转移出去，通过间歇性转移便于人工在输送带的另一端对硬性杂质进行清理。

三、本发明通过在相邻两个挡料杆之间连接有等间距分布的挡料绳，挡料绳在离心筒的底端围成圆圈状，缩小相邻两个挡料杆之间的缝隙，增加支撑组件在离心筒底部封堵的严实性，避免筛分筒内的硬性杂质掉落，通过挡料绳设置在相邻两个挡料杆之间，挡料绳为柔性绳索，有利于降低对相邻两个挡料杆之间的运动干涉，提高挡料杆的动作灵敏性。

四、本发明通过在筛分筒的底端安装有底连接底座，通过底连接底座的外圆面开设有圆环槽结构的卡槽，使离心筒底端的圆环结构的卡圈通过滑动配合方式卡入在卡槽内，通过底连接底座的支撑，有利于筛分筒在离心筒的中部平稳转动，通过在底连接底座的内圆面开设有让位槽，便于支撑组件上的挡料杆向上抬起时与底连接底座配合，提高挡料杆对筛分筒下方的封堵严密性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明石灰石制粉处理装置的正视图；

图2为本发明石灰石制粉处理装置的左视图；

图3为本发明石灰石制粉处理装置的正视剖面视图；

图4为本发明说明书附图4的A向结构局部放大示意图；

图5为本发明离心筒的底面结构示意图；

图6为本发明筛分筒门板安装在筛分筒上的结构示意图；

图7为本发明滑块推动输送带间歇转动的局部放大结构示意图；

图中：1、支撑腿，2、顶支撑板，3、支架，4、支撑筒，5、第一圆柱滚子轴承，6、旋挂盘，7、第一链轮，8、液压缸，9、第一按压板，10、第二圆柱滚子轴承，11、第二按压板，12、链条，13、第二链轮，14、电动机，15、离心筒，16、密封门，17、耳板，18、轴杆，19、顶支撑板，20、筛分筒，21、筛分筒门板，2101、铰链，2102、第二耳板，2103、锁紧螺钉，22、底锁紧板，2201、螺钉，23、挡板，24、固定支架，25、滚筒，26、输送带，27、滚筒支架，28、支板，29、导向槽，30、棘爪，31、限位销，320、滑块，33、导向杆，34、第二电动机，35、曲柄，36、储料箱，3601、挡料杆，3602、连杆，3603、拉簧，3604、铰支座，3605、挡料绳，37、中心轴杆，38、活动推杆，39、底连接底座，3901、卡槽，3902、让位槽，40、密封板，41、支撑组件，42、卡圈。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-7，为一种石灰石制粉处理系统的整体结构示意图；

一种石灰石制粉处理系统，包括顶支撑板2，顶支撑板2的底部设有直立于底支撑板2底端的支撑腿1，顶支撑板2的底端中部设有圆柱结构的离心筒15，离心筒15的内部设有空心腔，顶支撑板2的顶端中部设有凸起的支撑筒4，支撑筒4的顶端圆心位置开设有贯通于空心腔内的轴孔，支撑筒4的轴孔内壁通过轴承安装有轴杆18，轴杆18的底端伸入于空心腔内，伸入于空心腔内的轴杆18底端设有圆盘结构的顶支撑板19，顶支撑板19的底部设有圆筒结构的筛分筒20，圆筒结构的筛分筒20底端开设有圆孔结构的孔口，筛分筒20的外圆面设有若干个等距分布的网孔，筛分筒20的底端孔口位置安装有支撑组件41；

轴杆18的顶端穿过轴孔向支撑筒4的顶端伸出，伸出于支撑筒4顶端的轴杆18顶端设有圆盘结构的旋挂盘6，旋挂盘6的底端设有若干个等距分布的第一圆柱滚子轴承5，第一圆柱滚子轴承5与支撑筒4的顶端滚动接触；支撑筒4的顶端安装有第一链轮7，临近于支撑筒4位置的顶支撑板2顶端安装有电动机14，电动机14的输出轴顶端安装有第二链轮13，第二链轮13与第一链轮7之间通过安装有链条12啮合传动；

离心筒15的底端开设有出料口，离心筒15的底端出料口位置安装有扇形结构的底锁紧板22锁紧密封，扇形结构的底锁紧板22通过螺钉2201锁紧固定。

离心筒15的外壁开设有投料口，离心筒15的投料口上安装有密封门16，密封门16的四个边角各设置有耳板17，离心筒15的投料口边上设有与密封门16上的耳板17相对应的耳板17，密封门16通过插入销钉，销钉穿过对应的耳板17，将密封门16锁紧固定；

筛分筒20具有若干个钢筋骨架依次相交焊接，筛分筒20具有若干个钢筋骨架呈菱形编织而成，筛分筒20的表面由若干个钢筋骨架焊接后形成菱形结构的网孔。筛分筒20的外壁设有第二投料口，筛分筒20上的第二投料口与离心筒15上的投料口大小相同，筛分筒20的第二投料口安装有筛分筒门板21，筛分筒门板21的底端通过铰链2101固定于筛分筒20的第二投料口上，第二投料口的顶端设有第二耳板2102，筛分筒门板21的顶端设有对应的第二耳板2102，筛分筒门板21的顶端通过锁紧螺钉2103插入在对应的第二耳板2102内，将筛分筒门板21锁紧在筛分筒20上；筛分筒门板21的表面设有贯通的菱形网孔；

投料时，通过电动机14控制筛分筒20的第二投料口与离心筒15的投料口对齐，通过离心筒15的投料口向筛分筒20的第二投料口内投放石灰石，以便于将石灰石投放于筛分筒20内进行粉料与硬性杂质分离。

离心筒15的底端安装有简歇转动的输送带26，输送带26的顶端前后两侧各安装有一块挡板23，两块挡板23分别固定于输送带26前后两侧的支撑腿1上，输送带26的右侧放置有储料箱36；

输送带26的内圈两端各安装有一个圆柱结构的滚筒25，每一个滚筒25的两端设有轴杆，每一个滚筒25两端的轴杆通过轴承安装于滚筒支架27上，滚筒支架27对称设置于输送带26的前后两侧，位于输送带26左右两端的滚筒支架27之间连接有固定支架24，固定支架24位于输送带26的内圈中部，输送带26的内壁设有等距分布的槽口2601，固定支架24的顶端中部设置有支板28，支板28的前侧壁开设有与输送带26平行的导向槽29，导向槽29内通过滑动配合方式嵌入有滑块32，滑块32的前侧壁且临近于滑块32左端铰接有棘爪31，滑块32的前侧壁且临近于棘爪31的右侧设有凸起的限位销31，滑块32的前侧壁且临近于滑块32的右侧铰接有导向杆33，靠近于支板28位置的固定支架24顶端安装有第二电动机34，第二电动机34的输出轴顶端安装有曲柄35，导向杆33的顶端铰接于曲柄35上；

其中的，本发明通过在顶支撑板2的底端中部设有圆柱结构的离心筒15，离心筒15的内部设有空心腔，空心腔内安装有可旋转的筛分筒20，通过将石灰石放置在筛分筒20内，利用筛分筒20旋转产生的离心力，将附着在石块表面的粉料分离，粉料受离心力分离后通过筛分筒20上的网孔渗透入离心筒15的空心腔内，结构较大的硬性石块被过滤在筛分筒20内，实现粉料与石灰石块的分离收集。

其中的，本发明通过筛分筒20的底端安装有支撑组件41，支撑组件41通过若干个等间距铰接的挡料杆3601组成，挡料杆3601通过活动推杆38推动，控制挡料杆3601与离心筒15底端的底连接底座39贴合或分离，便于快速放料，通过在离心筒15的底端安装有输送带26，输送带26通过滑块32的往复移动推动输送带26做间歇性转动，便于将筛分筒20内放下的硬性杂质间歇性地转移出去，通过间歇性转移便于人工在输送带26的另一端对硬性杂质进行清理。

支撑组件41包括活动推杆38、挡料杆3601、连杆3602、拉簧3603、铰支座3604，筛分筒20的圆心位置设有中心轴杆37，中心轴杆37的底端设有圆盘结构的铰支座3604，铰支座3604的外圆面按圆周等间距铰接有若干个挡料杆3601，支撑筒4的顶端圆心位置开设有贯通于铰支座3604底端的圆孔，支撑筒4的圆孔内安装有活动推杆38，活动推杆38的底端通过圆孔向铰支座3604的底端伸出，伸出于铰支座3604底端的活动推杆38外壁固定有拉簧3603，拉簧3603的顶端固定于铰支座3604的底端，伸出于铰支座3604底端的活动推杆38底部铰接有与挡料杆3601数量相同的连杆3602，每一个连杆3602的顶端铰接于对应的挡料杆3601的中部；

其中的，通过拉簧3603产生的拉力，使挡料杆3601默认是处于水平展开装态，对挡料杆3601顶部放置的石灰石碎块重量小于拉簧3603的弹力，以保证拉簧3603的支撑力，放料时，通过液压缸8推动活动推杆38向下降落，推动挡料杆3601向下展开，将投放入筛分筒20内过滤的硬性杂质放落至输送带26上。

活动推杆38的顶端穿过圆孔向支撑筒4的顶端伸出，伸出于支撑筒4顶端的活动推杆38顶部设有圆盘结构的第二按压板11，顶支撑板2的顶端安装有支架3，支架3的顶端固定有液压缸8，液压缸8向下伸出有活塞杆，液压缸8向下伸出的活塞杆底端设有圆盘结构的第一按压板9，第一按压板9的底端安装有若干个等距分布的第二圆柱滚子轴承10，第二圆柱滚子轴承10与第二按压板11滚动接触。

其中的，本发明通过在第一按压板9的底端安装有若干个等距分布的第二圆柱滚子轴承10，使得第一按压板9与第二按压板11之间接触时呈滚动接触，使液压缸8推动活动推杆38向下移动的过程中，活动推杆可以转动，便于筛分筒20在转动的过程中将筛分筒20内的硬性杂质放下，提高对杂质的过滤。

相邻两个挡料杆3601之间连接有等间距分布的挡料绳3605，挡料绳3605在离心筒15的底端围成圆圈状。

其中的，本发明通过在相邻两个挡料杆3601之间连接有等间距分布的挡料绳3605，挡料绳3605在离心筒35的底端围成圆圈状，缩小相邻两个挡料杆3601之间的缝隙，增加支撑组件41在离心筒35底部封堵的严实性，避免筛分筒20内的硬性杂质掉落，通过挡料绳3605设置在相邻两个挡料杆3601之间，挡料绳3605为柔性绳索，有利于降低对相邻两个挡料杆3601之间的运动干涉，提高挡料杆3605的动作灵敏性。

离心筒15的底端设有圆盘结构的底连接底座39，底连接底座39包括卡槽3901、让位槽3902，底连接底座39的外圆面开设有圆环槽结构的卡槽3901，底连接底座39的内圆面开设有让位槽3902，让位槽3902的底面向内倾斜，

离心筒15的底端设有圆环结构的卡圈42，卡圈42通过滑动配合方式嵌入于卡槽3901内。

其中的，本发明通过在筛分筒20的底端安装有底连接底座39，通过底连接底座39的外圆面开设有圆环槽结构的卡槽3901，使离心筒15底端的圆环结构的卡圈42通过滑动配合方式卡入在卡槽3901内，通过底连接底座39的支撑，有利于筛分筒20在离心筒15的中部平稳转动，通过在底连接底座39的内圆面开设有让位槽3902，便于支撑组件41上的挡料杆3601向上抬起时与底连接底座39配合，提高挡料杆3601对筛分筒20下方的封堵严密性。

工作原理：在使用本发明采用的一种石灰石制粉处理装置配合完成时，首先，将研磨后的石灰石粉料投放于筛分筒20内，通过电动机14控制筛分筒20的第二投料口与离心筒15的投料口对齐，向筛分筒20的内部投放石灰石粉料，其次，通过筛分筒20高速旋转产生离心力，使投放在筛分筒20内的石灰石粉料受筛分筒20转动产生的离心力将石灰石与粉料分离，结构较大的石灰石通过网孔过滤，粉料经筛分筒20面的网孔渗透入离心筒15的空心腔内，对石灰石以及粉料进行分开收集，然后，通过液压缸8推动活动推杆38升降，控制挡料杆3601伸展，将筛分筒20内过滤掉的硬性杂质投放在输送带上，通过滑块32的往复移动，推动输送带26做间歇性输送，便于人工在输送带26的另一端对硬性杂质进行清理，完成对石灰石制粉的处理工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种石灰石制粉处理系统，包括顶支撑板，其特征在于：所述顶支撑板的底部设有直立于底支撑板底端的支撑腿，所述顶支撑板的底端中部设有圆柱结构的离心筒，所述离心筒的内部设有空心腔，所述顶支撑板的顶端中部设有凸起的支撑筒，所述支撑筒的顶端圆心位置开设有贯通于空心腔内的轴孔，所述支撑筒的轴孔内壁通过轴承安装有轴杆，所述轴杆的底端伸入于空心腔内，伸入于空心腔内的所述轴杆底端设有圆盘结构的顶支撑板，所述顶支撑板的底部设有圆筒结构的筛分筒，所述筛分筒的外圆面设有若干个等距分布的网孔，所述筛分筒的底端安装有支撑组件；

所述离心筒的底端安装有输送带，所述输送带的顶端前后两侧各安装有挡板，所述挡板分别固定于输送带前后两侧的支撑腿上，所述输送带的右侧放置有储料箱；

2.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉处理系统，其特征在于：所述支撑组件包括活动推杆、挡料杆、连杆、拉簧、铰支座，所述筛分筒的圆心位置设有中心轴杆，所述中心轴杆的底端设有圆盘结构的铰支座，所述铰支座的外圆面按圆周等间距铰接有若干个挡料杆，所述支撑筒的顶端圆心位置开设有贯通于铰支座底端的圆孔，所述支撑筒的圆孔内安装有活动推杆，所述活动推杆的底端通过圆孔向铰支座的底端伸出，伸出于铰支座底端的所述活动推杆外壁固定有拉簧，所述拉簧的顶端固定于铰支座的底端，伸出于铰支座底端的所述活动推杆底部铰接有与挡料杆数量相同的连杆，每一个所述连杆的顶端铰接于对应的挡料杆中部；

3.根据权利要求2所述的一种石灰石制粉处理系统，其特征在于：相邻两个所述挡料杆之间连接有等间距分布的挡料绳，所述挡料绳在离心筒的底端围成圆圈状。

4.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉处理系统，其特征在于：所述离心筒的底端设有圆盘结构的底连接底座，所述底连接底座包括卡槽、让位槽，所述底连接底座的外圆面开设有圆环槽结构的卡槽，所述底连接底座的内圆面开设有让位槽；

5.根据权利要求1所述的一种石灰石制粉处理系统，其特征在于：所述筛分筒具有若干个钢筋骨架依次相交焊接，所述筛分筒的表面由若干个钢筋骨架焊接后形成菱形结构的网孔。