CN109482263A - 一种鹿茸快速粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鹿茸快速粉碎装置，有效的解决了现有鹿茸粉碎效果不好、粉碎不彻底的问题；其解决的技术方案包括箱体，箱体下端开口处固定有滤网，滤网的上表面设有一个由第一竖板、第二竖板和U形板构成的体积可变的框体；框体的正上方设有一个竖杆，竖杆的下端设有压锤，压锤的下方设有搅拌杆，竖杆的两侧设有第一棘轮棘爪结构，每个U形板的外侧固定有一个第一齿条，第一齿条上方啮合有一个不完全齿轮，竖杆向上移动时，第一棘爪带动第一棘轮转动实现矩形框架体积变大后再复位，滤网的下端设有挡板，压锤的正下方设有一个贯穿滤网的伸缩杆，伸缩杆向下运动带动挡板转动至水平状后并持续向中间靠拢，本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强。

Description

一种鹿茸快速粉碎装置

技术领域

本发明涉及鹿茸粉碎设备领域，特别是一种鹿茸快速粉碎装置。

背景技术

鹿茸粉在制作过程首先将鹿茸取下，去掉表面绒毛后清洗，清洗后切段并进行烘干，烘干后的鹿茸条质硬且脆，鹿茸条内部呈蜂窝状结构，烘干完成后即可进行粉碎研磨。

现阶段的鹿茸粉粉碎多采用旋转叶片搅拌式粉碎机或辊筒压辊式粉碎机，这两种粉碎机在粉碎过程中由于鹿茸条经烘干后质硬且脆的特点，在粉碎过程中均存在粉碎效果不好、粉碎后颗粒直径大的缺点，因此在粉碎后需要进行进一步的筛选、过滤和研磨，进而导致鹿茸粉粉碎时间长效率低同时传统的挤压辊压方式在挤压物料时均存在将物料压实从而导致物料过滤效果不好的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种鹿茸快速粉碎装置，有效的解决了现有鹿茸粉碎效果不好、粉碎不彻底的问题。

其解决问题的技术方案包括一个下端开口的箱体，箱体的开口处固定有滤网，滤网的上表面设有两块前后方向并排间隔布置的第一竖板，两第一竖板之间设有两个开口朝下且左右方向间隔布置的U形板，每个U形板内设有两个内端经第一压簧连接且置于U形板内，外端面始终与对应侧第一竖板贴合的第二竖板，每个第一竖板的外端面设有一个弧面朝外的弧形凸起，每个弧形凸起的左右两侧分别设有一个与对应侧U形板固定连接的滚柱；

所述第一竖板与U形板构成的矩形结构的正上方设有一个可上下往复运动的竖杆，竖杆的下端设有压锤，压锤的下方设有既可向压锤方向收缩又可反向复位的搅拌杆，搅拌杆向压锤方向收缩时不能转动，反向复位时转动，竖杆的左右两侧沿其轴线均布有多个第一棘爪，竖杆的左右两侧分别设有一个与对应侧第一棘爪配合的第一棘轮，每个U形板的外侧固定有一个外端伸出箱体的第一齿条，第一齿条置于箱体内的部分套装有可使其向外复位的第一拉簧，箱体外侧设有置于第一齿条上方且可与其啮合的不完全齿轮，第一棘轮转动可带动同侧不完全齿轮转动，不完全齿轮啮合第一齿条转动一周可使U形板向内运动后向外复位；

所述滤网的下方设有两个前后方向间隔布置的滑轨，滑轨的左右两侧分别设有一个竖向的挡板，压锤的正下方设有一个贯穿滤网的伸缩杆，伸缩杆向下运动带动挡板转动至水平状后并持续向中间靠拢。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过一个容积可变的框体将鹿茸段反复居中锤压，配合滤网的作用将破碎合格的鹿茸粉输送至下端精磨装置，使得鹿茸粉碎更加高效快速。

附图说明

图1为本发明主视剖面图。

图2为本发明左视局部剖视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明俯视剖面图。

图5为本发明U形板、第一竖板和第二竖板构成的矩形框结构示意图。

图6为本发明第一棘轮带动不完全齿轮转动的传动俯视剖面结构示意图。

图7为本发明滑轨与挡板配合的俯视结构示意图。

图8为本发明图1中A区域局部放大图。

图9为本发明1中B区域局部放大图。

图10为本发明第二棘轮与第二棘爪配合的结构示意图。

图11为本发明滑轨与挡板配合的左视剖面图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图11可知,本发明包括一个下端开口的箱体1，箱体1的开口处固定有滤网2，滤网2的上表面设有两块前后方向并排间隔布置的第一竖板3，两第一竖板3之间设有两个开口朝下且左右方向间隔布置的U形板4，每个U形板4内设有两个内端经第一压簧5连接且置于U形板4内，外端面始终与对应侧第一竖板3贴合的第二竖板6，每个第一竖板3的外端面设有一个弧面朝外的弧形凸起7，每个弧形凸起7的左右两侧分别设有一个与对应侧U形板4固定连接的滚柱8；

所述第一竖板3与U形板4构成的矩形结构的正上方设有一个可上下往复运动的竖杆9，竖杆9的下端设有压锤10，压锤10的下方设有既可向压锤10方向收缩又可反向复位的搅拌杆11，搅拌杆11向压锤10方向收缩时不能转动，反向复位时转动，竖杆9的左右两侧沿其轴线均布有多个第一棘爪12，竖杆9的左右两侧分别设有一个与对应侧第一棘爪12配合的第一棘轮13，每个U形板4的外侧固定有一个外端伸出箱体1的第一齿条14，第一齿条14置于箱体1内的部分套装有可使其向外复位的第一拉簧15，箱体1外侧设有置于第一齿条14上方且可与其啮合的不完全齿轮16，第一棘轮13转动可带动同侧不完全齿轮16转动，不完全齿轮16啮合第一齿条14转动一周可使U形板4向内运动后向外复位；

所述滤网2的下方设有两个前后方向间隔布置的滑轨17，滑轨17的左右两侧分别设有一个竖向的挡板18，压锤10的正下方设有一个贯穿滤网2的伸缩杆19，伸缩杆19向下运动带动挡板18转动至水平状后并持续向中间靠拢。

为了实现经过压碎后的物料方便收集和研磨，所述滤网2的下设有上打下小的锥形漏斗22，锥形漏斗22的下方出料口处设有一个精磨装置，所述精磨装置包括上小下大锥形转子23，锥形转子23外侧设有一个与其间隔布置的锥形套24，锥形转子23与锥形套24之间的间隙从上到下依次减小，锥形转子23和锥形套24之间可产生相对转动，锥形套24与锥形转子23下方的缝隙状出料口设有收集盒25，通过锥形漏斗22将滤网2过滤下来的物料送入精磨装置内研磨，经过研磨后自动落入收集盒25内。

为了实现挡板18的安装及挡板18可向后移动并可向前复位，所述伸缩杆19下端的左右两侧各固定有一根与其对应侧挡板18上端固定连接的绳索20，挡板18上设有可使其复位的第二拉簧21，箱体1的下方设有支撑架26，箱体1及锥形漏斗22均安装在支撑架26上，滑轨17经连接杆安装在锥形漏斗22上。

为了实现竖杆9的上下往复运动，所述竖杆9的后侧端面上固定有第二齿条27，箱体1上端面固定有步进电机，步进电机的输出轴上固定有与第二齿条27相啮合的第一齿轮28，通过步进电机设定相应往复转动圈数实现其带动第一齿轮28啮合第二齿条27带动竖杆9上下往复运动。

为了实现第一棘轮13的转动能后带动不完全齿轮16转动，所述每个第一棘轮13的后侧同轴固定有一个第一链轮29，箱体1外的左右两侧分别设有一个与对应侧第一链轮29对应的第二链轮30，第一链轮29与其对应的第二链轮30经第一链条连接，第二链轮30的外的同轴固定有第三链轮31，不完全齿轮16的后侧同轴固定有第四链轮32，第三链轮31与第四链轮32之间经第二链条连接，通过第一链轮29与第二链轮30以及第三链轮31和第四链轮32的配合实现第一棘轮13的转动带动不完全齿轮16转动。

为了方便挡板18在滑轨17上的安装，所述滑轨17为L形且前后两个滑轨17的横板端相对，每个滑轨17的竖板端设有一个左右方向的通槽33，挡板18上端的前后两侧各有一个置于其对应通槽33内并可在其对应通槽33内滑动的销钉，销钉的外侧伸出通槽33，滑轨17左右两侧的各设有一个挡块，所述第二拉簧21一端与挡块相连另一端固定在其所对应的销钉上。

为了实现伸缩杆19在向下移动时能够带动经绳索20拉动挡板18，所述滑轨17横板端的左右两侧为弧形，且滑轨17横板端的中间位置设有一个通孔34，伸缩杆19的下端设有一个水平前后方向的压杆35，压杆35的前后两端各固定有两个绳索20，绳索20的另一端贯穿其对应侧通孔34并与其对应的挡板18固定相连。

为了实现压锤10挤压伸缩杆19时，伸缩杆19先整体向下移动后自身在回缩，所述由一个两个空心圆管套接而成，两个空心圆管中较粗的一个下端封闭且其内部设有一个第三压簧36，第三压簧36的弹性强度小于第二拉簧21，压锤10挤压伸缩杆19时伸缩杆19先整体下移，当伸缩杆19下端移动到下端极限位置后，压锤10的持续挤压才可使第三压簧36被压缩。

为了实现搅拌杆11向压锤10方向收缩时不能转动，反向复位时转动，所述竖杆9的下端设有一个贯穿压锤10的盲孔37，搅拌杆11的上端置于盲孔37内且与盲孔37的底部经第四压簧38转动连接，搅拌杆11置于压锤10上的部分经螺纹旋装有第二棘轮39，第二棘轮39外侧设有与其配合的第二棘爪40，搅拌杆11上螺纹与第二棘轮39不能自锁，第四压簧38的弹性强度小于第三压簧36。

为了第二竖板6能更加方便的在第一竖板3上滑动，所述每个第一竖板3的内侧设有滑槽41，每个第二竖板6上设有可置于其对应侧滑槽41内的滑块42，通过滑槽41与滑块42的配合实现第二竖板6在与第一竖板3接触时更加稳定且滑动时可降低摩擦。

为了实现第一竖板3、第二竖板6和U形板4更好的辅助扫料效果，所述第一竖板3、第二竖板6和U形板4的下端均与滤网2上端面贴壁滑动，第一竖板3的左右两端滑动连接在箱体1的内壁上。

本发明的具体工作过程是：本装置在使用时将待粉碎的鹿茸段填入第一竖板3、第二竖板6和U形板4构成的矩形框内，箱体1的后侧开设有填料口并设有滑道可使鹿茸段直接滑入至矩形框架内，从而实现不间断的向矩形框内填料以达到持续粉碎的目的。

填装完成后分别打开步进电机和锥形转子23的驱动电机使得精磨装置和步进电机开始工作，步进电机的正向转动带动第一齿轮28啮合第二齿条27向上运动，第二齿条27向上运动带动竖杆9向上运动，竖杆9的向上运动带动其两侧的多个第一棘爪12向上运动，第一棘爪12向上运动的过程中带动同侧的第一棘轮13开始转动，值得注意的是第一棘爪12的个数正好可啮合第一棘轮13转动一周，此过程中第一棘轮13的转动带动第一链轮29转动，第一链轮29转动经第一链条带动置于箱体1外的第二链轮30转动，第二链轮30的转动带动同轴固定的第三链轮31转动，第三链轮31的转动经第二链条带动第四链轮32转动，且转动一周，第四链轮32转动一周带动不完全齿轮16转动一周，不完全齿轮16转动一周的过程分两个阶段，第一阶段不完全齿轮16的有齿部分与第一齿条14啮合并带动第一齿条14推动U形板4向内移动，此过程中第一拉簧15受到拉伸并使其具有反弹的趋势和弹性势能，值得注意的时，为方便第一拉簧15的安装，所述第一拉簧15一端固定在箱体1内侧另一端固定在U形板4外端面，随着不完全齿轮16的持续转动第一齿条14持续推动U形板4向内移动，当不完全齿轮16的无齿部分转动到与齿条相对应后进入第二阶段，此时不完齿轮不在为齿条提供动力，在第一拉簧15的复位作用下使得U形板4复位至初始位置。

在初始状态下两侧的U形板4是靠近箱体1两侧壁的，此时U形板4两侧的滚柱8置于第一竖板3弧形凸起7的边缘位置，在第一压簧5的复位作用下两个置于同一个U形板4两侧的第二竖板6向外侧挤压第一竖板3使得两个第一竖板3有相互远离的趋势，随着两个U形板4向中间移动，滚柱8沿着两侧的弧形凸起7滚动，此过程中，同一个U形板4上的两个滚柱8间距不变，所述同一个U形板4上的两个滚柱8经一个定长的连杆固定连接，随着滚柱8沿着弧形凸起7运动，滚柱8会逐渐挤压前后两个第一竖板3使其向中间靠拢，此过程中两侧的第一竖板3还会挤压第二竖板6使其向U形板4中间靠拢，此过程中第一压簧5被压缩并具有反弹的趋势和弹性势能，第一齿条14向内运动时使得第一竖板3、第二竖板6和U形板4构成的矩形框架结构容积减小从而实现其内部的鹿茸段向箱体1中心靠拢。

当完成靠拢后，随着步进电机的持续转动，不完全齿轮16无齿部分开始对应第一齿条14，在第一拉簧15的复位作用下使得U形板4复位，此过程中 U形板4向外侧移动的同时带动滚柱8向外侧移动，此过程中滚柱8从弧形凸起7上下来，第一竖板3不再受到来自于滚柱8的挤压力，在第一压簧5的复位作用下实现其自身的复位，此复位过程中使得第一竖板3、第二竖板6和U形板4构成的矩形框架结构容积增大，在第一齿条14复运动一个周期的过程中，实现将滤网2边缘的物料向中间推送并方便压锤10统一压碎。

当步进电机完成正转后开始反转，步进电机反转经第二齿轮带动齿条向下移动，齿条向下移动的过程中带动竖杆9向下移动，此过程第一棘爪12不在带动第一棘轮13转动，因此第一竖板3、第二竖板6和U形板4构成的矩形框架结构容积不变，此时的竖杆9带动压锤10向下移动，在初始状态下，滑轨17左右两侧的挡板18呈竖直状，当搅拌杆11的下端接触到伸缩杆19以后，由于第四压簧38弹性强度大于第二拉簧21第三压簧36，第二拉簧21弹性强度大于第三压簧36，因此搅拌杆11接触伸缩杆19的初期，伸缩杆19自身不回缩变短，此时伸缩杆19整体向下移动，伸缩杆19向下移动经压杆35带动绳索20收紧，绳索20的收紧使得竖板的上端受到拉力，在滑轨17横板端弧形结构的挤压下，挡板18的下端为围绕销钉转动，并逐渐旋转成水平状，随着搅拌杆11的持续挤压，伸缩杆19下端持续向下移动，此时两个挡板18向中间靠拢，此过程中第二拉簧21被拉伸并具有反弹的趋势和弹性势能，当两个挡板18相互接触时伸缩杆19下端运动到极限位置，为了实现挡板18不阻碍伸缩杆19的移动，所述挡板18靠近伸缩杆19的一端设有可供伸缩杆19移动的豁口，此时搅拌杆11继续挤压伸缩杆19，伸缩杆19的下端不再移动，伸缩杆19开始压缩第三压簧36并使其自身回缩，并实现压锤10继续下落。

在压锤10继续下压时，压锤10带动搅拌杆11向下移动，搅拌杆11上的搅拌叶片首先接触物料，由于搅拌叶片为上大小小的楔形，因此搅拌叶片有切入到物料内并将物料分成多分的趋势，随着压锤10的持续向下移动压锤10带动搅拌杆11接触已经被挡板18支撑好的过滤网2后不能再下移，此时压锤10持续下移，压锤10与搅拌杆11之间开始收缩，此过程中第二棘轮39不受第二棘爪40束缚，因此在转动时第二棘轮39转动，并使得第四压簧38被压缩，从而满足压锤10挤压物料。当完成挤压压锤10向上运动时，第四压簧38复位，使得搅拌杆11的下端不动但压锤10上升，搅拌杆11复位，此时第二棘轮39有反转趋势第二棘爪40束缚第二棘轮39，第四压簧38的弹力需要释放，因此在搅拌杆11上的螺纹的配合下使得搅拌杆11转动，搅拌杆11的转动带动搅拌叶片转动将已经压碎的物料向外侧拨动，使得物料分散至第一竖板3、第二竖板6和U形板4构成的矩形框架内，方便物料从滤网2上下落。

随着搅拌杆11的上移第三压簧36随后复位，使得伸缩杆19自身长度复位成未压缩状态，随着压锤10的持续向上一定，当第三压簧36复位完成后在第二拉簧21的作用下两个挡板18复位到初始位置，并在自身重力下变成竖直状，以方便物料的下落，值得注意的是滑轨17经连接杆安装在锥形漏斗22上。

当被压碎的鹿茸从滤网2上掉落下来后，经锥形漏斗22收集进精磨装置，由于精磨装置所产生的缝隙从上到下依次减小，因此通过精磨装置后鹿茸可研磨成合格粉料。

本装置对比传统的拖装置有以下好处：

1、本装置提供了一种有U形板4、第一竖板3和第二竖板6构成的容积了调整的矩形框架结构，当压锤10向上运动，在第一棘轮13第一棘爪12的作用下经不完全齿轮16有齿部分与第一齿条14啮合推动U形板4向内移动并实现矩形框架结构向内收缩聚拢物料，并在不完全齿轮16无齿部分与第一齿条14对应后，在第一拉簧15的复位拉伸作用下实现U形板4的复位，同时U形板4复位实现U形板4、第一竖板3和第二竖板6构成矩形框复位至初始位置，从而实现压锤10在下压的过程中能够使得鹿茸向四周崩散，并实现粉碎更加彻底。

2、当压锤10向下移动时压锤10挤压伸缩杆19使得伸缩杆19带动绳索20收紧两侧呈竖直状态下的挡板18转动并成为水平状，同时两个呈水平状的挡板18合并到一起为压锤10下落提供支撑，从而有效的防止了压锤10压坏滤网2，同时当压锤10压完向上运动时，在第二拉簧21的复位作用及其自身重力作用下实现两个挡板18复位成初始的竖直状态，从而有效的解决了挡板18阻挡物料从滤网2上下落的问题。

3、本装置中的U形板4、第一竖板3和第二竖板6的下端面与挡板18的上端面均与滤网2滑动接触，因此在U形板4、第一竖板3和第二竖板6移动的过程中不仅有向中间聚拢物料的作用同时还有刮动滤网2此时粉料下落的作用。

4、压锤10下方设置搅拌叶片为上大下小的楔形搅拌叶片使得压锤10向下运动时，搅拌叶片插入物料内并将物料分成多分，在第二棘轮39与第二棘爪40的配合下，搅拌杆11向压锤10收缩时，搅拌杆11不能转动，但搅拌杆11复位时可带动搅拌叶片将物料分散使得物料更容易从滤网2上掉落，有效的解决了压锤会将物料压实的问题。

本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，通过一个容积可变的框体将鹿茸段反复居中锤压，配合滤网2的作用将破碎合格的鹿茸粉输送至下端精磨装置，使得鹿茸粉碎更加高效快速。

Claims (10)

1.一种鹿茸快速粉碎装置，包括下端开口的箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的开口处固定有滤网（2），滤网（2）的上表面设有两块前后方向并排间隔布置的第一竖板（3），两第一竖板（3）之间设有两个开口朝下且左右方向间隔布置的U形板（4），每个U形板（4）内设有两个内端经第一压簧（5）连接且置于U形板（4）内，外端面始终与对应侧第一竖板（3）贴合的第二竖板（6），每个第一竖板（3）的外端面设有一个弧面朝外的弧形凸起（7），每个弧形凸起（7）的左右两侧分别设有一个与对应侧U形板（4）固定连接的滚柱（8）；

所述第一竖板（3）与U形板（4）构成的矩形结构的正上方设有一个可上下往复运动的竖杆（9），竖杆（9）的下端设有压锤（10），压锤（10）的下方设有既可向压锤（10）方向收缩又可反向复位的搅拌杆（11），搅拌杆（11）向压锤（10）方向收缩时不能转动，反向复位时转动，竖杆（9）的左右两侧沿其轴线均布有多个第一棘爪（12），竖杆（9）的左右两侧分别设有一个与对应侧第一棘爪（12）配合的第一棘轮（13），每个U形板（4）的外侧固定有一个外端伸出箱体（1）的第一齿条（14），第一齿条（14）置于箱体（1）内的部分套装有可使其向外复位的第一拉簧（15），箱体（1）外侧设有置于第一齿条（14）上方且可与其啮合的不完全齿轮（16），第一棘轮（13）转动可带动同侧不完全齿轮（16）转动，不完全齿轮（16）啮合第一齿条（14）转动一周可使U形板（4）向内运动后向外复位；

所述滤网（2）的下方设有两个前后方向间隔布置的滑轨（17），滑轨（17）的左右两侧分别设有一个竖向的挡板（18），压锤（10）的正下方设有一个贯穿滤网（2）的伸缩杆（19），伸缩杆（19）向下运动带动挡板（18）转动至水平状后并持续向中间靠拢。

2.根据权利要求1所述的一种鹿茸快速粉碎装置，其特征在于，所述滤网（2）的下设有上打下小的锥形漏斗（22），锥形漏斗（22）的下方出料口处设有一个精磨装置，所述精磨装置包括上小下大锥形转子（23），锥形转子（23）外侧设有一个与其间隔布置的锥形套（24），锥形转子（23）与锥形套（24）之间的间隙从上到下依次减小，锥形转子（23）和锥形套（24）之间可产生相对转动，锥形套（24）与锥形转子（23）下方的缝隙状出料口设有收集盒（25）。

3.根据权利要求1所述的一种鹿茸快速粉碎装置，其特征在于，所述伸缩杆（19）下端的左右两侧各固定有一根与其对应侧挡板（18）上端固定连接的绳索（20），挡板（18）上设有可使其复位的第二拉簧（21），箱体（1）的下方设有支撑架（26），箱体（1）及锥形漏斗（22）均安装在支撑架（26）上，滑轨（17）经连接杆安装在锥形漏斗（22）上。

4.根据权利要求1所述的一种鹿茸快速粉碎装置，其特征在于，所述竖杆（9）的后侧端面上固定有第二齿条（27），箱体（1）上端面固定有步进电机，步进电机的输出轴上固定有与第二齿条（27）相啮合的第一齿轮（28）。

5.根据权利要求1所述的一种鹿茸快速粉碎装置，其特征在于，所述每个第一棘轮（13）的后侧同轴固定有一个第一链轮（29），箱体（1）外的左右两侧分别设有一个与对应侧第一链轮（29）对应的第二链轮（30），第一链轮（29）与其对应的第二链轮（30）经第一链条连接，第二链轮（30）的外的同轴固定有第三链轮（31），不完全齿轮（16）的后侧同轴固定有第四链轮（32），第三链轮（31）与第四链轮（32）之间经第二链条连接。

6.根据权利要求1所述的一种鹿茸快速粉碎装置，其特征在于，所述滑轨（17）为L形且前后两个滑轨（17）的横板端相对，每个滑轨（17）的竖板端设有一个左右方向的通槽（33），挡板（18）上端的前后两侧各有一个置于其对应通槽（33）内并可在其对应通槽（33）内滑动的销钉，销钉的外侧伸出通槽（33），滑轨（17）左右两侧的各设有一个挡块，所述第二拉簧（21）一端与挡块相连另一端固定在其所对应的销钉上。

7.根据权利要求1所述的一种鹿茸快速粉碎装置，其特征在于，所述滑轨（17）横板端的左右两侧为弧形，且滑轨（17）横板端的中间位置设有一个通孔（34），伸缩杆（19）的下端设有一个水平前后方向的压杆（35），压杆（35）的前后两端各固定有两个绳索（20），绳索（20）的另一端贯穿其对应侧通孔（34）并与其对应的挡板（18）固定相连。

8.根据权利要求1所述的一种鹿茸快速粉碎装置，其特征在于，所述由一个两个空心圆管套接而成，两个空心圆管中较粗的一个下端封闭且其内部设有一个第三压簧（36），第三压簧（36）的弹性强度小于第二拉簧（21），压锤（10）挤压伸缩杆（19）时伸缩杆（19）先整体下移，当伸缩杆（19）下端移动到下端极限位置后，压锤（10）的持续挤压才可使第三压簧（36）被压缩。

9.根据权利要求1所述的一种鹿茸快速粉碎装置，其特征在于，所述竖杆（9）的下端设有一个贯穿压锤（10）的盲孔（37），搅拌杆（11）的上端置于盲孔（37）内且与盲孔（37）的底部经第四压簧（38）转动连接，搅拌杆（11）置于压锤（10）上的部分经螺纹旋装有第二棘轮（39），第二棘轮（39）外侧设有与其配合的第二棘爪（40），搅拌杆（11）上螺纹与第二棘轮（39）不能自锁，第四压簧（38）的弹性强度小于第三压簧（36）。

10.根据权利要求1所述的一种鹿茸快速粉碎装置，其特征在于，所述每个第一竖板（3）的内侧设有滑槽（41），每个第二竖板（6）上设有可置于其对应侧滑槽（41）内的滑块（41）。