CN112808160B - 一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法 - Google Patents

一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112808160B
CN112808160B CN202011541030.5A CN202011541030A CN112808160B CN 112808160 B CN112808160 B CN 112808160B CN 202011541030 A CN202011541030 A CN 202011541030A CN 112808160 B CN112808160 B CN 112808160B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
ball
oxide
milled
double
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011541030.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112808160A (zh
Inventor
贾均红
孙航
田杰
苟海龙
杨鑫然
蔡粮臣
杨力嘉
白甘雨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Science and Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Science and Technology filed Critical Shaanxi University of Science and Technology
Priority to CN202011541030.5A priority Critical patent/CN112808160B/zh
Publication of CN112808160A publication Critical patent/CN112808160A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112808160B publication Critical patent/CN112808160B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，包括：将氧化钼原始粉和氧化铋原始粉分别与无水乙醇进行球磨，得到球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料；将球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料烘干、过筛，得到球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末，将球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末混合得到混合粉末；按重量百分比计如下：将混合粉末25％～40％、去离子水55％～70％、粘结剂1％～2％、分散剂1％～2％和消泡剂1～2％混合后，加热搅拌均匀，得到混合浆料；将混合浆料进行喷雾干燥造粒，得到造粒粉末；对造粒粉末进行热处理，得到双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末。本发明制备的粉末可喷涂性能好，宽温域下摩擦磨损性能得到提升。

Description

一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法。
背景技术
摩擦磨损约占零部件失效的70％-80％，其中高温工况下的摩擦磨损更为严重，例如高推动比的高温发动机，因此研究高温工况下的自润滑涂层对工程应用具有巨大的经济效益。金属氧化物具备优异的化学及结构稳定性，同时在高温下发生塑性变形可以形成易于剪切的表面而提供良好的润滑性能，因此得到广泛的关注。近年来，针对一些多元金属氧化物或复合金属氧化物，如铌酸盐、钛酸盐、钼酸盐、钨酸盐和钒酸盐等的摩擦学性能研究较多。研究发现其在高温工况下能够有效提升摩损性能。
且将纳米结构材料经过表面处理技术加入涂层，进而对固件表面进行强化和改性对热喷涂涂层性能影响较大。但纳米材料由于质量较轻、尺寸较小等特点而不能被直接用于喷涂，若是采用热喷涂技术制备纳米涂层，关键技术是将纳米结构粉末再造粒团聚为达到喷涂粒径的微米结构粉末。目前多采用烧结破碎法，所造粒料均匀性较差、喷涂效果差，涂层致密度较低，进而影响涂层摩擦磨损性能。因此探索新的备料方法有望提升高温工况下零部件的摩擦磨损性能和使用寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，产量高、球形度好、成本低，制备的粉末可喷涂性能好，宽温域下摩擦磨损性能得到提升，适合制造优异的高温摩擦学性能涂层。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钼原始粉与无水乙醇进行球磨，得到球磨后的氧化钼浆料，球磨后的氧化钼浆料中的氧化钼粒径小于28nm；将氧化铋原始粉与无水乙醇进行球磨，得到球磨后的氧化铋浆料，球磨后的氧化铋浆料中的氧化铋粒径小于75nm；
步骤2：将步骤1得到的球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料烘干、过筛，得到球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末，将球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末混合得到混合粉末；
按重量百分比计如下：将混合粉末25％～40％、去离子水55％～70％、粘结剂1％～2％、分散剂1％～2％和消泡剂1～2％混合后，加热搅拌均匀，得到混合浆料；
步骤3：将步骤2得到的混合浆料进行喷雾干燥造粒，得到造粒粉末，所述造粒粉末呈球形且粒径为10～120μm；
步骤4：对步骤3得到的造粒粉末进行热处理，得到双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末；
所述热处理分为三个阶段，第一阶段温度为100～150℃，保温20～50分钟；第二阶段温度为200～300℃，保温20～50分钟；第三阶段温度为400～600℃，保温时间50～100分钟。
进一步地，步骤1中，对氧化钼原始粉和氧化铋原始粉分别与无水乙醇进行球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1～10mm，球磨时间为5～10小时，球磨机转速为50～250转/分钟。
进一步地，步骤1中，对氧化钼原始粉和氧化铋原始粉分别与无水乙醇进行球磨时，球料比为(6～10):1。
进一步地，步骤1中，氧化钼原始粉的粒径小于0.2μm，氧化铋原始粉的粒径小于0.8μm。
进一步地，步骤2中，混合粉末中，球磨后的氧化钼粉末与球磨后的氧化铋粉末的质量比为(1～3):1。
进一步地，步骤2中，将混合粉末、去离子水、粘结剂、分散剂和消泡剂混合后，在70～80℃水浴加热下搅拌均匀。
进一步地，步骤2中，粘结剂为聚乙烯醇。
进一步地，步骤2中，分散剂为聚乙二醇。
进一步地，步骤2中，消泡剂为正丁醇或者乙二醇中的一种或一种以上。
进一步地，步骤3中，采用喷雾干燥造粒机进行造粒，控制进风口温度在270℃～330℃、通针速度为1～99秒/次、蠕动泵速度在20～50转/分钟。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明提供的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，首先采用球磨工艺，控制球磨参数，使原始粉末粒径为纳米级别；其次采用水浴加热制浆，控制两种纳米粉末配比和粘结剂、分散剂含量对其进行造粒。使两种纳米粉末团聚生成球形微米级粉末。采用热处理工艺首先可提升喷雾造粒粉末内聚强度，防止喷涂时被强气流吹散而影响涂层质量。其次在第一温度阶段可使粉末中水分进行蒸发，第二温度阶段可消除粘结剂、分散剂。并且在热处理过中，结合附图3、附图4及附图6，可以发现氧化钼粉末和氧化铋粉末在高温条件下生成钼酸铋，钼酸铋作为一种钼酸盐高温固体润滑剂，使涂层中在高温工况下摩擦系数降低，有望提高涂层高温润滑和抗磨损性能，延长材料在高温服役条件下的使用寿命。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1(a)为实施例1～4所用氧化钼原始粉末的SEM图。
图1(b)为实施例1～4所用氧化铋原始粉末的SEM图。
图2为实施例1～4所用原始粉末粒径分布图。
图3为实施例1氧化钼球磨前后粉末XRD图。
图4为实施例1氧化铋球磨前后粉末XRD图。
图5为实施例1球磨后粉末粒径分布图。
图6为实施例1热处理前后粉末XRD图。
图7为实施例1热处理后粉末粒径分布图。
图8为实施例1热处理后粉末宏观SEM图。
图9为实施例1热处理后粉末微观SEM图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钼原始粉与无水乙醇进行球磨，如图2所示，氧化钼原始粉的粒径小于0.2μm，球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1mm、3mm、5mm和10mm，球料比为6:1，球磨时间为10小时，球磨机转速为250转/分钟，最后得到球磨后的氧化钼浆料，如图5所示，球磨后的氧化钼浆料中的氧化钼粒径小于10nm；
将氧化铋原始粉与无水乙醇进行球磨，如图2所示，氧化铋原始粉的粒径小于1.3μm，球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1mm、3mm、5mm和10mm，球料比为6:1，球磨时间为10小时，球磨机转速为250转/分钟，最后得到球磨后的氧化铋浆料，如图5所示，球磨后的氧化铋浆料中的氧化铋粒径小于60nm。
步骤2：将步骤1得到的球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料烘干、过筛，得到球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末，将球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末按照质量比为3:1混合得到混合粉末；
按重量百分比计如下：将混合粉末40％、去离子水55％、粘结剂2％、分散剂2％和消泡剂1％混合后，在80℃水浴加热下搅拌24小时，搅拌器转速为40转/分钟，直至搅拌均匀，得到混合浆料；
本实施例中，粘结剂为聚乙烯醇，分散剂为聚乙二醇，消泡剂为正丁醇和乙二醇两种，比例为1:1。
步骤3：将步骤2得到的混合浆料采用喷雾干燥造粒机进行造粒，控制进风口温度在330℃、通针速度为1秒/次、蠕动泵速度在20转/分钟，得到呈球形并且粒径范围为10～100μm的造粒粉末。
步骤4：由于烧结团聚需进行轻微破碎得到呈球状的造粒料，故对步骤3得到的造粒粉末过150目筛后，使用马弗炉进行热处理，得到双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末；
热处理分为三个阶段，第一阶段温度T1为150℃，保温20分钟，对粉末中的剩余水分进行蒸发；第二阶段温度T2为300℃，保温20分钟，消除其中所含的粘结剂和分散剂；第三阶段温度T3为600℃，保温时间50分钟提升喷雾造粒粉末内聚强度，防止喷涂时被强气流吹散而影响涂层质量；并且在T3温度下可生成钼酸铋，钼酸铋作为一种钼酸盐高温固体润滑剂，使涂层中在高温工况下摩擦系数降低，有望提高涂层高温润滑和抗磨损性能，延长材料在高温服役条件下的使用寿命。
造粒粉体松填充密度0.83g/cm3，粒径分布通过图7可以看出其呈单峰分布，最终粒径D50＝34μm，在扫描电镜下观察最终造粒粉末，如图1、图8和图9所示，粉体呈规则球状，棒状纳米结构氧化钼和板状纳米结构氧化铋均匀分布球体表面构成微米结构粒料。通过图3、图4和图6可以观察到，两种氧化物在步骤4中高温条件下，生成高温固体润滑剂钼酸铋，有望提高涂层高温润滑和抗磨损性能，延长材料在高温服役条件下的使用寿命。
实施例2：
一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钼原始粉与无水乙醇进行球磨，氧化钼原始粉的粒径小于0.2μm，球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1mm、3mm、5mm和10mm，球料比为7:1，球磨时间为8小时，球磨机转速为180转/分钟，最后得到球磨后的氧化钼浆料，球磨后的氧化钼浆料中的氧化钼粒径小于20nm；
将氧化铋原始粉与无水乙醇进行球磨，氧化铋原始粉的粒径小于1.3μm，球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1mm、3mm、5mm和10mm，球料比为7:1，球磨时间为8小时，球磨机转速为180转/分钟，最后得到球磨后的氧化铋浆料，球磨后的氧化铋浆料中的氧化铋粒径小于65nm。
步骤2：将步骤1得到的球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料烘干、过筛，得到球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末，将球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末按照质量比为3:1混合得到混合粉末；
按重量百分比计如下：将混合粉末35％、去离子水60％、粘结剂2％、分散剂2％和消泡剂1％混合后，在78℃水浴加热下搅拌20小时，搅拌器转速为40转/分钟，直至搅拌均匀，得到混合浆料；
本实施例中，粘结剂为聚乙烯醇，分散剂为聚乙二醇，消泡剂为正丁醇和乙二醇两种，比例为1:1。
步骤3：将步骤2得到的混合浆料采用喷雾干燥造粒机进行造粒，控制进风口温度在310℃、通针速度为30秒/次、蠕动泵速度在30转/分钟，得到呈球形并且粒径范围为20～100μm的造粒粉末。
步骤4：由于烧结团聚需进行轻微破碎得到呈球状的造粒料，故对步骤3得到的造粒粉末过150目筛后，使用马弗炉进行热处理，得到双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末；
热处理分为三个阶段，第一阶段温度T1为130℃，保温30分钟，对粉末中的剩余水分进行蒸发；第二阶段温度T2为260℃，保温30分钟，消除其中所含的粘结剂和分散剂；第三阶段温度T3为500℃，保温时间60分钟提升喷雾造粒粉末内聚强度，防止喷涂时被强气流吹散而影响涂层质量；并且在T3温度下可生成钼酸铋，钼酸铋作为一种钼酸盐高温固体润滑剂，使涂层中在高温工况下摩擦系数降低，有望提高涂层高温润滑和抗磨损性能，延长材料在高温服役条件下的使用寿命。
造粒粉体松填充密度0.81g/cm3，粒径分布呈单峰分布，最终粒径D50＝38μm，在扫描电镜下观察最终造粒粉末，粉体呈规则球状，棒状纳米结构氧化钼和板状纳米结构氧化铋均匀分布球体表面构成微米结构粒料。两种氧化物在步骤4中高温条件下，生成高温固体润滑剂钼酸铋，有望提高涂层高温润滑和抗磨损性能，延长材料在高温服役条件下的使用寿命。
实施例3：
一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钼原始粉与无水乙醇进行球磨，氧化钼原始粉的粒径小于0.2μm，球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1mm、3mm、5mm和10mm，球料比为8:1，球磨时间为6小时，球磨机转速为100转/分钟，最后得到球磨后的氧化钼浆料，球磨后的氧化钼浆料中的氧化钼粒径小于25nm；
将氧化铋原始粉与无水乙醇进行球磨，氧化铋原始粉的粒径小于1.3μm，球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1mm、3mm、5mm和10mm，球料比为8:1，球磨时间为6小时，球磨机转速为100转/分钟，最后得到球磨后的氧化铋浆料，球磨后的氧化铋浆料中的氧化铋粒径小于70nm。
步骤2：将步骤1得到的球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料烘干、过筛，得到球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末，将球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末按照质量比为2:1混合得到混合粉末；
按重量百分比计如下：将混合粉末30％、去离子水65％、粘结剂2％、分散剂1％和消泡剂2％混合后，在75℃水浴加热下搅拌10小时，搅拌器转速为40转/分钟，直至搅拌均匀，得到混合浆料；
本实施例中，粘结剂为聚乙烯醇，分散剂为聚乙二醇，消泡剂为正丁醇。
步骤3：将步骤2得到的混合浆料采用喷雾干燥造粒机进行造粒，控制进风口温度在290℃、通针速度为60秒/次、蠕动泵速度在40转/分钟，得到呈球形并且粒径范围为40～120μm的造粒粉末。
步骤4：由于烧结团聚需进行轻微破碎得到呈球状的造粒料，故对步骤3得到的造粒粉末过150目筛后，使用马弗炉进行热处理，得到双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末；
热处理分为三个阶段，第一阶段温度T1为120℃，保温40分钟，对粉末中的剩余水分进行蒸发；第二阶段温度T2为230℃，保温40分钟，消除其中所含的粘结剂和分散剂；第三阶段温度T3为450℃，保温时间80分钟提升喷雾造粒粉末内聚强度，防止喷涂时被强气流吹散而影响涂层质量；并且在T3温度下可生成钼酸铋，钼酸铋作为一种钼酸盐高温固体润滑剂，使涂层中在高温工况下摩擦系数降低，有望提高涂层高温润滑和抗磨损性能，延长材料在高温服役条件下的使用寿命。
造粒粉体松填充密度0.84g/cm3，粒径分布呈单峰分布，最终粒径D50＝41μm，在扫描电镜下观察最终造粒粉末，粉体呈规则球状，棒状纳米结构氧化钼和板状纳米结构氧化铋均匀分布球体表面构成微米结构粒料。两种氧化物在步骤4中高温条件下，生成高温固体润滑剂钼酸铋，有望提高涂层高温润滑和抗磨损性能，延长材料在高温服役条件下的使用寿命。
实施例4：
一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钼原始粉与无水乙醇进行球磨，氧化钼原始粉的粒径小于0.2μm，球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1mm、3mm、5mm和10mm，球料比为10:1，球磨时间为5小时，球磨机转速为50转/分钟，最后得到球磨后的氧化钼浆料，球磨后的氧化钼浆料中的氧化钼粒径小于28nm；
将氧化铋原始粉与无水乙醇进行球磨，氧化铋原始粉的粒径小于1.3μm，球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1mm、3mm、5mm和10mm，球料比为10:1，球磨时间为5小时，球磨机转速为50转/分钟，最后得到球磨后的氧化铋浆料，球磨后的氧化铋浆料中的氧化铋粒径小于75nm。
步骤2：将步骤1得到的球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料烘干、过筛，得到球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末，将球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末按照质量比为1:1混合得到混合粉末；
按重量百分比计如下：将混合粉末25％、去离子水70％、粘结剂1％、分散剂2％和消泡剂2％混合后，在70℃水浴加热下搅拌1小时，搅拌器转速为40转/分钟，直至搅拌均匀，得到混合浆料；
本实施例中，粘结剂为聚乙烯醇，分散剂为聚乙二醇，消泡剂为乙二醇。
步骤3：将步骤2得到的混合浆料采用喷雾干燥造粒机进行造粒，控制进风口温度在270℃、通针速度为99秒/次、蠕动泵速度在50转/分钟，得到呈球形并且粒径范围为30～110μm的造粒粉末。
步骤4：由于烧结团聚需进行轻微破碎得到呈球状的造粒料，故对步骤3得到的造粒粉末过150目筛后，使用马弗炉进行热处理，得到双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末；
热处理分为三个阶段，第一阶段温度T1为100℃，保温50分钟，对粉末中的剩余水分进行蒸发；第二阶段温度T2为200℃，保温50分钟，消除其中所含的粘结剂和分散剂；第三阶段温度T3为400℃，保温时间100分钟提升喷雾造粒粉末内聚强度，防止喷涂时被强气流吹散而影响涂层质量；并且在T3温度下可生成钼酸铋，钼酸铋作为一种钼酸盐高温固体润滑剂，使涂层中在高温工况下摩擦系数降低，有望提高涂层高温润滑和抗磨损性能，延长材料在高温服役条件下的使用寿命。
造粒粉体松填充密度0.87g/cm3，粒径分布呈单峰分布，最终粒径D50＝45μm，在扫描电镜下观察最终造粒粉末，粉体呈规则球状，棒状纳米结构氧化钼和板状纳米结构氧化铋均匀分布球体表面构成微米结构粒料。两种氧化物在步骤4中高温条件下，生成高温固体润滑剂钼酸铋，有望提高涂层高温润滑和抗磨损性能，延长材料在高温服役条件下的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将氧化钼原始粉与无水乙醇进行球磨，得到球磨后的氧化钼浆料，球磨后的氧化钼浆料中的氧化钼粒径小于28nm；将氧化铋原始粉与无水乙醇进行球磨，得到球磨后的氧化铋浆料，球磨后的氧化铋浆料中的氧化铋粒径小于75nm；
步骤2：将步骤1得到的球磨后的氧化钼浆料和球磨后的氧化铋浆料烘干、过筛，得到球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末，将球磨后的氧化钼粉末和球磨后的氧化铋粉末混合得到混合粉末；
按重量百分比计如下：将混合粉末25％～40％、去离子水55％～70％、粘结剂1％～2％、分散剂1％～2％和消泡剂1～2％混合后，加热搅拌均匀，得到混合浆料；
步骤3：将步骤2得到的混合浆料进行喷雾干燥造粒，得到造粒粉末，所述造粒粉末呈球形且粒径为10～120μm；
步骤4：对步骤3得到的造粒粉末进行热处理，得到双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末；
所述热处理分为三个阶段，第一阶段温度为100～150℃，保温20～50分钟；第二阶段温度为200～300℃，保温20～50分钟；第三阶段温度为400～600℃，保温时间50～100分钟。
2.根据权利要求1所述的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，步骤1中，对氧化钼原始粉和氧化铋原始粉分别与无水乙醇进行球磨时，采用氧化铝或者氧化锆陶瓷球作为球磨时的介质球，介质球的球径为1～10mm，球磨时间为5～10小时，球磨机转速为50～250转/分钟。
3.根据权利要求2所述的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，步骤1中，对氧化钼原始粉和氧化铋原始粉分别与无水乙醇进行球磨时，球料比为(6～10):1。
4.根据权利要求1所述的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，步骤1中，氧化钼原始粉的粒径小于0.2μm，氧化铋原始粉的粒径小于0.8μm。
5.根据权利要求1所述的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，步骤2中，混合粉末中，球磨后的氧化钼粉末与球磨后的氧化铋粉末的质量比为(1～3):1。
6.根据权利要求1所述的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，步骤2中，将混合粉末、去离子水、粘结剂、分散剂和消泡剂混合后，在70～80℃水浴加热下搅拌均匀。
7.根据权利要求1所述的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，步骤2中，粘结剂为聚乙烯醇。
8.根据权利要求1所述的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，步骤2中，分散剂为聚乙二醇。
9.根据权利要求1所述的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，步骤2中，消泡剂为正丁醇或者乙二醇中的一种或一种以上。
10.根据权利要求1所述的一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法，其特征在于，步骤3中，采用喷雾干燥造粒机进行造粒，控制进风口温度在270℃～330℃、通针速度为1～99秒/次、蠕动泵速度在20～50转/分钟。
CN202011541030.5A 2020-12-23 2020-12-23 一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法 Active CN112808160B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011541030.5A CN112808160B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011541030.5A CN112808160B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112808160A CN112808160A (zh) 2021-05-18
CN112808160B true CN112808160B (zh) 2022-07-19

Family

ID=75854398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011541030.5A Active CN112808160B (zh) 2020-12-23 2020-12-23 一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112808160B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114015961A (zh) * 2021-11-05 2022-02-08 陕西科技大学 一种双金属氧化物润滑复合涂层及其制备方法
CN114149252A (zh) * 2021-11-15 2022-03-08 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 一种具有微观组织均匀性的at13等离子喷涂喂料的制备方法
CN116444269A (zh) * 2023-03-30 2023-07-18 先导薄膜材料(安徽)有限公司 一种掺杂型钼靶材的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104275190A (zh) * 2014-09-23 2015-01-14 山东新和成氨基酸有限公司 一种用于甲醇氨氧化制备氢氰酸的催化剂及其制备方法和应用
CN106883838A (zh) * 2017-04-07 2017-06-23 山东雅丽支撑新材料科技有限公司 一种超低密度高强度的玻化瓷球支撑剂及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104275190A (zh) * 2014-09-23 2015-01-14 山东新和成氨基酸有限公司 一种用于甲醇氨氧化制备氢氰酸的催化剂及其制备方法和应用
CN106883838A (zh) * 2017-04-07 2017-06-23 山东雅丽支撑新材料科技有限公司 一种超低密度高强度的玻化瓷球支撑剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112808160A (zh) 2021-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112808160B (zh) 一种双氧化物纳米团聚喷涂复合粉末的制备方法
CN108103431B (zh) 一种等离子物理气相沉积用热障涂层粉末及其制备方法
Loghman-Estarki et al. Spray drying of nanometric SYSZ powders to obtain plasma sprayable nanostructured granules
CN110668812B (zh) 一种纳米氧化锆喷涂粉末及其制备方法
JPWO2011081103A1 (ja) ジルコニア−アルミナ複合セラミック材料の製造方法、ジルコニア−アルミナ複合造粒粉、ジルコニアビーズ
CN102581292A (zh) 一种用于热喷涂活塞环涂层的含TiB2金属陶瓷复合粉末的制备方法
CN112358293B (zh) 热障涂层用粉末、其制备方法和应用以及具有热障涂层的复合材料
CN108393484B (zh) 一种热喷涂用金属陶瓷纳米复合结构喂料及其制备方法
CN113277859B (zh) 一种纳米包覆氧化铝颗粒及用其制备的高纯抗热震氧化铝陶瓷材料
CN1927511A (zh) 热喷涂用TiB2纳微米结构喂料的制备方法
CN112030026B (zh) 一种高硬度、高致密度复合稀土氧化物掺杂钨基复合材料的制备方法
CN112209419A (zh) 一种高松装密度热喷涂用球形氧化钇粉的制备方法
CN111410201B (zh) 一种适合等离子喷涂的纳米结构硅酸镱喂料的制备方法
CN113862599B (zh) 一种Al2O3-GdAlO3非晶氧化物陶瓷涂层及其制备方法
CN108530062B (zh) 一种超高温热障涂层用中空结构粉末及其制备方法与应用、超高温热障涂层
JP6659872B2 (ja) 高流動性溶射用粒子及びその製造方法
KR100621666B1 (ko) 고온 내마모 저마찰 용사용 코팅분말 및 그 제조방법
JPH06122955A (ja) 真球状溶射粉末の製造方法
KR101280285B1 (ko) 구형 텅스텐 복합 분말, 및 그 제조방법
JP5769776B2 (ja) 酸化ガリウム粉末及びその製造方法
CN115283669B (zh) 一种高温炉辊表面防护涂层用热喷涂粉末及其制备方法
WO2021060005A1 (ja) 溶射用粉末材および溶射皮膜の製造方法
CN116217209B (zh) 一种等离子球化预处理制备at13喷涂喂料及制备方法
CN117229054A (zh) 一种等离子喷涂物理气相沉积用抗烧结高熵陶瓷热障涂层粉体材料及其制备方法
JP5239222B2 (ja) ＺｎＯ蒸着材の製造方法及びＺｎＯ膜の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant