CN112807739A - 一种鹿角盘的高效提取工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鹿角盘的高效提取工艺，包括以下步骤：S1清理梅花鹿的鹿角盘；S2破碎研磨得到鹿角盘微粉；S3确定适宜的提取条件的阈值以及最适宜的提取条件；S4调节提取控制系统；S5提取控制系统提取鹿角盘；本发明的有益效果是：通过将标准的鹿角盘进行超声震荡、毛刷清理，同时将鹿角盘逐渐粉碎成微粉，再进行超声震荡和单因素正交实验，确定提取条件的阈值和最适宜的提取条件，同时在最适宜的提取条件下，检测鹿角盘溶液的成分，从而作为成分的标准值，最后再通过提取控制系统进行提取阶段的校准，从而实现高效自动提取。
Description
技术领域
本发明涉及中药提取技术领域，具体是一种鹿角盘的高效提取工艺。
背景技术
鹿角盘是鹿科动物马鹿或梅花鹿锯茸后翌年春季脱落的角基，它含有矿物质元素、氨基酸、蛋白质、多肽、多糖、脂类、胆固醇和性激素等多种成分。在传统动物性中药里，鹿角盘药用历史悠久，可以治疗多种疾病，也作为热销的保健品被人们利用。
现阶段国内外对于鹿角盘的研究日益深入，主要归为两个方面：一是研究鹿角盘某种成分的生物学活性；二是通过对化学成分的研究进而探索鹿角盘的药理作用，而在实际生产中，鹿角盘质地坚硬，不易粉碎，药典中利用热浸法提取鹿角盘浸出物不得少于17％，可见其提取率不高。而且在低提取率的情况下，很大程度上影响了鹿角盘的有效利用率，造成了相当的浪费。
同时现有的提取工艺，大多针对鹿角盘某一单体成分如多肽进行分析分，虽然对认识和解析药物中化学成分和药理作用极其有利，但往往忽略了药物成分间的关联性，一定程度上不能更好的体现动物性中药成分的综合作用，为此，探究鹿角盘成分的提取条件，优化其提取工艺，为进一步分离、研究鹿角盘的药理作用奠定基础。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种鹿角盘的高效提取工艺，以至少达到高效自动提取的目的。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种鹿角盘的高效提取工艺，包括以下步骤：
S1选取梅花鹿的鹿角盘，浸泡在清水中，超声震荡后，流水冲洗鹿角盘的表面，毛刷清理，得到清理后的鹿角盘；
S2将清理后的鹿角盘烘干，烘干后的鹿角盘破碎成块，随后定量进行中药粉碎，得到鹿角盘微粒，将得到的鹿角盘微粒进行微粉机研磨，得到鹿角盘微粉；
S3将得到的鹿角盘微粉以双蒸水为提取液，进行超声震荡后，进行料液比、温度和提取时间的单因素正交实验，确定适宜的提取条件的阈值以及最适宜的提取条件；
S4在S3确定的最适宜的提取条件下，将鹿角盘微粉浸没入双蒸水中，密闭恒温蒸煮，得到提取后的鹿角盘溶液，检测提取后的鹿角盘溶液中的成分，将检测后的鹿角盘溶液的成分与适宜的提取条件阈值录入控制系统，得到提取控制系统；
S5将待提取的鹿角盘经过S1和S2处理，得到的鹿角盘微粉经过提取控制系统进行提取，得到控制提取后的鹿角盘溶液，即为所述的提取工艺。
优选的，为了进一步实现高效提取的目的，所述的单因素正交实验为：
a.设置料液比为1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30和1:50的7个梯度，设置温度为20℃、40℃、60℃、80℃、100℃的5个梯度，设置提取时间为2h、4h、6h、8h、12h的5个梯度；
b.在设置的梯度条件下，控制单个梯度变量，其余梯度变量不变，进行单因素实验，每个单因素做5组平行实验，控制实验中的液体混合均匀、液体温度恒定以及液体体积恒定，得到提取物；
c.将得到的提取物离心过滤，取滤渣干燥，以鹿角盘和干燥后的提取物之间的差重，计算提取率；
d.以提取率为评价指标，选取c中提取率较高的三个因素，运用三因素三水平正交试验表，测定鹿角盘提取物的提取率最高的料液比、温度和提取时间，并排序，确定提取率最高的一组的料液比、温度和提取时间，即为所述的单因素正交实验；所述的排序为，利用latin正交设计助手软件进行分析，对结果按照提取率的高低进行排序；
通过单因素正交实验进行提取工艺的条件优化，确定高提取率的最优条件范围，从而为后续的高效提取提供标准值，间接的实现高效提取的目的。
优选的，为了进一步实现高效提取的目的，所述的检测提取后的鹿角盘溶液中的成分具体为：
(1)采用原子吸收分光光度法测定钙、磷、钾、钠、镁、铁、锌和锰的含量；
(2)采用快速固氮仪进行粗蛋白含量；
(3)采用索氏提取法测定粗脂肪含量；
(4)采用硫酸-苯酚法测定可溶性糖含量；
通过采用各种标准方法检测鹿角盘溶液中的成分，从而为后续标准值的构建提供准确的数据，从而为后续的高效提取提供准确的标准值，进而间接实现高效提取的目的。
优选的，为了进一步实现自动提取的目的，所述的提取控制系统包括数据收集单元、控制单元以及驱动单元；所述的数据收集单元通过电信号连接所述的控制单元，所述的控制单元通过电信号控制所述的驱动单元工作；所述的数据收集单元包括流量传感器、温度传感器、拉曼光谱分析仪、红外光谱传感器以及快速固氮仪，所述的驱动单元包括加料器的驱动电机、加热器的加热电路以及提取罐中的进、出口阀门的驱动电机；所述的控制单元内设有计时单元；所述的控制具体为，
A.将适宜的提取条件阈值以及最适宜的提取条件下的鹿角盘溶液的成分的具体数值输入到控制单元中，同时设置具体数值的取值误差，作为提取控制系统的标准值；
B.数据收集单元收集提取过程中粗蛋白、粗脂肪以及微量元素的具体含量数据，流量传感器、温度传感器将流量数据和温度传感器的温度数据，各种数据通过电信号传输给控制单元；当控制单元接收到流量传感器的流量数据逐渐变为零时，控制单元内计时单元开始计时，反之控制单元内计时单元停止计时；
C.控制单元判定收集的各种数据是否在阈值内：若在阈值区间内，执行步骤D；若不在阈值区间内，执行步骤E；
D.当各种数据在阈值内时，控制单元控制提取罐的进口阀门的驱动电机关闭进口阀，同时控制出口阀门的电机开启出口阀门，收集提取后的液体；
E.当各种数据中任意数据不在阈值内时，先判断计时单元的计时时间是否在提取时间的阈值内，再判断温度传感器的温度是否在阈值内，若均在阈值内，执行步骤F，反之执行步骤G；
F.当温度和提取时间在阈值内时，判定具体含量数据与标准值的差异：当具体含量数据低于标准值时，控制单元控制加料器的驱动电机工作，开启鹿角盘微粉的加料口，同时重置提取时间，并返回步骤B至步骤E中判断；当具体含量数据高于标注值时，控制单元控制加料器的驱动电机工作，开启双蒸水的加料口，同时重置提取时间，并返回步骤B至步骤E中判断；
G当温度不在阈值内时，控制单元控制提取罐的进口和出口阀门的驱动电机工作，关闭进口阀门，开启出口阀门，收集排出液，作为废液处理；当提取时间不在阈值内时，若提取时间高于阈值，则同上述处理流程，作为废液处理；当提取时间低于阈值时，等待提取时间落入阈值内，返回步骤F中判断；
通过采用包括数据收集单元、控制单元以及驱动单元的提取控制系统，再通过多段逻辑循环判断，使其包括料液比、温度和提取时间的提取条件和粗蛋白、粗脂肪以及微量元素的具体含量能进行阈值控制，从而能使待提取的鹿角盘经过提取系统，快速控制提取成分含量，进而自动控制提取率，实现自动提取的目的。
本发明的有益效果是：
1.通过将标准的鹿角盘进行超声震荡、毛刷清理，同时将鹿角盘逐渐粉碎成微粉，再进行超声震荡和单因素正交实验，确定提取条件的阈值和最适宜的提取条件，同时在最适宜的提取条件下，检测鹿角盘溶液的成分，从而作为成分的标准值，最后再通过提取控制系统进行提取阶段的校准，从而实现高效自动提取的目的。
2.通过单因素正交实验进行提取工艺的条件优化，确定高提取率的最优条件范围，从而为后续的高效提取提供标准值，间接的实现高效提取的目的。
3.通过采用各种标准方法检测鹿角盘溶液中的成分，从而为后续标准值的构建提供准确的数据，从而为后续的高效提取提供准确的标准值，进而间接实现高效提取的目的。
4.通过采用包括数据收集单元、控制单元以及驱动单元的提取控制系统，再通过多段逻辑循环判断，使其包括料液比、温度和提取时间的提取条件和粗蛋白、粗脂肪以及微量元素的具体含量能进行阈值控制，从而能使待提取的鹿角盘经过提取系统，快速控制提取成分含量，进而自动控制提取率，实现自动提取的目的。
附图说明
图1为本发明的工艺步骤图；
图2为本发明的提取系统的示意图；
图3为本发明的鹿角盘处理后的示意图，
其中，A-鹿角盘处理前样品，B-鹿角盘的块状样品，C-鹿角盘微粒，D-鹿角盘微粉；
图4为本发明的鹿角盘的单因素实验结果，
其中，A-料液比对鹿角盘提取率的影响，B-温度对鹿角盘提取率的影响，C-提取时间对鹿角盘提取率的影响。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
如图1所示，一种鹿角盘的高效提取工艺，包括以下步骤：
S1选取梅花鹿的鹿角盘，浸泡在清水中3h，超声震荡后，流水冲洗鹿角盘的表面，毛刷清理，得到清理后的鹿角盘；
S2将清理后的鹿角盘65℃烘箱中烘干，如图3中图A所示，烘干后的鹿角盘破碎成如图3中图B所示的4cm2的小块，随后每次按照20g样品定量进行中药粉碎，选用200目筛子筛分，得到如图3中图C所示的鹿角盘微粒，将得到的鹿角盘微粒进行微粉机反复多次研磨，得到如图3中图D所示的鹿角盘微粉；
S3将得到的鹿角盘微粉以双蒸水为提取液，进行超声震荡后，称取1g鹿角盘微粉至50ml离心管中，进行料液比、温度和提取时间的单因素正交实验，确定适宜的提取条件的阈值以及最适宜的提取条件；
S4在S3确定的最适宜的提取条件下，将鹿角盘微粉浸没入双蒸水中，密闭恒温蒸煮，得到提取后的鹿角盘溶液，检测提取后的鹿角盘溶液中的成分，将检测后的鹿角盘溶液的成分与适宜的提取条件阈值录入控制系统，得到提取控制系统；
S5将待提取的鹿角盘经过S1和S2处理，得到的鹿角盘微粉经过提取控制系统进行提取，得到控制提取后的鹿角盘溶液，即为所述的提取工艺。
为了进一步实现高效提取的目的，所述的单因素正交实验为：
a.设置料液比为1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30和1:50的7个梯度，设置温度为20℃、40℃、60℃、80℃、100℃的5个梯度，设置提取时间为2h、4h、6h、8h、12h的5个梯度；
b.在设置的梯度条件下，控制单个梯度变量，其余梯度变量不变，进行单因素实验，每个单因素做5组平行实验，控制实验中的液体混合均匀、液体温度恒定以及液体体积恒定，得到提取物；
c.将得到的提取物5000r/min离心15min离心过滤，取滤渣干燥，以鹿角盘和干燥后的提取物之间的差重，计算提取率，计算公式为：
d.以提取率为评价指标，选取c中提取率较高的三个因素，运用三因素三水平正交试验表，如表2所示，测定鹿角盘提取物的提取率最高的料液比、温度和提取时间，并排序，确定提取率最高的一组的料液比、温度和提取时间，即为所述的单因素正交实验；所述的排序为，利用latin正交设计助手软件进行分析，对结果按照提取率的高低进行排序，得到表1；
表1提取率数据排序情况表
同时如图4所示，图A至图C所示，随着料液比下降，鹿角盘成分的提取率增长较为平缓，当料液比达到1:30时，提取率最高，随后陡然下降；温度的升高使鹿角盘成分的提取率逐渐提高，当温度达到100℃时，提取率最高且提高显著，而当温度为40℃时提取率最低；鹿角盘成分的提取率随着时间的延长而升高，当时间超过6h后，提取率提高程度减缓。
结合表1利用单因素检验结果，选取料液比1:5、1:15、1:25；温度：40℃、80℃、100℃；提取时间：2h、4h、6h，这三个因素的三个条件作为正交试验的因素。
以料液比A1＝1:5、A2＝1:15以及A3＝1:25，温度B1＝40℃、B2＝80℃以及B3＝100℃，提取时间：C1＝2h、C2＝4h以及C3＝6h，提取溶剂：D1＝双蒸水，D2＝矿泉水以及D3＝自来水，四者综合进行三因素三睡哦正交试验，得到表2。
表2三因素三水平正交试验表
表2中，K代表各因素的水平实验指标值总和，R代表极差；
进一步针对表2中极差数据处理，得到水平正交实验方差的结果，如表3所示。
表3水平正交实验方差分析结果情况表
由表2和表3可知，当料液比A3为1:25，温度B3为100℃，提取时间C3为6h，同时采用提取溶剂D1为双蒸水，而由表3可知，温度因素B对提取率的影响较大，而料液比因素A对提取率的影响最小。
为了了进一步实现高效提取的目的，所述的检测提取后的鹿角盘溶液中的成分具体为：
(1)采用原子吸收分光光度法测定钙、磷、钾、钠、镁、铁、锌和锰的含量，参照NY/T1618-2008《氨基酸自动分析仪测定氨基酸种类和含量的方法》进行分析；
(2)采用快速固氮仪进行粗蛋白含量，根据GB 5009.5-2016国家标准分析；
(3)采用索氏提取法测定粗脂肪含量；
(4)采用硫酸-苯酚法测定可溶性糖含量；
通过采用各种标准方法检测鹿角盘溶液中的成分，从而为后续标准值的构建提供准确的数据，从而为后续的高效提取提供准确的标准值，进而间接实现高效提取的目的；
以普通中药煎熬工艺进行提取，提取结果如表4所示。
表4鹿角盘溶液中的成分含量情况表
由表4可知，本申请提取工艺的矿物质元素含量低于普通提取工艺的矿物质元素含量，而这与提取时间过长导致的，但是本申请提取工艺的氨基酸中甘氨酸、脯氨酸、谷氨酸和丙氨酸含量均高于其他氨基酸，而这些氨基酸也是胶原蛋白中的主要氨基酸，说明随时间的延长，胶原蛋白含量增加，这四种氨基酸的含量也相应增加，同时发现共15种氨基酸的含量均高于普通提取工艺的鹿角盘提取物的成分含量；
同时本申请提取工艺的鹿角盘水提物的粗蛋白和胶原蛋白含量分别为83.7％和30.8％，均高于普通提取工艺的鹿角盘提取物中的32.8％和22.31％，并且相应的粗脂肪含量也由普通提取工艺的1.91％降低至采用本申请提取工艺的0.3396％，而本申请提取工艺的鹿角盘水提物的鹿角盘水提物的可溶性糖含量为5.315％，高于普通提取工艺的鹿角盘提取物的可溶性糖含量，即本申请的提取工艺能准确表示鹿角盘提取物中的成分，其作为标准值能准确反映鹿角盘溶液中的成分数值。
为了进一步实现自动提取的目的，所述的提取控制系统包括数据收集单元、控制单元以及驱动单元；所述的数据收集单元通过电信号连接所述的控制单元，所述的控制单元通过电信号控制所述的驱动单元工作；所述的数据收集单元包括流量传感器收集流量信息、温度传感器收集温度信息、拉曼光谱分析仪和红外光谱传感器分别测定溶液中的粗脂肪、微量元素和氨基酸含量，同时快速固氮仪测定粗蛋白含量，所述的驱动单元包括加料器的驱动电机、加热器的加热电路以及提取罐中的进、出口阀门的驱动电机；所述的控制单元内设有计时单元；所述的控制具体为，
A.将适宜的提取条件阈值以及最适宜的提取条件下的鹿角盘溶液的成分的具体数值输入到控制单元中，同时设置具体数值的取值误差，作为提取控制系统的标准值；
B.数据收集单元收集提取过程中粗蛋白、粗脂肪以及微量元素的具体含量数据，流量传感器、温度传感器将流量数据和温度传感器的温度数据，各种数据通过电信号传输给控制单元；当控制单元接收到流量传感器的流量数据逐渐变为零时，控制单元内计时单元开始计时，反之控制单元内计时单元停止计时；
C.控制单元判定收集的各种数据是否在阈值内：若在阈值区间内，执行步骤D；若不在阈值区间内，执行步骤E；
D.当各种数据在阈值内时，控制单元控制提取罐的进口阀门的驱动电机关闭进口阀，同时控制出口阀门的电机开启出口阀门，收集提取后的液体；
E.当各种数据中任意数据不在阈值内时，先判断计时单元的计时时间是否在提取时间的阈值内，再判断温度传感器的温度是否在阈值内，若均在阈值内，执行步骤F，反之执行步骤G；
F.当温度和提取时间在阈值内时，判定具体含量数据与标准值的差异：当具体含量数据低于标准值时，控制单元控制加料器的驱动电机工作，开启鹿角盘微粉的加料口，同时重置提取时间，并返回步骤B至步骤E中判断；当具体含量数据高于标注值时，控制单元控制加料器的驱动电机工作，开启双蒸水的加料口，同时重置提取时间，并返回步骤B至步骤E中判断；
G当温度不在阈值内时，控制单元控制提取罐的进口和出口阀门的驱动电机工作，关闭进口阀门，开启出口阀门，收集排出液，作为废液处理；当提取时间不在阈值内时，若提取时间高于阈值，则同上述处理流程，作为废液处理；当提取时间低于阈值时，等待提取时间落入阈值内，返回步骤F中判断；
通过采用包括数据收集单元、控制单元以及驱动单元的提取控制系统，再通过多段逻辑循环判断，使其包括料液比、温度和提取时间的提取条件和粗蛋白、粗脂肪以及微量元素的具体含量能进行阈值控制，从而能使待提取的鹿角盘经过提取系统，快速控制提取成分含量，进而自动控制提取率，实现自动提取的目的。
对比例1
不采用提取控制系统，其余步骤及配方同实施例1。
对比例2
不检测提取后的鹿角盘溶液中的成分，不将其作为标准值，其余步骤及配方同实施例1。
对比例3
采用普通中药煎熬工艺进行提取，具体配方和提取条件同实施例1。
综合检测实施例和对比例的鹿角盘水提物的提取率，得到表5。
表5各实施例和对比例的鹿角盘水提物的提取率情况表
由表5可知，采用本发明的超声震荡、毛刷清理，同时将鹿角盘逐渐粉碎成微粉，再进行超声震荡和单因素正交实验，确定提取条件的阈值和最适宜的提取条件，从而利用提取控制系统进行自动提取，得到鹿角盘水提物的提取率为28.79％，即证明本发明的优越性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种鹿角盘的高效提取工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1选取梅花鹿的鹿角盘，浸泡在清水中，超声震荡后，流水冲洗鹿角盘的表面，毛刷清理，得到清理后的鹿角盘；
S2将清理后的鹿角盘烘干，烘干后的鹿角盘破碎成块，随后定量进行中药粉碎，得到鹿角盘微粒，将得到的鹿角盘微粒进行微粉机研磨，得到鹿角盘微粉；
S3将得到的鹿角盘微粉以双蒸水为提取液，进行超声震荡后，进行料液比、温度和提取时间的单因素正交实验，确定适宜的提取条件的阈值以及最适宜的提取条件；
S4在S3确定的最适宜的提取条件下，将鹿角盘微粉浸没入双蒸水中，密闭恒温蒸煮，得到提取后的鹿角盘溶液，检测提取后的鹿角盘溶液中的成分，将检测后的鹿角盘溶液的成分与适宜的提取条件阈值录入控制系统，得到提取控制系统；
S5将待提取的鹿角盘经过S1和S2处理，得到的鹿角盘微粉经过提取控制系统进行提取，得到控制提取后的鹿角盘溶液，即为所述的提取工艺。
2.根据权利要求1所述的一种鹿角盘的高效提取工艺，其特征在于：所述的单因素正交实验为：
a.设置料液比为1:5、1:10、1:15、1:20、1:25、1:30和1:50的7个梯度，设置温度为20℃、40℃、60℃、80℃、100℃的5个梯度，设置提取时间为2h、4h、6h、8h、12h的5个梯度；
b.在设置的梯度条件下，控制单个梯度变量，其余梯度变量不变，进行单因素实验，每个单因素做5组平行实验，控制实验中的液体混合均匀、液体温度恒定以及液体体积恒定，得到提取物；
c.将得到的提取物离心过滤，取滤渣干燥，以鹿角盘和干燥后的提取物之间的差重，计算提取率；
d.以提取率为评价指标，选取c中提取率较高的三个因素，运用三因素三水平正交试验表，测定鹿角盘提取物的提取率最高的料液比、温度和提取时间，并排序，确定提取率最高的一组的料液比、温度和提取时间，即为所述的单因素正交实验。
3.根据权利要求2所述的一种鹿角盘的高效提取工艺，其特征在于：所述的排序为，利用latin正交设计助手软件进行分析，对结果按照提取率的高低进行排序。
4.根据权利要求1，2或3所述的一种鹿角盘的高效提取工艺，其特征在于：所述的检测提取后的鹿角盘溶液中的成分具体为：
(1)采用原子吸收分光光度法测定钙、磷、钾、钠、镁、铁、锌和锰的含量；
(2)采用快速固氮仪进行粗蛋白含量；
(3)采用索氏提取法测定粗脂肪含量；
(4)采用硫酸-苯酚法测定可溶性糖含量。
5.根据权利要求1所述的一种鹿角盘的高效提取工艺，其特征在于：所述的提取控制系统包括数据收集单元、控制单元以及驱动单元；所述的数据收集单元通过电信号连接所述的控制单元，所述的控制单元通过电信号控制所述的驱动单元工作。
6.根据权利要求5所述的一种鹿角盘的高效提取工艺，其特征在于：所述的数据收集单元包括流量传感器、温度传感器、拉曼光谱分析仪、红外光谱传感器以及快速固氮仪，所述的驱动单元包括加料器的驱动电机、加热器的加热电路以及提取罐中的进、出口阀门的驱动电机；所述的控制单元内设有计时单元。
7.根据权利要求6所述的一种鹿角盘的高效提取工艺，其特征在于：所述的控制具体为，
A.将适宜的提取条件阈值以及最适宜的提取条件下的鹿角盘溶液的成分的具体数值输入到控制单元中，同时设置具体数值的取值误差，作为提取控制系统的标准值；
B.数据收集单元收集提取过程中粗蛋白、粗脂肪以及微量元素的具体含量数据，流量传感器、温度传感器将流量数据和温度传感器的温度数据，各种数据通过电信号传输给控制单元；当控制单元接收到流量传感器的流量数据逐渐变为零时，控制单元内计时单元开始计时，反之控制单元内计时单元停止计时；
C.控制单元判定收集的各种数据是否在阈值内：若在阈值区间内，执行步骤D；若不在阈值区间内，执行步骤E；
D.当各种数据在阈值内时，控制单元控制提取罐的进口阀门的驱动电机关闭进口阀，同时控制出口阀门的电机开启出口阀门，收集提取后的液体；
E.当各种数据中任意数据不在阈值内时，先判断计时单元的计时时间是否在提取时间的阈值内，再判断温度传感器的温度是否在阈值内，若均在阈值内，执行步骤F，反之执行步骤G；
F.当温度和提取时间在阈值内时，判定具体含量数据与标准值的差异：当具体含量数据低于标准值时，控制单元控制加料器的驱动电机工作，开启鹿角盘微粉的加料口，同时重置提取时间，并返回步骤B至步骤E中判断；当具体含量数据高于标注值时，控制单元控制加料器的驱动电机工作，开启双蒸水的加料口，同时重置提取时间，并返回步骤B至步骤E中判断；
G当温度不在阈值内时，控制单元控制提取罐的进口和出口阀门的驱动电机工作，关闭进口阀门，开启出口阀门，收集排出液，作为废液处理；当提取时间不在阈值内时，若提取时间高于阈值，则同上述处理流程，作为废液处理；当提取时间低于阈值时，等待提取时间落入阈值内，返回步骤F中判断。
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