CN112806436A - 蛋白粉和/或可可粉在提高食品颗粒的耐浸泡性中的应用 - Google Patents

蛋白粉和/或可可粉在提高食品颗粒的耐浸泡性中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了蛋白粉和/或可可粉在提高食品颗粒的耐浸泡性中的应用。本发明通过以蛋白粉、可可粉作为食品颗粒外部的包裹层的原料，能够很好地提高食品颗粒的耐浸泡性。本发明还提供了包含淀粉，胶体，海藻酸钠，蛋白粉，气相二氧化硅的耐热耐泡包衣组合物，以及耐热耐泡颗粒及其制备方法，采用上述包衣组合物制成的包衣材料对颗粒进行包裹，然后在钙溶液中固化成型、风干、蒸汽杀菌、冷却，最终得到成型的耐热耐泡颗粒。本发明提供的耐热耐泡颗粒的制备方法能够确保颗粒在产品货架期内商业无菌，具有一定的自修复能力，确保颗粒表面的包衣均匀，解决了颗粒在高温杀菌条件和长货架期条件下破裂破碎的问题，有利于实现连续大规模生产商业化。

Description

蛋白粉和/或可可粉在提高食品颗粒的耐浸泡性中的应用
技术领域
本发明涉及食品加工领域，尤其涉及蛋白粉和/或可可粉在提高食品颗粒的耐浸泡性中的应用，以及一种耐热耐泡包衣组合物、耐热耐泡颗粒及其制备方法。
背景技术
消费者对乳制品的追求包括饮用时的享受感，提升享受感的第一点来自于更丰富的口感。含果肉果酱的酸奶的年度增长率相比于不含果肉果酱的酸奶高了十几倍，而混合型谷物的乳制品销量也是远远超过单一型。
提升享受感的第二点是新奇的口味，但这些颗粒实物感和完整性往往主要呈现在低温冷藏短货架期产品中，长货架期由于所需的杀菌温度更高、条件更苛刻，且货架期一般在3个月以上，颗粒实物很难耐高温和耐长久浸泡仍保持完好性。
同时，随着健康元素的添加，高温杀菌和货架期内有效成分的保持仍是急需解决的问题。采用耐高温耐浸泡颗粒可解决这些问题，能够拓宽产品结构、更好地满足消费者需求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供蛋白粉和/或可可粉在提高食品颗粒的耐浸泡性中的应用，以及一种耐热耐泡包衣组合物、耐热耐泡颗粒及其制备方法。该耐热耐泡包衣组合物制得的包衣材料包裹的颗粒在高温杀菌时和长货架期期间不会发生破裂破碎。
为了达到上述目的，本发明提供了蛋白粉和/或可可粉在提高食品颗粒的耐浸泡性中的应用。
本发明研究发现蛋白粉和/或可可粉能够作为食品颗粒外部的包裹层的原料，从而提高食品颗粒的耐浸泡性。当采用上述二者制备食品颗粒的包裹层时，优选地，以包裹层的原料的总质量为100％计，所述蛋白粉的含量为5-80％，所述可可粉的含量为0-10％。所述包裹层的原料还可以包括淀粉，所述淀粉主要起到成型作用，其含量占所述包裹层的原料的总质量的20-80％。
本发明中的食品颗粒可以包括花生碎、巧克力豆和奇亚籽等中的一种或两种以上的组合。
本发明还提供了一种能够提高食品颗粒耐浸泡性的组合物，其中，以组合物的总质量为100％计，所述淀粉的含量为20-80％，所述蛋白粉的含量为5-80％，所述可可粉的含量为0-10％。
本发明还提供了一种耐热耐泡包衣组合物，其中，以包衣组合物的总重为100％计，该包衣组合物包含：淀粉20-80％，胶体0.2-10％，海藻酸钠0.1-6％，蛋白粉5-80％，气相二氧化硅0.1-6％，可可粉0-10％，白砂糖0-30％，余量为水，其中，所述胶体包括羧甲基纤维素，所述羧甲基纤维素的含量为0.2-6％。
根据本发明的具体实施方案，淀粉的主要作用是提供颗粒的成型加工性能和口感粘弹性；优选地，所述淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、糯米淀粉、番薯淀粉、小麦淀粉、变性玉米淀粉、变性木薯淀粉中的一种或两种以上的组合，更优选地，所述淀粉包括木薯淀粉和/或变性木薯淀粉。
根据本发明的具体实施方案，胶体的主要作用是优化颗粒结构和弹性，确保颗粒完整不破裂，在杀菌前后能够利用胶体溶解后可再修复的特点，使得颗粒在加工过程中能够自修复以保持完整性。在一些实施方案中，所述胶体还可以包括黄原胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、果胶、明胶中的一种或两种以上的组合；
当采用上述各种胶体时，其含量分别可以控制为：以包衣组合物的总重为100％计，黄原胶含量为3％以下，羧甲基纤维素钠的含量为3％以下，卡拉胶的含量为3％以下，果胶的含量为3％以下，结冷胶含量为3％以下，明胶含量为10％以下。
根据本发明的具体实施方案，蛋白粉的主要作用是阻水防水；优选地，所述蛋白粉包括酪蛋白粉、蛋清蛋白粉、蛋黄蛋白粉中的一种或两种以上的组合，更优选地，所述蛋白粉为蛋清蛋白粉，以所述包衣组合物的总重为100％计，所述蛋清蛋白粉的含量为5-15％。
根据本发明的具体实施方案，气相二氧化硅的主要作用是增加疏水性和结构韧性；优选地，以所述包衣组合物的总重为100％计，所述气相二氧化硅的含量为0.2-3％。
根据本发明的具体实施方案，可可粉的主要作用是增加疏水性和耐泡性、同时也改善口感，当添加可可粉时，其含量可以控制在10％以下；在一些具体实施方案中，所述可可粉可以选用高脂可可粉。
根据本发明的具体实施方案，海藻酸钠的主要作用是促进颗粒固化成型；白砂糖的作用是调味，当添加白砂糖时，其含量可以控制在30％以下。
本发明还提供了一种耐热耐泡颗粒的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一，利用上述组合物或包衣组合物制成包衣材料，对颗粒进行包裹，再将所述颗粒放入钙溶液中浸泡、固化成型，得到成型的颗粒；
步骤二，将成型的颗粒风干、蒸汽杀菌、冷却，得到所述耐热耐泡颗粒。
在上述耐热耐泡颗粒的制备方法中，优选地，步骤一中，所述包衣材料的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，将胶体、海藻酸钠在水中搅拌，得到均匀透明的体系；更优选地，所述搅拌的条件为真空条件；
步骤(2)，向步骤(1)中的体系加入蛋白粉和气相二氧化硅，搅拌得到均匀无颗粒的体系；更优选地，所述搅拌溶解的条件为真空条件，以避免蛋白粉溶解过程中产生气泡；进一步优选地，所述真空条件的真空度为-0.06MPa到-0.04MPa；
步骤(3)，向步骤(2)中的体系加入淀粉，搅拌至体系均匀无颗粒，得到所述耐热耐泡包衣材料；更优选地，所述搅拌的条件为真空条件，所述搅拌的时间为10-60min，以避免产生气泡、影响最终颗粒结构和稳定性。
在一些实施方案中，当包衣组合物含有白砂糖时，白砂糖在步骤(1)中与胶体、海藻酸钠一同添加；当包衣组合物含有可可粉时，可可粉在步骤(3)中与淀粉一同添加。
在一些实施例中，步骤一中的颗粒可以包括巧克力豆、红豆、花生、油溶性姜黄素、DHA中的一种或两种以上的组合。
在上述耐热耐泡颗粒的制备方法中，所采用的钙溶液的浓度优选为大于等于0.2wt.％，小于等于钙溶液的饱和溶液浓度。所述钙溶液可以为氯化钙溶液、乳酸钙溶液、碳酸钙溶液、醋酸钙溶液中的一种。在用钙溶液浸泡包裹了包衣材料的颗粒时，浸泡的时间可以控制为0.2-24h。在一些具体实施方案中，浸泡颗粒所采用的钙溶液可以为浓度2wt.％的氯化钙溶液，此时浸泡的时间可以控制为1h。
在上述耐热耐泡颗粒的制备方法中，优选地，步骤二中，风干进行到成型的颗粒的含水量为8-15％为止，以确保颗粒刚好风干而不因过度风干导致颗粒开裂破碎。
在上述耐热耐泡颗粒的制备方法中，优选地，步骤二中，冷却的方式为无菌风吹冷颗粒至室温。
在上述方法中，优选地，步骤二中，蒸汽杀菌的温度为100-150℃，时间为2s-120min。在一些具体实施方案中，蒸汽杀菌的温度可以控制为100℃，此时蒸汽杀菌的时间可以控制为30min。
本发明还提供了一种耐热耐泡颗粒，其是由上述方法制备得到的。
在一些实施方案中，所述耐热耐泡颗粒可以添加入高酸产品或低酸产品中，添加工艺根据待添加产品的种类确定：
当待添加产品为高酸产品时，将耐热耐泡颗粒在无菌环境下加入已杀菌的高酸产品中。在一些实施方案中，所述无菌环境可以为高位无菌仓；
当待添加产品为低酸产品时，耐热耐泡颗粒与低酸产品共同杀菌，或者将耐热耐泡颗粒先单独杀菌、再与已杀菌的低酸产品无菌混合。在一些具体实施方案中，耐热耐泡颗粒可以以糖浆溶液或颗粒水溶液形式单独杀菌，无菌混合在小无菌罐中进行。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过以蛋白粉、可可粉作为食品颗粒外部的包裹层的原料，能够很好地提高食品颗粒的耐浸泡性。
(2)本发明提供的耐热耐泡颗粒的制备方法解决了传统颗粒不耐高温杀菌的问题，确保颗粒具有符合国标GB/T 4789.26《食品卫生微生物学检验食品商业无菌的检验》关于在产品货架期内商业无菌的性能的规定。
(3)本发明提供的耐热耐泡颗粒的制备方法在制备过程中添加胶体，利用胶体溶解后能够再流动修复的特点，使颗粒在加工过程中具有一定的自修复能力，确保颗粒表面的包衣均匀。
(4)本发明提供的耐热耐泡颗粒的制备方法解决了颗粒在高温杀菌时容易破裂破碎和长货架期内颗粒易发生破裂破碎的问题。
(5)本发明提供的耐热耐泡颗粒的制备方法可实现连续大规模生产商业化。
附图说明
图1为实施例1制得的颗粒的耐热性和耐泡性测试的结果。其中，(a)图为实施例1制备的颗粒的照片，(b)图为进行耐热性测试后颗粒的照片，(c)图为进行耐泡性测试后颗粒的照片。
图2为实施例2制得的颗粒的耐热性和耐泡性测试的结果。其中，(a)图为实施例2制备的颗粒的照片，(b)图为进行耐热性测试后颗粒的照片，(c)图为进行耐泡性测试后颗粒的照片。
图3为对比例1制得的颗粒的耐热性和耐泡性测试的结果。其中，(a)图为实施例1制备的颗粒的照片，(b)图为进行耐热性测试后颗粒的照片，(c)图为进行耐泡性测试后颗粒的照片。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
在一些具体实施方案中，耐热耐泡颗粒的制备方法包括以下步骤：
1.按以下配比称取耐热耐泡包衣组合物：以所述包衣组合物的总重为100％计，称取0.2-10％胶体，0.1-6％海藻酸钠，5-80％蛋白粉，0.1-6％气相二氧化硅，20-80％的淀粉，0-10％可可粉，白砂糖0-30％，余量为水。
2.在真空面团混合器中加入水，再加入胶体、海藻酸钠，搅拌混合均匀确认得到无鱼眼、颗粒均匀透明的粘稠液。如果组合物中含有白砂糖，则将白砂糖与胶体、海藻酸钠一同添加。
3.将步骤2中的真空面团混合器抽真空至-0.06MPa到-0.04MPa，向真空面团混合器中真空吸入蛋白粉和气相二氧化硅，开启搅拌混合确认粘稠液中无颗粒、各成分均匀混合。
4.向真空面团混合器中继续真空吸入淀粉，搅拌混合均匀粘稠液均匀无颗粒，然后卸去真空，得到包衣材料。如果组合物中含有可可粉，则将可可粉与淀粉一同添加。
5.利用汤圆机、软胶囊剂等设备将坚果、巧克力、油脂、DHA等油性物质包裹在步骤4得到的包衣材料中，再利用离心旋转机使颗粒成型。
6.将步骤5得到的颗粒在钙溶液中浸泡0.2-24h固化成型。钙溶液的浓度大于等于0.2wt.％、小于等于钙溶液的饱和溶液浓度。所用钙溶液可选自氯化钙溶液、乳酸钙溶液、碳酸钙溶液、醋酸钙溶液中的一种。
7.将固化的颗粒利用隧道风干机或真空微波烘干至其水含量为8-15％。
8.将烘干后的颗粒通过输送带送入蒸汽隧道或蒸汽压力锅中，100℃蒸汽杀菌30min，然后无菌转移，通过无菌风使颗粒降温至室温，得到耐热耐泡颗粒。
利用上述方法制得的耐热耐泡颗粒可添加入高酸产品或低酸产品中，其添加工艺根据待添加产品的种类确定：
(1)高酸产品
将上述方法制得的耐热耐泡颗粒直接无菌输送到高位无菌仓中，根据产品设计需求的计量添加到已杀菌的产品中。
(2)低酸产品
可以将上述方法制得的耐热耐泡颗粒添加到未杀菌的产品中，对二者共同杀菌；或者可以将耐热耐泡颗粒先以糖浆溶液或颗粒水溶液形式单独杀菌，再与杀菌后的半成品料液在小无菌罐中低速搅拌均匀混合。
以下结合实施例对本发明的特征和性能进行进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供了一种耐热耐泡颗粒的制备方法，具体步骤为：
1.在500L真空面团混合器中加入175kg常温纯水，抽真空至-0.05MPa，再真空吸入5kg羧甲基纤维素、2.5kg结冷胶、45kg白砂糖和13kg海藻酸钠，溶解搅拌30min以上至得到均匀透明的粘稠液。
2.向步骤1的粘稠液中真空吸入2.5kg气相二氧化硅、40kg蛋清蛋白粉，继续混合10min，得到均匀体系。
3.向步骤2的体系真空中吸入217kg木薯淀粉，混合30min，得到干湿适中均匀的包衣材料。
4.采用包馅设备用步骤3得到的包衣材料包裹花生仁，得到颗粒；将颗粒在质量浓度为2％的氯化钙溶液中浸泡90min，再将其风干至含水量为10％，然后100℃蒸汽杀菌30min，最后冷却至室温，得到成型的耐热耐泡颗粒。
本实施例制备得到的耐热耐泡颗粒具有符合国标GB/T 4789.26《食品卫生微生物学检验食品商业无菌的检验》关于在产品货架期内商业无菌的性能的规定。
图1为对本实施例制得的颗粒进行耐热性和耐泡性测试的结果，耐热性测试的条件为121℃杀菌20min，耐泡性测试为常温下在质量浓度为7％的中性糖溶液中浸泡放置3个月。图1中的(a)图为本实施例制得的颗粒的照片。从图1中的(b)图可以看出，颗粒在121℃杀菌20min后仍然保持结构完整，无破碎破裂现象的发生。从图1中的(c)图可以看出，杀菌后的颗粒在常温下7％中性糖溶液浸泡放置3个月后结构仍然完整，无破裂破碎现象的发生。
实施例2
本实施例提供了一种耐热耐泡颗粒的制备方法，具体步骤为：
1.在500L真空面团混合器中加入178kg常温纯水，抽真空至-0.05MPa，再真空吸入3kg明胶、1.5kg卡拉胶、2kg羧甲基纤维素、35kg白砂糖和8kg海藻酸钠，溶解搅拌30min至得到均匀透明的粘稠液。
2.向步骤1中的粘稠液真空吸入2kg气相二氧化硅、80kg蛋清蛋白粉，继续混合10min，得到均匀体系。
3.向步骤2中的体系真空吸入192.5kg玉米淀粉，混合30min，得到干湿适中均匀的包衣材料。
4.采用包馅设备用步骤3得到的包衣材料包裹巧克力豆，得到颗粒；将颗粒在3％的乳化钙溶液中浸泡60min，再将其风干至含水量为8％，然后100℃蒸汽蒸20min，最后冷却至室温，得到成型的耐热耐泡颗粒。
本实施例制备得到的耐热耐泡颗粒具有符合国标GB/T 4789.26《食品卫生微生物学检验食品商业无菌的检验》在产品货架期内商业无菌的性能。
图2为对本实施例制得的颗粒进行耐热性和耐泡性测试的结果，耐热性测试的条件为121℃杀菌20min，耐泡性测试为在奶茶体系中浸泡放置3个月。图2中的(a)为本实施例制得的颗粒。从图2中的(b)可以看出，颗粒在121℃杀菌20min后仍然保持结构完整，无破碎破裂现象的发生。从图2中的(c)可以看出，杀菌后的颗粒在奶茶体系中放置3个月后结构仍然完整，无破裂破碎现象的发生。
由实施例1、实施例2可知，采用本申请提供的耐热耐泡颗粒的制备方法得到的颗粒能够经受高温杀菌和长期浸泡而不破裂破碎，解决了传统食品产品中添加的颗粒因无法耐高温杀菌和长货架期浸泡的问题。本申请提供的方法简单易行，有利于连续大规模生产商业化。
对比例1
1.在500L真空面团混合器中加入258kg常温纯水，抽真空至-0.05MPa，再真空吸入3kg明胶、1.5kg卡拉胶、2kg羧甲基纤维素、35kg白砂糖和8kg海藻酸钠，溶解搅拌30min至得到均匀透明的粘稠液。
2.向步骤1中的粘稠液真空吸入2kg气相二氧化硅，继续混合10min，得到均匀体系。
3.向步骤2中的体系真空吸入192.5kg玉米淀粉，混合30min，得到干湿适中均匀的包衣材料。
4.采用包馅设备用步骤3得到的包衣材料包裹巧克力豆，得到颗粒；将颗粒在3％的乳化钙溶液中浸泡60min，再将其风干至含水量为8％，然后100℃蒸汽蒸20min，最后冷却至室温，得到不添加蛋白粉对比颗粒。
图3为对本对比例制得的颗粒进行耐热性和耐泡性测试的结果，耐热性测试的条件为121℃杀菌20min，耐泡性测试为在奶茶体系中浸泡放置3个月。图3中的(a)为本实施例制得的颗粒。从图3中的(b)可以看出，颗粒在121℃杀菌20min后可以保持结构完整，无破碎破裂现象的发生。从图3中的(c)可以看出，杀菌后的颗粒在奶茶体系中放置3个月后结构出现破裂破碎现象的发生。

Claims (19)

1.蛋白粉和/或可可粉在提高食品颗粒的耐浸泡性中的应用。
2.根据权利要求1所述的应用，其中，所述蛋白粉和/或可可粉是作为食品颗粒外部的包裹层的原料。
3.根据权利要求2所述的应用，其中，以包裹层的原料的总质量为100％计，所述蛋白粉的含量为5-80％，所述可可粉的含量为0-10％。
4.根据权利要求3所述的应用，其中，所述包裹层的原料还包括淀粉，所述淀粉的含量占所述包裹层的原料的总质量的20-80％；优选地，所述淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、糯米淀粉、番薯淀粉、小麦淀粉、变性玉米淀粉、变性木薯淀粉中的一种或两种以上的组合，优选地，所述淀粉包括木薯淀粉和/或变性木薯淀粉。
5.根据权利要求1-4任一项所述的应用，其中，所述蛋白粉包括酪蛋白粉、蛋清蛋白粉、蛋黄蛋白粉中的一种或两种以上的组合；
优选地，所述蛋白粉为蛋清蛋白粉；更优选地，以包裹层的原料的总质量为100％计，所述蛋清蛋白粉的含量为5-15％。
6.根据权利要求1-5任一项所述的应用，其中，所述食品颗粒包括花生碎、巧克力豆和奇亚籽中的一种或两种以上的组合。
7.一种能够提高食品颗粒耐浸泡性的组合物，其中，以组合物的总质量为100％计，该组合物包括：淀粉20-80％，蛋白粉5-80％，可可粉0-10％。
8.根据权利要求7所述的组合物，其中，所述淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、糯米淀粉、番薯淀粉、小麦淀粉、变性玉米淀粉、变性木薯淀粉中的一种或两种以上的组合，优选地，所述淀粉包括木薯淀粉和/或变性木薯淀粉。
9.根据权利要求8所述的组合物，其中，所述蛋白粉包括酪蛋白粉、蛋清蛋白粉、蛋黄蛋白粉中的一种或两种以上的组合；
优选地，所述蛋白粉为蛋清蛋白粉；更优选地，以所述组合物的总质量为100％计，所述蛋清蛋白粉的含量为5-15％。
10.一种耐热耐泡包衣组合物，其中，以包衣组合物的总重为100％计，该包衣组合物包含：
淀粉20-80％，胶体0.2-10％，海藻酸钠0.1-6％，蛋白粉5-80％，气相二氧化硅0.1-6％，可可粉0-10％，白砂糖0-30％，余量为水；其中，所述胶体包括羧甲基纤维素，所述羧甲基纤维素的含量为0.2-6％。
11.根据权利要求10所述的包衣组合物，其中，所述淀粉包括玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉、糯米淀粉、番薯淀粉、小麦淀粉、变性玉米淀粉、变性木薯淀粉中的一种或两种以上的组合，优选地，所述淀粉包括木薯淀粉和/或变性木薯淀粉。
12.根据权利要求10或11所述的包衣组合物，其中，所述胶体还包括黄原胶、果胶、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、结冷胶、明胶中的一种或两种以上的组合；
优选地，以所述包衣组合物的总重为100％计，所述黄原胶的含量为0-3％，所述果胶的含量为0-3％，所述卡拉胶的含量为0-3％，所述羧甲基纤维素钠的含量为0-3％，所述结冷胶的含量为0-3％，所述明胶的含量为0-10％。
13.根据权利要求10-12任一项所述的包衣组合物，其中，所述蛋白粉包括酪蛋白粉、蛋清蛋白粉、蛋黄蛋白粉中的一种或两种以上的组合，优选地，所述蛋白粉为蛋清蛋白粉，以所述包衣组合物的总重为100％计，所述蛋清蛋白粉的含量为5-15％。
14.根据权利要求10-13任一项所述的包衣组合物，其中，以所述包衣组合物的总重为100％计，所述气相二氧化硅的含量为0.2-3％。
15.一种耐热耐泡颗粒的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一，利用权利要求7-9任一项所述的组合物或者权利要求10-14任一项所述的包衣组合物制成包衣材料，对颗粒进行包裹，再将所述颗粒放入钙溶液中浸泡、固化成型，得到成型的颗粒；
步骤二，将成型的颗粒风干、蒸汽杀菌、冷却，得到所述耐热耐泡颗粒，
优选地，步骤二中，所述风干进行到成型的颗粒的含水量为8-15％为止，所述蒸汽杀菌的温度为100-150℃，所述蒸汽杀菌的时间为2s-120min，所述冷却的方式为无菌风吹冷颗粒至室温，
更优选地，所述蒸汽杀菌的温度为100℃，所述蒸汽杀菌的时间为30min。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，步骤一中，所述包衣材料的制备方法包括以下步骤：
步骤(1)，将胶体、海藻酸钠在水中搅拌，得到均匀透明的体系，优选地，所述搅拌的条件为真空条件；
步骤(2)，向步骤(1)中的体系加入蛋白粉和气相二氧化硅，搅拌得到均匀无颗粒的体系，优选地，所述搅拌的条件为真空条件，更优选地，所述真空条件的真空度为-0.06MPa到-0.04MPa；
步骤(3)，向步骤(2)中的体系加入淀粉，搅拌至体系均匀无颗粒，得到所述耐热耐泡包衣材料，优选地，所述搅拌的条件为真空条件，所述搅拌的时间为10-60min。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，当包衣组合物含有白砂糖时，所述白砂糖与胶体、海藻酸钠一同添加；当包衣组合物含有可可粉时，所述可可粉与淀粉一同添加。
18.根据权利要求15-17任一项所述的方法，其中，步骤一中，所述钙溶液的浓度为大于等于0.2wt.％、小于等于钙溶液的饱和溶液浓度；
优选地，所述钙溶液包括氯化钙溶液、乳酸钙溶液、碳酸钙溶液、醋酸钙溶液中的一种；
更优选地，所述钙溶液为2wt.％的氯化钙溶液。
19.一种耐热耐泡颗粒，其是由权利要求15-18任一项所述的方法制备得到的。
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