CN112803663B - 隔爆重型振动电机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种隔爆重型振动电机，属于物料输送装备领域技术。本发明偏重块对称安装在转子线圈两端的回转轴上，在偏重块两侧对称安装有支撑轴承，衬套内孔套装在回转轴上，外圈过盈装配在支撑轴承的内圈，支撑轴承外圈由端盖轴向顶紧定位，密封件安装在密封环板的密封槽内并套装在转子线圈和支撑轴承之间的回转轴上，引线套采用阻燃弹性橡胶材料制作，为由密封隔离段和压紧连接段组成的空心圆柱结构，其内园上设置有数量不少于3个的周向凸环，测温元件测温点紧贴在支撑轴承外圈上，在电机壳体内靠近定子绕组的位置埋设有热电偶。本发明具有隔爆密封性能良好、电机温升低、线圈不易烧损、使用安全可靠等优点。

Description

隔爆重型振动电机

技术领域

本发明涉及一种隔爆重型振动电机，属于物料输送装备领域技术。

背景技术

随着国内矿山行业生产规模越来越大，对安全生产的要求越来越高，防爆振动设备的应用也越来越广泛。隔爆振动电机作为振动设备的振动源，具有结构简单，安装拆卸方便等优点，因此在需要防爆要求的场合得到越来越广泛的应用。但作为一种特殊用途和结构的电机，这种电机直接安装在振动设备上，在振动设备工作时随振动设备一起振动，随着其外形尺寸和工作负荷的增加，隔爆振动电机在实际使用中暴露出如下的严重问题：(1)振动电机在工作过程中，由于机械摩擦所产生的机械热与电流在导线中流动所产生的电耗热叠加在一起，因此容易发热，出现高温现象。隔爆振动电机由于结构封闭，尺寸和工作负荷增大，高温发热现象更为严重。为了保证振动电机的正常运行，振动电机的轴承一般采用润滑脂进行润滑，并采用密封元件对润滑脂进行密封。目前振动电机在轴承和定、转子之间一般使用接触式密封元件如橡胶密封圈进行接触密封，但这种结构由于隔爆重型振动电机的激振力较大，所选的轴承也比较大，轴径较粗，轴的回转线速度比较高，在振动电机回转轴高速回转过程中接触式密封元件与回转轴之间的相对滑动速度也比较大，导致该部位的发热更加严重，同时接触式密封元件的磨损也急剧增加，因此导致密封失效，流动性良好的润滑脂进入到定、转子之间，使轴承润滑失效，轴承快速升温抱死，同时定、转子线圈之间的润滑脂破坏导线绝缘，烧毁线圈，使振动电机烧毁。现有的结构由于装配要求无法缩小润滑部位的轴径，因此无法解决该问题。(2)在振动电机工作过程中当其温度超过一定值之后，可能对振动电机的隔爆性能带来损害，同时可能烧毁线圈，使轴承抱死，产生重大安全隐患。(3)隔爆重型振动电机由于功率大，因此电源线也较粗，同时电源线在振动设备工作过程中随振动电机一起振动，导致电源线与防爆接线盒之间防爆密封性能较低，电源线在引线管内穿装困难、电源线易发生摩擦磨损损坏等问题，这些问题导致隔爆重型振动电机在使用过程中存在很大的安全隐患。为了保证隔爆重型振动电机安全可靠的工作，必须采用新的结构和技术方案解决前述问题。

发明内容

本发明的目的就是提供这样一种隔爆重型振动电机，它能有效地解决隔爆振动电机在使用过程中存在的电机易烧毁、安全可靠性差的问题。

本发明的目的是这样实现的：一种隔爆重型振动电机，包含回转轴、电机壳体、偏重块、支撑轴承、密封件、转子线圈、定子线圈、接线盒、引线套、测温元件、衬套，所述转子线圈安装在所述回转轴中间位置，所述定子线圈安装在与所述转子线圈相对应的电机壳体上，所述偏重块对称安装在所述转子线圈两端的回转轴上，在所述偏重块两侧对称安装有支撑轴承，所述衬套内孔套装在所述回转轴上，外圈过盈装配在所述支撑轴承的内圈，所述支撑轴承外圈由端盖轴向顶紧定位，所述密封件安装在密封环板的密封槽内并套装在所述转子线圈和所述支撑轴承之间的所述回转轴上，所述密封环板径向与所述电机壳体之间径向为间隙量小于0.05毫米的间隙配合，所述引线套采用阻燃弹性橡胶材料制作，为由密封隔离段和压紧连接段组成的空心圆柱结构，所述密封隔离段外圆的直径大于所安装的接线盒引线管的内径，内圆上设置有数量不少于3个的周向凸环，所述凸环内径小于所穿装电源线的外径，所述压紧连接段与所述密封隔离段之间为周向部分连接，所述压紧连接段内圆自中间向端部为锥形结构，所述测温元件测温点紧贴在所述支撑轴承外圈上，在所述电机壳体内靠近定子线圈的位置埋设有热电偶。

所述支撑轴承为向心推力滚子轴承，所述向心推力滚子轴承在所述配重块两端相向对称安装。

所述衬套在靠近偏重块一侧设置有凸台并与支撑轴承内圈侧壁贴紧。

在所述偏重块外侧的支撑轴承的外圈以过盈配合方式装配有过渡套，所述过渡套外圈安装在电机壳体内，并由端盖进行轴向顶紧定位。

在所述过渡套内圈外侧设置有挡片，所述挡片与所述支撑轴承外圈外侧面贴紧。

所述凸环的高度和宽度为密封隔离段圆柱内径的10～20％，其内表面为圆弧形状，所述圆弧直径与凸环的宽度相同。

所述凸环的数量大于等于6个，所述引线套在接线盒内部一端设置有法兰。

所述压紧连接段的锥形结构的锥度在0.5:10到1:10之间。

在所述端盖上设置有隔爆电子油位测试装置。

所述密封件为O型耐磨橡胶密封圈，所述密封环板上安装O型耐磨橡胶密封圈的密封槽的断面形状为长方形，该长方形的宽度为O型耐磨橡胶密封圈直径的0.95～0.98倍，高度为O型耐磨橡胶密封圈直径的1.02～1.06倍。

转子线圈安装在回转轴中间位置，与转子相对应的电机壳体上安装有电机定子，通过在定子线圈上通入电流，可以保证驱动转子进行旋转，从而带动回转轴旋转。偏重块对称安装在转子线圈两端的回转轴上，在偏重块两侧对称安装有支撑轴承，这样，由回转轴回转带动偏重块旋转所产生的偏心力也即激振力被偏重块两端的支撑轴承承担，而对称安装在定、转子两端的偏重块所产生的激振力均被其两端的支撑轴承承接，完美平衡，这样在两个偏重块之间的回转轴就不受到由于偏重块回转所产生的偏心力的弯曲作用，只受到驱动回转轴进行回转的扭矩作用和定子重量所产生的重力作用，这样，对于重型振动电机而言，即使振动电机的激振力非常大，在两端偏重块之间的回转轴的轴径也可以选择的比较细。将密封件套装在定、转子线圈和支撑轴承之间的轴径大大降低的回转轴上，密封件和回转轴之间的相对滑动速度大大降低，磨损和摩擦热减少，从而可以大大延长密封件的使用寿命，保证支撑轴承和定、转子线圈之间的密封效果，防止支撑轴承的润滑脂进入到定、转子线圈之间，从而解决了大激振力所带来的振动电机烧毁问题，同时这种结构也使得振动电机的装配能够顺利进行，因此结构简单，优点明显。

当安装偏重块的回转轴直径减小后，支撑轴承的内径要大于回转轴的直径，为了解决这一问题，在回转轴和支撑轴承内圈之间加装一衬套，衬套的外圈过盈装配在支撑轴承的内圈，使两者成为一体。同时，支撑轴承采用向心推力滚子轴承，在具有径向定位功能的同时，还具有轴向定位功能，可以简化轴承支撑结构。向心推力滚子轴承在偏重块两端相向对称安装，偏重块和两端的支撑轴承紧靠在一起，这样由偏重块所产生的激振力由两个向心推力滚子轴承均匀承担，使得该部位的回转轴仅受到由偏重块所产生的剪切和挤压力的作用，由于该力较小，所以细小的回转轴径也不影响回转轴的正常工作。仅采用一个与支撑轴承内圈过盈配合的衬套，即解决了回转轴上密封件易损坏的问题，同时也顺利保证了相关部件的装配问题，结构简单实用，使用效果良好。

由于每个偏重块均由两个支撑轴承支撑，尽管改善了回转轴的受力状况，但无形增加了振动电机的轴向结构尺寸，同时限制了偏重块偏心距的增大，这将导致振动电机的轴向尺寸进一步增加，为了解决这一问题，在偏重块外侧的支撑轴承外圈上过盈装配过渡套，偏重块外侧的支撑轴承通过过渡套安装在电机壳体内，使得该位置的电机壳体内空间增加，偏重块的直径和偏心距也可随之增加，由此可大大缩小振动电机的轴向尺寸，既有利于进一步改善回转轴受力状况，同时也对缩减振动电机的整体尺寸非常有利！

为了保证整个支撑系统的可靠工作，支撑轴承采用端盖通过衬套、过渡套、轴承内外圈等部件从两端轴向顶紧定位，在隔爆重型振动电机工作过程中，衬套和过渡套同时承受振动力和轴向力的作用，由于衬套和过渡套通过过盈配合与支撑轴承内外圈连接在一起，在振动力的作用下如果出现过盈配合松动的情况，则将在很短的时间内对振动电机带来致命影响，为此，在衬套和衬套的侧面设置凸台和挡片，并在装配时将凸台和挡片紧靠支撑轴承内外圈的侧面，这样，即使过盈配合在振动力的作用下轴向出现松动，仍然有凸台和挡片作为辅助的轴向定位措施，可以有效地防止过盈配合松动后出现的相关部件快速损坏的问题。

密封环板与电机壳体之间为间隙量小于0.05毫米的间隙配合，保证了密封环板与回转轴之间的相对定位精度，将密封件安装在密封环板的密封槽内，也即保证了密封件与回转轴之间的相对位置精度，有利于降低密封件在回转轴上的位置偏差，减少密封件的磨损，更进一步提高密封件的使用寿命和降低摩擦发热。

在支撑轴承外圈表面安装测温元件，同时在电机壳体内靠近定子线圈的位置埋设热电偶，可以对该部位的温度进行实时监控，当该位置的温度超出设定的温度时，可通过电气控制系统报警处理，这样大大降低了隔爆重型振动电机由于温升过高造成的安全隐患，对保证隔爆重型振动电机的正常运行具有重要的意义。

O型耐磨橡胶密封圈结构简单，使用方便，对于小直径回转轴的密封效果良好，为此密封件采用O型耐阻燃磨橡胶密封圈，在保证密封效果的前提下，还有利于进一步提高密封圈的耐磨性能和使用寿命及保证隔爆性能。由于密封件安装在密封环板的密封槽内，而密封环板外圆以间隙配合的方式装配在电机壳体内，这样，两者之间的配合对密封件在回转轴上的安装位置和挤压密封状态产生一定的影响，可能使密封件的受力和磨损不均匀，导致密封件过早失效，为此，将密封环板上的密封件沟槽的断面形状设计为长方形，长方形的宽度为O型耐磨橡胶密封圈直径的0.95～0.98倍，高度为O型耐磨橡胶密封圈直径的1.02～1.06倍，这样，O型密封圈在密封环板的密封槽内宽度方向受挤压变形后保证密封，径向由于其内径小于回转轴轴径，外径在密封环板密封槽内不受密封环板外圈和电机壳体间的配合间隙的变化的影响，这样消除了其受挤压后受力变形不均的问题，大大降低由于受力不匀所带来的磨损加速，寿命缩短的问题。

向电机壳体内的轴承室内加注润滑脂的过程中，润滑脂的加入量往往难以精确控制，一般情况下是宁可多加一些，也要尽量避免润滑脂加注过少造成缺油而烧损轴承，但润滑脂加入过多后，会增加润滑脂阻碍偏重块和轴承的回转阻力，并加大润滑脂越过O型耐磨橡胶密封圈进入到定转子之间空间的概率，为此，在端盖上设置隔爆电子油位测试装置，在隔爆重型振动电机工作时，温度升高，轴承室内的润滑脂液化，流动性增加，此时隔爆电子油位测试装置检测出轴承室内的润滑油的液位高度，如果液位高于或低于设定的值，则系统报警进行放油或加油操作，保证轴承室内润滑脂维持在合理的数量，既保证润滑效果，同时避免润滑脂过多造成的问题。

引线套采用阻燃弹性橡胶材料制作，为由密封隔离段和压紧连接段组成的空心圆柱结构，密封隔离段外圆的直径大于所安装的接线盒引线管的内径，内圆上设置有数量不少于6个的周向凸环，凸环内径小于所穿装电源线的外径，压紧连接段与密封隔离段之间为周向部分连接，压紧连接段内圆自中间向端部为锥形结构，由于隔爆重型振动电机应用在具有爆炸性气体的环境内，而引线套暴露在这种环境内，因此引线套采用阻燃弹性橡胶材料制作，既具有必要的弹性性能，满足密封隔爆性能的要求，同时也具有良好的抗阻燃防爆能力，在出现明火的情况下不会自燃，消除常规橡胶材料的引线套在燃烧环境中加重火灾危害的问题。

引线套为空心圆柱结构，由密封隔离段和压紧连接段组成，其中密封隔离段的外圆套装在接线盒引线管内，其外径略大于引线管的内径，由于引线套为阻燃弹性橡胶材料，因此，既能保证引线套顺利穿入引线管内，同时，还可以保证套装在引线管内后两者之间的密封隔离性能。隔爆重型振动电机的电源线一般采用橡胶进行绝缘，并从引线套内引入到接线盒内，在密封隔离段内圆上设置有数量不少于6个的周向凸环，设置的凸环内径小于所穿装电源线的外径，这样，当电源线从接线盒上的引线管内穿入时，既能保证引线套和电源线之间良好的密封隔离性能，同时，也避免了引线套内径过小时电源线在平齐内圆引线套内穿装时电源线不易引入，容易拉断，引线套内径过大时无法保证密封隔离性能的问题，具有明显的优点。

引线套的压紧连接段与密封隔离段之间为周向部分连接，首先保证两段为一个整体的零件，降低了引线套的安装拆卸的工作量，便于设备检修时零件的管理，其次由于两者为周向部分连接，因此安装时密封隔离段不会对压紧连接段的压紧状态产生影响。

喇叭嘴安装在接线盒引线管上，电源线从引线套密封隔离段引出后，再穿装在引线套的压紧连接段，引线套的压紧连接段安装在喇叭嘴内，并采用喇叭嘴上的压环压紧固定，压紧连接段内圆自中间向端部为锥形结构，这种结构，避免了喇叭嘴的压环直接压紧电源线后，由于缺少缓冲可能导致的振动设备振动过程中拉拽或磨损导致电源线的损毁问题，对于提高隔爆重型振动电机接线盒的安全性能，具有重要的意义。

在引线套内圆表面上所设置的凸环的结构形状和尺寸及数量对引线套和电源线之间的密封隔离效果有着非常大的相关性。将凸环的高度设置和宽度为密封隔离段圆柱内径的10～20％，其内表面为圆弧形状，圆弧的直径与凸环的宽度相同，这样使得凸环的尺寸与电源线匹配度良好，同时凸环内表面的圆弧形状也既有利于电源线的穿装，也有利于凸环顶部局部的变形从而有利于提高其密封隔离效果。凸环的数量大于6个，增加了密封接触面积，可以进一步提高电源线与引线套之间的密封隔离效果。

将压紧连接段的内圆自中间向端部设计为锥形结构，并将锥形结构的锥度设置在0.5:10到1:10之间，这样当采用喇叭口上的压片压紧穿装在引线套内的电源线时，对电源线的压紧程度自中间向端部方向逐渐增加，这样的锥度既兼顾了压紧段的长度，同时也兼顾了对压紧段的压紧力的分散度，当振动电机随振动设备振动时，可以分散电源线的拉扯力量，从而降低对压紧处电源线的磨损，达到防止电源线磨损失效，延长电源线使用寿命的目的。

在引线套在接线盒内部一端设置有法兰，可以将引线套在轴向进行定位，保证引线套内凸环全部位于引线管内，所有凸环都能够发挥密封隔离效果。

附图说明

附图1、附图2、附图3、附图4所示为该发明的具体实施例的结构图，其中附图1所示为实施例的正面剖视图，附图2为附图1中A--A位置的局部剖视图，附图3所示为附图1中B—B位置的局部剖视图，附图4所示为附图3中C—C位置的剖视图。

具体实施方式

附图1、附图2、附图3和附图4所示为本发明的具体实施例，在图中，各序号的含义如下：1、接线盒体；2、连线孔；3、接线端子；4、盒盖；5、盒盖螺栓；6、盒盖螺母；7、密封垫；8、密封隔离段；9、引线管；10、凸环；11、压环；12、喇叭口；13、压紧连接段；14、连接螺栓；15、连接螺母；16、压紧螺栓；17、压紧螺母；18、电源线；18-1、橡胶套；18-2、电线；18-3、填料；21、安装孔；22、端盖；23、端盖螺栓；24、通油孔；25、压盖；26、压盖螺栓；27、垫环；28、键；29、偏重块；30、电机壳体；31、密封环板；32、O型耐磨橡胶密封圈；33、定子线圈；34、转子线圈；35、回转轴；36、油杯；37、支撑轴承；38、衬套。39、隔爆电子油位测试装置；40、密封片；41、过渡套；42、热电偶；43、粘接胶；44、定子线圈引线。

在该实施例中，隔爆重型振动电机可通过安装孔21安装在振动设备上进行工作。采用端盖螺栓23将端盖22压装在电机壳体30两端，两者之间采用密封片40进行密封，防止润滑脂从两者的结合面处向外泄漏，端盖上的止口套装在电机壳体内，在端盖上设置有通油孔24，通油孔与隔爆电子油位测试装置39连接。在电机壳体的上部安装有两个油杯36，用以分别向两个偏重块29两端的两个支撑轴承37内加注润滑脂。支撑轴承使用向心推力滚子轴承，具有承载力大，使用可靠的优点。在支撑轴承的内圈上通过热装工艺套装有一衬套38，衬套与支撑轴承内圈为过盈配合，在外侧支撑轴承的衬套的里侧设置有凸台，凸台与支撑轴承内圈内侧贴紧。在外侧支撑轴承的外圈上通过热装工艺过盈装配有一过渡套41，两个支撑轴承中的外侧的支撑轴承通过过渡套安装在电机壳体内，在过渡套的内圆外侧设置有挡片，挡片紧贴在支撑轴承的外圈侧面。回转轴35的中心部位安装有转子线圈34，与转子线圈相对应位置的电机壳体内安装有定子线圈33。在回转轴两端采用压盖25和压盖螺栓23将支撑轴承、偏重块和垫环27轴向定位，偏重块的周向定位采用键28进行。

通过拧紧端盖螺栓使端盖上的止口顶紧在支撑轴承外圈上的过渡套，该顶紧力通过过渡套、支撑轴承外圈、内圈、衬套、垫环、偏重块等部件传递到偏重块另一侧的支撑轴承外圈上的过渡套和端盖上。顶紧力在支撑轴承位置的传递主要依靠支撑轴承和衬套及过渡套之间的过盈配合的撑紧力来进行，但在衬套和过渡套上设置的凸台和挡片作为附加保证措施也能够起到一定的安全辅助功能，保证在过盈配合过盈力不够时仍能够保证力的正常传递。该顶紧力使支撑轴承外圈顶紧在密封环板31上，密封环板与电机壳体之间径向为配合量为0.02～0.04毫米的间隙配合，由于密封环板与电机壳体之间的配合精度较高，这样安装在密封环板密封槽内的O型耐磨橡胶密封圈32与回转轴之间的相对位置精度相对也提高，因此保证O型耐磨橡胶密封圈能够周向更为均匀的套装在回转轴上，从而降低密封圈的非正常磨损。特别是，在密封环板上设置的密封槽的形状为矩形形状，密封槽的宽度为O型耐磨橡胶密封圈直径的0.96倍，高度为O型耐磨橡胶密封圈直径的1.05倍，这样，即使密封环板与回转轴之间的位置发生相对变化，O型耐磨橡胶密封圈在回转轴的上的挤压密封程度也不发生变化，同时还在宽度方向也能受到足够稳定的挤压变形从而保持在有效的密封效果。

支撑轴承的润滑采用润滑脂进行，在端盖上设置隔爆电子油位测试装置39并通过通油孔与轴承室相连通，这样，当隔爆重型振动电机工作一段时间后，润滑脂温度升高，流动性增加，液态润滑脂进入到端盖上设置的隔爆电子油位测试装置，通过隔爆电子油位测试装置对轴承室内的润滑脂的量进行检测，当加注的润滑脂量过少时，影响支撑轴承的润滑性能，通过隔爆电子油位测试装置报警提醒加注润滑脂，当轴承室内的润滑脂的数量超过一定的高度时，隔爆电子油位测试装置发出报警信号，通过放油孔将轴承室内的润滑脂适当放出，保证支撑轴承润滑良好的前提下防止润滑脂过多所带来的阻力过大、温升过高及润滑脂易进入到定、转子线圈间造成线圈烧损的问题。

在隔爆重型振动电机工作时，在定子线圈上通电，则在定子线圈和转子线圈之间产生的电磁驱动力驱动回转轴高速旋转，这样安装回转轴上的偏重块也高速旋转，产生激振力，带动振动设备进行振动。在电机壳体内的轴承室内通过油杯加入润滑脂，在回转轴带动支撑轴承内圈回转的过程中，润滑脂对支撑轴承进行润滑。在电机壳体里侧的两个支撑轴承与定子线圈之间采用O型耐磨橡胶密封圈进行密封，可以有效地防止润滑脂进入到定子线圈和转子线圈之间，造成线圈的烧损。由于在密封部位的回转轴直径和密封圈内径相比一般的振动电机都大大降低，两者在隔爆重型振动电机工作时产生的相对滑动速度也大大降低，从而大大延长了O型耐磨橡胶密封圈的磨损和使用寿命，保证了其使用的可靠性，可大大降低由于密封圈损坏后出现的电机线圈烧损问题。

偏重块对称安装在转子线圈两端，同时在偏重块两端对称相向安装有一对向心推力滚子轴承，这样，当回转轴回转时偏重块产生的偏心力也即激振力被两端的支撑轴承均匀承担，对转子线圈所在的中间位置的回转轴不产生弯曲作用力，这部分回转轴只需要传递由转子线圈产生的扭转力和较小的剪切力，由于扭转力对回转轴的直径要求一般大大低于由偏重块所产生的弯曲力和扭转力综合作用后对回转轴直径大小的要求，由此可以大大降低该段回转轴的直径，实际设计时，回转直径可降低为正常设计时的一半到四分之一。回转轴直径减小后，回转轴外表面的回转线速度大大降低，将密封环板和O型耐磨橡胶密封圈安装在支撑轴承和转子线圈之间的该部位的回转轴上，可使得O型耐磨橡胶密封圈的内径与回转轴之间的相对滑动速度大大降低，由于接触式的O型密封圈的磨损程度与相对滑动速度的平方成正比，因此如果将密封部位的回转直径降低一半，则O型密封圈的磨损可降低4倍，也即使用寿命提高四倍。

在电机壳体上靠近里侧两个支撑轴承外圈以及定子线圈的位置钻置通道，通过钻置的通道安装测温用热电偶42作为测温元件，其中在支撑轴承的位置的热电偶直接与支撑轴承外圈接触，可以灵敏的反应支撑轴承外圈的温度，在定子线圈位置的热电偶与靠近线圈但不钻透，以保证不影响线圈的安全工作。所有热电偶的连线都引入到接线盒内的接线端子上，并通过接线端子与控制装置连接，钻置的通道内用粘接胶43充填，保证热电偶连线的隔离定位，避免其在工作过程中受到振动磨损和绝缘失效。

接线盒体1连接在隔爆重型振动电机壳体上，接线盒体的盒盖4通过盒盖螺栓5和盒盖螺母6连接在接线盒体上，两者之间采用密封垫7进行密封，以保证两者结合部位的防爆隔离密封性能。引线套采用阻燃橡胶材料制作，由密封隔离段8和压紧连接段13两部分组成，两部分之间周向为半圆弧连接，既保证两者为一个整体零件，同时保证压紧连接段被压紧时与密封隔离段相互基本没有影响。密封隔离段内圆面上设置有7道凸环10，凸环的宽度和高度均为密封隔离段圆柱内径的10％，凸环表面为圆弧形，圆弧的直径等于凸环的宽度，密封隔离段整体穿装在引线管9内，其端部设置有法兰，法兰在安装时顶紧在引线管内壁上。压紧连接段外形为圆柱体，外径与喇叭口最小部位直径相等，内圆为从中间到端部的逐渐扩大的锥形结构，锥形结构的锥度为0.6:10，压紧连接段穿装在喇叭口12内，喇叭口通过连接螺栓14和连接螺母15连接在引线管上，在喇叭口上半部分设置有压环11，压环两端通过压紧螺栓16和压紧螺母17连接在喇叭口侧壁上，并将穿装在喇叭口内的压紧连接段压紧在喇叭口内。隔爆重型振动电机的定子线圈引线44穿过电机壳体上的连线孔2连接在接线端子3上，电源线18包含橡胶套18-1、电线18-2和填料18-3，电源线的电线一端连接在接线端子上，另一端与电源控制系统连接，电源线穿装在引线套内，橡胶套18-1的外径大于引线套凸环圆弧内圆直径1毫米，这样当电源线从引线套凸环内穿装时，既能保证顺利从凸环内拉出，同时通过凸环和电源线的橡胶套、填料的弹性变形，也能顺利保证两者之间的密封隔离性能。引线套的压紧连接段穿装在喇叭口内，喇叭口上安装的压环通过引线套的压紧连接段将套装在其内部的电源线压紧固定，由于压紧连接段内圆为锥形结构，同时，喇叭口从里到外为直径逐渐扩大的喇叭结构，这样当压环压紧引线套内的电源线时，从里到外的压紧力逐渐增加，避免了在压环边沿的应力集中，使得整个压紧连接段内的电源线的压紧力均匀分散。

隔爆重型振动电机安装在振动设备上，当定子线圈通电后，驱动转子带动回转轴旋转，回转轴通过键带动偏重块旋转，由偏重块产生偏心力也即激振力，带动重型振动设备振动，在这一过程中，套装在支撑轴承和转子线圈之间回转轴上的O型耐磨橡胶板密封圈将轴承室与定转子线圈之间有效密封隔离，由于该位置的轴径相比于常规轴径大大降低，因此，尽管是重型振动设备，但密封隔离效果与小型常规振动电机相当，因此可以保证良好的密封隔离效果，对于隔爆重型振动电机安全可靠的工作具有重要意义。同时，在隔爆重型振动电机随振动设备一起振动的过程中，振动电机外部的电源线固定不动，接线盒位置的电源线随振动设备一起振动，由于电源线的压紧力在喇叭口内分散在一定的长度内，因此不会在压紧点产生非常严重的应力集中，这样，即可防止在电源线随振动设备振动时对压紧位置产生的应力磨损，从而防止电源线在该部位的意外损坏。与此同时，也可防止由于意外所造成的电源线拉拽所引起的安全事故。在隔爆重型振动电机工作过程中，由7个凸环在电源线和引线套之间所产生的密封隔离效果足以保障两者之间的防爆隔离性能，从而保证隔爆重型振动电机的防爆性能。

在隔爆重型振动电机的壳体上安装的热电偶，可以对轴承及定子线圈位置的壳体的温度进行实时监测，在重型振动设备工作过程中，当这些位置的温升达到一定的值后，电控系统可以发出报警信号，提醒振动电机停机检测，消除安全隐患。在端盖上安装的隔爆电子油位测试装置在轴承室内的润滑脂的量进行监控，当出现油量过少液位过低或油量过大液位过高时，由控制系统发出报警信号，停机进行处理，解决由润滑脂数量带来的安全隐患。

Claims (9)

1.一种重型隔爆振动电机，包含回转轴、电机壳体、偏重块、支撑轴承、密封件、转子线圈、定子线圈、接线盒、引线套、测温元件、衬套，所述转子线圈安装在所述回转轴中间位置，所述定子线圈安装在与所述转子线圈相对应的电机壳体上，其特征在于：所述偏重块对称安装在所述转子线圈两端的回转轴上，在所述偏重块两侧对称安装有支撑轴承，所述衬套的内孔套装在所述回转轴上，外圈过盈装配在所述支撑轴承的内圈，所述支撑轴承外圈由端盖轴向顶紧定位，所述密封件安装在密封环板的密封槽内并套装在所述转子线圈和所述支撑轴承之间的回转轴上，所述密封环板径向与所述电机壳体之间径向为间隙量小于0.05毫米的间隙配合，所述引线套采用阻燃弹性橡胶材料制作，为由密封隔离段和压紧连接段组成的空心圆柱结构，所述密封隔离段外圆的直径大于所安装的接线盒引线管的内径，内圆上设置有数量不少于3个的周向凸环，所述凸环内径小于所穿装电源线的外径，所述压紧连接段与所述密封隔离段之间为周向部分连接，所述压紧连接段内圆自中间向端部为锥形结构，所述测温元件的测温点紧贴在所述支撑轴承外圈上，在所述电机壳体内靠近定子线圈的位置埋设有热电偶；压紧连接段外形为圆柱体，外径与喇叭口最小部位直径相等，内圆为从中间到端部的逐渐扩大的锥形结构，压紧连接段穿装在喇叭口内，喇叭口通过连接螺栓和连接螺母连接在引线管上，在喇叭口上半部分设置有压环，压环两端通过压紧螺栓和压紧螺母连接在喇叭口侧壁上，并将穿装在喇叭口内的压紧连接段压紧在喇叭口内，电源线穿装在引线套内，引线套的压紧连接段穿装在喇叭口内，喇叭口上安装的压环通过引线套的压紧连接段将套装在其内部的电源线压紧固定，由于压紧连接段内圆为锥形结构，同时，喇叭口从里到外为直径逐渐扩大的喇叭结构，这样当压环压紧引线套内的电源线时，从里到外的压紧力逐渐增加，避免了在压环边沿的应力集中，使得整个压紧连接段内的电源线的压紧力均匀分散；所述密封件为O型耐磨橡胶密封圈，所述密封环板上安装O型耐磨橡胶密封圈的密封槽的断面形状为长方形，该长方形的宽度为O型耐磨橡胶密封圈直径的0.95～0.98倍，高度为O型耐磨橡胶密封圈直径的1.02～1.06倍。

2.根据权利要求1所述的重型隔爆振动电机，其特征在于：所述支撑轴承为向心推力滚子轴承，所述向心推力滚子轴承在所述偏重块两端相向对称安装。

3.根据权利要求2所述的重型隔爆振动电机，其特征在于：所述衬套在靠近偏重块一侧设置有凸台并与支撑轴承内圈侧壁贴紧。

4.根据权利要求1所述的重型隔爆振动电机，其特征在于：在所述偏重块外侧的支撑轴承的外圈以过盈配合方式装配有过渡套，所述过渡套外圈安装在电机壳体内，并由端盖进行轴向顶紧定位。

5.根据权利要求4所述的重型隔爆振动电机，其特征在于：在所述过渡套内圈外侧设置有挡片，所述挡片与所述支撑轴承外圈外侧面贴紧。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的重型隔爆振动电机，其特征在于：所述凸环的高度和宽度为密封隔离段圆柱内径的10～20％，其内表面为圆弧形状，所述圆弧直径与凸环的宽度相同。

7.根据权利要求6所述的重型隔爆振动电机，其特征在于：所述凸环的数量大于等于6个，所述引线套在接线盒内部一端设置有法兰。

8.根据权利要求7所述的重型隔爆振动电机，其特征在于：所述压紧连接段的锥形结构的锥度在0.5:10到1:10之间。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的重型隔爆振动电机，其特征在于：在所述端盖上设置有隔爆电子油位测试装置。

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