CN214952153U - 轴承测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承测试设备，其包括主轴装置、驱动装置、轴向加载装置及径向加载装置。主轴装置包括壳体和转动轴，转动轴穿设在壳体，转动轴用于安装测试轴承。驱动装置与转动轴的第一端连接，驱动装置用于带动转动轴转动。轴向加载装置作用于转动轴的第二端以对转动轴进行轴向加载，转动轴传递轴向加载力至测试轴承。径向加载装置设置在转动轴的一侧，径向加载装置用于对转动轴进行径向加载，转动轴传递径向加载力至测试轴承。本实用新型轴承测试设备不仅结构简单，而且很大程度的接近主轴使用工况，提高测试效率和结果的可靠性。

Description

轴承测试设备

技术领域

本实用新型涉及轴承性能测试技术领域，尤其涉及一种轴承测试设备。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起到固定和减小载荷摩擦系数的部件，同时是各类机械设备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。因此在轴承生产完成后，需要对其载荷、寿命等性能进行测试，以保证轴承的质量。

目前的轴承测试装置结构较为复杂，操作步骤较多，需要花费较大的劳动强度，并且同时测试多个轴承时，不能保证多个轴承均在相同的测试环境下进行，测试效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承测试设备，不仅结构简单，而且很大程度的接近主轴使用工况，提高测试效率和结果的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承测试设备，其包括主轴装置、驱动装置、轴向加载装置及径向加载装置。所述主轴装置包括壳体和转动轴，所述转动轴穿设在所述壳体，所述转动轴用于安装测试轴承；所述驱动装置与所述转动轴的第一端连接，所述驱动装置用于带动所述转动轴转动；所述轴向加载装置作用于所述转动轴的第二端以对所述转动轴进行轴向加载，所述转动轴传递轴向加载力至测试轴承；所述径向加载装置设置在所述转动轴的一侧，所述径向加载装置用于对所述转动轴进行径向加载，所述转动轴传递径向加载力至测试轴承。

较佳地，所述转动轴的第二端位于所述壳体的外侧且设有至少一个承载轴承，所述承载轴承设置在一第一轴承套内，所述径向加载装置作用于所述第一轴承套的外侧壁。

较佳地，所述转动轴的第二端设有一第一端盖，所述第一端盖轴向限位所述承载轴承，所述轴向加载装置作用于所述第一端盖上。

较佳地，所述转动轴设置有间隔开的两安装区，每所述安装区用于安装至少一个测试轴承，所述壳体于对应两所述安装区的位置分别设有用于安装测试轴承的第二轴承套。

较佳地，所述壳体靠近所述转动轴的第一端的一端连接有第二端盖，所述第二端盖上连接有润滑油嘴，所述第二端盖、所述壳体以及所述第二轴承套上形成有连通所述润滑油嘴和所述测试轴承的油路。

较佳地，所述轴承测试设备还包括联轴器，所述联轴器的一端与所述转动轴连接，所述联轴器的另一端与所述驱动装置的输出端连接。

较佳地，所述轴承测试设备还包括监控装置，所述监控装置与所述驱动装置通信连接以控制所述驱动装置以不同的输出频率调整所述转动轴的转速，所述监控装置与所述轴向加载装置和所述径向加载装置通信连接以控制其以不同的加载力作用于所述转动轴。

较佳地，所述轴承测试设备还包括振动传感器，所述振动传感器对应测试轴承设置以实时检测测试轴承的振动。

较佳地，所述轴承测试设备还包括温度传感器，所述温度传感器对应测试轴承设置以实时检测测试轴承的温度。

与现有技术相比，本实用新型轴承测试设备通过将多个测试轴承安装在转动轴上，驱动装置驱动转动轴转动以同步测试多个测试轴承，轴向加载装置和径向加载装置分别对转动轴进行轴向和径向加载，将加载力同时传递给多个测试轴承。由此可知，本实用新型轴承测试设备不仅结构简单，而且很大程度的接近主轴使用工况，提高测试效率和结果的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施例轴承测试设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例轴承测试设备的局部组成的示意图。

图3是图2中局部结构的剖面示意图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

请参阅图2，本实用新型提供一种轴承测试设备，其包括主轴装置1、驱动装置2、轴向加载装置3及径向加载装置4。主轴装置1包括壳体11和转动轴12，转动轴12穿设在壳体11，转动轴12用于安装测试轴承5；驱动装置2与转动轴12的第一端连接，驱动装置2用于带动转动轴12转动；轴向加载装置3作用于转动轴12的第二端以对转动轴12进行轴向加载，转动轴12传递轴向加载力至测试轴承5；径向加载装置4设置在转动轴12的一侧，径向加载装置4用于对转动轴12进行径向加载，转动轴12传递径向加载力至测试轴承5。

具体地，轴向加载装置3和径向加载装置4为液压加载系统，首先从叶片泵输出压力油，压力油流经单向阀、滤油器及溢流阀，接着根据测试需求调整压力油的输出，并分成两路进入比例减压阀，比例减压阀连续输出压力油，向测试轴承5传递加载力。

本实用新型轴承测试设备通过将多个测试轴承5安装在转动轴12上，驱动装置2驱动转动轴12转动以同步测试多个测试轴承5，轴向加载装置3和径向加载装置4分别对转动轴12进行轴向和径向加载，将加载力同时传递给多个测试轴承5。由此可知，本实用新型轴承测试设备不仅结构简单，而且很大程度的接近主轴使用工况，提高测试效率和结果的可靠性。

下面，以具体实施例为例并结合附图对本实用新型轴承测试设备进行详细说明。

请参阅图2，在一些实施例中，转动轴12的第二端位于壳体11的外侧且设有至少一个承载轴承121，承载轴承121设置在一第一轴承套122内，径向加载装置4作用于第一轴承套122的外侧壁。

优选地，在本实施例中，第一轴承套122内设有两个相邻设置的承载轴承121。通过设置两个承载轴承121在第一轴承套122内，有利于径向加载装置4借由第一轴承套122和承载轴承121更好地对转动轴12进行径向加载，便于转动轴12更准确同步传递径向加载力于转动轴12上的多个测试轴承5，提高测试效率。

进一步地，转动轴12的第二端设有一第一端盖123，第一端盖123轴向限位承载轴承121，轴向加载装置3作用于第一端盖123上。

通过设置第一端盖123，不仅对承载轴承121起限位作用，避免承载轴承121脱离转动轴12，还有利于轴向加载装置3借由第一端盖123更好地对转动轴12进行轴向加载，便于转动轴12更准确同步传递轴向加载力于转动轴12上的多个测试轴承5，提高测试效率。

请参阅图2，在一些实施例中，转动轴12设置有间隔开的两安装区124，每安装区124用于安装至少一个测试轴承5，壳体11于对应两安装区124的位置分别设有用于安装测试轴承5的第二轴承套125。

设置安装区124不仅便于测试轴承5的安装，同时还能给测试轴承5的两端提供轴向限位。设置第二轴承套125便于多个测试轴承5同步进行测试。

进一步地，壳体11靠近转动轴12的第一端的一端连接有第二端盖126，第二端盖126上连接有润滑油嘴6，第二端盖126、壳体11以及第二轴承套125上形成有连通润滑油嘴6和测试轴承5的油路61。

通过上述技术手段，能够润滑测试轴承5，减少摩擦，确保测试轴承5的进行准确测试。

继续参阅图2，在一些实施例中，轴承测试设备还包括联轴器7，联轴器7的一端与转动轴12连接，联轴器7的另一端与驱动装置2的输出端连接。

通过上述技术手段，实现转动轴12与驱动装置2的输出端两者的配合连接，另外在设备运作时，能确保转动轴12与驱动装置2可在一定程度的轴向偏差仍能正常的运作。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，轴承测试设备还包括监控装置8，监控装置8与驱动装置2通信连接以控制驱动装置2以不同的输出频率调整转动轴12的转速，监控装置8与轴向加载装置3和径向加载装置4通信连接以控制其以不同的加载力作用于转动轴12。

具体地，监控装置8可以设定测试轴承5的测试参数，包括温度、转速、加载力、运行时间以及设备报警界限等，并可实时显示温度、振动、加载力测量值。监控装置8根据设定的测试参数分别控制驱动装置2、轴向加载装置3和径向加载装置4的输出。

通过上述技术手段，能够自定义测试参数，使测试轴承5在不同的测试环境进行，增加实用性，提高测试的可靠性。

请参阅图3，在一些实施例中，轴承测试设备还包括振动传感器9，振动传感器9对应测试轴承5设置以实时检测测试轴承5的振动。

进一步地，轴承测试设备还包括温度传感器10，温度传感器10对应测试轴承5设置以实时检测测试轴承5的温度。

具体地，振动传感器9和温度传感器10与监控装置8通信连接。振动传感器9和温度传感器10能够实时记录振动和温度数据，并将振动和温度数据发送至监控装置8，监控装置8可根据实时接收的数据，控制驱动装置2、轴向加载装置3和径向加载装置4的输出。另外，当接收的数据异常(数据过大)时，监控装置8可判断设备为过载、温度超限、振动超限等情况，及时报警停机并显示故障原因。

通过上述技术手段，能够对测试过程进行测量并反馈，设备能够对此做出相应的操作，确保设备的安全性及测试的可靠性。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种轴承测试设备，其特征在于，包括：

主轴装置，所述主轴装置包括壳体和转动轴，所述转动轴穿设在所述壳体，所述转动轴用于安装测试轴承；

驱动装置，所述驱动装置与所述转动轴的第一端连接，所述驱动装置用于带动所述转动轴转动；

轴向加载装置，所述轴向加载装置作用于所述转动轴的第二端以对所述转动轴进行轴向加载，所述转动轴传递轴向加载力至测试轴承；

径向加载装置，所述径向加载装置设置在所述转动轴的一侧，所述径向加载装置用于对所述转动轴进行径向加载，所述转动轴传递径向加载力至测试轴承。

2.如权利要求1所述的轴承测试设备，其特征在于，所述转动轴的第二端位于所述壳体的外侧且设有至少一个承载轴承，所述承载轴承设置在一第一轴承套内，所述径向加载装置作用于所述第一轴承套的外侧壁。

3.如权利要求2所述的轴承测试设备，其特征在于，所述转动轴的第二端设有一第一端盖，所述第一端盖轴向限位所述承载轴承，所述轴向加载装置作用于所述第一端盖上。

4.如权利要求1所述的轴承测试设备，其特征在于，所述转动轴设置有间隔开的两安装区，每所述安装区用于安装至少一个测试轴承，所述壳体于对应两所述安装区的位置分别设有用于安装测试轴承的第二轴承套。

5.如权利要求4所述的轴承测试设备，其特征在于，所述壳体靠近所述转动轴的第一端的一端连接有第二端盖，所述第二端盖上连接有润滑油嘴，所述第二端盖、所述壳体以及所述第二轴承套上形成有连通所述润滑油嘴和所述测试轴承的油路。

6.如权利要求1所述的轴承测试设备，其特征在于，还包括联轴器，所述联轴器的一端与所述转动轴连接，所述联轴器的另一端与所述驱动装置的输出端连接。

7.如权利要求1所述的轴承测试设备，其特征在于，还包括监控装置，所述监控装置与所述驱动装置通信连接以控制所述驱动装置以不同的输出频率调整所述转动轴的转速，所述监控装置与所述轴向加载装置和所述径向加载装置通信连接以控制其以不同的加载力作用于所述转动轴。

8.如权利要求1所述的轴承测试设备，其特征在于，还包括振动传感器，所述振动传感器对应测试轴承设置以实时检测测试轴承的振动。

9.如权利要求1所述的轴承测试设备，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器对应测试轴承设置以实时检测测试轴承的温度。

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