CN214281092U - 细轴振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种细轴振动电机，本实用新型转子线圈安装在回转轴中间位置，与转子线圈相对应的电机壳体上安装有定子线圈，偏重块对称安装在转子线圈两端的回转轴上，在偏重块两侧对称安装有轴承，密封件安装在密封环板的密封槽内并套装在转子线圈和轴承之间的回转轴上，密封环板径向与电机壳体之间为间隙配合，配合间隙小于0.1毫米，轴承为向心推力轴承，向心推力轴承在配重块两端相向对称安装。轴承与回转轴之间设置有过渡套。由于在偏重块之间的回转轴不承受偏重块所生产的弯曲力，直径大大降低，因此密封件使用寿命大大延长，能够防止轴承润滑脂进入到线圈间，可有效保证细轴振动电机的正常使用。

Description

细轴振动电机

技术领域

本实用新型涉及一种细轴振动电机，属于物料输送装备领域技术。

背景技术

振动电机由于结构紧凑，安装拆卸方便等优点，在实际生产中得到了广泛的的应用。但振动电机在工作过程中，由于机械摩擦所产生的机械热与电流在导线中流动所产生的电耗热叠加在一起，因此容易发热，出现高温现象。为了保证振动电机的可使用性，振动电机的轴承一般采用润滑脂进行润滑，由于振动电机在工作过程中温度较高，润滑脂的流动性提高，这样对轴承支撑系统的密封性能提出了更高的要求。实际使用中，对于一些大型的振动电机，在轴承和电机的定子和转子电线绕组之间，必须增加密封装置，以防止轴承的润滑脂在高温下流动性提高后进入到定子和转子之间，破坏其间的密封绝缘性能，烧毁线圈，损坏振动电机。目前振动电机在轴承和定、转子之间一般使用接触式密封元件如橡胶密封圈进行接触密封，但这种结构由于振动电机的激振力比较大，所选的轴承也比较大，轴径较粗，轴的回转线速度比较高，在振动电机回转轴高速回转过程中接触式密封元件与回转轴之间的相对滑动速度也比较大，导致该部位的发热更加严重，同时接触式密封元件的磨损也急剧增加，因此导致密封失效，流动性良好的润滑脂进入到定、转子之间，破坏绝缘，烧毁线圈。为了解决这一问题，有的技术方案取消接触式密封元件，改为非接触似的迷宫间隙式密封结构，但这种结构尽管消除了密封元件和回转轴之间由于紧密接触相对滑动所产生的机械摩擦热，但当振动电机长时间工作，轴承摩擦热和电器线圈电耗热叠加或由于其他意外原因，仍然会导致支撑轴承温度升高，此时润滑脂仍然会进入到振动电机的定、转子绕组线圈之间，使振动电机烧毁，因此，为了解决大型振动电机的烧毁问题，必须采用新的技术方案解决其在使用过程中支撑轴承和绕组线圈之间的密封问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供这样一种细轴振动电机，它能有效地解决目前振动电机在使用过程中存在的润滑脂泄露造成电机烧毁的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种细轴振动电机，包含回转轴、电机壳体、偏重块、轴承、密封件、转子线圈、定子线圈，所述转子线圈安装在所述回转轴中间位置，与所述转子线圈相对应的电机壳体上安装有所述定子线圈，所述偏重块对称安装在所述转子线圈两端的回转轴上，在所述偏重块两侧对称安装有轴承，所述密封件套装在所述转子线圈和所述轴承之间的所述回转轴上。

所述密封件安装在密封环板的密封槽内，所述密封环板径向与所述电机壳体之间为间隙配合，配合间隙小于0.1毫米。

所述轴承为向心推力轴承，所述向心推力轴承在所述偏重块两端相向对称安装。

所述轴承与所述回转轴之间设置有过渡套。

所述密封件为O型耐磨橡胶密封圈。

在电机壳体两端的端盖上设置有卸油孔。

转子线圈安装在回转轴中间位置，与转子相对应的电机壳体上安装有电机定子，通过在定子线圈上通入电流，可以保证驱动转子进行旋转，从而带动回转轴旋转。偏重块对称安装在转子线圈两端的回转轴上，在偏重块两侧对称安装有轴承，这样，由回转轴回转带动偏重块旋转所产生的偏心力也即激振力被偏重块两端的轴承承担，而对称安装在定、转子两端的偏重块所产生的激振力均被其两端的轴承承接，完美平衡，这样在两个偏重块之间的回转轴就不受到由于偏重块回转所产生的偏心力的作用，只受到驱动回转轴进行回转的扭矩作用，在同样的激振力的情况下，即使振动电机的激振力非常大，在两端偏重块之间的回转轴的轴径也可以选择的比较细。同时，由于一个偏重块回转所产生的偏心力都由两个轴承承担，因此轴承本身的尺寸也可以选择的较小，也即轴承内孔的尺寸和回转轴的直径也比较小，在这两个因素的共同作用下，可以大大降低支撑轴承和电机定、转子之间回转轴的轴径。将密封件套装在定、转子线圈和轴承之间的轴径大大降低的回转轴上，密封件和回转轴之间的相对滑动速度大大降低，磨损和摩擦热减少，从而可以大大延长密封件的使用寿命，保证轴承和定、转子线圈之间的密封效果，防止轴承的润滑脂进入到定、转子线圈之间，从而解决了大激振力所带来的振动电机烧毁问题，结构简单，优点明显。

密封环板与电机壳体之间为间隙量小于0.1毫米的间隙配合，保证了密封环板与回转轴之间的相对定位精度，将密封件安装在密封环板的密封槽内，也即保证了密封件与回转轴之间的相对位置精度，有利于降低密封件在回转轴上的位置偏差，减少密封件的磨损，更进一步提高密封件的使用寿命和降低摩擦发热。

轴承采用向心推力轴承，在具有径向定位功能的同时，还具有轴向定位功能，可以简化轴承支撑结构。向心推力轴承在偏重块两端相向对称安装，使得由偏重块产生的激振力由两个轴承完全分担，从而保证轴承和定转子之间回转轴轴径尺寸的降低。

对于特别大激振力的振动电机来说，为了保证轴承的使用寿命，要选择较大轴径的轴承，这样安装轴承的回转轴的直径相应的也要增大，为了解决这一问题，选择在轴承与回转轴之间设置有过渡套，在维持回转轴较小回转直径的同时，保证轴承顺利安装在回转轴上。实际使用时，可以将过渡套与轴承内圈之间的配合设置为过盈配合，采用轴承加热的方法将过渡套预先安装在轴承内圈上。

O型耐磨橡胶密封圈结构简单，使用方便，对于小直径回转轴的密封效果良好，为此密封件采用O型耐磨橡胶密封圈，在保证密封效果的前提下，还有利于进一步提高密封圈的耐磨性能和使用寿命。

向电机壳体内的轴承室内加注润滑脂的过程中，润滑脂的加入量往往难以精确控制，一般情况下是宁可多加一些，也要尽量避免润滑脂加注过少造成缺油而烧损轴承，但润滑脂加入过多后，会增加润滑脂阻碍偏重块和轴承的回转阻力，并加大润滑脂越过O型耐磨橡胶密封圈进入到定转子之间空间的概率，为此，在端盖上设置有卸油孔，当轴承室内的润滑脂的加入量过多时，多余的润滑脂能够及时从卸油孔内流出，从而保证轴承室内润滑脂维持在合理的数量，既保证润滑效果，同时避免润滑脂过多造成的其他问题。

附图说明

附图1、附图2所示为该实用新型的具体实施例的结构图，其中图1所示为实施例的正面剖视图，图2为图1中A--A位置的局部剖视图。

具体实施方式

附图1和附图2所示为本实用新型的具体实施例，在图中，各序号的含义如下：1、安装孔；2、壳体端盖；3、端盖螺栓；4、卸油孔；5、压盖；6、压盖螺栓；7、垫环；8、键；9、偏重块；10、电机壳体；11、密封环板；12、O型耐磨橡胶密封圈；13、定子线圈；14、转子线圈；15、回转轴；16、油杯；17、轴承；18、过渡套。

在该实施例中，细轴振动电机可通过安装孔1安装在振动设备上进行工作。采用端盖螺栓3将壳体端盖2压装在电机壳体10两端，壳体端盖上的止口套装在电机壳体内，在壳体端盖上设置有卸油孔4，卸油孔的位置高于止口一定高度，可以使得电机壳体内的润滑脂的油位不超过一定的高度，在保证润滑效果的前提下防止润滑脂过多所带来的阻力过大、温升过高的问题。在电机壳体的上部安装有两个油杯16，用以分别向两个偏重块9两端的两个轴承内加注润滑脂。轴承17使用向心推力滚子轴承，具有承载力大，使用可靠的优点。在轴承的内圈上通过热装工艺套装有一过渡套18，过渡套与轴承内圈为过盈配合。在回转轴15的中心部位安装有转子线圈14，与转子线圈相对应位置的电机壳体内安装有定子线圈13。在回转轴两端采用压盖5和压盖螺栓6将轴承、偏重块和垫环7轴向定位，偏重块的周向定位采用键8进行。通过拧紧端盖螺栓使壳体端盖上的止口顶紧在轴承的外圈上，该顶紧力通过轴承外圈、内圈、过渡套、垫环、偏重块等部件传递到偏重块另一侧的轴承外圈上，并使轴承外圈顶紧在密封环板11上，密封环板与电机壳体之间为配合量为0.02～0.08毫米的间隙配合，由于密封环板与电机壳体之间的配合精度较高，这样安装在密封环板密封槽内的O型耐磨橡胶密封圈12与回转轴之间的相对位置精度就非常高，因此可以保证O型耐磨橡胶密封圈能够周向均匀的套装在回转轴上，从而降低密封圈的非正常磨损。偏重块对称安装在转子线圈两端，同时在偏重块两端对称的安装有相向安装的向心推力滚子轴承，这样，当回转轴回转时由偏重块产生的偏心力也即激振力被两端的轴承均匀承担，对转子线圈所在的中间位置的回转轴不产生弯曲力，这部分回转轴只需要传递由转子线圈产生的扭转力，该扭转力对回转轴的直径要求一般大大低于由偏重块所产生的激振力和扭转力综合作用后对回转轴直径大小的要求，由此可以大大降低该段回转轴的直径，实际设计时，回转直径可降低为正常设计时的一半到四分之一。回转轴直径减小后，回转轴外表面的回转线速度大大降低，将密封环板和O型耐磨橡胶密封圈安装在轴承和转子线圈之间的该部位的回转轴上，可使得O型耐磨橡胶密封圈的内径与回转轴之间的相对滑动速度大大降低，由于接触式的O型密封圈的磨损程度与相对滑动速度的平方成正比，因此如果将密封部位的回转直径降低一半，则O型密封圈的磨损可降低4倍，也即使用寿命提高四倍。

在细轴振动电机工作时，在定子线圈上通电，则在定子线圈和转子线圈之间产生的电磁驱动力驱动回转轴高速旋转，这样安装回转轴上的偏重块也高速旋转，产生激振力，带动振动设备进行振动。在电机壳体内的轴承室内通过油杯加入润滑脂，在回转轴带动轴承内圈回转的过程中，润滑脂对轴承进行润滑。在电机壳体里侧的两个轴承与定子线圈之间采用O型耐磨橡胶密封圈进行密封，可以有效地防止润滑脂进入到定子线圈和转子线圈之间后造成的线圈的烧损。由于在密封部位的回转轴直径和密封圈内径相比一般的振动电机都大大降低，两者在细轴振动电机工作时产生的相对滑动速度也大大降低，从而大大延长了O型耐磨橡胶密封圈的使用寿命，保证了其使用的可靠性，可大大降低由于密封圈损坏后出现的电机线圈烧损问题。

Claims (6)

1.一种细轴振动电机，包含回转轴、电机壳体、偏重块、轴承、密封件、转子线圈、定子线圈，所述转子线圈安装在所述回转轴中间位置，其特征在于：与所述转子线圈相对应的电机壳体上安装有所述定子线圈，所述偏重块对称安装在所述转子线圈两端的回转轴上，在所述偏重块两侧对称安装有轴承，所述密封件套装在所述转子线圈和所述轴承之间的所述回转轴上。

2.根据权利要求1所述的细轴振动电机，其特征在于：所述密封件安装在密封环板的密封槽内，所述密封环板径向与所述电机壳体之间为间隙配合，配合间隙小于0.1毫米。

3.根据权利要求1所述的细轴振动电机，其特征在于：所述轴承为向心推力轴承，所述向心推力轴承在所述偏重块两端相向对称安装。

4.根据权利要求3所述的细轴振动电机，其特征在于：所述向心推力轴承与所述回转轴之间设置有过渡套。

5.根据权利要求1所述的细轴振动电机，其特征在于：所述密封件为O型耐磨橡胶密封圈。

6.根据权利要求1所述的细轴振动电机，其特征在于：在电机壳体两端的端盖上设置有卸油孔。

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