CN101818736B - 一种磁力泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种磁力泵，包括一个磁性齿轮(5)和一个泵体(16)，所述磁性齿轮(5)中设有驱动转子(6)，被驱动转子(10)和不导磁的隔离套(11)，在另一种形式中，被驱动转子(10)也可以与泵体(16)结合成一体。所述磁性齿轮(5)中还设置有一个磁场调制部件(8)，所述磁场调制部件(8)设置在所述驱动转子(6)和被驱动转子(10)之间。本发明由于设置了磁场调制部件(8)，因此增强了驱动转子(6)和被驱动转子(10)之间的磁场耦合，实现了转矩传递和转速变比功能，提高了磁力泵所能传递转矩的能力。

Description

一种磁力泵

技术领域

本发明涉及一种磁力泵，尤其是一种具有非接触式磁性齿轮、且结构紧凑的磁力泵。

背景技术

在化工、石化、医药等行业输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体时，要求泵只能微漏甚至一滴不漏。传统的机械式泵需要设置复杂的动密封，而且很难保证在运转过程中绝对不漏。非接触式泵又称为无密封泵或无泄漏泵，可分为磁力泵和屏蔽泵，它们在结构上只有静密封而无动密封，因此输送液体时能保证一滴不漏。

磁力泵又称磁力驱动泵，现有的磁力泵，例如，US 5269664A，US 5043592A，US 4589822A中所公开的磁力泵通常由泵、磁性齿轮、电动机三部分一体组成。其中，磁性齿轮(magnetic gears)由驱动转子、被驱动转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动驱动转子旋转时，磁场能穿透空气隙和不导磁的隔离套，带动与叶轮相连的被驱动转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

现有的屏蔽泵，例如US 5397220A中所公开的屏蔽泵通常是将泵和电机联在一起，电机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用不导磁的隔离套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。屏蔽泵简单讲就是将电机和泵做在同一个密封壳中，这样就不存在动密封，提高了泵的密封性能，减少机泵泄漏发生的可能性。屏蔽泵由于需要将电机和泵结合成一体，因此多数情况下只在有专门订货时才设计制造，适应性较差，价格昂贵。

鉴于此，一般要求非接触式泵和机械密封泵能够互换时，大多考虑选用磁力泵。磁力泵按其磁性齿轮(magnetic gears)的结构一般分为圆盘式和套筒式，其中套筒式可参见CN 101187377A，圆盘式可参见US 4589822A。套筒式磁力泵的驱动转子和被驱动转子同心安装，易由于偏离设计点运转而与隔离套卡死，故其安装维护相对复杂，且为了避免上述问题，一般需要加大驱动转子和被驱动转子与隔离套之间的间隙，因此会降低驱动转子和被驱动转子之间的磁场强度。圆盘式磁力泵虽然没有驱动转子和被驱动转子与隔离套卡死的问题，但是由于驱动转子和被驱动转子相对应的磁极面积较套筒式小，因此驱动转子和被驱动转子之间的磁场强度也相对较弱。这些均会降低磁力泵所能传递转矩的能力。

另外，上述现有的泵均不能实现转速变比，都需要特定转速的电机与之相匹配，而一般泵的转速要远低于通用电机的转速，低速电机的造价要比高速电机高很多，如果使用高速电机，必须使用减速齿轮箱，但齿轮箱在使用中易磨损。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种磁力泵，以减少或避免前面所提到的问题。

具体来说，本发明要解决的技术问题是提供一种磁力泵，以提高磁力泵所能传递转矩的能力。更具体来说，本发明所提供的磁力泵可以通过增强驱动转子和被驱动转子之间的磁场耦合来提高磁力泵所能传递转矩的能力。

本发明要解决的又一个技术问题是提供一种可实现转速变比功能的磁力泵，从而可以直接使用高速电机来驱动而无需减速齿轮箱，降低了成本，提高了磁力泵的使用寿命。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种结构紧凑、适应性广的磁力泵。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种磁力泵，包括一个磁性齿轮和一个泵体，所述磁性齿轮包括一个壳体，所述壳体中设有一个驱动转子，一个被驱动转子，一个轴承座和一个不导磁的隔离套，所述驱动转子通过所述不导磁的隔离套与所述被驱动转子密封隔绝；所述泵体中设有一个叶轮，所述叶轮通过叶轮驱动轴与所述被驱动转子相连，所述叶轮驱动轴由所述轴承座支撑，其中，所述壳体中设置有一个磁场调制部件，所述磁场调制部件设置在所述驱动转子和被驱动转子之间。

优选地，所述磁场调制部件静止设置在所述壳体中。

优选地，所述驱动转子和所述被驱动转子为平行设置的圆盘，在所述驱动转子和所述被驱动转子的相对面上，分别固定有沿所述驱动转子和所述被驱动转子径向呈扇形排列的至少一对N极和S极交替设置的磁体，所述磁场调制部件为圆盘形结构，沿所述磁场调制部件径向呈扇形等间隔排列有多个导磁片。

优选地，所述磁场调制部件包括一个导热基板，所述多个导磁片设置在所述基板上。

优选地，所述基板上间隔排列的导磁片的数量K等于驱动转子上的磁极对的数目K1与被驱动转子上的磁极对的数目K2的和。

优选地，所述磁场调制部件与所述隔离套设置成一体且位于更靠近所述驱动转子的一侧。

优选地，所述磁性齿轮为一独立部件，其通过螺栓连接或焊接的方式与所述泵体密封连接。

优选地，所述磁性齿轮整体设置在所述泵体中，所述磁性齿轮的壳体与所述泵体的泵壳为一个整体结构。

优选地，所述被驱动转子表面具有一层用于密封保护该转子上的磁体的耐腐蚀材料。

优选地，所述磁性齿轮内部与所述泵体连通，所述隔离套中的被驱动转子以及所述轴承座中的轴承由所述泵体中的流体进行冷却和润滑。

优选地，所述磁性齿轮内部与所述泵体隔绝，所述隔离套中的被驱动转子以及所述轴承座中的轴承由所述泵体外部的流体进行冷却和润滑。

根据本发明的另一种形式，本发明提供了一种磁力泵，包括一个磁性齿轮和一个泵体，所述磁性齿轮包括一个壳体，所述壳体中设有一个驱动转子和一个不导磁的隔离套，其特征在于，所述泵体中设有一个叶轮，一个被驱动转子和一个轴承座，所述叶轮通过叶轮驱动轴与所述被驱动转子相连，所述叶轮驱动轴由所述轴承座支撑，所述驱动转子通过所述不导磁的隔离套与所述被驱动转子密封隔绝，所述壳体中设置有一个相对所述驱动转子和被驱动转子静止的磁场调制部件，所述磁场调制部件设置在所述驱动转子和被驱动转子之间。

优选地，所述磁场调制部件静止设置在所述壳体中。

优选地，所述驱动转子和所述被驱动转子为平行设置的圆盘，在所述驱动转子和所述被驱动转子的相对面上，分别固定有沿所述驱动转子和所述被驱动转子径向呈扇形排列的至少一对N极和S极交替设置的磁体，所述磁场调制部件为圆盘形结构，沿所述磁场调制部件径向呈扇形等间隔排列有多个导磁片。

优选地，所述磁场调制部件包括一个导热基板，所述多个导磁片设置在所述基板上。

优选地，所述基板上间隔排列的导磁片的数量K等于驱动转子上的磁极对的数目K1与被驱动转子上的磁极对的数目K2的和。

优选地，所述磁场调制部件与所述隔离套设置成一体且位于更靠近所述驱动转子的一侧。

优选地，所述磁性齿轮为一独立部件，其通过螺栓连接或焊接的方式与所述泵体密封连接。

本发明由于设置了磁场调制部件，当磁力泵运行时，驱动转子的磁体通过导磁片的调制，在被驱动转子的磁体附近气隙产生了一个与驱动转子运转方向相反的旋转磁场，该旋转磁场的极对数与被驱动转子的磁极对数相同，驱动被驱动转子与旋转磁场同步运行。因此，磁场调制部件的设置增强了驱动转子和被驱动转子之间的磁场耦合，实现了转矩传递和转速变比功能，提高了磁力泵所能传递转矩的能力。

因此，相对现有的磁力泵而言，本发明的一个突出的优点是可以直接使用高速电机，相对机械齿轮箱，磁力齿轮两转子间没有接触摩擦，大大降低了故障率，提高了磁力泵的使用寿命。

本发明采用了模块化的结构形式，其中的磁性齿轮为一个独立的标准结构部件，其既可以独立于泵体存在，又可以一体设置在泵体中，以使其结构更紧凑。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1显示的是根据本发明的一种磁力泵1的示意性剖视图；

图2a和2b分别是根据本发明的一个具体实施例的磁性齿轮的驱动转子的示意性侧视图和部分剖视图；

图3a和3b分别是根据本发明的一个具体实施例的磁性齿轮的被驱动转子的示意性侧视图和部分剖视图；

图4是根据本发明的一个具体实施例的磁性齿轮的磁场调制部件的部分剖视图；

图5显示的是根据本发明的另一种磁力泵的示意性剖视图；

图6a和6b分别显示的是图5所示情形下，被驱动转子的示意性侧视图和部分剖视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1显示的是根据本发明的一种磁力泵1的示意性剖视图，其中，该磁力泵1具有一个非接触式磁性齿轮5和一个泵体16。图中所示磁性齿轮(magnetic gears)5为圆盘式，当然，本领域技术人员应当理解，本实施例仅为示例性说明，该磁性齿轮5也可以为套筒式。

磁性齿轮5为一个独立的标准结构部件，其包括一个壳体2，壳体2中装设有一个驱动转子6，一个被驱动转子10，一个磁场调制部件(magneticmodulating part)8，一个不导磁的隔离套11以及一个轴承座13。驱动转子6通过所述不导磁的隔离套11与被驱动转子10密封隔绝。磁性齿轮5各部件的具体结构将参照图2-4进一步详细说明。

这种独立设置磁性齿轮5的方式可以很方便的更换不同的泵体16，适应性更广。泵体16可以是一个独立的部件，其可以根据需要为任何一种现有的泵，例如离心泵或齿轮泵等，或其他任何类型的泵。其中，泵体16包括一个泵壳17，泵壳17中装设有叶轮18，泵壳17上分别具有一个入口20和一个出口21。

磁性齿轮5可以通过螺栓连接或焊接的方式连接在泵体16上，具体来说，可以通过在磁性齿轮5的壳体2和泵体16的泵壳17之间设置静密封的方式使磁性齿轮5与泵体16连接在一起。所述静密封可以是密封垫或密封圈，当二者为焊接时应保证磁力泵1中输送的液体不会漏出。

磁性齿轮5的驱动转子6和被驱动转子10为平行设置的圆盘，二者直径相同。在驱动转子6和被驱动转子10的相对面上，分别固定有至少一对N极和S极交替设置的磁体，如图2b和3b中所示。磁场调制部件8位于驱动转子6和被驱动转子10之间，并与两个转子6，10之间保持有一定的空气隙7。磁场调制部件8紧靠两个转子6，10固定设置，使得转子6和10之间的空气隙7变小，提高了转子6，10之间的磁场强度。磁场调制部件8呈圆盘形结构，直径略大于驱动转子6和被驱动转子10。不导磁的隔离套11固定设置在壳体2上，二者之间设置有密封件12。磁场调制部件8可以直接固定在壳体2上，或者与隔离套11设置成一体且位于更靠近驱动转子6的一侧。

驱动转子6通过驱动轴3与外部的驱动电机相连，在驱动轴3和壳体2之间设置有轴承4。驱动轴3可以作为驱动转子6的一部分伸出磁性齿轮5之外，并通过相关的连接机构与现有的驱动电机或减速机构的输出端相连。这种结构形式可根据需要连接不同类型的驱动电机，还可以通过减速机构灵活改变磁力泵1的转速，进一步提高了磁力泵的适应性。在本发明的另一个具体实施例中，也可以将驱动电机一体设置在磁性齿轮5的壳体2内，以使磁力泵1的结构更紧凑，因为这可以省略掉轴承4以及相关的润滑和冷却部件，并可以减少摩擦所消耗的能量。

被驱动转子10通过叶轮驱动轴15与泵体16中的叶轮18相连，在泵壳17和叶轮驱动轴15之间设置有轴承14。

在另一个具体实施例中，与前述独立结构的磁性齿轮5不同，本实施例还可以将磁性齿轮5的隔离套内侧的部件作为泵体16的一部分整合在泵体16中，即，可以将被驱动转子10，叶轮驱动轴15以及轴承座13等结构设置在泵体16中。也就是说，在本实施例中，磁性齿轮5包括壳体2，壳体2中设有驱动转子6、磁场调制部件8以及不导磁的隔离套11。泵体16包括泵壳17，泵壳17中设有叶轮18、被驱动转子10和轴承座13。这种结构方式可以很方便的更换不同的磁性齿轮5，尤其便于改变驱动转子6和磁场调制部件8的磁极数量，以提供不同的转速变比。

当然，在另一个具体实施例中，也可以将磁性齿轮5与泵体16设置成一个整体，即，将磁性齿轮5的壳体2与泵体16的泵壳17设计成整体结构，此时磁性齿轮5整体设置在了泵体16中，这种情况可以省略二者之间的密封结构，防漏效果更好。

当磁力泵1工作时，驱动转子6开始转动，磁场调制部件8保持静止。扭力通过驱动转子6传递给被驱动转子10，然后驱动叶轮18转动。当叶轮18转动时，流体通过泵体16的入口20吸入腔体19并从出口21排出。

在图1所示实施例中，被驱动转子10，叶轮驱动轴15，轴承14都是通过被输送的流体进行冷却和润滑的。当磁力泵1工作时，泵壳17内的流体会在压力作用下通过轴承座13中的通道22进入磁性齿轮5的壳体2内部，对被驱动转子10以及轴承14进行冷却和润滑。液体完成润滑和冷却工作之后可通过被驱动转子10和叶轮驱动轴15中的通道9流回泵体16的腔体19。

图2a和2b分别是根据本发明的一个具体实施例的磁性齿轮5的驱动转子6的示意性侧视图和部分剖视图。其中，驱动转子6呈圆盘形结构，中部与驱动轴3固定连接，并可由驱动轴3驱动其转动。驱动转子6包括背铁(Back-iron)61，垫片62，磁体63以及填充物64。磁体63通过垫片固定在背铁(Back-iron)61上。磁体63可以由具有强磁性的稀土磁性材料制成，例如SmCo，NbFeB等等。驱动转子6上的磁体63为沿转子径向呈扇形排列的N极和S极交替设置的K1(K1＝1，2....)对磁极。填充物64填充在垫片62和磁体63的中心孔中，以增强驱动转子6的强度。

图3a和3b分别是根据本发明的一个具体实施例的磁性齿轮5的被驱动转子10的示意性侧视图和部分剖视图。其中，被驱动转子10同样呈圆盘形结构，中部与叶轮驱动轴15固定连接，并可与叶轮驱动轴15一起转动。被驱动转子10包括背铁(Back-iron)101，垫片102，磁体103，填充物104以及保护套105。磁体103通过垫片固定在背铁(Back-iron)101上。磁体103可以由具有强磁性的稀土磁性材料制成，例如SmCo，NbFeB等等。被驱动转子10上的磁体103为沿转子径向呈扇形排列的N极和S极交替设置的K2(K2＝1，2....)对磁极。填充物104填充在垫片102和磁体103的中心孔中，以增强被驱动转子10的强度。亦即，被驱动转子10的背铁(Back-iron)101，垫片102，磁体103，填充物104的结构与图2中所示驱动转子6的相应结构类似，并且都被包覆在保护套105中，用于保护被驱动转子10不会被输送的流体侵蚀或污染。所述保护套105由耐腐蚀的材料构成，例如耐腐蚀的树脂或塑料。被驱动转子10通过叶轮驱动轴15驱动叶轮18。被驱动转子10和叶轮驱动轴15中部均具有通道9。

图4是根据本发明的一个具体实施例的磁性齿轮5的磁场调制部件8的部分剖视图。该磁场调制部件8包括基板82以及沿磁场调制部件8径向呈扇形等间隔排列于基板82上的导磁片81。导磁片81可以由多层相互隔离的硅钢片叠加而成。基板82上间隔排列的导磁片81的数量为K，其中，导磁片81的数量K设定为等于驱动转子6上的磁极对的数目K1与被驱动转子10上的磁极对的数目K2的和，即，K＝K1+K2，下面将对此进一步详细说明。基板82由导热材料构成。为获得最大的刚度，磁场调制部件8的中心孔中填充有填充物83。在本发明的另一个具体实施例中，磁性齿轮为套筒式结构，磁场调制部件同样为套筒式结构并设置于被驱动转子外侧，其中，在筒状基板的周向间隔排列有多个导磁片。该磁场调制部件的其他结构与圆盘式结构大体上相同，在此不一一赘述。

设置于驱动转子6和被驱动转子10之间的磁场调制部件8用于对两个转子6和10之间的磁场进行调制，以实现转矩的传递和转速的变比功能。

具体来说，当驱动转子6被外部电机或泵内集成的电机驱动运行时，驱动转子6的基波磁场(该基波极对数为K1，即磁体极对数)在磁场调制部件8上的K片导磁片81(数量为K)的调制下，在被驱动转子10的磁体附近气隙产生一个旋转磁场。该旋转磁场的基波极对数为K-K1，旋转方向与驱动转子6的运转方向相反。此时，磁性齿轮的传动比i可由如下公式获得：i＝K1/(K1-K)。该值为负数，表示被驱动转子与驱动转子运转方向相反。

当设定该旋转磁场的基波极对数与被驱动转子上磁体磁场的基波极对数(K2)相等时，即，K2＝K-K1，二者之间完全耦合产生同步转矩，从而实现了转矩的转递和转速的变比功能。

由于本发明的磁力泵本身可以实现变比功能，因此可以直接使用高速电机来驱动而无需减速齿轮箱，降低了成本，提高了磁力泵的使用寿命。

图5显示的是根据本发明的另一种磁力泵1的示意性剖视图，本实施例与图1所示实施例的主要区别在于磁性齿轮5与泵体16是密封隔绝的，其他结构大体上相同。如图所示，与图1相比，图5中磁力泵1的轴承座13通过密封件23与泵体16密封隔绝，泵体16中被输送的流体无法进入到叶轮驱动轴15的轴承14和被驱动转子10中。密封件23可以为气封或其他的密封形式。叶轮驱动轴15和轴承14通过外部的冷却气体或润滑流体来冷却和润滑的。图5中所示仅为示意性的，未示出外部冷却和润滑结构，本领域技术人员可以在本实施例公开的内容的基础上对本发明进行进一步的改进和修改，当然，这些改进、修改或完善仍然落入本发明的权利要求的保护范围。图6a和6b分别显示的是图5所示情形下，被驱动转子10的示意性侧视图和部分剖视图，由于磁性齿轮5与泵体16是密封隔绝的，因此图中被驱动转子10不需要在其表面覆盖一层耐腐蚀的树脂或塑料。此时，被驱动转子10的结构更类似于图2a和2b中的驱动转子6，仅其磁极数目与驱动转子6不同而已。

本发明采用了模块化的结构形式，其中的磁性齿轮为一个独立的标准结构部件，其既可以独立于泵体存在，又可以一体设置在泵体中，以使其结构更紧凑。

另外，本发明中驱动电机独立于整个泵体，因此适应性更广，使得泵体的设计更灵活，生产成本也可相应降低。而独立结构的磁性齿轮也可以根据需要设置不同的传动比。

本发明中磁场调制部件的设置增强了驱动转子和被驱动转子之间的磁场耦合，实现了转矩传递和转速变比功能，提高了磁力泵所能传递转矩的能力。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。

Claims (18)

1.一种磁力泵，包括一个磁性齿轮(5)和一个泵体(16)，所述磁性齿轮(5)包括一个壳体(2)，所述壳体(2)中设有一个驱动转子(6)，一个被驱动转子(10)，一个轴承座(13)和一个不导磁的隔离套(11)，在所述驱动转子(6)和所述被驱动转子(10)的相对面上，分别固定有至少一对N极和S极交替设置的磁体，所述驱动转子(6)通过所述隔离套(11)与所述被驱动转子(10)密封隔绝；所述泵体(16)中设有一个叶轮(18)，所述叶轮(18)通过叶轮驱动轴(15)与所述被驱动转子(10)相连，所述叶轮驱动轴(15)由所述轴承座(13)支撑，其特征在于，所述壳体(2)中设置有一个磁场调制部件(8)，所述磁场调制部件(8)设置在所述驱动转子(6)和所述被驱动转子(10)之间，且所述磁场调制部件(8)包括基板(82)以及多个间隔排列的导磁片(81)，所述基板(82)上间隔排列的导磁片(81)的数量K等于所述驱动转子(6)上的磁极对的数目K1与所述被驱动转子(10)上的磁极对的数目K2的和。

2.根据权利要求1所述的磁力泵，其中，所述磁场调制部件(8)静止设置在所述壳体(2)中。

3.根据权利要求1所述的磁力泵，其中，所述驱动转子(6)和所述被驱动转子(10)为平行设置的圆盘，所述至少一对N极和S极交替设置的磁体沿所述驱动转子(6)和所述被驱动转子(10)径向呈扇形排列，所述磁场调制部件(8)为圆盘形结构，所述多个导磁片(81)沿所述磁场调制部件(8)径向呈扇形等间隔排列。

4.根据权利要求1所述的磁力泵，其中，所述磁性齿轮为套筒式结构，所述磁场调制部件也为套筒式结构，并设置于所述被驱动转子外侧，所述多个导磁片(81)在筒状基板的周向间隔排列。

5.根据权利要求1所述的磁力泵，其中，所述基板为导热基板。

6.根据权利要求1所述的磁力泵，其中，所述磁场调制部件(8)与所述隔离套(11)设置成一体，且位于更靠近所述驱动转子(6)的一侧。

7.根据权利要求1所述的磁力泵，其中，所述磁性齿轮(5)为一独立部件，其通过螺栓连接或焊接的方式与所述泵体(16)密封连接。

8.根据权利要求1所述的磁力泵，其中，所述磁性齿轮(5)整体设置在所述泵体(16)中，所述磁性齿轮(5)的壳体(2)与所述泵体(16)的泵壳(17)为一个整体结构。

9.根据权利要求1所述的磁力泵，其中，所述被驱动转子(10)表面具有一层用于密封保护该被驱动转子上的磁体的耐腐蚀材料(105)。

10.根据权利要求1所述的磁力泵，其中，所述磁性齿轮(5)内部与所述泵体(16)连通，所述被驱动转子(10)以及所述轴承座(13)中的轴承(14)由所述泵体(16)中的流体进行冷却和润滑。

11.根据权利要求1所述的磁力泵，其中，所述磁性齿轮(5)内部与所述泵体(16)隔绝，所述被驱动转子(10)以及所述轴承座(13)中的轴承(14)由所述泵体(16)外部的流体进行冷却和润滑。

12.一种磁力泵，包括一个磁性齿轮(5)和一个泵体(16)，所述磁性齿轮(5)包括一个壳体(2)，所述壳体(2)中设有一个驱动转子(6)和一个不导磁的隔离套(11)，其特征在于，所述泵体(16)中设有一个叶轮(18)，一个被驱动转子(10)和一个轴承座(13)，所述叶轮(18)通过叶轮驱动轴(15)与所述被驱动转子(10)相连，所述叶轮驱动轴(15)由所述轴承座(13)支撑，所述驱动转子(6)通过所述隔离套(11)与所述被驱动转子(10)密封隔绝，在所述驱动转子(6)和所述被驱动转子(10)的相对面上，分别固定有至少一对N极和S极交替设置的磁体，所述壳体(2)中设置有一个磁场调制部件(8)，所述磁场调制部件(8)设置在所述驱动转子(6)和被驱动转子(10)之间，且所述磁场调制部件(8)包括基板(82)以及多个间隔排列的导磁片(81)，所述基板(82)上间隔排列的导磁片(81)的数量K等于所述驱动转子(6)上的磁极对的数目K1与所述被驱动转子(10)上的磁极对的数目K2的和。

13.根据权利要求12所述的磁力泵，其中，所述磁场调制部件(8)静止设置在所述壳体(2)中。

14.根据权利要求12所述的磁力泵，其中，所述驱动转子(6)和所述被驱动转子(10)为平行设置的圆盘，所述至少一对N极和S极交替设置的磁体沿所述驱动转子(6)和所述被驱动转子(10)径向呈扇形排列，所述磁场调制部件(8)为圆盘形结构，所述多个导磁片(81)沿所述磁场调制部件(8)径向呈扇形等间隔排列。

15.根据权利要求12所述的磁力泵，其中，所述磁性齿轮为套筒式结构，所述磁场调制部件也为套筒式结构，并设置于所述被驱动转子外侧，所述多个导磁片(81)在筒状基板的周向间隔排列。

16.根据权利要求12所述的磁力泵，其中，所述基板为导热基板。

17.根据权利要求12所述的磁力泵，其中，所述磁场调制部件(8)与所述隔离套(11)设置成一体且位于更靠近所述驱动转子(6)的一侧。

18.根据权利要求12所述的磁力泵，其中，所述磁性齿轮(5)为一独立部件，其通过螺栓连接或焊接的方式与所述泵体(16)密封连接。

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