CN209945718U - 一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置，包括外壳、第一盖板、第二盖板、电力驱动装置、轴向气缸、径向气缸、气缸安装法兰、测试组件、壳体，壳体插接装入在外壳内，壳体内部为中空结构，测试组件安装在壳体内部，电力驱动装置与测试组件相连接，所述第一盖板、第二盖板分别螺栓合盖在外壳两侧，第一盖板、第二盖板与壳体之间安装有调整压板，外壳两侧安装有径向气缸和轴向气缸，壳体设有加热组件，本实用新型结构紧凑，拆装方便，能对多种类型的润滑脂性能及轴承寿命进行有效的测试评估。

Description

一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置

技术领域

本实用新型涉及化工装备领域，尤其是涉及一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，常用于各种机械的摩擦部分，轴承是机械设备中的一种常用重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，润滑脂的性能直接影响到轴承的使用寿命，轴承的寿命影响到设备能否正常的运转，因此对润滑脂性能及轴承的寿命的检测是一项极其重要的工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于实现上述现有技术的要求，提供一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置，包括外壳、第一盖板、第二盖板、电力驱动装置、轴向气缸、径向气缸、气缸安装法兰、测试组件、壳体，所述壳体插接装入在外壳内，所述壳体内部为中空结构，所述测试组件安装在壳体内部，所述电力驱动装置与测试组件相连接，所述第一盖板、第二盖板分别螺栓合盖在外壳两侧，所述第一盖板、第二盖板与壳体之间安装有调整压板，所述轴向气缸与气缸安装法兰螺栓连接并整体螺栓连接在第二盖板上，所述径向气缸与气缸安装法兰螺栓连接并整体螺栓连接在外壳后端面上，所述壳体设有加热组件。

所述电力驱动装置包括电机、电机安装架，所述电机螺栓连接在电机安装架上，所述电机输出端键连接有联轴器。

所述测试组件包括转轴、轴套、第一轴承顶圈、第二轴承顶圈、第一轴承安装套、第二轴承安装套、支承轴承安装套、第一调整垫圈、第二调整垫圈，所述第一轴承安装套安装有第一测试轴承，所述第二轴承安装套安装有第二测试轴承，所述支承轴承安装套安装有两个支承轴承，所述第一轴承顶圈、第一轴承安装套、第一调整垫圈、支承轴承安装套、第二调整垫圈、第二轴承安装套、第二轴承顶圈依次叠合安装在壳体内，所述第一轴承顶圈、第二轴承顶圈外侧叠合有压紧圈，所述转轴包括粗轴部、细轴部，所述第一测试轴承、两个支承轴承、轴套、第二测试轴承依次转动连接于粗轴部上，所述细轴部键连接在联轴器上，所述第一轴承顶圈中心位置安装有轴顶螺栓。

所述第一轴承安装套、第二轴承安装套外圈套接安装有导热套，所述加热组件包括加热圈、加热棒、加热棒入口，所述加热圈套接安装在导热套外侧，所述加热棒入口设在外壳前端面上，所述加热棒由加热棒入口穿入并延伸安装到加热圈上。

所述外壳上端设有三个温度测量接口，三个所述温度测量接口内分别插接入温度传感器至第一测试轴承、支承轴承、第二测试轴承外径面上。

所述外壳底部两侧设有安装板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，拆装方便，通过对测试组件的整体更换，能对多种类型的润滑脂性能及轴承寿命进行有效的检测分析。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的A向剖面视图；

图3为本实用新型的B向剖面视图。

图中：外壳1、安装板101、第一盖板2、第二盖板3、电力驱动装置4、电机41、电机安装架42、联轴器43、轴向气缸5、径向气缸6、气缸安装法兰7、测试组件8、转轴801、粗轴部8011、细轴部8012、第一测试轴承802、支承轴承803、第二测试轴承804、轴套805、压紧圈806、第一轴承顶圈807、第二轴承顶圈808、第一轴承安装套809、第二轴承安装套810、支承轴承安装套811、第一调整垫圈812、第二调整垫圈813、导热套9、调整压板10、壳体11、加热组件12、加热圈121、加热棒122、加热棒入口123、温度测量接口13、温度传感器14、轴顶螺栓15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图3所示，一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置，包括外壳1、第一盖板2、第二盖板3、电力驱动装置4、轴向气缸5、径向气缸6、气缸安装法兰7、测试组件8、壳体11，壳体11插接装入在外壳1内，壳体11内部为中空结构，测试组件8安装在壳体11内部，电力驱动装置4与测试组件8相连接，第一盖板2、第二盖板3分别螺栓合盖在外壳1两侧，第一盖板2、第二盖板3与壳体11之间安装有调整压板10，轴向气缸5与气缸安装法兰7螺栓连接并整体螺栓连接在第二盖板3上，径向气缸6与气缸安装法兰7螺栓连接并整体螺栓连接在外壳1后端面上，壳体11设有加热组件12。

所述电力驱动装置4包括电机41、电机安装架42，电机41螺栓连接在电机安装架42上，电机41输出端键连接有联轴器43，联轴器43为自带扭矩传感器的智能联轴器。

所述测试组件8包括转轴801、轴套805、第一轴承顶圈807、第二轴承顶圈808、第一轴承安装套809、第二轴承安装套810、支承轴承安装套811、第一调整垫圈812、第二调整垫圈813，第一轴承安装套809安装有第一测试轴承802，第二轴承安装套810安装有第二测试轴承804，支承轴承安装套811安装有两个支承轴承803，第一轴承顶圈807、第一轴承安装套809、第一调整垫圈812、支承轴承安装套811、第二调整垫圈813、第二轴承安装套810、第二轴承顶圈808依次叠合安装在壳体11内，第一轴承顶圈807、第二轴承顶圈808外侧叠合有压紧圈806，转轴801包括粗轴部8011、细轴部8012，第一测试轴承802、两个支承轴承803、轴套805、第二测试轴承804依次转动连接于粗轴部8011上，细轴部8012键连接在联轴器43上，第一轴承顶圈807中心位置安装有轴顶螺栓15。

所述第一轴承安装套809、第二轴承安装套810外圈套接安装有导热套9，加热组件12包括加热圈121、加热棒122、加热棒入口123，加热圈121套接安装在导热套9外侧，加热棒入口123设在外壳1前端面上，加热棒122由加热棒入口123穿入并延伸安装到加热圈121上。

所述外壳1上端设有三个温度测量接口13，三个温度测量接口13内分别插接入温度传感器14至第一测试轴承802、支承轴承803、第二测试轴承804外径面上。

所述外壳1底部两侧设有安装板101。

本实用新型新型测试条件为：电机转速度：5000-30000rpm，温度：室温50-200℃，轴向载荷：50-2000N，径向载荷：50-2000N，测试轴承内径范围：8-20mm，测试轴承外径范围：22-47mm，本使用新型进行试验时，将测试组件8内各元件组装在一起并装入壳体11内，然后再整体装入外壳1中，测试组件8与电力驱动装置4相连接，电机41通过转轴801带动轴承转动，轴向气缸5活塞杆顶在第一轴承顶圈807中心位置的轴顶螺栓15上，对测试轴承施加轴向力，径向气缸6活塞杆顶在支承轴承安装套811上，对测试轴承施加径向力，同时加热组件12开始对测试轴承加热，通过设在轴承外圈的温度传感器14监控轴承温度，电机41输出轴上的联轴器43为自带扭矩传感器的智能联轴器，一直运行设备，扭矩大于等于初始扭矩6倍时自动停机，记录运行时间，该试验时，需要五套及以上的本实用新型设备同时进行测试，对实验数据统计分析用来评估润滑脂性能或轴承的使用寿命，试验前可对测试轴承加入等量的润滑脂，可用来评估润滑脂的质量情况，试验前加入的润滑脂充足，测试轴承在试验中损坏，可用来评估轴承的使用寿命，本实用新型的测试组件8的各元件为均为可替换件，安装、拆卸便捷，可根据不同的测试轴承的大小进行替换组合，对多种型号的轴承进行测试，增加了试验数据的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置，包括外壳(1)、第一盖板(2)、第二盖板(3)、电力驱动装置(4)、轴向气缸(5)、径向气缸(6)、气缸安装法兰(7)、测试组件(8)、壳体(11)，其特征在于：所述壳体(11)插接装入在外壳(1)内，所述壳体(11)内部为中空结构，所述测试组件(8)安装在壳体(11)内部，所述电力驱动装置(4)与测试组件(8)相连接，所述第一盖板(2)、第二盖板(3)分别螺栓合盖在外壳(1)两侧，所述第一盖板(2)、第二盖板(3)与壳体(11)之间安装有调整压板(10)，所述轴向气缸(5)与气缸安装法兰(7)螺栓连接并整体螺栓连接在第二盖板(3)上，所述径向气缸(6)与气缸安装法兰(7)螺栓连接并整体螺栓连接在外壳(1)后端面上，所述壳体(11)设有加热组件(12)。

2.如权利要求1所述的一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置，其特征在于：所述电力驱动装置(4)包括电机(41)、电机安装架(42)，所述电机(41)螺栓连接在电机安装架(42)上，所述电机(41)输出端键连接有联轴器(43)。

3.如权利要求2所述的一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置，其特征在于：所述测试组件(8)包括转轴(801)、轴套(805)、第一轴承顶圈(807)、第二轴承顶圈(808)、第一轴承安装套(809)、第二轴承安装套(810)、支承轴承安装套(811)、第一调整垫圈(812)、第二调整垫圈(813)，所述第一轴承安装套(809)安装有第一测试轴承(802)，所述第二轴承安装套(810)安装有第二测试轴承(804)，所述支承轴承安装套(811)安装有两个支承轴承(803)，所述第一轴承顶圈(807)、第一轴承安装套(809)、第一调整垫圈(812)、支承轴承安装套(811)、第二调整垫圈(813)、第二轴承安装套(810)、第二轴承顶圈(808)依次叠合安装在壳体(11)内，所述第一轴承顶圈(807)、第二轴承顶圈(808)外侧叠合有压紧圈(806)，所述转轴(801)包括粗轴部(8011)、细轴部(8012)，所述第一测试轴承(802)、两个支承轴承(803)、轴套(805)、第二测试轴承(804)依次转动连接于粗轴部(8011)上，所述细轴部(8012)键连接在联轴器(43)上，所述第一轴承顶圈(807)中心位置安装有轴顶螺栓(15)。

4.如权利要求3所述的一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置，其特征在于：所述第一轴承安装套(809)、第二轴承安装套(810)外圈套接安装有导热套(9)，所述加热组件(12)包括加热圈(121)、加热棒(122)、加热棒入口(123)，所述加热圈(121)套接安装在导热套(9)外侧，所述加热棒入口(123)设在外壳(1)前端面上，所述加热棒(122)由加热棒入口(123)穿入并延伸安装到加热圈(121)上。

5.如权利要求3所述的一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置，其特征在于：所述外壳(1)上端设有三个温度测量接口(13)，三个所述温度测量接口(13)内分别插接入温度传感器(14)至第一测试轴承(802)、支承轴承(803)、第二测试轴承(804)外径面上。

6.如权利要求1至5任一项中所述的一种润滑脂性能及轴承寿命测试装置，其特征在于：所述外壳(1)底部两侧设有安装板(101)。

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