CN220625751U - 一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，包括试验机头和驱动电机，试验机头包括定位转轴、润滑脂试验组件、润滑油试验组件、第一轴承座、预压装置、盘形弹簧和加热器，驱动电机驱动连接定位转轴，第一轴承座分别套设在定位转轴上，所述预压装置和盘形弹簧设置在第一轴承座的一侧，盘形弹簧的两端分别与预压装置和所述第一轴承座轴向抵接，加热器设置在第一轴承座上；当测试轴承润滑脂有效寿命时，定位转轴上安装润滑脂试验组件；当测试轴承润滑油有效寿命时，定位转轴上安装润滑油试验组件，本实用新型通过更换润滑脂试验组件可测试润滑脂有效寿命，通过更换润滑油试验组件，可测试润滑油有效寿命，做到一机两用。

Description

一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机

技术领域

本实用新型属于轴承试验技术领域，特别涉及一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机。

背景技术

新能源车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。结合中国的能源资源状况和国际汽车技术的发展趋势，预计到2025年后，中国普通汽油车占乘用车的保有量将仅占50％左右，而电动汽车、燃气汽车、生物燃料汽车等新能源汽车将迅猛发展。

新能源汽车行业对质量、可靠性、稳定性和性价比的要求最高，用于新能源汽车变速箱、驱动桥、分动箱、发电机、离合器以及风扇的传动轴承要求提供更长的使用寿命且拥有始终如一的出色质量表现，润滑油、脂是新能源车用轴承能够使用的必备条件，从而需要对新能源车用轴承的润滑油、脂有效寿命进行测定，一般采用滚动轴承润滑脂试验机(以下简称试验机)，来测试新能源车用轴承的润滑脂有效寿命，如图1所示，其结构包括试验机头和驱动电机6’，所述试验机头包括定位转轴1’、试验轴承2’、辅助轴承3’、盘形弹簧4’和预压装置5’，试验轴承和辅助轴承分别安装在定位转轴的两端，试验前在试验轴承表面涂抹润滑脂，再将试验轴承安装至定位转轴上；试验时，通过盘形弹簧和预压装置给试验轴承施加轴向载荷，驱动电机驱动定位转轴承转动以为试验轴承提供周向转矩，再给试验轴承加热保温，当试验轴承由于润滑不良而摩擦力矩增加，导致驱动电机功率超过限定值，并持续6～8s时，试验结束，记录试验轴承失效的试验时间；现有的试验机只能测试轴承润滑脂一种润滑剂的有效寿命，无法测试轴承润滑油有效寿命，从而一台试验机无法适用两种轴承润滑剂的有效寿命测试，无法做到一机两用，试验成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，解决现有试验机只能测试轴承润滑脂有效寿命测试，无法做到一机两用的问题。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，包括试验机头和驱动电机，所述试验机头包括定位转轴、润滑脂试验组件、润滑油试验组件、第一轴承座、预压装置、盘形弹簧和加热器，所述驱动电机驱动连接定位转轴，所述第一轴承座分别套设在定位转轴上，所述预压装置和盘形弹簧设置在第一轴承座的一侧，所述盘形弹簧的两端分别与预压装置和所述第一轴承座轴向抵接，所述加热器设置在第一轴承座上；

所述润滑脂试验组件包括第一试验轴承、第一垫片、第一过渡套和挡盖，所述第一试验轴承和第一垫片套置在第一过渡套上，当测试轴承润滑脂有效寿命时，所述第一过渡套套置在定位转轴上且第一试验轴承和第一垫片位于第一过渡套与第一轴承座之间，所述第一试验轴承的外圈与第一轴承座的内周抵接，所述挡盖盖置在第一试验轴承的外侧且与第一试验轴承抵接；

所述润滑油试验组件包括第二试验轴承、第二轴承座、第二过渡套和试验油盒，所述第二轴承座套置在第二过渡套上，所述第二试验轴承设置在第二过渡套与第二试验轴承之间且第二试验轴承的外圈与第二轴承座的内周抵接，当测试轴承润滑油有效寿命时，所述第二过渡套置在定位转轴上，所述第二轴承座与第一轴承座的内周抵接，所述试验油盒设置在第二试验轴承的外侧且与第二试验轴承抵接。

进一步，所述第一过渡套与定位转轴之间以及第二过渡套与定位转轴之间均设有密封圈。

进一步，所述试验油盒内装有润滑油且设有连接第二试验轴承的进油通道和出油通道，所述进油通道和出油通道连通为第二试验轴承持续滴加润滑油。

进一步，所述第二轴承座与第二过渡套之间设有密封的油封，所述第二轴承座与试验油盒以及第一轴承座之间也设有油封。

进一步，所述试验油盒或挡盖附近设有振动传感器。

进一步，所述第一过渡套和第二过渡套的内端外周分别凸设有第一凸沿和第二凸沿，所述第一垫片位于第一试验轴承与第一凸沿之间，所述第一凸沿在拔出过第一过渡套的过程中与第一垫片抵接，所述第二凸沿在拔出第二过渡套的过程中与第二试验轴承抵接。

进一步，所述第一过渡套和第二过渡套通过一拉拔器取出，所述拉拔器设有固定的卡爪，所述第一过渡套和第二过渡套的外端均设有与卡爪配合的缺口，所述第一过渡套和第二过渡套在缺口的内侧均设有与缺口连通的一圈环槽，所述卡爪通过缺口伸入环槽内，拉拔器转动使卡爪与缺口错开并与环槽侧壁抵接以拔出第一过渡套或第二过渡套。

进一步，还包括底座，所述底座上径向并排设置两个试验机头和两台驱动电机，两个试验机头的定位转轴分别轴向连接两台驱动电机。

进一步，所述底座上设有供试验机头安装的机头底板，所述机头底板在底座上设有回转中心并以回转中心相对底座转动，两个机头底板的一端之间设有双边定位器；所述底座上还设有轴向滑动的电机座底板，所述电机座底板用于供驱动电机安装电机座底板电机座底板。

进一步，所述试验机头还包括外壳，所述定位转轴、润滑脂试验组件、润滑油试验组件、第一轴承座、预压装置、盘形弹簧均设置在外壳内，所述定位转轴的一端伸出外壳与驱动电机连接，所述外壳包括壳体和分别位于壳体前端和后端的前盖和后盖，所述壳体的前端与前盖之间以及壳体的后端与后盖之间均设有支座，所述支座的底部连接机头底板，所述支座与第一轴承座的外周连接。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：

由于进行润滑脂测试的试验轴承的尺寸一般大于进行润滑油测试的试验轴承，即第一试验轴承的外径大于第二试验轴承的外径，第一试验轴承的内径也可能与第二试验轴承不同，本实用新型设置第一过渡套和第二过渡套来将第一试验轴承和第二试验轴承安装在定位转轴上，且还在第二试验轴承外周设置第二轴承座，第二轴承座与第一轴承座的内周抵接，从而第二轴承座的外径与第一试验轴承相同，可弥补第二试验轴承的外径，解决第一试验轴承和第二试验轴承尺寸不同的问题，并且，第一试验轴承的表面需在试验前涂抹润滑脂，在试验时通过挡盖和第一轴承座配合定位第一试验轴承进行润滑脂试验，而第二试验轴承的外侧设置试验油盒，所述试验油盒不仅能与第二试验轴承配合定位第二试验轴承，还可在试验时为第二试验轴承持续滴加润滑油，从而可进行润滑油试验，因此，本实用新型通过安装润滑脂试验组件就可进行润滑脂有效寿命试验，将润滑脂试验组件拆下，安装润滑油试验组件就可进行润滑油有效寿命试验，实现一机两用，提高了试验机头的利用率，大大减少了试验成本。

附图说明

图1为现有试验机的半剖示意图；

图2为本实用新型进行润滑脂测试的试验机头剖视图；

图3为本实用新型整体结构的俯视图；

图4为本实用新型进行润滑脂测试的试验机头前端剖视图；

图5为本实用新型进行润滑油测试的试验机头前端半剖示意图；

图6为本实用新型试验机头前端试验油盒处的局部剖视图；

图7为本实用新型第二过渡套的结构示意图；

图8为本实用新型拉拔器与第二过渡套配合的结构示意图。

标号说明：

1、试验机头；11、定位转轴；12、第一轴承座；121、漏油口；13、预压装置；131、蜗轮；132、蜗杆；133、螺母套；134、轴套；135、电机；136、滚子；137、推力球轴承；14、盘形弹簧；141、第二垫片；142、第三垫片；143、第三隔热套；15、加热器；16、铂电阻；17、振动传感器；18、压力传感器；19、密封圈；2、驱动电机；3、润滑脂试验组件；31、第一试验轴承；32、第一垫片；33、第一过渡套；331、第一凸沿；34、挡盖；4、润滑油试验组件；41、第二试验轴承；42、第二轴承座；43、第二过渡套；431、第二凸沿；432、缺口；433、环槽；44、试验油盒；441、进油通道；442、出油通道；45、油封；46、正极；47、负极；6、拉拔器；61、卡爪；7、底座；71、机头底板；72、电机座底板；721、回转中心；73、双边定位器；8、外壳；81、壳体；811、长槽；82、前盖；83、后盖；84、第一隔热套；85、第二隔热套；9、支座。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

如图1-8所示，本实用新型提供一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机(以下简称试验机)，包括试验机头1和驱动电机2，所述试验机头1包括定位转轴11、润滑脂试验组件3、润滑油试验组件4、第一轴承座12、预压装置13、盘形弹簧14，所述驱动电机2驱动连接定位转轴11可带动定位转轴11周向转动，两个第一轴承座12分别对称套设在定位转轴11的两端，所述预压装置13和盘形弹簧14设置在第一轴承座12的一侧，所述盘形弹簧14的两端分别与预压装置13和第一轴承座12轴向抵接。

重点参照图2和图4，所述润滑脂试验组件3润滑脂试验组件3包括第一试验轴承31、第一垫片32、第一过渡套33和挡盖34，当测试轴承润滑脂有效寿命时，第一试验轴承31的表面涂抹润滑油脂和第一垫片32套接固定在第一过渡套33上，再将第一过渡套33套置在定位转轴11上，所述第一试验轴承31和第一垫片32位于第一过渡套33与第一轴承座12之间，所述第一试验轴承31的外圈与第一轴承座12的内周抵接，具体可在第一轴承座12的内周设置凸台与第一试验轴承31抵接，所述挡盖34盖置在第一试验轴承31的外侧且与第一试验轴承31抵接，从而挡盖34和第一轴承座12分别抵接第一试验轴承31的内侧和外侧将第一试验轴承31定位，也将第一轴承座12与外界隔开，此时启动设备，预压装置13通过盘形弹簧14抵推第一试验轴承31以提供轴向载荷，所述驱动电机2带动定位转轴11转动以提供周向转矩，直至试验结束，记录第一试验轴承31失效的试验时间。

重点参照图5，所述润滑油试验组件4包括第二试验轴承41、第二轴承座42、第二过渡套43和试验油盒44，所述第二轴承座42套置在第二过渡套43上，所述第二试验轴承41设置在第二过渡套43与第二试验轴承41之间且第二试验轴承41的外圈与第二轴承座42的内周抵接，所述第一试验轴承31的尺寸一般大于第二试验轴承41的外径，所述第二过渡套43套置在定位转轴11上时，所述第二轴承座42与第一轴承座12的内周抵接，具体可与第一轴承座12内周设置的凸台抵接，从而第二轴承座42的外径与第一试验轴承31相同，可弥补第二试验轴承41的外径，第二试验轴承41也可安装在定位转轴11与第一轴承座12之间进行试验，再将试验油盒44设置在第二试验轴承41的外侧且与第二试验轴承41抵接将第二试验轴承41定位，试验油盒44可为第二试验轴承41持续滴加润滑油，启动设备即可进行试验，工作原理与第一试验轴承31的试验相同。

重点参照图2，作为优选的实施例，所述第一轴承座12可设置两个，分别设置在定位转轴11的两端，且一个第一轴承座12可略微轴向移动，另一个第一轴承座12固定，润滑脂试验组件3和润滑油试验组件4均设置两组，以润滑脂试验组件3进行试验为例，预压装置13通过盘形弹簧14抵推一个第一轴承座12为一个第一试验轴承31的外圈提供轴向载荷，该第一试验轴承31的内圈会带动定位转轴11略微轴向移动，从而使另一个第一试验轴承31略微轴向移动与另一个第一轴承座12顶推，两个第一试验轴承31受到相同的轴向载荷，并且，驱动电机2带动定位转轴11转动可同时为两个第一试验轴承31提供周向转矩，从而进行轴承润滑脂有效寿命试验，且一个试验机头1设有两个第一试验轴承31同时试验，更容易得到试验结果，从而提高了获得试验结果的效率。

重点参照图2和图4，测试试验轴承润滑油、脂的有效寿命还需对试验轴承进行加热保温，因此在两个第一轴承座12上均设置为第一试验轴承31或第二试验轴承41加热保温的加热器15，所述第一轴承座12的外周设有安装槽，所述加热器15设置在安装槽内，通过加热器15，温度可设定为120℃～220℃(温度设定应为10℃的倍数)，作为优选的实施例，所述第一轴承座12上还可设置铂电阻16来测量温度，从而监控温度，可自动记录温度变化曲线。

重点参照图5，所述试验油盒44内装有润滑油且设有连接第二试验轴承41的进油通道441和出油通道442，所述进油通道441和出油通道442连通为第二试验轴承41持续滴加润滑油从而能够进行轴承润滑油有效寿命试验，且第二轴承座42与第二过渡套43之间设有密封的油封45，所述第二轴承座42与试验油盒44以及第一轴承座12之间也设有油封45，从而防止润滑油泄露。此外，还可在第一轴承座12上设置漏油口121，在漏油口121的下方设置接油盘(图中未示出)，当接油盘内有润滑油时，即油封45失效，需要检修。

如图6所示，可在试验油盒44上设置两个电极，即正极46和负极47，测试电压负载对润滑油性能的影响试验。此外，还可在试验油盒44或挡盖34附近设置振动传感器17(图中未示出)，以便第一试验轴承31或第二试验轴承41失效发生振动时，能够得到警示而立即停机，并记录试验时间。

重点参照图4和图5，所述第一过渡套33和第二过渡套43的内端外周分别凸设有第一凸沿331和第二凸沿431，所述第一垫片32位于第一试验轴承31与第一凸沿331之间，在拆卸第一试验轴承31时，先将挡盖34拆下，然后轴向外拔第一过渡套33，所述第一凸沿331在拔出第一过渡套33的过程中会与第一垫片32抵接，从而第一试验轴承31和第一垫片32会随第一过渡套33一起被取出，完成润滑脂试验组件3的拆卸，同理，所述第二凸沿431在拔出第二过渡套43的过程中会与第二试验轴承41抵接，而第二轴承座42可与第二过渡套43之间设有密封的油封45，从而两者之间过盈配合，第二试验轴承41和第二轴承座42也会随第二过渡套43一起被取出；而在安装时，可提前将第一试验轴承31和第一垫片32安装在第一过渡套33上，然后将第一过渡套33安装在定位转轴11上，再将挡盖34安装即可完成润滑脂试验组件3的安装，润滑油试验组件4同理，因此，通过第一过渡套33和第二过渡套43的设置，更换润滑脂试验组件3和润滑油试验组件4方便快速。

重点参照图7和图8，所述第一过渡套33和第二过渡套43可配置一拉拔器6来取出，所述拉拔器6设有固定的卡爪61，所述第一过渡套33和第二过渡套43的外端均设有与卡爪61配合的缺口432，所述第一过渡套33和第二过渡套43在缺口432的内侧均设有与缺口432连通的一圈环槽433，先将卡爪61与缺口432配合，再向内推动拉拔器6使卡爪61伸入环槽433内，转动拉拔器6可使卡爪61与缺口432错开，且卡爪61与环槽433的侧壁抵接配合，这时向外拔拉拔器6，即可将第一过渡套33或第二过渡套43拔出，借助拉拔器6拆卸第一过渡套33和第二过渡套43方便快捷。

作为优选的实施例，所述第一过渡套33与定位转轴11之间以及第二过渡套43与定位转轴11之间均设有密封圈19，所述密封圈19的摩擦力可使第一过渡套33或第二过渡套43随定位转轴11转动，且拆卸第一过渡套33和第二过渡套43不会磨损定位转轴11，所述第一试验轴承31和第二试验轴承41可分别与第一过渡套33和第二过渡套43过盈配合，更换第一试验轴承31或第二试验轴承41会磨损第一过渡套33或第二过渡套43，不会磨损定位转轴11，且更换第一过渡套33或第二过渡套43的成本相对于更换定位转轴11的成本来说更低。

重点参照图3，所述试验机还包括底座7，所述底座7上径向并排设置两个试验机头1和两台驱动电机2，两个试验机头1的定位转轴11分别轴向连接两台驱动电机2，设置两个试验机头1更加稳定且方便定位；具体的，所述底座7上设有供试验机头1安装的机头底板71，所述机头底板71上设有回转中心721并以回转中心721相对底座7转动，回转中心721优选设置在电机座底板71的中部位置，转动幅度较小，所述试验机头1固定在机头底板71上随机头底板71转动，两个机头底板71的一端之间设有双边定位器73，所述底座7上还设有轴向滑动的电机座底板72，所述电机座底板72用于供驱动电机2安装，所述驱动电机2固定在电机座底板72随电机座底板72轴向移动，轴向移动驱动电机2使驱动电机2与定位转轴11断开连接后，转动试验机头1可方便工作人员更换定位转轴11一端的第一试验轴承31或第二试验轴承41，更换完成后，试验机头1需要旋转回原位，回转至机头底板71的内侧面抵接双边定位器73即回到原位，实现精准定位，而设置两个试验机头1能够稳定双边定位器73，且两个试验机头1使用一个双边定位器73还可减少成本。

重点参照图2和图4，所述试验机头1还包括外壳8，所述定位转轴11、润滑脂试验组件3、润滑油试验组件4、第一轴承座12、预压装置13、盘形弹簧14均设置在外壳8内，所述定位转轴11的一端伸出外壳8与驱动电机2连接，所述外壳8包括壳体81和分别位于壳体81前端和后端的前盖82和后盖83，两组润滑脂试验组件3或润滑油试验组件4分别位于前盖82和后盖83内，所述前盖82和后盖83可拆卸，拆卸后即可更换润滑油试验组件4或润滑脂试验组件3；所述壳体81的前端与前盖82之间以及壳体81的后端与后盖83之间均设有支座9，所述支座9的底端与电机座底板72固定以支撑整个试验机头1，所述支座9还伸入外壳8内部与第一轴承座12的外周连接。

重点参照图2，所述预压装置13具体位于两个第一轴承座12之间，所述预压装置13包括蜗轮131、蜗杆132、螺母套133、轴套134和电机135，所述轴套134滑动套置在定位转轴11上且轴套134的一端与盘形弹簧14抵接，所述轴套134的外周设有外螺纹，所述螺母套133的内周设有内螺纹，所述螺母套133套置在轴套134上并与轴套134螺纹连接，所述蜗轮131套置在螺母套133上并与螺母套133通过键连接固定，所述蜗杆132与蜗轮131啮合，所述电机135驱动连接蜗杆132，所述电机135驱动蜗杆132转动时，蜗杆132带动蜗轮131和螺母套133转动，由于螺母套133和轴套134螺纹连接，螺母套133转动可带动轴套134轴向移动，从而轴套134通过盘形弹簧14抵推定位转轴11前端的第一轴承座12，该第一轴承座12与支座9通过键连接而可略微移动，另一个第一轴承座12与支座9固定，从而实现为两个第一试验轴承31或第二试验轴承41提供轴向载荷。

而作为优选的实施例，可在轴套134的一端与盘形弹簧14之间设置一压力传感器18，所述力传感器与电机135信号连接，所述压力传感器18可检测预压装置13供给轴向载荷的载荷大小，若载荷小于试验需求的设定值，则会发送信号给电机135，电机135就会启动，带动蜗杆132、蜗轮131启动，从而轴套134轴向移动挤压盘形弹簧14以增加轴向载荷，轴向载荷达到设定值时，电机135停止工作；若测定的载荷大于设定值，则电机135启动以驱动轴套134反向轴向移动来减小轴向载荷，从而将轴向载荷稳定在设定值内，实现轴向载荷的自动补偿，所述压力传感器18可信号连接一显示屏幕，将载荷变化显示在屏幕上，方便工作人员监控。

所述壳体81沿轴向开设有一条形的长槽811，所述轴套134的一端径向延伸设有一滚子136，所述滚子136轴向滑动设置在长槽811内，滚子136只能在长槽811内轴向滑动可限制轴套134的移动范围。

所述壳体81的后端与支座9之间固定有第一隔热套84，所述第一隔热套84可隔绝热量，以保持试验温度，所述螺母套133与第一隔热套84之间抵接有一推力球轴承137，所述推力球轴承137可将平面摩擦力转化为滚动摩擦力，从而减小周向阻力。

重点参照图2，所述盘形弹簧14的一端与第一轴承座12之间设有第二垫片141，所述第二垫片141与第一轴承座12之间设有第二隔热套85，第二隔热套85同样具有隔热保温的作用，所述第二垫片141可保护第二隔热套85不被挤压磨损；所述盘形弹簧14的另一端与压力传感器18之间设有第三垫片142，第三垫片142可保护压力传感器18不被挤压磨损，且第二垫片141和第三垫片142均经过热处理，材质较硬，能够承载盘形弹簧14的轴向载荷，耐热性也好。

所述壳体81与支座9之间固定有第三隔热套143，所述第三隔热套143与第一隔热套84的作用相同，壳体81前端的第三隔热套143与第一轴承座12可通过键连接，且第二垫片141与所述第三隔热套143之间留有供第二垫片141移动的距离；壳体81后端的支座9、第三隔热套143和第一轴承座12三者通过螺栓固定，使得该第一轴承座12不移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，其特征在于：包括试验机头和驱动电机，所述试验机头包括定位转轴、润滑脂试验组件、润滑油试验组件、第一轴承座、预压装置、盘形弹簧和加热器，所述驱动电机驱动连接定位转轴，所述第一轴承座分别套设在定位转轴上，所述预压装置和盘形弹簧设置在第一轴承座的一侧，所述盘形弹簧的两端分别与预压装置和所述第一轴承座轴向抵接，所述加热器设置在第一轴承座上；

所述润滑脂试验组件包括第一试验轴承、第一垫片、第一过渡套和挡盖，所述第一试验轴承和第一垫片套置在第一过渡套上，当测试轴承润滑脂有效寿命时，所述第一过渡套套置在定位转轴上且第一试验轴承和第一垫片位于第一过渡套与第一轴承座之间，所述第一试验轴承的外圈与第一轴承座的内周抵接，所述挡盖盖置在第一试验轴承的外侧且与第一试验轴承抵接；

所述润滑油试验组件包括第二试验轴承、第二轴承座、第二过渡套和试验油盒，所述第二轴承座套置在第二过渡套上，所述第二试验轴承设置在第二过渡套与第二试验轴承之间且第二试验轴承的外圈与第二轴承座的内周抵接，当测试轴承润滑油有效寿命时，所述第二过渡套置在定位转轴上，所述第二轴承座与第一轴承座的内周抵接，所述试验油盒设置在第二试验轴承的外侧且与第二试验轴承抵接。

2.如权利要求1所述的一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，其特征在于：所述第一过渡套与定位转轴之间以及第二过渡套与定位转轴之间均设有密封圈。

3.如权利要求1所述的一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，其特征在于：所述试验油盒内装有润滑油且设有连接第二试验轴承的进油通道和出油通道，所述进油通道和出油通道连通为第二试验轴承持续滴加润滑油。

4.如权利要求1所述的一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，其特征在于：所述第二轴承座与第二过渡套之间设有密封的油封，所述第二轴承座与试验油盒以及第一轴承座之间也设有油封。

5.如权利要求1所述的一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，其特征在于：所述试验油盒或挡盖附近设有振动传感器。

6.如权利要求1所述的一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，其特征在于：所述第一过渡套和第二过渡套的内端外周分别凸设有第一凸沿和第二凸沿，所述第一垫片位于第一试验轴承与第一凸沿之间，所述第一凸沿在拔出过第一过渡套的过程中与第一垫片抵接，所述第二凸沿在拔出第二过渡套的过程中与第二试验轴承抵接。

7.如权利要求6所述的一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，其特征在于：所述第一过渡套和第二过渡套通过一拉拔器取出，所述拉拔器设有固定的卡爪，所述第一过渡套和第二过渡套的外端均设有与卡爪配合的缺口，所述第一过渡套和第二过渡套在缺口的内侧均设有与缺口连通的一圈环槽，所述卡爪通过缺口伸入环槽内，拉拔器转动使卡爪与缺口错开并与环槽侧壁抵接以拔出第一过渡套或第二过渡套。

8.如权利要求1所述的一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，其特征在于：还包括底座，所述底座上径向并排设置两个试验机头和两台驱动电机，两个试验机头的定位转轴分别轴向连接两台驱动电机。

9.如权利要求8所述的一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，其特征在于：所述底座上设有供试验机头安装的机头底板，所述机头底板在底座上设有回转中心并以回转中心相对底座转动，两个机头底板的一端之间设有双边定位器；所述底座上还设有轴向滑动的电机座底板，所述电机座底板用于供驱动电机安装。

10.如权利要求9所述的一种测定滚动轴承润滑油、脂有效寿命的两用试验机，其特征在于：所述试验机头还包括外壳，所述定位转轴、润滑脂试验组件、润滑油试验组件、第一轴承座、预压装置、盘形弹簧均设置在外壳内，所述定位转轴的一端伸出外壳与驱动电机连接，所述外壳包括壳体和分别位于壳体前端和后端的前盖和后盖，所述壳体的前端与前盖之间以及壳体的后端与后盖之间均设有支座，所述支座的底部连接机头底板，所述支座与第一轴承座的外周连接。