CN112796123A - 一种新型怀旧风格面料的染色方法及其应用 - Google Patents

一种新型怀旧风格面料的染色方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及怀旧风格面料的染色领域，公开了一种新型怀旧风格面料的染色方法，包括如下步骤：(1)在化料缸中加入水，升高温度至80‑90℃，加入染料，搅拌5‑10min，使得染料完全溶解形成染液；(2)将染液降至室温，加入半制品织物，进行浸轧，染色后的织物依次经过红外线烘机和烘干室；(3)将步骤(2)中烘干的织物浸轧改性固色液，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为150‑180℃，保温25‑30min；(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品，本发明的染色流程短，废水排放量低，染色的织物怀旧效果好。

Description

一种新型怀旧风格面料的染色方法及其应用
技术领域
本发明涉及怀旧风格面料的染色领域，特别是一种新型怀旧风格面料的染色方法及其应用。
背景技术
纺织服装面料的生产，一直以来给印染行业不断的提出创新的要求，满足其个性化的时尚特征，从17世纪牛仔面料的起源，经历几百年的发展至今，怀旧休闲风格的面料已经风靡全球，成为时尚的潮流，但牛仔面料毕竟存在产品色彩的单一性和局限性，然而消费正逐渐倾向于怀旧，穿着舒适的休闲服装，促进和推动了怀旧风格面料的不断深入和发展。
现有大都采用活性、直接涂料或水溶性硫化等染料的染色工艺，其特点为温度高、时间长、流程多，加上水洗氧化固色的工艺，生产能耗高、用水量多、污水排放量大。
发明内容
为此，需要提供一种新型怀旧风格面料的染色方法及其应用，解决现有染色方法，染色时间长，流程多，污水排放量大的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种新型怀旧风格面料的染色方法，包括如下步骤：
(1)在化料缸中加入水，升高温度至80-90℃，加入染料，搅拌5-20min，使得染料完全溶解形成染液；
(2)将染液室温，之后将染液加入轧车中，控制轧余率为45％-50％，将半制品织物在车速为35-40m/min的条件下进行浸轧染色，之后染色过的织物先进入90-110℃的红外线烘机中进行预烘之后预烘完成的织物再进入烘干室中烘干；
(3)在定型机化料槽中加入改性固色液，然后将步骤(2)中烘干的织物在车速20-30m/min的条件下进行浸轧改性固色液，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为150-180℃，时间25-30min，改性固色液包括固色剂、改性剂、渗透剂、硅油、柔软剂和冰醋酸；
(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品。
进一步，所述染料为C.I.酸性蓝193、C.I.酸性黄141和C.I.酸性红131 中的一种或多种。
进一步，染液中染料的用量范围为5-60g/L。
进一步，步骤(1)中，在染液中加匀染剂和非离子渗透剂，匀染剂用量为0-5g/L，非离子渗透剂用量为0-2g/L。
进一步，步骤(2)中，半制品织物加入到染液之前，用清水进行漂洗，使得半制品织物的pH值保持在7-8。
进一步，步骤(2)中，烘干室内由下至上分别具有80℃、105℃和130 ℃的烘干区，预烘完成的织物在车速35-40m/min的条件下由下至上经过烘干室，织物经过烘干室的时间为3-5min。逐步升温烘干，防止急烘使布面匀染。
进一步，改性固色液中，渗透剂的用量为2g/L，硅油的用量为0-20g/L，冰醋酸的用量为1-2g/L，柔软剂的用量为0-50g/L。改性固色液中包括固色剂、改性剂和柔软剂，使得改性固色工艺与上软同浴完成，简化工艺，温度控制在150℃-180℃左右，提高其色牢度。
进一步，所述固色剂为阳离子型季铵盐，所述改性剂为一氯均三嗪型季铵盐化合物﹑氮杂环丁烷阳离子化合物或氯化胆碱，所述硅油为T1118硅油。
进一步，所述改性固色液中，固色剂和改性剂的用量为以下中的一种：
(1)当染液中染料的用量<10g/L，固色剂的用量为20g/L，改性剂的用量为20g/L；
(2)当染液中染料的用量为10-20g/L，固色剂的用量为30g/L，改性剂的用量为30g/L；
(3)当染液中染料的用量20-50g/L，固色剂的用量为30-40g/L，改性剂的用量为30-50g/L；
(4)当染液中染料的用量>50g/L，固色剂的用量为60g/L，改性剂的用量为60-80g/L。
上述染色方法应用于纯棉、锦棉混纺或棉丝混纺梭织面料的染色。
上述技术方案具有以下有益效果：
1.与从现有的工艺流程上相比，本发明的染色方法工艺没有还原汽蒸，水洗、氧化、皂洗、水洗烘干等工艺流程。占用设备少、节水、节能、减少污水及化学品的排放，极大的减轻了染色污水处理的压力，
2.本发明中，染料通过机械物理作用均匀的附着于纤维织物表面，经改性剂作用，使染料与纤维结合，再经固色剂形成其聚物，增加染料对纤维织物的附着力。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。
实施例1
一种新型怀旧风格面料的染色方法，包括如下步骤：
(1)在化料缸中加入水，升温度至90℃，加入染料，搅拌15min，使得染料完全溶解形成染液，本实施例中，染料为C.I.酸性蓝193，具体的使用西班牙阿苏特(ASUTEX)集团的速洗丽系列染料，染液中染料的用量为5g/L；
(2)将染液降至室温，室温的范围定位15-30℃，之后将染液加入轧车中，控制轧余率为45％，使用半制品织物作为原料，半制品织物预处理用清水进行漂洗，使得其pH值保持在7-8，将半制品织物在车速为35m/min的条件下进行浸轧染色，之后染色后的织物进入90-110℃的红外线烘机中进行预烘，之后预烘后的织物再进入烘干室中烘干，烘干室内由下至上分别具有80℃、 105℃和130℃的烘干区，预烘完成的织物在车速35m/min的条件下由下至上经过烘干室，织物经过烘干室的时间为5min；具体的，可以通过设置三个烘干区具有不同的高度，以使得织物经过80℃、105℃和130℃的烘干区的时间的比例为1:3:1；
(3)在定型机化料槽中加入改性固色液，然后将步骤(2)中烘干的织物在车速30m/min的条件下进行浸轧改性固色液，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为150℃，时间为30min；改性固色液包括阳离子型季铵盐固色剂、一氯均三嗪型季铵盐化合物改性剂、渗透剂和冰醋酸，改性固色液中，渗透剂的用量为2g/L，冰醋酸的用量为1g/L，固色剂的用量为20g/L，改性剂的用量为20g/L；
(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品。
实施例2
一种新型怀旧风格面料的染色方法，包括如下步骤：
(1)在化料缸中加入水，升温度至85℃，加入染料，搅拌20min，使得染料完全溶解形成染液，本实施例中，染料为C.I.酸性蓝193，具体的使用西班牙阿苏特(ASUTEX)集团的速洗丽系列染料，染液中染料的用量范围为 10g/L，在搅拌的过程中，在染液中加入用量为5g/L匀染剂和用量为2g/L非离子渗透剂；
(2)将染液降至室温，之后将染液加入轧车中，控制轧余率为50％，使用半制品织物作为原料，半制品织物预处理用清水进行漂洗，使得其pH值保持在7-8，将半制品织物在车速为40m/min的条件下进行浸轧染色，之后染色后的织物进入90-110℃的红外线烘机中进行预烘，之后预烘后的织物再进入烘干室中烘干，烘干室内由下至上分别具有80℃、105℃和130℃的烘干区，预烘完成的织物在车速40m/min的条件下由下至上经过烘干室，织物经过烘干室的时间为3min；
(3)在定型机化料槽中加入改性固色液，然后将步骤(2)中烘干的织物在车速20m/min的条件下进行浸轧改性固色液，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为180℃，时间为25min，改性固色液包括阳离子型季铵盐固色剂、氮杂环丁烷阳离子化合物改性剂、渗透剂、T1118硅油、柔软剂和冰醋酸，改性固色液中，渗透剂的用量为2g/L，硅油的用量为20g/L，冰醋酸的用量为2g/L，柔软剂的用量为50g/L；改性固色液中包括固色剂、改性剂和柔软剂，使得改性固色工艺与上软同浴完成，简化工艺，固色剂的用量为 30g/L，改性剂的用量为30g/L；
(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品。
实施例3
一种新型怀旧风格面料的染色方法，包括如下步骤：
(1)在化料缸中加入水，升高温度至90℃，加入染料，搅拌15min，使得染料完全溶解形成染液，本实施例中，染料包括C.I.酸性蓝193、C.I.酸性黄141和C.I.酸性红131，染液中染料的用量范围为20g/L，在搅拌的过程中，在染液中加入用量为5g/L匀染剂和用量为2g/L非离子渗透剂；
(2)将染液降至室温，之后将染液加入轧车中，控制轧余率为45％，使用半制品织物作为原料，半制品织物预处理用清水进行漂洗，使得其pH值保持在7-8，将半制品织物在车速为40m/min的条件下进行浸轧染色，之后染色后的织物进入90-110℃的红外线烘机中进行预烘，之后预烘后的织物再进入烘干室中烘干，烘干室内由下至上分别具有80℃、105℃和130℃的烘干区，预烘完成的织物在车速40m/min的条件下由下至上经过烘干室，织物经过烘干室的时间为4min；
(3)在定型机化料槽中加入改性固色液，然后将步骤(2)中烘干的织物在车速25m/min的条件下进行浸轧改性固色液，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为160℃，时间为20min，改性固色液包括固色剂、改性剂、渗透剂、T1118硅油、柔软剂和冰醋酸，改性固色液中，渗透剂的用量为2g/L，硅油的用量为20g/L，冰醋酸的用量为2g/L，柔软剂的用量为50g/L，改性固色液中包括固色剂、改性剂和柔软剂，使得改性固色工艺与上软同浴完成，简化工艺，固色剂的用量为30g/L，改性剂的用量为30g/L；
(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品。
实施例4
一种新型怀旧风格面料的染色方法，包括如下步骤：
(1)在化料缸中加入水，升高温度至85℃，搅拌15min，使得染料完全溶解形成染液，本实施例中，染料包括C.I.酸性蓝193、C.I.酸性黄141和 C.I.酸性红131，染液中染料的用量范围为25g/L，在搅拌的过程中，在染液中加入用量为3g/L匀染剂和用量为1g/L非离子渗透剂；
(2)将染液降至室温，之后将染液加入轧车中，控制轧余率为50％，使用半制品织物作为原料，半制品织物预处理用清水进行漂洗，使得其pH值保持在7-8，将半制品织物在车速为40m/min的条件下进行浸轧染色，之后染色后的织物进入90-110℃的红外线烘机中进行预烘，之后预烘后的织物再进入烘干室中烘干，烘干室内由下至上分别具有80℃、105℃和130℃的烘干区，预烘完成的织物在车速40m/min的条件下由下至上经过烘干室，织物经过烘干室的时间为5min；
(3)在定型机化料槽中加入改性固色液，然后将步骤(2)中烘干的织物在车速30m/min的条件下进行浸轧改性固色液，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为150℃，时间为30min，改性固色液包括阳离子型季铵盐固色剂、氯化胆碱改性剂、渗透剂、T1118硅油、柔软剂和冰醋酸，改性固色液中，渗透剂的用量为2g/L，硅油的用量为10g/L，冰醋酸的用量为2g/L，柔软剂的用量为0-50g/L，改性固色液中包括固色剂、改性剂和柔软剂，使得改性固色工艺与上软同浴完成，简化工艺，固色剂的用量为30g/L，改性剂的用量为40g/L；
(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品。
实施例5
一种新型怀旧风格面料的染色方法，包括如下步骤：
(1)在化料缸中加入水，升高温度至80℃，加入染料，搅拌15min，使得染料完全溶解形成染液，本实施例中，染料包括C.I.酸性蓝193、C.I.酸性黄141和C.I.酸性红131，染液中染料的用量范围为50g/L，在搅拌的过程中，在染液中加入用量为3g/L匀染剂和用量为1g/L非离子渗透剂；
(2)将染液降至室温，之后将染液加入轧车中，控制轧余率为45％，使用半制品织物作为原料，半制品织物预处理用清水进行漂洗，使得其pH值保持在7-8，将半制品织物在车速为35m/min的条件下进行浸轧染色，之后染色后的织物进入90-110℃的红外线烘机中进行预烘，之后预烘后的织物再进入烘干室中烘干，烘干室内由下至上分别具有80℃、105℃和130℃的烘干区，预烘完成的织物在车速35m/min的条件下由下至上经过烘干室，织物经过烘干室的时间为3min；
(3)在定型机化料槽中加入改性固色液，然后将步骤(2)中烘干的织物在车速20m/min的条件下进行浸轧改性固色液中，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为150℃，时间为20min，改性固色液包括阳离子型季铵盐固色剂、一氯均三嗪型季铵盐化合物改性剂、渗透剂、T1118硅油、柔软剂和冰醋酸，改性固色液中，渗透剂的用量为2g/L，硅油的用量为10g/L，冰醋酸的用量为2g/L，柔软剂的用量为0-50g/L，改性固色液中包括固色剂、改性剂和柔软剂，使得改性固色工艺与上软同浴完成，简化工艺，固色剂的用量为40g/L，改性剂的用量为50g/L；
(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品。
实施例6
一种新型怀旧风格面料的染色方法，包括如下步骤：
(1)在化料缸中加入水，升高温度至90℃，加入染料，搅拌15min，使得染料完全溶解形成染液，本实施例中，染料包括C.I.酸性蓝193、C.I.酸性黄141和C.I.酸性红131，染液中染料的用量范围为70g/L，在搅拌的过程中，在染液中加入用量为5g/L匀染剂和用量为2g/L非离子渗透剂；
(2)将染液降至室温，之后将染液加入轧车中，控制轧余率为45％，使用半制品织物作为原料，半制品织物预处理用清水进行漂洗，使得其pH值保持在7-8，将半制品织物在车速为40m/min的条件下进行浸轧染色，之后染色后的织物进入90-110℃的红外线烘机中进行预烘，之后预烘后的织物再进入烘干室中烘干，烘干室内由下至上分别具有80℃、105℃和130℃的烘干区，预烘完成的织物在车速40m/min的条件下由下至上经过烘干室，织物经过烘干室的时间为4min
(3)在定型机化料槽中加入改性固色液，然后将步骤(2)中烘干的织物在车速25m/min的条件下进行浸轧改性固色液中，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为150℃，保温处理30min，改性固色液包括固色剂、改性剂、渗透剂、T1118硅油、柔软剂和冰醋酸，改性固色液中，渗透剂的用量为2g/L，硅油的用量为20g/L，冰醋酸的用量为2g/L，柔软剂的用量为50g/L，改性固色液中包括固色剂、改性剂和柔软剂，使得改性固色工艺与上软同浴完成，简化工艺，固色剂的用量为60g/L，改性剂的用量为80g/L；
(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品。
上述的六种实施例的方法均可以应用于纯棉、锦纶混纺、棉丝混纺梭织面料的染色，现使用锦纶混纺面料作为染色原材料进行染色，成品进行数据检测。
实施例1-6的成品织物的检测实验数据如表1，表1中对照组为使用常规的水染性硫化染料染色的织物。
采用水溶性硫化染料染色时，染色流程为：染液浸轧→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→烘干，
表1中除了怀旧效果，其余指标通过AATCC标准进行检测，怀旧效果进行目测评定，将1表示怀旧效果差，10表示怀旧效果最好。
表1实施例1-6和对照组实验的织物的检测数据
Figure RE-GDA0003017037050000091
本发明中，C.I.酸性蓝193为双[3-羟基-4-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-1- 萘磺酸铬酸氢二钠，其内的活性基团能够与面料的纤维直接反应结合，免去了还原汽蒸固色环节，也省去水洗皂洗去碱去多余染料的环节，另外一方面速洗丽染料染色过程中还加入了改性剂，进一步提高了染料的上染率和结合力，不用去进行水洗和皂洗掉多余染料的环节，因此本发明的染色流程为：染液浸轧→改性整理→烘干，染色周期缩短了50％以上，面料染色后的水洗为主要的耗水步骤，本发明中不需要进行水洗，所以耗水量较低，污水排放几乎为零，且染色过程耗能低，大大降低了生产成本。
由表1中可以看出，使用本发明的方法进行染色的植物具有较高的牢度和良好的怀旧效果，平均的固色率高于95％，具有更高的起毛球等级和更低的成品缩水率，且整个染色过程几乎是零排放，降低耗能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型怀旧风格面料的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在化料缸中加入水，升温至80-90℃，加入染料，搅拌15-20min，使得染料完全溶解形成染液；
(2)将染液降至室温，之后将染液加入轧车中，控制轧余率为45％-50％，将半制品织物在车速为35-40m/min的条件下进行浸轧染色，之后染色后的织物进入90-110℃的红外线烘机中进行预烘，之后预烘后的织物再进入烘干室中烘干；
(3)在定型机化料槽中加入改性固色液，然后将步骤(2)中烘干的织物在车速20-30m/min的条件下进行浸轧改性固色液，然后织物进入定型机中进行烘干定型，温度为150-180℃，时间为25-30min，改性固色液包括固色剂、改性剂、渗透剂、硅油、柔软剂和冰醋酸；
(4)取出步骤(3)改性固色定型完成的织物，经过整理、预缩得成品。
2.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述染料为C.I.酸性蓝193、C.I.酸性黄141和C.I.酸性红131中的一种或多种。
3.如权利要求2所述的染色方法，其特征在于，染液中染料的用量为5-60g/L。
4.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(1)中，在染液中加匀染剂和非离子渗透剂，匀染剂用量为0-5g/L，非离子渗透剂用量为0-2g/L。
5.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(2)中，半制品织物加入到染液之前，用清水进行漂洗，使得半制品织物的pH值保持在7-8。
6.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，步骤(2)中，烘干室内由下至上分别具有80℃、105℃和130℃的烘干区，预烘完成的织物在车速35-40m/min的条件下由下至上经过烘干室，织物经过烘干室的时间为3-5min。
7.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，改性固色液中，渗透剂的用量为2g/L，硅油的用量为0-20g/L，冰醋酸的用量为1-2g/L，柔软剂的用量为0-50g/L。
8.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述固色剂为阳离子型季铵盐，所述改性剂为一氯均三嗪型季铵盐化合物﹑氮杂环丁烷阳离子化合物或氯化胆碱，所述硅油为T1118硅油。
9.如权利要求1所述的染色方法，其特征在于，所述改性固色液中，固色剂和改性剂的用量为以下中的一种：
(1)当染液中染料的用量<10g/L，固色剂的用量为20g/L，改性剂的用量为20g/L；
(2)当染液中染料的用量为10-20g/L，固色剂的用量为30g/L，改性剂的用量为30g/L；
(3)当染液中染料的用量20-50g/L，固色剂的用量为30-40g/L，改性剂的用量为30-50g/L；
(4)当染液中染料的用量>50g/L，固色剂的用量为60g/L，改性剂的用量为60-80g/L。
10.权利要求1-9任一所述的染色方法应用于纯棉、锦棉混纺或棉丝混纺梭织面料的染色。
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