CN112795232A - 一种环保的印刷工艺及其制得的纸板与纸板的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环保的印刷工艺，包括：S1、复合耐热膜：在基纸层上复合一层耐热膜；S2、涂覆油墨分离层：在耐热膜上涂上一层EVA树脂，然后冷却形成油墨分离层；S3、调配油墨：加入松香改性酚醛树脂、大豆油、矿物油混合，然后加热搅拌，加入抗氧化剂与消泡剂，继续搅拌得到油墨基液，然后加入颜料、分散剂、防沉淀剂、增稠剂，溶剂继续进行搅拌，然后研磨固化得到需要的油墨；S4、印刷：将所述S3步骤中得到的油墨印刷在所述S2中形成的油墨分离层上；S5、风干，通过风机进行风干。本发明具有如下有益效果：通过耐热膜和油墨分离层便于油墨层的脱离，其解决了现有技术中存在的纸板上的印刷出现错误无法补救的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及纸板印刷技术领域，尤其涉及一种环保的印刷工艺及其制得的纸板与纸板的应用。
背景技术
印刷业是一个巨大的行业体系，同时也是一个历史悠久的行业体系。从中国古代的印刷术发明以来，书籍的印刷数量、质量都在随着时代进步，正是随着时代的发展，越来越多的领域需要用到印刷技术，印刷技术已经不单单是传统的只是为书籍服务的技术，无论是现在的海报、广告、宣传制品等，还是陶瓷、木制品、金属制品，均会涉及到器物的表面印刷。
其中在纸板上进行印刷时，油墨是直接印刷在纸板上，如果一旦纸板上的印刷出现错误，纸板就报废了，只能进行回收之后才能重新利用。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种环保的印刷工艺及其制得的纸板与纸板的应用，其解决了现有技术中存在的纸板上的印刷出现错误无法补救的技术问题。
根据本发明的实施例公开的一种环保的印刷工艺包括：
S1、复合耐热膜：在基纸层上复合一层耐热膜；
S2、涂覆油墨分离层：在耐热膜上涂上一层EVA树脂，然后冷却形成油墨分离层；
S3、调配油墨：加入松香改性酚醛树脂、大豆油、矿物油混合，然后加热搅拌，加入抗氧化剂与消泡剂，继续搅拌得到油墨基液，然后加入颜料、分散剂、防沉淀剂、增稠剂，溶剂继续进行搅拌，然后研磨固化得到需要的油墨；
S4、印刷：将所述S3步骤中得到的油墨印刷在油墨分离层上；
S5、风干，通过风机进行风干。
进一步的，所述S1步骤中基纸层两面都复合有耐热膜，所述S2步骤中两侧的耐热膜都涂有油墨分离层，所述S4步骤为先在一面进行印刷，然后完成所述S5之后，在另一面重复S4和S5步骤。
进一步的，所述S2步骤中的EVA树脂涂覆时，需要将EVA树脂温度保持在100-110℃之间。
进一步的，完成所述S5步骤之后，在油墨层上再涂覆一层保护膜，然后自然风干。
进一步的，所述S3步骤中的油墨按照重量份计由以下成分制成：松香改性酚醛树脂40份、大豆油25份、矿物油20份、颜料20份、分散剂1.4份、抗氧化剂1.2份、防沉淀剂0.8份、消泡剂0.5份、增稠剂0.4份、溶剂30份。
进一步的，所述S5步骤中的风机的风速控制在0.3-1.5m/s。
根据本发明实施例公开的一种环保的印刷工艺制得的纸板，所述纸板由基纸层、耐热膜、油墨分离层、油墨层依次叠加形成。
根据本发明实施例公开的一种环保的印刷工艺制得的纸板，所述纸板包括基纸层，所述基纸层两侧依次设有耐热膜、油墨分离层和油墨层。
进一步的，所述油墨层外侧还设有保护层，所述保护层由α-氰基丙烯酸乙酯构成。
根据本发明实施例公开的一种环保的印刷工艺制得的纸板，所述纸板应用于桌游道具。
本发明的技术原理为：在耐热膜与油墨层之间的油墨分离层，在受热时会软化变成液体，使得表面的油墨层会脱离，然后重新刷上隔热层之后，即可重新进行印刷。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过耐热膜和油墨分离层便于油墨层的脱离，其解决了现有技术中存在的纸板上的印刷出现错误无法补救的技术问题。
附图说明
图1为本发明实施例1的工艺流程图。
图2为本发明实施例1的纸板结构示意图。
图3为本发明实施例2的工艺流程图。
图4为本发明实施例2的纸板结构示意图。
图5为本发明实施例3的纸板结构示意图。
上述附图中：100、基纸层；110、耐热膜；120、油墨分离层；130、油墨层；131、保护层。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例1
如图1所示的环保的印刷工艺，包括：
S1、复合耐热膜110：在基纸层100上复合一层耐热膜110，具体的耐热膜110为聚4-甲基-1-戊烯材质，然后通过丙烯酸酯胶粘剂涂覆在耐热膜110上，然后复合基质层上。
S2、涂覆油墨分离层120：在耐热膜110上涂上一层EVA树脂，然后冷却形成油墨分离层120，具体的将EVA树脂母粒进行加热搅拌，当温度到达100-110℃之间时，涂覆在耐热膜110上，然后等待自然冷却，在耐热膜110表面形成一层油墨分离层120。
S3、调配油墨：加入松香改性酚醛树脂、大豆油、矿物油混合，然后加热至125-145℃，并搅拌1h，然后加入抗氧化剂与消泡剂，继续搅拌得到油墨基液，进行冷却后加入颜料、分散剂、防沉淀剂、增稠剂，溶剂继续进行搅拌，然后研磨固化得到需要的油墨。
具体的油墨按照重量份计由以下成分制成：松香改性酚醛树脂40份、大豆油25份、矿物油20份、颜料20份、分散剂1.4份、抗氧化剂1.2份、防沉淀剂0.8份、消泡剂0.5份、增稠剂0.4份、溶剂30份。
具体的分散剂由木质素磺酸钠、烷基硫酸酯钠、聚氧乙烯环基醚、钛酸酯偶联剂按照质量比为10:7:6:3的比例混合制备的，抗氧化剂由季戊四醇酯、硫代二丙酸月桂醇酯按照3:1的比例组成，溶剂为水。
采用大豆油墨，有利于环境，而且脱墨处理后的废油墨残渣容易得到降解，利于污水处理，降低了污水处理成本。
S4、印刷：将S3步骤中得到的油墨印刷在油墨分离层120上。
S5、风干，通过风机进行风干，具体的风机的风速控制在0.3-1.5m/s，避免风速过快破坏表面未干透的油墨。
如图2所示，通过实施例1的环保的印刷工艺制得的纸板由基纸层100、耐热膜110、油墨分离层120、油墨层130依次叠加形成。
实施例2
如图3所示，环保的印刷工艺，包括：
S1、复合耐热膜110：在基纸层100两侧都复合一层耐热膜110，具体的是通过丙烯酸酯胶粘剂涂覆在耐热膜110上，然后复合基质层上。
S2、涂覆油墨分离层120：在两侧的耐热膜110上都涂上一层EVA树脂，然后冷却形成油墨分离层120，具体的将EVA树脂母粒进行加热搅拌，当温度到达100-110℃之间时，涂覆在耐热膜110上，然后等待自然冷却，在耐热膜110表面形成一层油墨分离层120。
S3、调配油墨：加入松香改性酚醛树脂、大豆油、矿物油混合，然后加热至125-145℃，并搅拌1h，然后加入抗氧化剂与消泡剂，继续搅拌得到油墨基液，进行冷却后加入颜料、分散剂、防沉淀剂、增稠剂，溶剂继续进行搅拌，然后研磨固化得到需要的油墨。
具体的油墨按照重量份计由以下成分制成：松香改性酚醛树脂40份、大豆油25份、矿物油20份、颜料20份、分散剂1.4份、抗氧化剂1.2份、防沉淀剂0.8份、消泡剂0.5份、增稠剂0.4份、溶剂30份。
具体的分散剂由木质素磺酸钠、烷基硫酸酯钠、聚氧乙烯环基醚、钛酸酯偶联剂按照质量比为10:7:6:3的比例混合制备的，抗氧化剂由季戊四醇酯、硫代二丙酸月桂醇酯按照3:1的比例组成，溶剂为水。
S4、印刷：将S3步骤中得到的油墨印刷在基纸层100一侧的油墨分离层120上。
S5、风干，通过风机对S4步骤中的油墨进行风干，具体的风机的风速控制在0.3-1.5m/s，避免风速过快破坏表面未干透的油墨。
S6、印刷：将S3步骤中得到的油墨印刷在基纸层100另一侧的油墨分离层120上。
S7、风干，通过风机对S6步骤中的油墨进行风干，具体的风机的风速控制在0.3-1.5m/s，避免风速过快破坏表面未干透的油墨。
如图4所示，通过实施例2的环保的印刷工艺制得的纸板，包括基纸层100具体的基纸层100两侧依次设有耐热膜110、油墨分离层120和油墨层130。
本实施例1-2记载的环保的印刷工艺制得的纸板，在油墨印刷中出现错误时，可以将整个错误的纸板加热到100-110℃之间，然后刮下表层错误的油墨，然后返回S2步骤重新使用，避免了因为油墨印刷错误造成的纸板报废。
实施例3
本实施例与实施例1或2的区别在于，完成S5步骤之后，在油墨层130上再涂覆一层保护膜，然后自然风干，具体的保护层131采用α-氰基丙烯酸乙酯涂复形成。
如图5所示，本实施例的环保的印刷工艺制造的纸板，油墨层130外侧还涂覆有保护层131，起到保护油墨的作用，避免因为长时间的摩擦，导致损坏油墨层130，进而引起的褪色等情况发生。
本实施例的环保的印刷工艺制得的纸板应用桌游道具，如桌游卡片，棋盘等。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种环保的印刷工艺，其特征在于：包括：
S1、复合耐热膜：在基纸层上复合一层耐热膜；
S2、涂覆油墨分离层：在耐热膜上涂上一层EVA树脂，然后冷却形成油墨分离层；
S3、调配油墨：加入松香改性酚醛树脂、大豆油、矿物油混合，然后加热搅拌，加入抗氧化剂与消泡剂，继续搅拌得到油墨基液，然后加入颜料、分散剂、防沉淀剂、增稠剂，溶剂继续进行搅拌，然后研磨固化得到需要的油墨；
S4、印刷：将所述S3步骤中得到的油墨印刷在油墨分离层上；
S5、风干，通过风机进行风干。
2.如权利要求1所述的一种环保的印刷工艺，其特征在于：所述S1步骤中基纸层两面都复合有耐热膜，所述S2步骤中两侧的耐热膜都涂有油墨分离层，所述S4步骤为先在一面进行印刷，然后完成所述S5之后，在另一面重复S4和S5步骤。
3.如权利要求1或2所述的一种环保的印刷工艺，其特征在于：所述S2步骤中的EVA树脂涂覆时，需要将EVA树脂温度保持在100-110℃之间。
4.如权利要求1或2所述的一种环保的印刷工艺，其特征在于：完成所述S5步骤之后，在油墨层上再涂覆一层保护膜，然后自然风干。
5.如权利要求1或2所述的一种环保的印刷工艺，其特征在于：所述S3步骤中的油墨按照重量份计由以下成分制成：松香改性酚醛树脂40份、大豆油25份、矿物油20份、颜料20份、分散剂1.4份、抗氧化剂1.2份、防沉淀剂0.8份、消泡剂0.5份、增稠剂0.4份、溶剂30份。
6.如权利要求1或2所述的一种环保的印刷工艺，其特征在于：所述S5步骤中的风机的风速控制在0.3-1.5m/s。
7.如权利要求1所述的一种环保的印刷工艺制得的纸板，其特征在于：所述纸板由基纸层、耐热膜、油墨分离层、油墨层依次叠加形成。
8.如权利要求2所述的一种环保的印刷工艺制得的纸板，其特征在于：所述纸板包括基纸层，所述基纸层两侧依次设有耐热膜、油墨分离层和油墨层。
9.如权利要求7或8所述的一种环保的印刷工艺制得的纸板，其特征在于：所述油墨层外侧还设有保护层，所述保护层由α-氰基丙烯酸乙酯构成。
10.如权利要求9所述的一种环保的印刷工艺制得的纸板，其特征在于：所述纸板应用于桌游道具。
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| CN202011617895.5A Pending CN112795232A (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种环保的印刷工艺及其制得的纸板与纸板的应用 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114889207A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-08-12 | 晋江市华丽环保科技有限公司 | 一种新型环保纸杯的成型工艺及其应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1733497A (zh) * | 2004-08-04 | 2006-02-15 | 株式会社理光 | 热转印接收体、其生产方法、记录图像的方法和记录的图像 |
| CN201998578U (zh) * | 2011-04-02 | 2011-10-05 | 泉州市山水电脑耗材有限公司 | 一种多层热转印碳带 |
| CN107916028A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-17 | 马鞍山虹润彩印有限责任公司 | 一种环保型油墨 |
-
2020
- 2020-12-30 CN CN202011617895.5A patent/CN112795232A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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| CN114889207B (zh) * | 2022-05-30 | 2024-05-10 | 晋江市华丽环保科技有限公司 | 一种新型环保纸杯的成型工艺及其应用 |
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