CN114889207A - 一种新型环保纸杯的成型工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型环保纸杯的成型工艺及其应用，该成型工艺包括以下步骤，制备改性大豆油墨；将大豆油墨加入印刷淋膜机中，将外表面原纸通过印刷淋膜机进行表面的印刷；将外表面原纸的表面通过UV烘干机进行烘干处理；将外表面原纸进行等份裁切；裁切后的外表面原纸和一内表面原纸通过粘合剂进行粘合成型，形成杯身原纸；选取杯身原纸通过第一模切机进行模切，模切为扇形杯壁；扇形杯壁通过超声波加热加压形成圆台型杯壁；选取杯身原纸通过第二模切机进行模切，模切为圆形杯底，杯底上压出连接杯身用的圆形折痕；杯壁和杯底通过超声波加热加压连接成型；成型的纸杯的杯口通过卷边机进行卷边处理。该成型工艺减少粘合剂的使用，更加环保。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种新型环保纸杯的成型工艺及其应用。
背景技术
纸杯是把用化学木浆制成的原纸（白板纸）进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形。供冷冻食品使用的纸杯涂蜡，可盛装冰淇淋、果酱和黄油等。供热饮食用的纸杯涂塑料，耐90℃以上温度，甚至可盛开水。纸杯的特点是安全卫生、轻巧方便。公共场所、饭店、餐厅都可使用。劣质纸杯采用再生聚乙烯，在加工过程中会产生裂解变化，产生许多有害化合物，在使用中更易向水中迁移，且在纸杯的生产过程中使用过多的劣质粘合剂和溶剂型油墨，生产和实用过程中容易挥发出大量污染空气的苯类及酮类气体，对使用者的健康造成很大的危害，十分不环保。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型环保纸杯的成型工艺及其应用。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型环保纸杯的成型工艺，包括以下步骤：（1）制备改性大豆油墨；
（2）将步骤1的大豆油墨加入印刷淋膜机中，将外表面原纸通过印刷淋膜机进行表面的印刷；
（3）将步骤2中的外表面原纸的表面通过UV烘干机进行烘干处理；
（4）将步骤3中的外表面原纸进行等份裁切；
（5）将步骤4中裁切后的外表面原纸和一内表面原纸通过粘合剂进行粘合成型，形成杯身原纸；
（6）选取步骤5的杯身原纸通过第一模切机进行模切，模切为扇形杯壁；
（7）将步骤6的扇形杯壁通过超声波加热加压形成圆台型杯壁；
（8）选取步骤5的杯身原纸通过第二模切机进行模切，模切为圆形杯底，杯底上压出连接杯身用的圆形折痕；
（9）将步骤7和步骤8的杯壁和杯底通过超声波加热加压连接成型；
（10）将步骤9成型的纸杯的杯口通过卷边机进行卷边处理。
优选的，步骤5中外表面原纸和内表面原纸的粘合温度为160℃。
优选的，所述粘合剂为玉米淀粉粘合剂。
优选的，所述玉米淀粉粘合剂由玉米淀粉依次添加水和片碱搅拌混合制成，其中质量比玉米淀粉：水：片碱=50：50：1。
优选的，所述改性大豆油墨包括以下重量份数的组分制成：颜料20-35份、丙烯酸树脂5-9份、植物大豆油15-20份、植物亚麻油5-10份、氯化聚烯烃2-10份和有机硅消泡剂0.2-0.5份，将20-35份颜料、5-9份丙烯酸树脂、15-20份植物大豆油、5-10份植物亚麻油、2-10份氯化聚烯烃和0.2-0.5份有机硅消泡剂依次加入配料缸，按600-700转/分钟的速度搅拌，分散均匀后过滤。
优选的，所述选自红颜料、蓝颜料、黑颜料及黄颜料中的一种或几种的混合。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型环保纸杯，包括外表面纸层和内表面纸层，所述外表面纸层的内端面局部粘合在内表面纸层的外端面，所述内表面纸层的顶部设置有卷边，所述卷边的内端与内表面纸层之间形成有间隙，所述外表面纸层的顶部位于所述间隙中，所述外表面纸层形成有多数第一波纹部与多数平坦部，各第一波纹部与各平坦部是交互设置且各第一波纹部的外观呈波纹状，各波纹部的长度方向呈纵向设置，所述内表面纸层的底部设置有一圆形杯底，所述圆形杯底的上表面设置有凹槽，内表面纸层的底部嵌入所述凹槽内，所述圆形杯底的外缘向上凸起设置有一环形的纸环，所述纸环的内端面形成有多数第二波纹部，所述第二波纹部与第一波纹部的形状相契合，所述纸环的内端面位于第二波纹部的下方设置有一环形的支撑台，所述支撑台的顶部与外表面纸层的底部相接触。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本成型工艺的生产过程使用环保型的大豆油墨作为印刷原料，使用环保型的玉米淀粉粘合剂作为粘合原料，不仅各项性能好，而且其生产环境及成型的纸杯也不会产生对环境、人体有毒、有害的物质，杯身原纸双层的加工有效起到隔热和防水的效果，卷边口的加工起到防止刮伤的效果，杯壁和杯底通过超声波加热加压连接成型，有效减少粘合剂的使用，更加的环保。
附图说明
图1为本发明实施例的剖视图。
图2为本发明实施例的立体图。
图3为本发明实施例的外表面纸层和内表面纸层的粘合示意图。
图4为本发明实施例的外表面纸层和圆形杯底的粘合示意图。
图中标记：1、外表面纸层；2、内表面纸层；3、卷边；4、第一波纹部；5、平坦部；6、圆形杯底；7、凹槽；8、纸环；10、支撑台。
具体实施方式
为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
实施例一，一种新型环保纸杯的成型工艺，包括以下步骤：（1）制备改性大豆油墨；
（2）将步骤1的大豆油墨加入印刷淋膜机中，将外表面原纸通过印刷淋膜机进行表面的印刷；
（3）将步骤2中的外表面原纸的表面通过UV烘干机进行烘干处理；
（4）将步骤3中的外表面原纸进行等份裁切；
（5）将步骤4中裁切后的外表面原纸和一内表面原纸通过粘合剂进行粘合成型，形成杯身原纸；
（6）选取步骤5的杯身原纸通过第一模切机进行模切，模切为扇形杯壁；
（7）将步骤6的扇形杯壁通过超声波加热加压形成圆台型杯壁；
（8）选取步骤5的杯身原纸通过第二模切机进行模切，模切为圆形杯底，杯底上压出连接杯身用的圆形折痕；方便连接成型；
（9）将步骤7和步骤8的杯壁和杯底通过超声波加热加压连接成型；更加环保；
（10）将步骤9成型的纸杯的杯口通过卷边机进行卷边处理，防止使用刮伤。
在本实施例一中，步骤5中外表面原纸和内表面原纸的粘合温度为160℃。
在本实施例一中，所述粘合剂为玉米淀粉粘合剂，环保，粘合效果好。
在本实施例一中，所述玉米淀粉粘合剂由玉米淀粉依次添加水和片碱搅拌混合制成，其中质量比玉米淀粉：水：片碱=50：50：1。
在本实施例一中，所述改性大豆油墨包括以下重量份数的组分制成：颜料20份、丙烯酸树脂5份、植物大豆油15份、植物亚麻油5份、氯化聚烯烃2份和有机硅消泡剂0.2份，将20份颜料、5份丙烯酸树脂、15份植物大豆油、5份植物亚麻油、2份氯化聚烯烃和0.2-0.5份有机硅消泡剂依次加入配料缸，按600转/分钟的速度搅拌，分散均匀后过滤。
在本实施例一中，所述选自红颜料、蓝颜料、黑颜料及黄颜料中的一种或几种的混合。
实施例二，一种新型环保纸杯的成型工艺，包括以下步骤：（1）制备改性大豆油墨；
（2）将步骤1的大豆油墨加入印刷淋膜机中，将外表面原纸通过印刷淋膜机进行表面的印刷；
（3）将步骤2中的外表面原纸的表面通过UV烘干机进行烘干处理；
（4）将步骤3中的外表面原纸进行等份裁切；
（5）将步骤4中裁切后的外表面原纸和一内表面原纸通过粘合剂进行粘合成型，形成杯身原纸；
（6）选取步骤5的杯身原纸通过第一模切机进行模切，模切为扇形杯壁；
（7）将步骤6的扇形杯壁通过超声波加热加压形成圆台型杯壁；
（8）选取步骤5的杯身原纸通过第二模切机进行模切，模切为圆形杯底，杯底上压出连接杯身用的圆形折痕；方便连接成型；
（9）将步骤7和步骤8的杯壁和杯底通过超声波加热加压连接成型；更加环保；
（10）将步骤9成型的纸杯的杯口通过卷边机进行卷边处理，防止使用刮伤。
在本实施例二中，步骤5中外表面原纸和内表面原纸的粘合温度为160℃。
在本实施例二中，所述粘合剂为玉米淀粉粘合剂，环保，粘合效果好。
在本实施例二中，所述玉米淀粉粘合剂由玉米淀粉依次添加水和片碱搅拌混合制成，其中质量比玉米淀粉：水：片碱=50：50：1。
在本实施例二中，所述改性大豆油墨包括以下重量份数的组分制成：颜料35份、丙烯酸树脂9份、植物大豆油20份、植物亚麻油10份、氯化聚烯烃10份和有机硅消泡剂0.5份，将35份颜料、9份丙烯酸树脂、20份植物大豆油、10份植物亚麻油、10份氯化聚烯烃和0.5份有机硅消泡剂依次加入配料缸，按700转/分钟的速度搅拌，分散均匀后过滤。
在本实施例二中，所述选自红颜料、蓝颜料、黑颜料及黄颜料中的一种或几种的混合。
实施例三，一种新型环保纸杯的成型工艺，包括以下步骤：（1）制备改性大豆油墨；
（2）将步骤1的大豆油墨加入印刷淋膜机中，将外表面原纸通过印刷淋膜机进行表面的印刷；
（3）将步骤2中的外表面原纸的表面通过UV烘干机进行烘干处理；
（4）将步骤3中的外表面原纸进行等份裁切；
（5）将步骤4中裁切后的外表面原纸和一内表面原纸通过粘合剂进行粘合成型，形成杯身原纸；
（6）选取步骤5的杯身原纸通过第一模切机进行模切，模切为扇形杯壁；
（7）将步骤6的扇形杯壁通过超声波加热加压形成圆台型杯壁；
（8）选取步骤5的杯身原纸通过第二模切机进行模切，模切为圆形杯底，杯底上压出连接杯身用的圆形折痕；方便连接成型；
（9）将步骤7和步骤8的杯壁和杯底通过超声波加热加压连接成型；更加环保；
（10）将步骤9成型的纸杯的杯口通过卷边机进行卷边处理，防止使用刮伤。
在本实施例三中，步骤5中外表面原纸和内表面原纸的粘合温度为160℃。
在本实施例三中，所述粘合剂为玉米淀粉粘合剂，环保，粘合效果好。
在本实施例三中，所述玉米淀粉粘合剂由玉米淀粉依次添加水和片碱搅拌混合制成，其中质量比玉米淀粉：水：片碱=50：50：1。
在本实施例三中，所述改性大豆油墨包括以下重量份数的组分制成：颜料28份、丙烯酸树脂7份、植物大豆油17份、植物亚麻油8份、氯化聚烯烃6份和有机硅消泡剂0.3份，将28份颜料、7份丙烯酸树脂、17份植物大豆油、8份植物亚麻油、6份氯化聚烯烃和0.3份有机硅消泡剂依次加入配料缸，按600转/分钟的速度加水搅拌，分散均匀后过滤。
在本实施例三中，所述选自红颜料、蓝颜料、黑颜料及黄颜料中的一种或几种的混合。
采用上述改性大豆油墨，印刷效果更好，更加环保。
如图1~4所示，一种新型环保纸杯，包括外表面纸层1和内表面纸层2，所述外表面纸层1的内端面局部粘合在内表面纸层2的外端面，所述内表面纸层2的顶部设置有卷边3，所述卷边3的内端与内表面纸层2之间形成有间隙，所述外表面纸层1的顶部位于所述间隙中，所述外表面纸层1形成有多数第一波纹部4与多数平坦部5，各第一波纹部4与各平坦部5是交互设置且各第一波纹部4的外观呈波纹状，各第一波纹部4的长度方向呈纵向设置，所述内表面纸层2的底部设置有一圆形杯底6，所述圆形杯底6的上表面设置有凹槽7，内表面纸层2的底部嵌入所述凹槽内，所述圆形杯底6的外缘向上凸起设置有一环形的纸环8，所述纸环8的内端面形成有多数第二波纹部，所述第二波纹部与第一波纹部4的形状相契合，所述纸环8的内端面位于第二波纹部9的下方设置有一环形的支撑台10，所述支撑台10的顶部与外表面纸层1的底部相接触。
该外表面纸层1是以内端面的各第一波纹部4与内表面纸层2的外端面局部粘合，双纸层的设置可以使得制成的纸杯更加隔热，耐用，在制作纸杯时，只需在外表面纸层1的内端面各第一波纹部4上刷上一层粘合剂，即可将外表面纸层1和内表面纸层2粘合在一起，接着将圆形杯底6热压固定在杯壁的下方，而圆形杯底6的外缘通过设置的第二波纹部刚好可以嵌入外表面纸层1的第一波纹部底部，且内表面纸层2的底部嵌入圆形杯底的凹槽内，圆形杯底6使得外表面纸层1和内表面纸层2的之间的固定更加牢固，并在内表面纸层2的顶部设置卷边3，卷边的内端面可以顶住外表面纸层1的顶部，通过结构的设置增强纸层之间的粘合，有效减少粘合剂的使用，更加的环保。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种新型环保纸杯的成型工艺，其特征在于：包括以下步骤，
（1）制备改性大豆油墨；
（2）将步骤1的改性大豆油墨加入印刷淋膜机中，将外表面原纸通过印刷淋膜机进行表面的印刷；
（3）将步骤2中的外表面原纸的表面通过UV烘干机进行烘干处理；
（4）将步骤3中的外表面原纸进行等份裁切；
（5）将步骤4中裁切后的外表面原纸和一内表面原纸通过粘合剂进行粘合成型，形成杯身原纸；
（6）选取步骤5的杯身原纸通过第一模切机进行模切，模切为扇形杯壁；
（7）将步骤6的扇形杯壁通过超声波加热加压形成圆台型杯壁；
（8）选取步骤5的杯身原纸通过第二模切机进行模切，模切为圆形杯底，杯底上压出连接杯身用的圆形折痕；
（9）将步骤7和步骤8的杯壁和杯底通过超声波加热加压连接成型；
（10）将步骤9成型的纸杯的杯口通过卷边机进行卷边处理。
2.根据权利要求1所述的新型环保纸杯的成型工艺，其特征在于：步骤5中外表面原纸和内表面原纸的粘合温度为160℃。
3.根据权利要求1所述的新型环保纸杯的成型工艺，其特征在于：所述粘合剂为玉米淀粉粘合剂。
4.根据权利要求3所述的新型环保纸杯的成型工艺，其特征在于：所述玉米淀粉粘合剂由玉米淀粉依次添加水和片碱搅拌混合制成，其中质量比玉米淀粉：水：片碱=50：50：1。
5.根据权利要求1所述的新型环保纸杯的成型工艺，其特征在于，所述改性大豆油墨包括以下重量份数的组分制成：颜料20-35份、丙烯酸树脂5-9份、植物大豆油15-20份、植物亚麻油5-10份、氯化聚烯烃2-10份和有机硅消泡剂0.2-0.5份，将20-35份颜料、5-9份丙烯酸树脂、15-20份植物大豆油、5-10份植物亚麻油、2-10份氯化聚烯烃和0.2-0.5份有机硅消泡剂依次加入配料缸，按600-700转/分钟的速度搅拌，分散均匀后过滤。
6.根据权利要求5所述的新型环保纸杯的成型工艺，其特征在于：所述选自红颜料、蓝颜料、黑颜料及黄颜料中的一种或几种的混合。
7.一种新型环保纸杯，其特征在于：包括外表面纸层和内表面纸层，所述外表面纸层的内端面局部粘合在内表面纸层的外端面，所述内表面纸层的顶部设置有卷边，所述卷边的内端与内表面纸层之间形成有间隙，所述外表面纸层的顶部位于所述间隙中，所述外表面纸层形成有多数第一波纹部与多数平坦部，各第一波纹部与各平坦部是交互设置且各第一波纹部的外观呈波纹状，各波纹部的长度方向呈纵向设置，所述内表面纸层的底部设置有一圆形杯底，所述圆形杯底的上表面设置有凹槽，内表面纸层的底部嵌入所述凹槽内，所述圆形杯底的外缘向上凸起设置有一环形的纸环，所述纸环的内端面形成有多数第二波纹部，所述第二波纹部与第一波纹部的形状相契合，所述纸环的内端面位于第二波纹部的下方设置有一环形的支撑台，所述支撑台的顶部与外表面纸层的底部相接触。
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