CN112793482A - 表皮构件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供表皮构件及其制造方法，以极力不对构成外观的表皮造成损害的方式对表皮构件实施各种伴随着外部刺激的处理。在具备构成基本的外观的表皮(61S)和外观与表皮(61S)不同的外观设计部位(31、32)的表皮构件(6S)的制造方法中，具备：第一工序，对与表皮(61S)相比由外部刺激引起的变样少的面状构件10实施伴随着外部刺激的处理而形成外观设计部位(31、32)；及第二工序，将第一工序后的面状构件10配置于表皮(61S)的外表面上，将面状构件10的周缘部经由安装构件(50)而安装于表皮(61S)。

Description

表皮构件及其制造方法

技术领域

本发明涉及具有构成基本的外观的表皮和外观与表皮不同的外观设计部位且外观设计部位通过实施伴随着热、压力等外部刺激的处理而形成的表皮构件及其制造方法。

背景技术

这种表皮构件作为各种产品的外装件而使用，因此希望具有优异的外观设计性。因而，在表皮构件中，除了构成基本的外观的表皮之外，还设置有外观与表皮不同的外观设计部位，通过该外观设计部位来谋求外观设计性的提高。例如在专利文献1所公开的技术中，通过将立体的徽章向相当于本发明的表皮的布料的表面安装来谋求外观设计性的提高。该立体的徽章是由内部片和装饰布形成的构件，成为外观设计部位的特定的文字被立体地表现。在公知技术中，在布料的表面依次重叠内部片和装饰布，而且将装饰布的周缘向布料缝上而安装。并且，内部片是能够弹性地伸缩的树脂发泡体，以在主视下表现特定的文字的方式被整理了外形形状。于是，通过以对内部片镶边的方式将装饰布和布料缝合，能够将装饰布的一部分以利用内部片来表示特定的文字的方式立体地堆高。

在此，在上述的表皮构件的领域中，从进一步的外观设计性提高的观点等来看，存在想要对表皮构件实施各种处理而形成外观设计部位这一要求。例如可考虑通过升华印花处理而将表皮构件局部地着色，或者通过压花加工、开孔加工等而使表皮构件的形状局部地不同。并且，通过使表皮构件的颜色、形状局部地不同而形成外观设计部位，能够表现的外观设计的变动的幅度变宽，成为有助于表皮构件的外观设计性提高的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本登记实用新型第3152523号公报

发明内容

发明所要解决的课题

上述的各种处理经常伴随着热、压力等外部刺激，担心因该外部刺激而表皮受到损害。例如在进行升华印花处理的情况下，通过将固色于转印构件的升华性染料一边施加热和压力一边向表皮构件转印，来形成在表皮构件的一部分进行了着色等的外观设计部位。此时，也会向位于外观设计部位的周围的表皮施加热、压力，因此该表皮的物理性质会因由该热和压力引起的损害而变化，可能会产生其形态变化的变样。因而，在表皮构件的领域中，具有避免伴随着外部刺激的处理等而外观设计性提高的手段受限的倾向。本发明鉴于上述的点而创造，本发明所要解决的课题在于，以极力不对构成外观的表皮造成损害的方式对表皮构件实施各种伴随着外部刺激的处理。

用于解决课题的手段

作为用于解决上述课题的手段，第一发明的表皮构件的制造方法是具备构成基本的外观的表皮和外观与表皮不同的外观设计部位的表皮构件的制造方法。并且，外观设计部位通过如后述那样实施伴随着外部刺激的处理而形成，但在这种结构中，希望以极力不对构成外观的表皮造成损害的方式对表皮构件实施各种伴随着外部刺激的处理。

于是，在本发明中，通过下述的第一工序和第二工序，以极力不对构成外观的表皮造成损害的方式对表皮构件实施各种伴随着外部刺激的处理。即，在第一工序中，对与表皮相比由外部刺激引起的变样少的面状构件实施伴随着外部刺激的处理而形成外观设计部位。并且，在第二工序中，将第一工序后的面状构件配置于表皮的外表面上，将面状构件的周缘部经由安装构件而安装于表皮。在本发明中，通过对相对不容易变样的面状构件实施伴随着外部刺激的处理而形成外观设计部位，能够谋求表皮构件的外观设计性的提高。并且，通过在第二工序中经由安装构件而将面状构件安装于表皮，能够极力避免伴随着外部刺激的处理成为原因的表皮的损害发生。

第二发明的表皮构件的制造方法是在第一发明的表皮构件的制造方法中，还具备将由预定形状的刺绣形成的刺绣部位形成于面状构件的工序。本发明的面状构件通过利用伴随着外部刺激的处理而形成的外观设计部位和预定形状的刺绣部位，能够进一步扩大能够表现的外观设计的变动的幅度。

第三发明的表皮构件的制造方法是第二发明的表皮构件的制造方法中，在第一工序中，对形成有刺绣部位的面状构件实施伴随着作为外部刺激的热及压力的升华印花处理而形成外观设计部位。在本发明中，通过将基于升华印花处理的外观设计部位与刺绣部位组合而使用，能够更合适地扩大能够表现的外观设计变动的幅度。而且，在本发明中，将刺绣部位和外观设计部位依次形成。此时，通过在刺绣部位的周缘重叠形成外观设计部位，能够将刺绣部位以更锐利的形式表现。

第四发明的表皮构件的制造方法是第一发明～第三发明中任一发明的表皮构件的制造方法中，在第二工序中，将面状构件的周缘部利用作为安装构件的刺绣线进行镶边并缝在表皮上。在本发明中，由于作为安装构件的刺绣线以对面状构件进行镶边的方式配置而构成表皮构件的外观设计的一部分，所以成为有助于表皮构件的外观设计性提高的结构。

第五发明的表皮构件的制造方法是第四发明的表皮构件的制造方法中，在第二工序中，通过缎面绣来形成刺绣线的镶边。在本发明中，由于作为安装构件的刺绣线的镶边通过容易进行间距(线迹长度)等的管理的缎面绣而形成，所以成为更可靠地有助于表皮构件的外观设计性提高的结构。

第六发明的表皮构件的制造方法是第一发明～第五发明中任一发明的表皮构件的制造方法中，还具备在第二工序之前实施而利用激光来整理由合成纤维构成的面状构件的外形形状的工序。在本发明中，通过利用适合于精密的加工的激光来整理面状构件的外形形状，极力避免面状构件的周缘部超出预料地熔化之类的事态，能够更可靠地得到预定形状的面状构件。

第七发明的表皮构件的制造方法是第一发明～第六发明中任一发明的表皮构件的制造方法中，在第二工序中，将面状构件利用粘贴部而粘贴配置于表皮的外表面。在本发明中，通过将面状构件利用粘贴部粘贴于表皮，能够极力避免面状构件从表皮浮起之类的事态，能够将面状构件美观地安装于表皮。

第八发明的表皮构件的制造方法是第七发明的表皮构件的制造方法中，粘贴部由面状的粘接构件形成，该粘接构件以粘接于表皮和面状构件双方的状态夹设于表皮和面状构件之间。在本发明中，通过作为粘贴部的粘接构件的粘接力，能够将面状构件和表皮更牢固地粘贴，能够将面状构件更可靠地美观地配置于表皮。另外，在将刺绣部位设置于面状构件的情况下，刺绣部位通过粘接构件的加强而成为极力不容易产生刺绣线的松散、破损的结构。

第九发明的表皮构件是具备构成基本的外观的表皮和以成为与表皮不同的外观的方式实施伴随着外部刺激的处理而形成的外观设计部位的表皮构件。并且，外观设计部位设置于与表皮相比由外部刺激引起的变样少的面状构件，并且设置有外观设计部位的面状构件的周缘部经由安装构件而以后装的方式安装于表皮。本发明的表皮构件由设置于面状构件的外观设计部位合适地谋求外观设计性的提高，具备期望的外观设计性。并且，在本发明中，通过经由安装构件而将面状构件后装于表皮，表皮能够维持看不到由损害发生引起的变样的优异的外观。

发明效果

根据本发明的第一发明，能够以极力不对构成外观的表皮造成损害的方式对表皮构件实施各种伴随着外部刺激的处理。另外，根据第二发明，通过以极力不对构成外观的表皮造成损害的方式形成外观设计部位和刺绣部位，能够进一步提高表皮构件的外观设计性。另外，根据第三发明，能够以极力不对构成外观的表皮造成损害的方式对表皮构件实施升华印花处理。另外，根据第四发明，能够以极力不对构成外观的表皮造成损害的方式将面状构件美观地安装于表皮。另外，根据第五发明，能够以极力不对构成外观的表皮造成损害的方式将面状构件更可靠地美观地安装于表皮。另外，根据第六发明，能够将面状构件以美观的形式安装于表皮。另外，根据第七发明，能够将面状构件更美观地安装于表皮。另外，根据第八发明，能够将面状构件更可靠地更美观地安装于表皮。并且，根据第九发明，能够以极力不对构成外观的表皮造成损害的方式对表皮构件实施各种伴随着外部刺激的处理。

附图说明

图1是交通工具用座椅的概略主视图。

图2是安装有面状构件的座椅罩部分的主视图。

图3是安装有面状构件的座椅罩部分的剖视图。

图4是安装有面状构件的座椅罩部分的放大剖视图。

图5是由图2的V所示的圆包围的部分的概略放大主视图。

图6是示出座椅罩制造时的第一工序的各构件的概略剖视图。

图7是示出第一工序时的基材和转印构件的概略剖视图。

图8是切割基材而得到的面状构件的概略剖视图。

图9是示出座椅罩制造时的第二工序的各构件的概略剖视图。

图10是示出变形例1的第一工序的各构件的概略剖视图。

图11是变形例1的第一工序时的基材和转印构件的概略剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～11来说明用于实施本发明的方式。在各图中，为了方便而适当图示表示交通工具用座椅及各构件的前后方向、左右方向及上下方向的箭头线。图1的交通工具用座椅2是设置于交通工具室内的构件，具有座椅坐垫4、座椅靠背6及头枕8。这些座椅构成构件(4、6、8)各自具有构成座椅骨架的座椅框架(4F、6F、8F)、构成座椅外形的座椅软垫(4P、6P、8P)及包覆座椅软垫的座椅罩(4S、6S、8S)。并且，座椅靠背6(详情后述)的下部以能够立起放倒的方式连结于座椅坐垫4的后部，在座椅靠背6的上部配设头枕8。

[座椅靠背]

图1所示的座椅靠背6是成为乘员的靠背的在主视下为大致矩形的构件，具有上述的基本结构(6F、6P、6S)，其外观由座椅罩6S形成(各构件的详情后述)。该座椅罩6S具有构成基本的外观的多个表皮61S～63S等、一对刺绣部位21、22及一对外观设计部位31、32。并且，各外观设计部位31、32出于座椅罩6S的外观设计性提高等观点而如后述那样经过伴随着热、压力等外部刺激的处理而形成。在这种结构中，应该极力避免因各外观设计部位31、32的形成时的外部刺激而导致其周围的特定的表皮(61S)受到损害。于是，在本实施例中，通过后述的面状构件10和制造方法，以极力不对构成外观的特定的表皮(61S)造成损害的方式对座椅罩6S实施各种伴随着外部刺激的处理。以下，对座椅罩6S的各结构的详情和制造方法进行详述。

[基本结构]

在此，图1所示的座椅靠背6通过将座椅软垫6P(图示省略)配置于座椅框架6F(图示省略)上后利用座椅罩6S包覆而形成。座椅框架6F典型地是在主视下为大致矩形或拱状的框体，能够利用金属、硬质树脂等刚性优异的材料形成。另外，座椅软垫6P是构成座椅靠背6的外形形状的构件，能够利用例如聚氨酯泡沫(密度：10kg/m³～60kg/m³)等发泡树脂形成。在该座椅软垫6P的就座面形成有就座部6a和左右一对堤状部6b、6c。就座部6a是形成于座椅宽度方向(图1的左右方向)中央的乘员能够就座的部位，具有适度的左右的宽度寸法而在上下方向上延长。另外，右侧的堤状部6b和左侧的堤状部6c是在就座部6a的侧方相对地朝向前方呈抛物线状隆起的部位。

[座椅罩(表皮构件)、表皮]

并且，图1所示的座椅罩6S是相当于本发明的表皮构件的面材，通过缝合多个表皮61S～63S而形成。例如，座椅罩6S的前表面通过缝合包覆就座部6a的主表皮61S、包覆右侧的堤状部6b的右侧侧表皮62S及包覆左侧的堤状部6c的左侧侧表皮63S而形成。作为这些各表皮61S～63S的材料，能够使用能够构成座椅的外观设计面的面材，例如能够适当选择皮革(天然皮革、合成皮革)、合成纤维、天然纤维制的布帛(纺织物、编织物、无纺布)而使用。并且，座椅罩6S的基本的外观(成为基调的外观)由各表皮61S～63S构成，主表皮61S相当于本发明的表皮，安装有后述的面状构件10。

[面状构件]

图2及图3所示的面状构件10是尺寸比主表皮61S小的面状的构件，以后装的方式安装于安装主表皮61S的左下。该面状构件10以在主视下呈平行四边形状的方式形成有周缘部10a～10d。即，在面状构件10中，构成周缘部的上缘部10a及下缘部10b在大概左右方向上水平地延长，构成周缘部的右缘部10c及左缘部10d随着从下朝上而逐渐向左侧倾斜。并且，在面状构件10的外表面10x形成有左右一对刺绣部位21、22和左右一对各外观设计部位31、32且它们向外部露出。另外，面状构件10的背面10y及周缘部10a～10d经由后述的粘贴部40及安装构件50而以后装的方式安装于主表皮61S。

[面状构件的材料]

在此，作为面状构件10的材料，能够使用与主表皮61S相比由热、外力等外部刺激引起的变样少的材料，尤其优选是由热引起的变样少的材料。需要说明的是，变样意味着专门因物理性质变化而形态(外观、感触等)改变，能够设想加热时的熔化成为原因的硬化、变色、褶皱或松弛的产生。作为这种材料，能够使用融点高且耐热性优异的合成树脂制的布帛，例如在设想了后述的升华印花处理的情况下优选是融点180℃以上的树脂，更优选是融点200℃以上的树脂。作为这种耐热性优异的合成树脂，能够例示聚酯树脂、聚酰胺树脂、三醋酸树脂、丙烯酸树脂、聚丙烯树脂及它们的混合树脂。例如，在本实施例中，设想后述的升华印花处理，使用将耐热性和染色性优异的聚酯树脂的纤维进行编织等而成的布帛作为面状构件10的材料。需要说明的是，作为聚酯树脂，能够例示聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂(融点223℃)、聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂(融点260℃)、聚萘二甲酸丁二醇酯树脂(融点243℃)，能够将它们单独使用或混合两种以上而使用。并且，聚酯树脂的含量只要能够将后述的升华性染料固色即可，没有特别的限定，但典型地通过相对于面状构件10的总重量包含50wt％～100wt％的聚酯树脂而能够确保期望的染色性。

[刺绣部位]

图2及图3所示的左右一对刺绣部位(右侧刺绣部位21、左侧刺绣部位22)分别是将刺绣线Y0刺绣为特定的形状而成的部位，能够通过使用了缝纫机的机器刺绣等而形成。在此，各刺绣部位21、22的形成手法(刺绣手法)没有特别的限定，但例如能够使用榻榻米绣、缎面绣及针脚绣的至少一个，也能够将各手法组合而使用。并且，在本实施例中，右侧刺绣部位21在主视下构成大概圆形状的花纹，形成于面状构件10的右侧并在外表面10x露出。另外，左侧刺绣部位22在主视下构成大概四边形状的花纹，形成于面状构件10的左侧并在外表面10x露出。并且，各刺绣部位21、22的颜色能够专门通过刺绣线Y0的着色而规定，优选以相对容易显眼的方式是与主表皮61S不同的着色。例如，在本实施例的各刺绣部位21、22中，使用与主表皮61S不同的颜色即白色的刺绣线Y0，该白色也是凭借后述的升华印花处理难以表现的颜色。需要说明的是，刺绣线Y0的材料没有特别的限定，但例如能够使用在面状构件中例示的材料，若考虑染色性，则优选与面状构件同样地包含聚酯树脂。

[各外观设计部位]

图2及图3所示的左右一对各外观设计部位(右侧外观设计部位31、左侧外观设计部位32)分别是设置于面状构件10的外表面10x的着色部位，通过升华性染料的固色而形成。该升华性染料是在后述的升华印花处理中使用的墨水，例如通过将黄色(Y)、品红色(M)及青色(C)适当组合而能够表现各种色彩。需要说明的是，在各外观设计部位31、32着色时，优选以相对容易显眼的方式选择与主表皮61S及对应的刺绣部位21、22不同的颜色。例如，在本实施例中，作为与主表皮61S及各刺绣部位21、22不同的颜色，选择互相不同的两个颜色(第一颜色C1、第二颜色C2)(在各图中，为了方便而对着色的部分标注阴影，尤其是，在图2中，将颜色的差异通过阴影的差异而示出)。并且，在将面状构件10的外表面10x左右两等分的情况下，在面状构件10的右侧形成右侧外观设计部位31，在面状构件10的左侧形成左侧外观设计部位32。该右侧外观设计部位31选择第一颜色C1而着色，以包围右侧刺绣部位21的方式设置于面状构件10的右侧(外观设计部位与刺绣部位的配置关系后述)。另外，左侧外观设计部位32选择第二颜色C2而着色，以包围左侧刺绣部位22的方式设置于面状构件10的左侧。

[刺绣部位与各外观设计部位的配置关系]

图2及图3所示的各刺绣部位21、22的外形通过将刺绣线Y0的针脚以构成预定的设计的方式配置而形成。因而，各刺绣部位21、22呈大概设为目标的设计那样的外形，但在构成设计的轮廓的外缘侧，未必能够精密地表现设计。例如右侧刺绣部位21呈大概圆形状，但在其外周缘21a侧，呈图4及图5所示的刺绣线Y0的针脚的端部(E)突出的外观，无法避免稍微成为凸凹状(在图5中，为了方便，仅标注与一个刺绣线的针脚对应的附图标记Y0、(E))。

于是，在本实施例中，通过将图4及图5所示的右侧外观设计部位31局部地重叠形成于右侧刺绣部位21，来使该右侧刺绣部位21的外周缘21a侧不容易显眼。即，右侧外观设计部位31的内缘部分31a具有相对没有凹凸的锐利的圆形状，以遮挡刺绣线Y0的针脚的端部(E)的方式重叠于右侧刺绣部位21的外周缘21a。并且，通过右侧外观设计部位31的内缘部分31a的缘端E1配置于比刺绣线Y0的针脚的端部(E)靠内方处，能够将右侧刺绣部位21的外侧利用更锐利的圆形状的缘端E1来表现。另外，同样，通过将图2及图3所示的左侧外观设计部位32也局部地重叠形成于左侧刺绣部位22，来使该左侧刺绣部位22的外周缘22a侧不容易显眼。即，左侧外观设计部位32的内缘部分32a具有相对没有凹凸的锐利的四边形状，重叠于左侧刺绣部位22的外周缘22a。因而，左侧刺绣部位22的外侧也能够利用更锐利的四边形状的左侧外观设计部位32的内缘部分32a的缘端来表现。

[粘贴部]

图3所示的粘贴部40是将面状构件10的背面10y向主表皮61S的外表面61x粘贴而使其紧贴的部位，能够设置于主表皮61S与面状构件10之间。并且，通过将面状构件10利用粘贴部40粘贴于主表皮61S，能够极力避免面状构件10从主表皮61S过度浮起之类的事态，能够美观地配置面状构件10。作为这种粘贴部40，能够使用能够夹设于主表皮61S与面状构件10之间的各种构件，例如能够使用面状或线状的粘接构件、基于粘接剂的粘接层、粘着层、钩环扣等钩挂构件。本实施例的粘贴部40由在表背面具有粘接层的面状的粘接构件41形成，该粘接构件41以避免面状构件10极度隆起的方式具有适度的厚度。并且，粘接构件41的表面粘接于面状构件10的背面10y，粘接构件41的背面粘接于主表皮61S的外表面61x。通过这样利用面状的粘接构件41的粘接力将面状构件10和主表皮61S双方粘接而使其相对牢固地紧贴，能够更可靠地避免面状构件10从主表皮61S浮起之类的事态。而且，在如本实施例这样在面状构件10设置了各刺绣部位21、22的情况下，各刺绣部位21、22通过粘接构件41的加强而成为极力不容易产生刺绣线Y0的松散、破损的结构。

[安装构件]

图2～图4所示的安装构件50是将面状构件10的周缘部10a～10d向主表皮61S安装的构件。作为这种安装构件50，能够使用能够将面状构件10和主表皮61S物理地接合的构件，能够例示后装用的刺绣线Y1等各种线类、钩环扣等钩挂构件。例如，在本实施例中，面状构件10的周缘部10a～10d以由作为安装构件50的后装用的刺绣线Y1进行了镶边的状态被缝在主表皮61S上。在此，作为刺绣的手法，能够例示缎面绣、榻榻米绣、针脚绣等各种手法，优选使用容易进行间距(线迹长度)等的管理的缎面绣。于是，在本实施例中，作为安装构件50的后装用的刺绣线Y1的缎面绣以对面状构件10的周缘部10a～10d进行镶边并构成矩形的刺绣花纹的方式形成。通过这样以构成主表皮61S的外观设计的一部分的方式形成后装用的刺绣线Y1的缎面绣的刺绣花纹，成为有助于座椅罩6S的外观设计性提高的结构。

[座椅罩(表皮构件)的制造方法]

如上所述，图1及图2所示的座椅罩6S具备构成基本的外观的主表皮61S等、各外观设计部位31、32及各刺绣部位21、22。并且，各外观设计部位31、32如后述那样通过升华印花处理而形成，但在这种结构中，应该极力避免因该处理时的外部刺激而导致主表皮61S受到损害。于是，在本实施例的座椅罩6S中，在面状构件10形成各外观设计部位31、32后，将该面状构件10经由安装构件50而后装于主表皮61S。即，在本实施例中，通过后述的第一工序和第二工序，以极力不对主表皮61S造成损害的方式对座椅罩6S实施各种伴随着外部刺激的处理。以下，以图2及图3所示的主表皮61S和面状构件10为一例，参照图6～图9来说明座椅罩6S的制造方法。

[第一工序]

在图6所示的第一工序中，对与主表皮相比由外部刺激引起的变样少的面状构件10实施后述的升华印花处理(伴随着外部刺激的处理)而形成各外观设计部位31、32。在该第一工序中，如图7所示，准备成为面状构件10的原料的基材100X。该基材100X是面积比面状构件10大的面材，与面状构件10同样地由包含聚酯树脂的布帛形成。于是，在本实施例中，在基材100X的成为面状构件10的部分(以下，称作基准部位10X)形成各刺绣部位21、22后，实施后述的升华印花处理而形成各外观设计部位31、32(在图7中，为了方便，在面状构件的应该形成各外观设计部位的位置标注了表示外观设计部位的附图标记31、32)。

[升华印花处理(各外观设计部位的形成)]

在此，在升华印花处理中，如图7所示，准备升华性染料固色的转印构件60。该转印构件60是收敛于基准部位10X的外形形状的面材，能够由包含聚酯树脂等的膜、片形成。并且，在将转印构件60左右两等分的情况下，其右侧部分61在其大概整面预先固色有用于形成右侧外观设计部位31的第一颜色C1。另外，在右侧部分61设置有仿照右侧刺绣部位21的圆形的右侧贯通孔61H，构成右侧贯通孔61H的周缘的周缘部分61a以与右侧刺绣部位21的外周缘21a重叠的方式形成。另外，转印构件60的左侧部分62在其大概整面预先固色有用于形成左侧外观设计部位32的第二颜色C2。并且，在左侧部分62设置有仿照左侧刺绣部位22的四边形状的左侧贯通孔62H，左侧贯通孔62H的周缘部分62a以与左侧刺绣部位22的外周缘22a重叠的方式形成。

并且，在升华印花处理中，将图6所示的转印构件60的升华性染料利用热压装置70向基材100X的基准部位10X转印。此时，将基材100X和转印构件60依次载置于热压装置70的台座部71。并且，将该状态的基材100X和转印构件60利用热压装置70的冲压部72一边加压一边加热。需要说明的是，升华印花处理的加热温度只要能够使升华性染料升华(气化)即可，没有特别的限定，但典型地被设定为160～200℃的范围(优选是180℃)。另外，设定压力若能够得到能够使转印构件60和基材100X紧贴的按压力则没有特别的限定，但典型地能够设定为0.01MPas～10MPas的范围。

并且，参照图6及图7，通过冲压部72的加压，转印构件60的右侧部分61成为被抵靠于基材100X中的基准部位10X的右侧的状态。通过在该状态下右侧部分61的升华用染料(第一颜色C1)因热而升华并转印，能够在基准部位10X的右侧形成右侧外观设计部位31。此时，从圆形状的右侧贯通孔61H露出的右侧刺绣部位21不被转印升华用染料，因此以原样的外观留下。而且，在右侧部分61中，右侧贯通孔61H的周缘部分61a与右侧刺绣部位21的外周缘21a重叠，在该状态下升华用染料(第一颜色C1)向右侧刺绣部位21的外周缘21a转印。即，由右侧贯通孔61H的周缘部分61a形成图4及图5所示的右侧外观设计部位31的内缘部分31a。这样，内缘部分31a以遮挡刺绣线Y0的针脚的端部(E)的方式重叠形成于右侧刺绣部位21的外周缘21a。

另外，同样，图6及图7所示的转印构件60的左侧部分62成为被抵靠于基材100X中的基准部位10X的左侧的状态。通过在该状态下左侧部分62的升华用染料(第二颜色C2)因热而升华并转印，能够在基准部位10X的左侧形成左侧外观设计部位32。此时，从四边形状的左侧贯通孔62H露出的左侧刺绣部位22不被转印升华用染料，因此以原样的外观留下。而且，在左侧部分62中，左侧贯通孔62H的周缘部分62a与左侧刺绣部位22的外周缘22a重叠，在该状态下升华用染料(第二颜色C2)向左侧刺绣部位22的外周缘22a转印。即，由左侧贯通孔62H的周缘部分62a形成图3所示的左侧外观设计部位32的内缘部分32a。

[基材的切割]

接着，参照图8，通过在第二工序之前切割基材100X，能够得到被整理成预定形状的面状构件10。在此，基材100X的切割方法没有特别的限定，但能够例示使用了切割器、剪刀等刀具类的机械切断、基于激光切断、气体切断等的热切断。例如，在本实施例中，通过利用从激光装置80照射出的激光将基材100X的基准部位10X的周围切割，能够得到被整理成预定形状的面状构件10。需要说明的是，激光装置80的结构没有特别的限定，但能够例示二氧化碳激光、YAG激光、准分子激光。并且，激光在指向性和聚光性上优异，由于加热区相对小所以适合于精密的加工。因而，通过利用激光来整理面状构件10的外形形状，能够极力避免图2所示的面状构件10的周缘部10a～10d超出预料地熔化之类的事态，能够更可靠地得到期望的形状的面状构件10。

[第二工序]

在图9所示的第二工序中，将第一工序后的面状构件10配置于主表皮61S的外表面61x上。此时，将作为粘贴部40的面状的粘接构件41预先安装于面状构件10的背面10y和主表皮61S的外表面61x的至少一方。通过在该状态下将面状构件10配置于主表皮61S的外表面61x上，能够利用面状的粘接构件41的粘接力使面状构件10和主表皮61S相对牢固地紧贴。接着，如图2及图3所示，将面状构件10的周缘部10a～10d利用作为安装构件50的后装用的刺绣线Y1的刺绣(缎面绣)而向主表皮61S缝上并安装。并且，在本实施例中，将作为安装构件50的后装用的刺绣线Y1的缎面绣以对面状构件10的周缘部10a～10d进行镶边的方式设置，以构成矩形的刺绣花纹的方式形成。通过这样以构成主表皮61S的外观设计的一部分的方式形成后装用的刺绣线Y1的缎面绣的刺绣花纹，成为有助于座椅罩6S的外观设计性提高的结构。

如以上说明那样，在本实施例的制造方法中，通过对相对不容易变样的面状构件10实施伴随着外部刺激的处理而形成各外观设计部位31、32，能够谋求座椅罩6S的外观设计性的提高。并且，在第二工序中，通过经由安装构件50而将面状构件10安装于主表皮61S，能够极力避免伴随着外部刺激的处理成为原因的主表皮61S的损害发生。因而，根据本实施例，能够以极力不对构成外观的主表皮61S造成损害的方式对座椅罩6S实施各种伴随着外部刺激的处理。并且，座椅罩6S由如图2所示那样设置于面状构件10的各外观设计部位31、32合适地谋求外观设计性的提高，具备期望的外观设计性。并且，通过经由安装构件50而将面状构件10后装于主表皮61S，主表皮61S能够维持看不到由损害发生引起的变样的优异的外观。

而且，在本实施例的面状构件10中，通过利用伴随着外部刺激的处理而形成的各外观设计部位31、32和预定形状的刺绣部位21、22，能够进一步扩大能够表现的外观设计的变动的幅度。尤其是，在本实施例中，通过将基于升华印花处理的各外观设计部位31、32与刺绣部位21、22组合而使用，能够更合适地扩大能够表现的外观设计的变动的幅度。而且，在本实施例中，将刺绣部位21、22和各外观设计部位31、32依次形成。此时，通过使各外观设计部位31、32重叠形成于刺绣部位21、22的周缘(21a、22a)，能够将刺绣部位21、22以更锐利的形式表现。

另外，在本实施例中，由于作为安装构件50的后装用的刺绣线(Y1)以对面状构件10进行镶边的方式配置而构成座椅罩6S的外观设计的一部分，所以成为有助于座椅罩6S的外观设计性提高的结构。另外，在本实施例中，由于作为安装构件50的后装用的刺绣线(Y1)的镶边通过容易进行间距(线迹长度)等的管理的缎面绣而形成，所以成为更可靠地有助于座椅罩6S的外观设计性提高的结构。另外，在本实施例中，通过利用适合于精密的加工的激光来整理面状构件10的外形形状，极力避免面状构件10的周缘部超出预料地熔化之类的事态，能够更可靠地得到预定形状的面状构件10。另外，在本实施例中，通过将面状构件10利用粘贴部40粘贴于主表皮61S，能够极力避免面状构件10从主表皮61S浮起之类的事态，能够将面状构件10美观地安装于主表皮61S。并且，在本实施例中，通过作为粘贴部40的粘接构件41的粘接力，能够将面状构件10和主表皮61S更牢固地粘贴，能够将面状构件10更可靠地美观地配置于主表皮61S。另外，在将刺绣部位21、22设置于面状构件10的情况下，刺绣部位21、22通过粘接构件41的加强而成为极力不容易产生刺绣线(Y0)的松散、破损的结构。

[变形例1]

在此，座椅罩的制造方法除了上述的手法之外，还能够采用各种手法。例如在图10及图11所示的变形例1的制造方法中，在包括各刺绣部位21、22的面状构件10的适当的位置形成各外观设计部位31、32这一点与实施例不同。即，在变形例1的第一工序中，如图11所示，准备未形成贯通孔的别的转印构件60X。该别的转印构件60X与实施例同样，具有第一颜色C1固色的右侧部分61和第二颜色C2固色的左侧部分62。需要说明的是，在本变形例中，各颜色C1(C2)可以固色于转印构件60X的对应的部分61(62)的大概整面，也可以以构成特定的花纹的方式固色于一部分。

并且，通过图10所示的冲压部72的加压，别的转印构件60X的右侧部分61成为被抵靠于基材100X中的基准部位10X的右侧的状态。通过在该状态下右侧部分61的升华用染料(第一颜色C1)因热而升华并转印，如图11所示，能够在包括右侧刺绣部位21的基准部位10X的右侧形成右侧外观设计部位31。另外，同样，别的转印构件60X的左侧部分62成为被抵靠于基材100X中的基准部位10X的左侧的状态。并且，通过左侧部分62的升华用染料(第二颜色C2)因热而升华并转印，能够在包括左侧刺绣部位22的基准部位10X的左侧形成左侧外观设计部位32。这样，在本变形例中，通过各外观设计部位31(32)，能够将对应的刺绣部位21(22)着色，或者以跨越对应的刺绣部位21(22)的方式形成特定的花纹。

本实施方式的表皮构件不限定于上述的实施方式，能够采用其他各种实施方式。在本实施方式中，例示了外观设计部位31、32的结构(形状、尺寸、形成位置、形成数量、处理手法等)，但并非旨在限定外观设计部位的结构。例如，外观设计部位除了升华印花处理之外，还能够通过各种伴随着外部刺激的处理而形成，能够例示各种印花技术、伴随着加热或加压的压花加工、开孔加工。另外，在面状构件能够设置单个或3个以上的外观设计部位，各外观设计部位也可以被着色成特定的颜色或多色。并且，通过外观设计部位，除了对面状构件实施着色的情况之外，也能够表现特定的文字、图案。需要说明的是，外观设计部位的着色未必需要考虑表皮、刺绣部位来设定。

另外，在本实施方式中，例示了刺绣部位21、22的结构，但并非旨在限定刺绣部位的结构。例如能够在面状构件形成单个或3个以上的刺绣部位，通过各刺绣部位或所有刺绣部位来表现特定的文字、图案。另外，刺绣部位能够在外观设计部位形成后形成，在该情况下，在外观设计部位上配置刺绣部位。需要说明的是，面状构件未必需要具有刺绣部位，能够根据需要而省略刺绣部位。需要说明的是，刺绣部位的着色未必需要考虑表皮、外观设计部位来设定。

另外，在本实施方式中，例示了粘贴部40(粘接构件41)、安装构件50(后装用的刺绣线Y1)的结构，但并非旨在限定粘贴部、安装构件的结构。例如在面状构件10的尺寸小的情况下，能够利用线状(带状)、点状的粘贴部将面状构件的一部分粘贴于表皮，也能够省略粘贴部。另外，能够通过安装构件来代替粘贴部的一部分或全部。例如，通过利用安装构件的后装用的刺绣线以横穿面状构件的左右方向中央的方式缝在表皮上，能够避免面状构件的浮起。另外，也能够利用粘贴部来代替安装构件，也能够通过例如使用了钩环扣的粘贴部而将面状构件以装卸自如的方式安装于表皮。

另外，在本实施方式中，以座椅罩6S为一例而说明了本实施例的结构，但本实施例的结构能够应用于交通工具内装品、家庭用的内装品、包、提包等被服杂货等。需要说明的是，作为交通工具内装品，除了交通工具用座椅之外，还能够例示门部、仪表盘、顶棚部、控制台等各种构件，本实施例的结构能够应用于在车辆、航空器、电车、船舶等交通工具搭载的交通工具内装品。另外，在交通工具用座椅中，除了座椅靠背之外，还能够对座椅坐垫、头枕、扶手等各种座椅构成构件的座椅罩应用本实施方式的结构。并且，表皮及面状构件的结构和外观设计部位及刺绣部位的结构能够根据应该应用的产品的种类而适当变更，它们的颜色、花纹也能够分别独立地设定。

附图标记说明

2 交通工具用座椅

4 座椅坐垫

6 座椅靠背

8 头枕

6F 座椅框架

6S 座椅罩(本发明的表皮构件)

61S 主表皮(本发明的表皮)

61x 主表皮的外表面

62S 右侧侧表皮

63S 左侧侧表皮

6P 座椅软垫

6a 就座部

6b、6c 堤状部

10 面状构件

10x 面状构件的外表面

10y 面状构件的背面

10a～10d 面状构件的周缘部

21 右侧刺绣部位

21a 右侧刺绣部位的外周缘

22 左侧刺绣部位

22a 左侧刺绣部位的外周缘

Y0 刺绣线

E 刺绣线的针脚的端部

31 右侧外观设计部位

31a 右侧外观设计部位的内缘部分

E1 右侧外观设计部位的内缘部分的缘端

32 左侧外观设计部位

32a 左侧外观设计部位的内缘部分

40 粘贴部

41 粘接构件

50 安装构件

Y1 后装用的刺绣线(作为本发明的安装构件的刺绣线)

60 转印构件

61 转印构件的右侧部分

61H 右侧贯通孔

61a 右侧贯通孔的周缘部分

62 转印构件的左侧部分

62H 左侧贯通孔

62a 左侧贯通孔的周缘部分

60X 变形例的转印构件

70 热压装置

71 台座部

72 冲压部

80 激光装置

100X 基材

10X基准部位

C1 第一颜色

C2 第二颜色。

Claims (9)

1.一种表皮构件的制造方法，所述表皮构件具备构成基本的外观的表皮和外观与所述表皮不同的外观设计部位，

所述表皮构件的制造方法具备：

第一工序，对与所述表皮相比由外部刺激引起的变样少的面状构件实施伴随着外部刺激的处理而形成所述外观设计部位；及

第二工序，将第一工序后的所述面状构件配置于所述表皮的外表面上，将所述面状构件的周缘部经由安装构件而安装于所述表皮。

2.根据权利要求1所述的表皮构件的制造方法，还具备：

将由预定形状的刺绣形成的刺绣部位形成于所述面状构件的工序。

3.根据权利要求2所述的表皮构件的制造方法，其中，

在所述第一工序中，对形成有所述刺绣部位的所述面状构件实施伴随着作为外部刺激的热及压力的升华印花处理而形成所述外观设计部位。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的表皮构件的制造方法，其中，

在所述第二工序中，将所述面状构件的周缘部利用作为所述安装构件的刺绣线进行镶边并缝在所述表皮上。

5.根据权利要求4所述的表皮构件的制造方法，其中，

在所述第二工序中，通过缎面绣来形成所述刺绣线的镶边。

6.根据权利要求1～3中任一项所述的表皮构件的制造方法，还具备：

在所述第二工序之前实施而利用激光来整理由合成纤维构成的所述面状构件的外形形状的工序。

7.根据权利要求1～3中任一项所述的表皮构件的制造方法，其中，

在所述第二工序中，将所述面状构件以通过粘贴部而紧贴于所述表皮的状态配置于所述表皮的外表面上。

8.根据权利要求7所述的表皮构件的制造方法，其中，

所述粘贴部由面状的粘接构件形成，所述粘接构件以粘接于所述表皮和所述面状构件双方的状态夹设于所述表皮和所述面状构件之间。

9.一种表皮构件，具备构成基本的外观的表皮和以成为与所述表皮不同的外观的方式实施伴随着外部刺激的处理而形成的外观设计部位，

所述外观设计部位设置于与所述表皮相比由外部刺激引起的变样少的面状构件，并且设置有所述外观设计部位的所述面状构件的周缘部经由安装构件而以后装的方式安装于所述表皮。

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