CN112781469A - 一种用于pcba板的孔位检测工装 - Google Patents

一种用于pcba板的孔位检测工装 Download PDF

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Abstract

本发明公开了电路板领域的一种用于PCBA板的孔位检测工装，包括底座，底座上安装有基准板，基准板的内侧于底座上安装有电路板，电路板的下侧和右侧分别安装有一个与底座相连的定位装置，底座上安装有支架，支架的顶部安装有延伸至其内侧的升降机构，升降机构的底部与升降板相连，升降板的下方安装有检测装置，检测装置通过翻转机构与升降板转动连接，底座上开设有安装槽，安装槽内安装有压力传感器，支架上安装有信号灯。本发明对电路板孔位的检测精准，使用方便。

Description

一种用于PCBA板的孔位检测工装
技术领域
本发明涉及电路板领域，具体是一种用于PCBA板的孔位检测工装。
背景技术
印刷电路板，又称印制电路板，印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。
印刷电路板上有一些重要的孔位需要进行精度检测，现有的检测装置对孔位检测较为不便，导致工人对电路板是否合格判断不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种对电路板孔位的检测精准，使用方便的孔位检测工装，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于PCBA板的孔位检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于PCBA板的孔位检测工装，包括底座，所述底座上安装有基准板，所述基准板的内侧于底座上安装有电路板，所述电路板的下侧和右侧分别安装有一个与底座相连的定位装置，所述底座上安装有支架，所述支架的顶部安装有延伸至其内侧的升降机构，所述升降机构的底部与升降板相连，所述升降板的下方安装有检测装置，所述检测装置通过翻转机构与升降板转动连接，所述检测装置包括：安装板、第一套筒、第二弹簧、基准检测柱、第二套筒、第三弹簧和偏差检测柱，所述安装板的底部安装有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒之间的夹角为90°，所述第一套筒内安装有延伸至其外部的基准检测柱，所述基准检测柱通过第二弹簧与安装板弹性连接，所述第二套筒内安装有延伸至其外部的偏差检测柱，所述偏差检测柱通过第三弹簧与安装板弹性连接，所述底座上开设有安装槽，所述安装槽内安装有压力传感器，所述支架上安装有信号灯。
作为本发明进一步的方案：所述定位装置包括：外壳体、滑块、进气嘴、导杆、夹紧板和第一弹簧，所述外壳体与底座相连，所述外壳体上开设有进气嘴，所述外壳体内滑动安装有滑块，所述滑块上安装有延伸至外壳体外部的导杆，所述导杆与夹紧板相连，所述滑块通过多个第一弹簧与外壳体的内壁弹性连接。
作为本发明进一步的方案：所述夹紧板采用硅胶制成。
作为本发明进一步的方案：所述检测装置的转动角度为0-90°。
作为本发明进一步的方案：所述基准检测柱的直径比偏差检测柱的直径小1mm。
作为本发明进一步的方案：所述翻转机构包括：气缸、铰座、销轴、传动块和旋转轴，所述气缸通过铰座与升降板转动连接，所述气缸的伸缩杆通过销轴与传动块相连，所述传动块与旋转轴相连，所述旋转轴的顶部与升降板转动连接，所述旋转轴的底部与安装板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括：电机、主动轮、传动带、从动轮、螺纹套、螺纹杆和滚珠，所述电机安装于支架的顶部，所述电机的输出轴上安装有主动轮，所述主动轮的左侧安装有与之转动配合的从动轮，所述从动轮安装于螺纹套上，所述主动轮通过传动带与从动轮相连，所述螺纹套通过轴承与支架转动连接，所述螺纹套内安装有延伸至其外部的螺纹杆，所述螺纹杆的底部与升降板相连，所述螺纹杆通过滚珠与螺纹套相连。
作为本发明进一步的方案：所述压力传感器和信号灯电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于PCBA板的孔位检测工装，使用时，先把电路板放置到底座上，通过两个定位装置带动电路板移动，使得电路板与基准板贴合，然后，通过电机带动主动轮转动，通过主动轮转动带动从动轮和螺纹套转动，通过螺纹套转动带动螺纹杆移动，通过螺纹杆移动带动升降板移动，通过升降板移动带动检测装置移动，先由基准检测柱对通孔进行检测，若基准检测柱不能进入到通孔内，则压力传感器不会受到压力，信号灯不会亮起，表示孔径偏小，电路板需要返回加工，若基准检测柱穿过通孔对压力传感器进行挤压，则信号灯亮起，表示孔径合格或者偏大，此时，需要将检测装置上移，然后，通过气缸带动传动块转动，通过传动块转动带动旋转轴转动，通过旋转轴转动达到安装板转动，通过安装板转动带动基准检测柱和偏差检测柱转动，再通过偏差检测柱对通孔进行检测，若偏差检测柱不能进入到通孔内，则信号灯不会亮起，表示通孔合格，若偏差检测柱穿过通孔对压力传感器进行挤压，则信号灯亮起，表示孔径过大，电路板只能做报废处理。综上所述，本发明对电路板孔位的检测精准，使用方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中翻转机构的立体结构示意图。
图3为本发明中翻转机构的90°翻转状态示意图。
图4为本发明的结构示意图中A-A向视图。
图5为本发明图4中B处的局部视图。
图6为本发明结构示意图中C处的局部视图。
图中：1-底座，101-安装槽，2-基准板，3-电路板，301-通孔，4-定位装置，401-外壳体，402-滑块，403-进气嘴，404-导杆，405-夹紧板，406-第一弹簧，5-检测装置，501-安装板，502-第一套筒，503-第二弹簧，504-基准检测柱，505-第二套筒，506-第三弹簧，507-偏差检测柱，6-翻转机构，601-气缸，602-铰座，603-销轴，604-传动块，605-旋转轴，7-升降板，8-升降机构，801-电机，802-主动轮，803-传动带，804-从动轮，805-螺纹套，806-螺纹杆，807-滚珠，9-支架，10-压力传感器，11-信号灯。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明实施例中的具体含义。
实施例
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于PCBA板的孔位检测工装，包括底座1，所述底座1上安装有基准板2，所述基准板2呈L型，所述基准板2的内侧于底座1上安装有电路板3，所述电路板3上开设有通孔301，通孔301为待检测的孔位，所述电路板3的下侧和右侧分别安装有一个与底座1相连的定位装置4，所述定位装置4包括：外壳体401、滑块402、进气嘴403、导杆404、夹紧板405和第一弹簧406，所述外壳体401与底座1相连，所述外壳体401上开设有进气嘴403，进气嘴403与外界气源相连，所述外壳体401内滑动安装有滑块402，所述滑块402上安装有延伸至外壳体401外部的导杆404，所述导杆404与夹紧板405相连，所述夹紧板405采用硅胶制成，所述滑块402通过多个第一弹簧406与外壳体401的内壁弹性连接，所述底座1上安装有支架9，所述支架9的顶部安装有延伸至其内侧的升降机构8，所述升降机构8的底部与升降板7相连，所述升降板7的下方安装有检测装置5，所述检测装置5通过翻转机构6与升降板7转动连接，所述检测装置5的转动角度为0-90°，所述检测装置5包括：安装板501、第一套筒502、第二弹簧503、基准检测柱504、第二套筒505、第三弹簧506和偏差检测柱507，所述安装板501的底部安装有第一套筒502和第二套筒505，所述第一套筒502和第二套筒505之间的夹角为90°，所述第一套筒502内安装有延伸至其外部的基准检测柱504，所述基准检测柱504通过第二弹簧503与安装板501弹性连接，所述第二套筒505内安装有延伸至其外部的偏差检测柱507，所述偏差检测柱507通过第三弹簧506与安装板501弹性连接，所述基准检测柱504的直径比偏差检测柱507的直径小1mm，所述翻转机构6包括：气缸601、铰座602、销轴603、传动块604和旋转轴605，所述气缸601通过铰座602与升降板7转动连接，所述气缸601的伸缩杆通过销轴603与传动块604相连，所述传动块604与旋转轴605相连，所述旋转轴605的顶部与升降板7转动连接，所述旋转轴605的底部与安装板501固定连接，所述升降机构8包括：电机801、主动轮802、传动带803、从动轮804、螺纹套805、螺纹杆806和滚珠807，所述电机801安装于支架9的顶部，所述电机801的输出轴上安装有主动轮802，所述主动轮802的左侧安装有与之转动配合的从动轮804，所述从动轮804安装于螺纹套805上，所述主动轮802通过传动带803与从动轮804相连，所述螺纹套805通过轴承与支架9转动连接，所述螺纹套805内安装有延伸至其外部的螺纹杆806，所述螺纹杆806的底部与升降板7相连，所述螺纹杆806通过滚珠807与螺纹套805相连，所述底座1上开设有安装槽101，所述安装槽101内安装有压力传感器10，所述支架9上安装有信号灯11，所述压力传感器10和信号灯11电性连接。使用时，先把电路板3放置到底座1上，通过两个定位装置4带动电路板3移动，使得电路板3与基准板2贴合，然后，通过电机801带动主动轮802转动，通过主动轮802转动带动从动轮804和螺纹套805转动，通过螺纹套805转动带动螺纹杆806移动，通过螺纹杆806移动带动升降板7移动，通过升降板7移动带动检测装置5移动，先由基准检测柱504对通孔301进行检测，若基准检测柱504不能进入到通孔301内，则压力传感器10不会受到压力，信号灯11不会亮起，表示孔径偏小，电路板3需要返回加工，若基准检测柱504穿过通孔301对压力传感器10进行挤压，则信号灯11亮起，表示孔径合格或者偏大，此时，需要将检测装置5上移，然后，通过气缸601带动传动块604转动，通过传动块604转动带动旋转轴605转动，通过旋转轴605转动达到安装板501转动，通过安装板501转动带动基准检测柱504和偏差检测柱507转动，再通过偏差检测柱507对通孔301进行检测，若偏差检测柱507不能进入到通孔301内，则信号灯11不会亮起，表示通孔301合格，若偏差检测柱507穿过通孔301对压力传感器10进行挤压，则信号灯11亮起，表示孔径过大，电路板3只能做报废处理。
该用于PCBA板的孔位检测工装，使用时，先把电路板3放置到底座1上，通过两个定位装置4带动电路板3移动，使得电路板3与基准板2贴合，然后，通过电机801带动主动轮802转动，通过主动轮802转动带动从动轮804和螺纹套805转动，通过螺纹套805转动带动螺纹杆806移动，通过螺纹杆806移动带动升降板7移动，通过升降板7移动带动检测装置5移动，先由基准检测柱504对通孔301进行检测，若基准检测柱504不能进入到通孔301内，则压力传感器10不会受到压力，信号灯11不会亮起，表示孔径偏小，电路板3需要返回加工，若基准检测柱504穿过通孔301对压力传感器10进行挤压，则信号灯11亮起，表示孔径合格或者偏大，此时，需要将检测装置5上移，然后，通过气缸601带动传动块604转动，通过传动块604转动带动旋转轴605转动，通过旋转轴605转动达到安装板501转动，通过安装板501转动带动基准检测柱504和偏差检测柱507转动，再通过偏差检测柱507对通孔301进行检测，若偏差检测柱507不能进入到通孔301内，则信号灯11不会亮起，表示通孔301合格，若偏差检测柱507穿过通孔301对压力传感器10进行挤压，则信号灯11亮起，表示孔径过大，电路板3只能做报废处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于PCBA板的孔位检测工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有基准板(2)，所述基准板(2)的内侧于底座(1)上安装有电路板(3)，所述电路板(3)的下侧和右侧分别安装有一个与底座(1)相连的定位装置(4)，所述底座(1)上安装有支架(9)，所述支架(9)的顶部安装有延伸至其内侧的升降机构(8)，所述升降机构(8)的底部与升降板(7)相连，所述升降板(7)的下方安装有检测装置(5)，所述检测装置(5)通过翻转机构(6)与升降板(7)转动连接，所述检测装置(5)包括：安装板(501)、第一套筒(502)、第二弹簧(503)、基准检测柱(504)、第二套筒(505)、第三弹簧(506)和偏差检测柱(507)，所述安装板(501)的底部安装有第一套筒(502)和第二套筒(505)，所述第一套筒(502)和第二套筒(505)之间的夹角为90°，所述第一套筒(502)内安装有延伸至其外部的基准检测柱(504)，所述基准检测柱(504)通过第二弹簧(503)与安装板(501)弹性连接，所述第二套筒(505)内安装有延伸至其外部的偏差检测柱(507)，所述偏差检测柱(507)通过第三弹簧(506)与安装板(501)弹性连接，所述底座(1)上开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)内安装有压力传感器(10)，所述支架(9)上安装有信号灯(11)。
2.根据权利要求1所述的用于PCBA板的孔位检测工装，其特征在于，所述定位装置(4)包括：外壳体(401)、滑块(402)、进气嘴(403)、导杆(404)、夹紧板(405)和第一弹簧(406)，所述外壳体(401)与底座(1)相连，所述外壳体(401)上开设有进气嘴(403)，所述外壳体(401)内滑动安装有滑块(402)，所述滑块(402)上安装有延伸至外壳体(401)外部的导杆(404)，所述导杆(404)与夹紧板(405)相连，所述滑块(402)通过多个第一弹簧(406)与外壳体(401)的内壁弹性连接。
3.根据权利要求2所述的用于PCBA板的孔位检测工装，其特征在于，所述夹紧板(405)采用硅胶制成。
4.根据权利要求1所述的用于PCBA板的孔位检测工装，其特征在于，所述检测装置(5)的转动角度为0-90°。
5.根据权利要求1所述的用于PCBA板的孔位检测工装，其特征在于，所述基准检测柱(504)的直径比偏差检测柱(507)的直径小1mm。
6.根据权利要求1所述的用于PCBA板的孔位检测工装，其特征在于，所述翻转机构(6)包括：气缸(601)、铰座(602)、销轴(603)、传动块(604)和旋转轴(605)，所述气缸(601)通过铰座(602)与升降板(7)转动连接，所述气缸(601)的伸缩杆通过销轴(603)与传动块(604)相连，所述传动块(604)与旋转轴(605)相连，所述旋转轴(605)的顶部与升降板(7)转动连接，所述旋转轴(605)的底部与安装板(501)固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于PCBA板的孔位检测工装，其特征在于，所述升降机构(8)包括：电机(801)、主动轮(802)、传动带(803)、从动轮(804)、螺纹套(805)、螺纹杆(806)和滚珠(807)，所述电机(801)安装于支架(9)的顶部，所述电机(801)的输出轴上安装有主动轮(802)，所述主动轮(802)的左侧安装有与之转动配合的从动轮(804)，所述从动轮(804)安装于螺纹套(805)上，所述主动轮(802)通过传动带(803)与从动轮(804)相连，所述螺纹套(805)通过轴承与支架(9)转动连接，所述螺纹套(805)内安装有延伸至其外部的螺纹杆(806)，所述螺纹杆(806)的底部与升降板(7)相连，所述螺纹杆(806)通过滚珠(807)与螺纹套(805)相连。
8.根据权利要求1所述的用于PCBA板的孔位检测工装，其特征在于，所述压力传感器(10)和信号灯(11)电性连接。
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