CN112778812B - 一种粉末涂料制备用加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉末涂料制备用加工系统，涉及粉末涂料制备脱水干燥的技术领域，其包括块状涂料，还包括有用于去除水珠的除液机构以及运输块状涂料的运输机构；所述除液机构包括安装块、运输通道、制冷组件、安装槽、排水槽、微型电机、传送辊、运输带、吸水海绵、以及排水组件，所述运输机构包括运输槽、传送皮带、传动轴以及运动电机；本发明具有减少工人劳动量，自动化除水以及便于操作的效果。

Description

一种粉末涂料制备用加工系统

技术领域

本发明涉及粉末涂料制备技术领域，尤其是涉及一种粉末涂料制备用加工系统。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求；而在生产粉末涂料的过程中，就需要使其降温干燥，才能供后续使用。

现有的粉末涂料制备脱水干燥方法是将脱水干燥后的粉末涂料制成块状，再将其冷却，而在制冷的过程中，制冷机器就会产生大量水珠凝聚于制冷机器外壁，而如果不去除外壁上的水珠就会导致水珠落至块状粉末涂料上，导致粉末涂料被损坏，使用通常都是有人工手动擦除制冷机器上的水珠，但如果需要使用到大量的制冷机器时，就需要工人频繁的手动擦除水珠。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有技术中，当使用到大量的制冷机器时，就需要使用到大量人工的干预且在长时间的工作中，就需要工人频繁手动擦拭残留在制冷机外部凝聚的水珠，而当长时间的手动操作会使得工人手臂酸痛，并不能实现长时间的工作；故在对粉末涂料制备脱水干燥过程中，还有可以改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种粉末涂料制备用加工系统，其具有减少工人劳动量，自动化除水以及便于操作的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末涂料制备用加工系统，包括块状涂料，还包括有用于去除水珠的除液机构以及运输块状涂料的运输机构；

所述除液机构包括安装块、运输通道、制冷组件、安装槽、排水槽、微型电机、传送辊、运输带、吸水海绵、以及排水组件，所述运输通道为L形状其开设于安装块内部以供块状涂料放入，所述制冷组件安装于运输通道拐角处右上方，所述安装槽开设于制冷组件右上方且与制冷组件相互配合，所述排水槽开设于安装槽右侧且与安装块外侧相连，排水槽呈倾斜设置，所述传送辊为四根呈正方形分布于安装槽内部，所述微型电机分别安装于四根传送辊一端以驱使传送辊运动，所述运输带包覆安装于四根传送辊外表面，所述吸水海绵均匀设置于运输带外表面，所述排水组件设置于安装槽两侧；

所述运输机构包括运输槽、传送皮带、传动轴以及运动电机，所述运输槽开设于安装块内部且位于运输通道下方，所述两个传动轴转动安装于运输槽内，所述传送皮带安装于传动轴外表面，所述运动电机固定安装于一个传动轴一端面且驱使传动轴转动。

作为本发明的优选技术方案，所述制冷组件包括制冷槽、制冷机、制冷电机、传导杆以及制冷片，所述制冷槽开设于运输通道拐角处且分别与运输通道以及安装槽相互连通，所述制冷机转动安装于制冷槽内，所述传导杆均匀固定安装于制冷机外壁上，所述制冷片安装于传导杆外端面，所述制冷电机安装于安装块外壁上且其输出端与制冷机固定连接且驱使制冷机转动。

作为本发明的优选技术方案，所述排水组件包括配合槽、排水柱、连接板、运动柱、配合齿以及带动电机，所述配合槽开设于安装槽右侧壁，所述排水柱与运动柱通过连接板相互连接，且其设置有两组相互对立设置，另一组排水柱、运动柱以及连接板安装于运输带之间，所述配合齿安装于运动柱一侧，且两运动柱上的配合齿相互啮合，所述带动电机安装于安装块外侧壁且其输出端与一个运动柱固定连接。

作为本发明的优选技术方案，还包括有与排水组件相互配合的二次排水组件，所述二次排水组件包括辅助槽、二次辊、辅助板、运动轴以及二次电机，所述辅助槽开设于L形运输通道下侧，所述二次辊与运动轴通过辅助板固定连接，所述二次电机安装于安装块外侧壁上且其输出端与运动轴固定连接。

作为本发明的优选技术方案，还包括有和运输通道相互配合的顶动组件，所述顶动组件包括顶动槽、顶动电机、凸轮、顶动杆、顶动弹簧、顶出板以及辅助棉，所述顶动槽开设于运输通道L形拐角处且位于左下方，所述顶动电机固定安装于顶动槽底部且其输出端向顶动槽侧壁延伸设置，所述凸轮固定安装于顶动电机输出端，所述顶动弹簧一端固定安装于顶动槽底部且位于顶动电机上方，所述顶出板固定安装于顶动弹簧另一端且滑移于顶动槽内，所述辅助棉固定安装于顶出板上端面，所述顶动杆固定安装于顶出板下端面且与凸轮相互配合抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述顶动槽由两个矩形槽组成。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过本发明的除液机构以及制冷组件，在块状涂料进入运输通道后制冷组件持续对涂料进行降温，而在降温的同时，制冷片上会产生水珠，此时微型电机启动带动运输带上的吸水海绵对制冷片上的水珠进行吸出，再此过程中，无需人工干预即可完成吸除水珠，大大提高了工作效率且解放了人力；

2.提高本发明的排水组件，当吸水海绵汲取大量水分后，此时打开带动电机，在配合齿轮的作用下，两个排水柱相互靠近挤压位于运输带上的吸水海绵，将吸水海绵上的水分排出，以便于后续还能继续汲取水分，大大提高了工作效率且进一步解放了人工；

3.通过本发明的顶动组件，在块状的涂料进入运输通道后，在L形的运输通道拐角处，当大量涂料由入口落下时，可能会发生堆积，而顶动组件的设置减少了堆积涂料这种情况的发生，且在顶出板上端设置有辅助棉也可以对涂料表面进行除水的工作，大大增加了本发明的使用性，无需工人介入解决涂料堆积的问题，进一步提高了本发明的使用性以及工作效率。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明的主体结构剖视图。

图3是本发明的制冷组件主体结构示意图。

图4是本发明的排水组件主体结构示意图。

图5是本发明的二次排水组件主体结构示意图。

图6是本发明的顶动组件剖视图。

图中，1、除液机构；2、运输机构；11、安装块；12、运输通道；3、制冷组件；13、安装槽；14、排水槽；15、微型电机；16、传送辊；17、运输带；18、吸水海绵；4、排水组件；21、运输槽；22、传送皮带；23、传动轴；24、运动电机；31、制冷槽；32、制冷机；33、制冷电机；34、传导杆；35、制冷片；41、配合槽；42、排水柱；43、连接板；44、运动柱；45、配合齿；46、带动电机；5、二次排水组件；51、辅助槽；52、二次辊；53、辅助板；54、运动轴；55、二次电机；6、顶动组件；61、顶动槽；62、顶动电机；63、凸轮；64、顶动杆；65、顶动弹簧；66、顶出板；67、辅助棉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1所示，一种粉末涂料制备用加工系统，包括块状涂料，还包括有用于去除水珠的除液机构1以及运输块状涂料的运输机构2；

参照图1-图6所示，除液机构1包括安装块11、运输通道12、制冷组件3、安装槽13、排水槽14、微型电机15、传送辊16、运输带17、吸水海绵18、以及排水组件4，运输通道12为L形状其开设于安装块11内部以供块状涂料放入，制冷组件3安装于运输通道12拐角处右上方，安装槽13开设于制冷组件3右上方且与制冷组件3相互配合，排水槽14开设于安装槽13右侧且与安装块11外侧相连，排水槽14呈倾斜设置，传送辊16为四根呈正方形分布于安装槽13内部，微型电机15分别安装于四根传送辊16一端以驱使传送辊16运动，运输带17包覆安装于四根传送辊16外表面，吸水海绵18均匀设置于运输带17外表面，排水组件4设置于安装槽13两侧；排水组件4包括配合槽41、排水柱42、连接板43、运动柱44、配合齿45以及带动电机46，配合槽41开设于安装槽13右侧壁，排水柱42与运动柱44通过连接板43相互连接，且其设置有两组相互对立设置，另一组排水柱42、运动柱44以及连接板43安装于运输带17之间，配合齿45安装于运动柱44一侧，且两运动柱44上的配合齿45相互啮合，带动电机46安装于安装块11外侧壁且其输出端与一个运动柱44固定连接；制冷组件3包括制冷槽31、制冷机32、制冷电机33、传导杆34以及制冷片35，制冷槽31开设于运输通道12拐角处且分别与运输通道12以及安装槽13相互连通，制冷机32转动安装于制冷槽31内，传导杆34均匀固定安装于制冷机32外壁上，制冷片35安装于传导杆34外端面，制冷电机33安装于安装块11外壁上且其输出端与制冷机32固定连接且驱使制冷机32转动；还包括有与排水组件4相互配合的二次排水组件5，二次排水组件5包括辅助槽51、二次辊52、辅助板53、运动轴54以及二次电机55，辅助槽51开设于L形运输通道12下侧，二次辊52与运动轴54通过辅助板53固定连接，二次电机55安装于安装块11外侧壁上且其输出端与运动轴54固定连接；还包括有和运输通道12相互配合的顶动组件6，顶动组件6包括顶动槽61、顶动电机62、凸轮63、顶动杆64、顶动弹簧65、顶出板66以及辅助棉67，顶动槽61开设于运输通道12L形拐角处且位于左下方，顶动电机62固定安装于顶动槽61底部且其输出端向顶动槽61侧壁延伸设置，凸轮63固定安装于顶动电机62输出端，顶动弹簧65一端固定安装于顶动槽61底部且位于顶动电机62上方，顶出板66固定安装于顶动弹簧65另一端且滑移于顶动槽61内，辅助棉67固定安装于顶出板66上端面，顶动杆64固定安装于顶出板66下端面且与凸轮63相互配合抵触；需要注意的是，顶动槽61由两个矩形槽组成；

在具体工作时，块状涂料由L形的运输通道12入口进入，此时制冷组件3启动，制冷电机33带动制冷机32发生转动，此时制冷片35向外传递冷源，促使块状涂料降温；当制冷机32制冷后，制冷片35产生水珠，此时微型电机15全部启动，带动运输带17发生转动，促使安装于运输带17外部的吸水海绵18持续不断的对制冷片35外壁进行擦拭，与此同时，安装于配合槽41内的排水组件4开始工作，带动电机46启动，促使配合齿45发生转动，由于两个配合齿45相互啮合就使得两个排水柱42相互靠近，对吸水海绵18形成挤压，将吸水海绵18内的水分如数排出，排出的水分由排水槽14排出安装块11；当排水组件4工作的同时，二次排水组件5也同时工作，将经过排水组件4一次排水后的吸水海绵18再次进行二次排水处理，使得吸水海绵18更加干燥；在块状涂料进入L形运输通道12时，在L形拐角处，可能会发生堆叠，此时顶动电机62启动，带动凸轮63发生转动，而顶动杆64与凸轮63相互配合，使得顶动杆64被反复推出以及收回，使得在块状涂料落下后不会发生堆叠，且安装在顶出板66上的辅助棉67也可以对落下的块状涂料进行擦拭。

参照图2所示，运输机构2包括运输槽21、传送皮带22、传动轴23以及运动电机24，运输槽21开设于安装块11内部且位于运输通道12下方，两个传动轴23转动安装于运输槽21内，传送皮带22安装于传动轴23外表面，运动电机24固定安装于一个传动轴23一端面且驱使传动轴23转动；在具体工作时，当块状涂料经过降温到达L形运输通道12横向处，此时运动电机24发生转动，带动传送皮带22将降温完成的块状涂料运输至安装块11外部。

本实施例的实施原理为：

1.块状涂料由运输通道12进入，此时制冷组件3持续工作，制冷电机33带动制冷机32发生转动，对涂料进行降温处理。

2.在降温的同时，除液机构1启动，通过微型电机15带动吸水海绵18对制冷片35进行不断擦拭，与此同时排水组件4以及二次排水组件5同时启动，将吸水海绵18擦拭的水分如数排出。

3.顶动组件6也持续工作，通过凸轮63和顶动杆64的相互配合，防止落下的块状涂料发生堆叠。

4.降温后的涂料由运输机构2将块状涂料运输至安装块11外部。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末涂料制备用加工系统，包括块状涂料，其特征在于：还包括有用于去除水珠的除液机构（1）以及运输块状涂料的运输机构（2）；

所述除液机构（1）包括安装块（11）、运输通道（12）、制冷组件（3）、安装槽（13）、排水槽（14）、微型电机（15）、传送辊（16）、运输带（17）、吸水海绵（18）、以及排水组件（4），所述运输通道（12）为L形状其开设于安装块（11）内部以供块状涂料放入，所述制冷组件（3）安装于运输通道（12）拐角处右上方，所述安装槽（13）开设于制冷组件（3）右上方且与制冷组件（3）相互配合，所述排水槽（14）开设于安装槽（13）右侧且与安装块（11）外侧相连，排水槽（14）呈倾斜设置，所述传送辊（16）为四根呈正方形分布于安装槽（13）内部，所述微型电机（15）分别安装于四根传送辊（16）一端以驱使传送辊（16）运动，所述运输带（17）包覆安装于四根传送辊（16）外表面，所述吸水海绵（18）均匀设置于运输带（17）外表面，所述排水组件（4）设置于安装槽（13）两侧；

所述运输机构（2）包括运输槽（21）、传送皮带（22）、传动轴（23）以及运动电机（24），所述运输槽（21）开设于安装块（11）内部且位于运输通道（12）下方，所述两个传动轴（23）转动安装于运输槽（21）内，所述传送皮带（22）安装于传动轴（23）外表面，所述运动电机（24）固定安装于一个传动轴（23）一端面且驱使传动轴（23）转动。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备用加工系统，其特征在于：所述制冷组件（3）包括制冷槽（31）、制冷机（32）、制冷电机（33）、传导杆（34）以及制冷片（35），所述制冷槽（31）开设于运输通道（12）拐角处且分别与运输通道（12）以及安装槽（13）相互连通，所述制冷机（32）转动安装于制冷槽（31）内，所述传导杆（34）均匀固定安装于制冷机（32）外壁上，所述制冷片（35）安装于传导杆（34）外端面，所述制冷电机（33）安装于安装块（11）外壁上且其输出端与制冷机（32）固定连接且驱使制冷机（32）转动。

3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备用加工系统，其特征在于：所述排水组件（4）包括配合槽（41）、排水柱（42）、连接板（43）、运动柱（44）、配合齿（45）以及带动电机（46），所述配合槽（41）开设于安装槽（13）右侧壁，所述排水柱（42）与运动柱（44）通过连接板（43）相互连接，且其设置有两组相互对立设置，另一组排水柱（42）、运动柱（44）以及连接板（43）安装于运输带（17）之间，所述配合齿（45）安装于运动柱（44）一侧，且两运动柱（44）上的配合齿（45）相互啮合，所述带动电机（46）安装于安装块（11）外侧壁且其输出端与一个运动柱（44）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备用加工系统，其特征在于：还包括有与排水组件（4）相互配合的二次排水组件（5），所述二次排水组件（5）包括辅助槽（51）、二次辊（52）、辅助板（53）、运动轴（54）以及二次电机（55），所述辅助槽（51）开设于L形运输通道（12）下侧，所述二次辊（52）与运动轴（54）通过辅助板（53）固定连接，所述二次电机（55）安装于安装块（11）外侧壁上且其输出端与运动轴（54）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料制备用加工系统，其特征在于：还包括有和运输通道（12）相互配合的顶动组件（6），所述顶动组件（6）包括顶动槽（61）、顶动电机（62）、凸轮（63）、顶动杆（64）、顶动弹簧（65）、顶出板（66）以及辅助棉（67），所述顶动槽（61）开设于运输通道（12）L形拐角处且位于左下方，所述顶动电机（62）固定安装于顶动槽（61）底部且其输出端向顶动槽（61）侧壁延伸设置，所述凸轮（63）固定安装于顶动电机（62）输出端，所述顶动弹簧（65）一端固定安装于顶动槽（61）底部且位于顶动电机（62）上方，所述顶出板（66）固定安装于顶动弹簧（65）另一端且滑移于顶动槽（61）内，所述辅助棉（67）固定安装于顶出板（66）上端面，所述顶动杆（64）固定安装于顶出板（66）下端面且与凸轮（63）相互配合抵触。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料制备用加工系统，其特征在于：所述顶动槽（61）由两个矩形槽组成。

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