CN113522660A - 一种pcb印制电路板加工用防偏移点胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，包括机架、刮料组件、推料组件和抽气泵，所述机架的表面设置有输送带，且机架的顶部固定有安装架，所述安装块固定在收集盒的上方，且安装块的表面开设有限位槽，所述第二气缸固定在第二龙门架的两端，所述抽气泵固定在第二龙门架的顶部。该PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置设置有第二气缸和弹簧，通过第二龙门架两端的第二气缸延伸可以带动横板以及活动板向输送带的内侧滑动，以便在输送过程中推动电路板的两侧，使电路板能够保持居中设置，从而避免在点胶过程中因电路板偏移而影响点胶质量，同时配合横板内部弹簧的弹力作用下可以避免因压力过大而损坏电路板，提高其实用性。

Description

一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置
技术领域
本发明涉及PCB印制电路板加工相关技术领域，具体为一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置。
背景技术
印制电路板板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制电路板，在印制电路板加工过程中需要对其表面注入环氧树脂胶来对电气元件进行固定。
现有的点胶装置大多通过输送带来对电路板进行输送点胶，而工作人员在放置电路板时容易使电路板的位置发生偏移，从而影响点胶质量，且由于电路板的表面容易因静电而附着灰尘，现有的点胶装置在点胶前不便于对电路板的表面进行清理，容易使灰尘影响点胶效果，并且现有的点胶装置在点胶后注胶管的底部会残留部分余胶，而余胶凝固后则会对出胶流量造成一定影响，同时会在后续注胶过程中使胶液出现拉丝的现象，不便于对余胶进行清理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，以解决上述背景技术中提出的现有的点胶装置容易使电路板的位置发生偏移，从而影响点胶质量，且在点胶前不便于对电路板的表面进行清理，并且不便于对余胶进行清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，包括机架、刮料组件、推料组件和抽气泵，
所述机架的表面设置有输送带，且机架的顶部固定有安装架，同时机架的左右两端分别固定有第一龙门架和第二龙门架，所述安装架的外侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与第一丝杆相连接，所述第一丝杆转动连接在安装架的内侧上方，且第一丝杆的表面螺纹连接有滑块，同时滑块滑动连接在安装架的内侧顶部，所述滑块的下方固定有第一气缸，且第一气缸的底部固定有点胶装置，同时点胶装置的下方设置有注胶管，所述安装架的内壁表面固定有收集盒；
用于对注胶管进行清理的所述刮料组件设置在收集盒的上方；
用于防止电路板偏移的所述推料组件设置在第二龙门架的内壁两端；
所述抽气泵固定在第二龙门架的顶部，且抽气泵通过输送管分别与收集箱和固定板相连接，同时收集箱固定在第二龙门架的顶部，所述固定板固定在第二龙门架内侧顶部，且固定板的下方设置有吸尘嘴，所述第一龙门架的外侧固定有第二电机，且第二电机的输出端与第二丝杆相连接，所述第二丝杆转动连接在第一龙门架的内侧上方，且第二丝杆的两端螺纹连接有活动块，同时活动块滑动连接在第一龙门架的内侧顶部，所述活动块的下方转动连接有连接杆，且连接杆的底部与活动板相连接，同时活动板的下表面设置有加热丝。
优选的，所述刮料组件包括安装块、限位槽、刮料板和加热器，所述安装块固定在收集盒的上方，且安装块的表面开设有限位槽，同时限位槽的内壁两端固定有刮料板，所述加热器固定在安装块的外侧两端。
优选的，所述推料组件、第二气缸、横板、弹簧、活动板、滑轮，所述第二气缸固定在第二龙门架的两端，且第二气缸贯穿第二龙门架的内侧固定有横板，所述横板的内部固定有弹簧，且弹簧与活动板相连接，同时活动板的外侧表面设置有滑轮。
优选的，所述第一丝杆、滑块、第一气缸和点胶装置共同构成滑动机构。
优选的，所述吸尘嘴设置有多组，且其等间距设置。
优选的，所述连接杆与活动块和活动板之间均为转动连接。
优选的，所述限位槽的内径与注胶管的外径相同，且注胶管的最高高度与限位槽处于同一条水平线上。
优选的，所述加热器设置有两组，且其对称设置。
优选的，所述第二气缸与横板均设置有两组，且其均对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，
(1)设置有第二气缸和弹簧，通过第二龙门架两端的第二气缸延伸可以带动横板以及活动板向输送带的内侧滑动，以便在输送过程中推动电路板的两侧，使电路板能够保持居中设置，从而避免在点胶过程中因电路板偏移而影响点胶质量，同时配合横板内部弹簧的弹力作用下可以避免因压力过大而损坏电路板，提高其实用性；
(2)设置有收集箱和吸尘嘴，通过第二龙门架顶部的抽气泵可以使其内侧顶部的固定板表面多组吸尘嘴产生吸力，以便在对电路板输送过程中对电路板表面所附着的灰尘进行吸附清理，从而提高后续对电路板的点胶质量；
(3)设置有刮料板和加热器，在点胶结束后可以通过第一丝杆转动来滑块进行移动，以便使滑块带动点胶装置以及注胶管移动至安装架内侧的限位槽中，从而通过限位槽内壁两端的刮料板对注胶管表面残留的余胶进行清理，避免因余胶影响后续点胶效果，同时通过安装架两端的加热器可以在点胶结束后对注胶管进行加热，使其保持恒温状态，从而避免内部胶液凝固造成堵塞，提高其功能性；
(4)设置有活动块和连接杆，通过第一龙门架内侧活动板表面的加热丝可以在点胶后对电路板表面的胶液进行加热烘干，以提高胶液凝固的效率，同时还可通过第二丝杆转动来带动两组活动块相向或背向运动滑动，使得能够通过两组活动块表面的连接杆来带动活动板以及加热丝上升或下降调节高度位置，以便对烘干时的温度进行调节。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明安装架侧视结构示意图；
图3为本发明安装块俯视结构示意图；
图4为本发明第二龙门架侧视结构示意图；
图5为本发明横板俯视剖面结构示意图；
图6为本发明第一龙门架侧视结构示意图。
图中：1、机架，2、输送带，3、安装架，4、第一龙门架，5、第二龙门架，6、第一电机，7、第一丝杆，8、滑块，9、第一气缸，10、点胶装置，11、注胶管，12、收集盒，13、刮料组件，1301、安装块，1302、限位槽，1303、刮料板，1304、加热器，14、推料组件，1401、第二气缸，1402、横板，1403、弹簧，1404、活动板，1405、滑轮，15、抽气泵，16、收集箱，17、固定板，18、吸尘嘴，19、第二电机，20、第二丝杆，21、活动块，22、连接杆，23、活动板，24、加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，如图1、图2和图3所示，机架1的表面设置有输送带2，且机架1的顶部固定有安装架3，同时机架1的左右两端分别固定有第一龙门架4和第二龙门架5，安装架3的外侧固定有第一电机6，且第一电机6的输出端与第一丝杆7相连接，第一丝杆7转动连接在安装架3的内侧上方，且第一丝杆7的表面螺纹连接有滑块8，同时滑块8滑动连接在安装架3的内侧顶部，滑块8的下方固定有第一气缸9，且第一气缸9的底部固定有点胶装置10，同时点胶装置10的下方设置有注胶管11，第一丝杆7、滑块8、第一气缸9和点胶装置10共同构成滑动机构，通过安装架3外侧的第一电机6带动第一丝杆7转动，使第一丝杆7带动其表面的滑块8在安装架3内侧左右滑动，从而使滑块8带动点胶装置10以及注胶管11移动调节位置，以便进行点胶作业，安装架3的内壁表面固定有收集盒12，用于对注胶管11进行清理的刮料组件13设置在收集盒12的上方，刮料组件13包括安装块1301、限位槽1302、刮料板1303和加热器1304，安装块1301固定在收集盒12的上方，且安装块1301的表面开设有限位槽1302，同时限位槽1302的内壁两端固定有刮料板1303，限位槽1302的内径与注胶管11的外径相同，且注胶管11的最高高度与限位槽1302处于同一条水平线上，当点胶结束后可以对第一气缸9泄压使其带动点胶装置10以及注胶管11上升，配合第一丝杆7转动带动滑块8以及注胶管11向安装块1301表面的限位槽1302中滑动，以便通过限位槽1302内壁两端的刮料板1303对注胶管11表面残留的余胶进行清理，从而避免余胶凝固后对注胶效果造成影响，刮落的余胶则会落入安装块1301下方的收集盒12中进行收集，加热器1304固定在安装块1301的外侧两端，加热器1304设置有两组，且其对称设置，通过安装块1301两端的加热器1304可以在注胶结束后对注胶管11进行清理的同时能够对其进行加热，使注胶管11保持恒温状态，从而避免注胶管11内部胶液凝固而造成堵塞，提高其功能性。
如图1、图4和图5所示，用于防止电路板偏移的推料组件14设置在第二龙门架5的内壁两端，推料组件14、第二气缸1401、横板1402、弹簧1403、活动板1404、滑轮1405，第二气缸1401固定在第二龙门架5的两端，且第二气缸1401贯穿第二龙门架5的内侧固定有横板1402，横板1402的内部固定有弹簧1403，且弹簧1403与活动板1404相连接，同时活动板1404的外侧表面设置有滑轮1405，第二气缸1401与横板1402均设置有两组，且其均对称设置，通过第二龙门架5两侧的第二气缸1401带动两组横板1402以及活动板1404向输送带3中轴线的一端滑动，使得能在输送电路板的过程中能够推动电路板的两侧，方便使电路板居中设置在输送带3上，从而避免因电路板出现偏移而影响注胶质量，提高其实用性，配合横板1402内部弹簧1403的弹力作用下可以避免因压力过大而导致电路板的两侧出现损坏，提高其功能性。
如图1和图6所示，抽气泵15固定在第二龙门架5的顶部，且抽气泵15通过输送管分别与收集箱16和固定板17相连接，同时收集箱16固定在第二龙门架5的顶部，固定板17固定在第二龙门架5内侧顶部，且固定板17的下方设置有吸尘嘴18，吸尘嘴18设置有多组，且其等间距设置，通过抽气泵15可以使第二龙门架5内侧顶部固定板17表面的吸尘嘴18产生吸力，以便在对电路板输送过程中能够对电路板表面的灰尘进行吸附清理，从而提高后续注胶质量，第一龙门架4的外侧固定有第二电机19，且第二电机19的输出端与第二丝杆20相连接，第二丝杆20转动连接在第一龙门架4的内侧上方，且第二丝杆20的两端螺纹连接有活动块21，同时活动块21滑动连接在第一龙门架4的内侧顶部，活动块21的下方转动连接有连接杆22，且连接杆22的底部与活动板23相连接，同时活动板23的下表面设置有加热丝24，连接杆22与活动块21和活动板23之间均为转动连接，通过活动板23表面的加热丝24可以在对电路板点胶后对胶液进行烘干，以便提高胶液凝固的速度，同时还可通过第一龙门架4外侧的第二电机19带动第二丝杆20转动，使第二丝杆20带动两组活动块21相向或背向运动，以便使活动块21带动连接杆22的顶部转动，从而使连接杆22带动活动板23以及加热丝24向上或向下调节高度位置，以便对烘干温度进行调节。
工作原理：在使用该PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置时，首先将待点胶的电路板置于输送带2的右侧，当电路板输送至机架1右侧第二龙门架5下方时，通过第二龙门架5两侧的第二气缸1401可以带动两组横板1402以及活动板1404对电路板的两侧进行推动，使电路板能够居中设置在输送带3上，配合横板1402内部弹簧1403的弹力作用下可以避免因压力过大而损坏电路板，之后通过第二龙门架5顶部的抽气泵15可以使第二龙门架5内侧顶部的固定板17表面吸尘嘴18产生吸力，以便将电路板表面所附着的灰尘吸入收集箱16中，之后输送带3会带动电路板输送至安装架3下方，打开安装架3外侧的第一电机6使其带动第一丝杆7转动，使第一丝杆7带动滑块8以及第一气缸9进行滑动，以便调整第一气缸9底部点胶装置10以及注胶管11的位置来对电路板进行点胶作业，当点胶作业完成后可以对第一气缸9泄压使其带动点胶装置10以及注胶管11上升，同时通过第一电机6带动第一丝杆7转动，使第一丝杆7带动滑块8以及注胶管11向安装块1301表面的限位槽1302中滑动，使得能够通过限位槽1302内壁两端的刮料板1303对注胶管11表面残留的余胶进行清理，刮落的余胶则会落入安装块1301下方的收集盒12中进行收集，同时安装块1301两端的加热器1304可以在注胶结束后对注胶管11进行加热，避免注胶管11内部胶液凝固造成堵塞，之后输送带3会带动电路板移动至机架1左侧第一龙门架4下方，通过活动板23表面的加热丝24可以对电路板表面的胶液进行加热烘干，以便提高胶液凝固的效率，当需要调节加热丝24的高度位置时，首先打开第一龙门架4外侧的第二电机19使其带动第二丝杆20转动，使第二丝杆20带动两组活动块21相向或背向运动滑动，以便配合活动块21表明的连接杆22来带动活动板23以及加热丝24向上或向下调节高度位置，烘干之后工作人员即可从机架1左侧取出电路板，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，包括机架(1)、刮料组件(13)、推料组件(14)和抽气泵(15)，其特征在于：
所述机架(1)的表面设置有输送带(2)，且机架(1)的顶部固定有安装架(3)，同时机架(1)的左右两端分别固定有第一龙门架(4)和第二龙门架(5)，所述安装架(3)的外侧固定有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端与第一丝杆(7)相连接，所述第一丝杆(7)转动连接在安装架(3)的内侧上方，且第一丝杆(7)的表面螺纹连接有滑块(8)，同时滑块(8)滑动连接在安装架(3)的内侧顶部，所述滑块(8)的下方固定有第一气缸(9)，且第一气缸(9)的底部固定有点胶装置(10)，同时点胶装置(10)的下方设置有注胶管(11)，所述安装架(3)的内壁表面固定有收集盒(12)；
用于对注胶管(11)进行清理的所述刮料组件(13)设置在收集盒(12)的上方；
用于防止电路板偏移的所述推料组件(14)设置在第二龙门架(5)的内壁两端；
所述抽气泵(15)固定在第二龙门架(5)的顶部，且抽气泵(15)通过输送管分别与收集箱(16)和固定板(17)相连接，同时收集箱(16)固定在第二龙门架(5)的顶部，所述固定板(17)固定在第二龙门架(5)内侧顶部，且固定板(17)的下方设置有吸尘嘴(18)，所述第一龙门架(4)的外侧固定有第二电机(19)，且第二电机(19)的输出端与第二丝杆(20)相连接，所述第二丝杆(20)转动连接在第一龙门架(4)的内侧上方，且第二丝杆(20)的两端螺纹连接有活动块(21)，同时活动块(21)滑动连接在第一龙门架(4)的内侧顶部，所述活动块(21)的下方转动连接有连接杆(22)，且连接杆(22)的底部与活动板(23)相连接，同时活动板(23)的下表面设置有加热丝(24)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，其特征在于：所述刮料组件(13)包括安装块(1301)、限位槽(1302)、刮料板(1303)和加热器(1304)，所述安装块(1301)固定在收集盒(12)的上方，且安装块(1301)的表面开设有限位槽(1302)，同时限位槽(1302)的内壁两端固定有刮料板(1303)，所述加热器(1304)固定在安装块(1301)的外侧两端。
3.根据权利要求1所述的一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，其特征在于：所述推料组件(14)、第二气缸(1401)、横板(1402)、弹簧(1403)、活动板(1404)、滑轮(1405)，所述第二气缸(1401)固定在第二龙门架(5)的两端，且第二气缸(1401)贯穿第二龙门架(5)的内侧固定有横板(1402)，所述横板(1402)的内部固定有弹簧(1403)，且弹簧(1403)与活动板(1404)相连接，同时活动板(1404)的外侧表面设置有滑轮(1405)。
4.根据权利要求1所述的一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，其特征在于：所述第一丝杆(7)、滑块(8)、第一气缸(9)和点胶装置(10)共同构成滑动机构。
5.根据权利要求1所述的一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，其特征在于：所述吸尘嘴(18)设置有多组，且其等间距设置。
6.根据权利要求1所述的一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，其特征在于：所述连接杆(22)与活动块(21)和活动板(23)之间均为转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，其特征在于：所述限位槽(1302)的内径与注胶管(11)的外径相同，且注胶管(11)的最高高度与限位槽(1302)处于同一条水平线上。
8.根据权利要求2所述的一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，其特征在于：所述加热器(1304)设置有两组，且其对称设置。
9.根据权利要求3所述的一种PCB印制电路板加工用防偏移点胶装置，其特征在于：所述第二气缸(1401)与横板(1402)均设置有两组，且其均对称设置。
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