CN210385778U - 一种tgic烘干造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种TGIC烘干造粒装置，包括干燥装置与造粒装置，所述干燥装置包括干燥筒，所述干燥筒内壁内部设置有保温夹层，所述干燥筒内部设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴表面设置有螺旋输送叶，所述螺旋输送轴和螺旋输送叶均为中空的不锈钢材料设置，且螺旋输送叶雨螺旋输送轴内部相通，所述螺旋输送轴两端均活动贯穿干燥筒的内壁延伸至外部，所述螺旋输送轴两端均转动连接有介质接头，两个所述介质接头均连接有介质软管。本实用新型通过将螺旋输送轴与螺旋输送叶内部通入加热介质，使其依次对物料进行多次均匀加热，有效的防止原料加热不均匀，导致其中的挥发成份无法完全清除，使造粒效果较差。

Description

一种TGIC烘干造粒装置

技术领域

本实用新型涉及精细化工技术领域，特别涉及一种TGIC烘干造粒装置。

背景技术

TGIC为白色颗粒或粉末,是一种杂环环氧化合物，具有很好的耐热耐候性，粘接性及优异的高温性能，在TGIC生产过程中需要将原料进行加热干燥脱除甲醇等挥发成份，然后进行造粒程序。

然而，在TGIC生产过程中加热干燥均采用反应釜整体进行加热，该加热方式由釜壁进行导热加热，因此导致内部的原料加热不均匀，容易导致其中的挥发成份无法完全清除，使造粒效果较差。

因此，发明一种TGIC烘干造粒装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种TGIC烘干造粒装置，通过将螺旋输送轴与螺旋输送叶内部通入加热介质，使其依次对物料进行多次均匀加热，有效的防止原料加热不均匀，导致其中的挥发成份无法完全清除，使造粒效果较差，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种TGIC烘干造粒装置，包括干燥装置与造粒装置，所述干燥装置包括干燥筒，所述干燥筒内壁内部设置有保温夹层，所述干燥筒内部设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴表面设置有螺旋输送叶，所述螺旋输送轴和螺旋输送叶均为中空的不锈钢材料设置，且螺旋输送叶雨螺旋输送轴内部相通，所述螺旋输送轴两端均活动贯穿干燥筒的内壁延伸至外部，所述螺旋输送轴两端均转动连接有介质接头，两个所述介质接头均连接有介质软管，所述介质接头表面设置有固定架，两个所述介质软管连接有同一个加热箱，其中一个所述介质软管两端之间设置有增压机，所述螺旋输送轴靠近一端设置有驱动装置，所述干燥筒顶部开设有若干个真空抽气口和一个进料口，所述干燥筒底部远离进料口的一端设置有出料管。

优选的，所述造粒装置包括造粒箱，所述造粒箱内部设置有两个相匹配的造粒辊，所述造粒箱位于造粒辊顶部形成物料停留空间，所述物料停留空间内部设置有螺旋搅拌轴，所述造粒装置位于物料停留空间一侧经过出料管与干燥装置相连通。

优选的，所述螺旋输送轴与干燥筒两端贯穿位置和介质接头插接位置均采用机械密封进行连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机一端连接有调速器，所述调速器一端与螺旋输送轴表面均套接有转盘，两个所述转盘之间连接有传动带。

优选的，所述真空抽气口内部设置活动连接有活塞，所述活塞的两侧均活动插接有滑杆，所述滑杆表面套接有弹簧。

优选的，所述活塞为倒立的凸形设置，所述真空抽气口内部位于滑杆的一端内径大于活塞的最大直径。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将螺旋输送轴与螺旋输送叶内部通入加热介质，使其不仅具有输送物料的作用，而且具备有对物料加热的作用，从而在输送物料的过程中，依次对物料进行多次均匀加热，从而增加物料的加热效率以及均匀性，有效的防止原料加热不均匀，导致其中的挥发成份无法完全清除，使造粒效果较差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部结构示意图。

图中：1、干燥装置；2、造粒装置；3、干燥筒；4、保温夹层；5、螺旋输送轴；6、螺旋输送叶；7、介质接头；8、介质软管；9、固定架；10、加热箱；11、增压机；12、驱动装置；13、真空抽气口；14、进料口；15、出料管；16、造粒箱；17、造粒辊；18、物料停留空间；19、螺旋搅拌轴；20、驱动电机；21、调速器；22、转盘；23、传动带；24、活塞；25、滑杆；26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种TGIC烘干造粒装置，包括干燥装置1与造粒装置2，所述干燥装置1包括干燥筒3，所述干燥筒3内壁内部设置有保温夹层4，所述干燥筒3内部设置有螺旋输送轴5，所述螺旋输送轴5表面设置有螺旋输送叶6，所述螺旋输送轴5和螺旋输送叶6均为中空的不锈钢材料设置，有利于增加螺旋输送轴5和螺旋输送叶6的导热性能，且螺旋输送叶6雨螺旋输送轴5内部相通，所述螺旋输送轴5两端均活动贯穿干燥筒3的内壁延伸至外部，所述螺旋输送轴5两端均转动连接有介质接头7，两个所述介质接头7均连接有介质软管8，所述介质接头7表面设置有固定架9，两个所述介质软管8连接有同一个加热箱10，其中加热箱10中加热后的介质采用空气设置，其中一个所述介质软管8两端之间设置有增压机11，所述螺旋输送轴5靠近一端设置有驱动装置12，所述干燥筒3顶部开设有若干个真空抽气口13和一个进料口14，所述干燥筒3底部远离进料口14的一端设置有出料管15，通过将螺旋输送轴5与螺旋输送叶6内部通入加热介质，使其不仅具有输送物料的作用，而且具备有对物料加热的作用，从而在输送物料的过程中，依次对物料进行多次均匀加热，从而增加物料的加热效率以及均匀性，有效的防止原料加热不均匀，导致其中的挥发成份无法完全清除，使造粒效果较差。

进一步的，在上述技术方案中，所述造粒装置2包括造粒箱16，所述造粒箱16内部设置有两个相匹配的造粒辊17，所述造粒箱16位于造粒辊17顶部形成物料停留空间18，所述物料停留空间18内部设置有螺旋搅拌轴19，所述造粒装置2位于物料停留空间18一侧经过出料管15与干燥装置1相连通，将干燥后的原料输送至造粒装置2内部，经过造粒辊17，将原料制造成大小均匀的颗粒状产品；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺旋输送轴5与干燥筒3两端贯穿位置和介质接头7插接位置均采用机械密封进行连接，使螺旋输送轴5转动的同时，不影响加热介质向内部输送的工作；

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动装置12包括驱动电机20，所述驱动电机20一端连接有调速器21，所述调速器21一端与螺旋输送轴5表面均套接有转盘22，两个所述转盘22之间连接有传动带23；

进一步的，在上述技术方案中，所述真空抽气口13内部设置活动连接有活塞24，所述活塞24的两侧均活动插接有滑杆25，所述滑杆25表面套接有弹簧26，有利于防止原料在输送过程中进入真空抽气口13内部，造成原料遗留，并且经过活塞24的作用，防止干燥筒3内部的热量经过真空抽气口13流失；

进一步的，在上述技术方案中，所述活塞24为倒立的凸形设置，所述真空抽气口13内部位于滑杆25的一端内径大于活塞24的最大直径。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，当该装置使用时，将原料经过进料口14加入干燥筒3内部，启动驱动装置12，经过驱动电机20顺时针转动，在调速器21的作用下，调节需要的转速，使螺旋输送轴5进行顺时针使转动，并且启动增压机11，将加热箱10中加热后的介质经过介质软管8和介质接口输送至螺旋输送轴5内部，并且由于螺旋输送叶6与螺旋输送轴5相通，因此螺旋输送轴5与螺旋输送叶6内部充满循环流通的加热介质，使螺旋输送轴5和螺旋输送叶6在输送原料的过程中，同时对原料进行加热，并且经过保温夹层4防止温度流失，从而有效的对原料进行输送与均匀加热，并且经过真空抽气口13将挥发后的成份进行抽出，从而将原料中的挥发成份去除，并进行干燥，有效防止原料加热不均匀导致挥发成份无法全面清除，影响造粒效果，当原料输送至出料管15位置时，经过出料管15，将干燥后的原料输送至造粒装置2内部，经过造粒辊17，将原料制造成大小均匀的颗粒状产品，当在干燥装置1中抽取挥发成份时，使活塞24受压力向上移动，从而使抽取的成份抽出，并且停止抽取时，活塞24在弹簧26的作用下恢复原位，从而防止原料在输送过程中进入真空抽气口13内部，造成原料遗留，并且经过活塞24的作用，防止干燥筒3内部的热量经过真空抽气口13流失。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种TGIC烘干造粒装置，包括干燥装置(1)与造粒装置(2)，其特征在于：所述干燥装置(1)包括干燥筒(3)，所述干燥筒(3)内壁内部设置有保温夹层(4)，所述干燥筒(3)内部设置有螺旋输送轴(5)，所述螺旋输送轴(5)表面设置有螺旋输送叶(6)，所述螺旋输送轴(5)和螺旋输送叶(6)均为中空的不锈钢材料设置，且螺旋输送叶(6)雨螺旋输送轴(5)内部相通，所述螺旋输送轴(5)两端均活动贯穿干燥筒(3)的内壁延伸至外部，所述螺旋输送轴(5)两端均转动连接有介质接头(7)，两个所述介质接头(7)均连接有介质软管(8)，所述介质接头(7)表面设置有固定架(9)，两个所述介质软管(8)连接有同一个加热箱(10)，其中一个所述介质软管(8)两端之间设置有增压机(11)，所述螺旋输送轴(5)靠近一端设置有驱动装置(12)，所述干燥筒(3)顶部开设有若干个真空抽气口(13)和一个进料口(14)，所述干燥筒(3)底部远离进料口(14)的一端设置有出料管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种TGIC烘干造粒装置，其特征在于：所述造粒装置(2)包括造粒箱(16)，所述造粒箱(16)内部设置有两个相匹配的造粒辊(17)，所述造粒箱(16)位于造粒辊(17)顶部形成物料停留空间(18)，所述物料停留空间(18)内部设置有螺旋搅拌轴(19)，所述造粒装置(2)位于物料停留空间(18)一侧经过出料管(15)与干燥装置(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种TGIC烘干造粒装置，其特征在于：所述螺旋输送轴(5)与干燥筒(3)两端贯穿位置和介质接头(7)插接位置均采用机械密封进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种TGIC烘干造粒装置，其特征在于：所述驱动装置(12)包括驱动电机(20)，所述驱动电机(20)一端连接有调速器(21)，所述调速器(21)一端与螺旋输送轴(5)表面均套接有转盘(22)，两个所述转盘(22)之间连接有传动带(23)。

5.根据权利要求1所述的一种TGIC烘干造粒装置，其特征在于：所述真空抽气口(13)内部设置活动连接有活塞(24)，所述活塞(24)的两侧均活动插接有滑杆(25)，所述滑杆(25)表面套接有弹簧(26)。

6.根据权利要求5所述的一种TGIC烘干造粒装置，其特征在于：所述活塞(24)为倒立的凸形设置，所述真空抽气口(13)内部位于滑杆(25)的一端内径大于活塞(24)的最大直径。

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