CN114655644A - 真空卧式螺旋干燥输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及螺旋输送机技术领域，且公开了真空卧式螺旋干燥输送机，解决了物料容易堵塞在连通管道内，存在一定局限性的问题，其包括螺旋输送机本体，螺旋输送机本体的下方设有支撑底座本体，螺旋输送机本体和支撑底座本体通过高度调整器连接，螺旋输送机本体上设有进料斗和排料管，螺旋输送机本体上设有物料螺旋输送机构，螺旋输送机本体的上方设有真空抽气箱本体，真空抽气箱本体的顶部设有抽气管，真空抽气箱本体的底部设有若干排气管，排气管的一端和螺旋输送机本体固定连接，螺旋输送机本体的内壁上开设有若干排气孔，排气孔和排气管相适配，排气孔内设有抽气板；通过顶出杆可以顶出堵塞在第一通孔内的物料，方便实际使用。

Description

真空卧式螺旋干燥输送机

技术领域

本发明属于螺旋输送机技术领域，具体为真空卧式螺旋干燥输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

现有的螺旋输送机只是单纯的物料输送作用，没有物料无脱水作用，所以物料在物料输送机后还需要连接脱水机。现有技术中，公告号为CN210374513U的一种具有热水烘干装置的螺旋输送机，螺旋输送装置被加热，水汽通过连通管道上升到水汽收集箱内，并通过真空吸气装置将水汽排出，在吸气的过程中，物料容易堵塞在连通管道内，存在一定的局限性。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供真空卧式螺旋干燥输送机，有效的解决了上述背景技术中物料容易堵塞在连通管道内，存在一定局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：真空卧式螺旋干燥输送机，包括螺旋输送机本体，所述螺旋输送机本体的下方设有支撑底座本体，螺旋输送机本体和支撑底座本体通过高度调整器连接，螺旋输送机本体上设有进料斗和排料管，螺旋输送机本体上设有物料螺旋输送机构，螺旋输送机本体的上方设有真空抽气箱本体，真空抽气箱本体的顶部设有抽气管，真空抽气箱本体的底部设有若干排气管，排气管的一端和螺旋输送机本体固定连接，螺旋输送机本体的内壁上开设有若干排气孔，排气孔和排气管相适配，排气孔内设有抽气板，抽气板的顶部固定连接有连接板，且连接板的顶部和真空抽气箱本体的顶部内壁固定连接，抽气板的顶部设有两个第一活动板，抽气板上开设有若干第一通孔，第一通孔内设有顶出杆，顶出杆的顶部和第一活动板的底部固定连接，真空抽气箱本体上设有与第一活动板相配合的反复抽拉组件，螺旋输送机本体上设有物料加热机构，螺旋输送机本体的内壁上开设有若干进气孔，螺旋输送机本体上固定连接有若干进气管，进气管和进气孔相适配，进气管上设有进气干燥机构。

优选的，所述进气干燥机构包括设置于进气管内的透气干燥箱本体，透气干燥箱本体上开设有若干透气孔，透气干燥箱本体为底端开口的空腔结构，进气孔内设有进气板，进气板上开设有若干第二通孔，进气板和透气干燥箱本体通过第一连接柱连接，透气干燥箱本体的外部套设有固定连接环，且固定连接环位于进气管的底部，固定连接环和透气干燥箱本体固定连接，固定连接环和进气管通过卡接器连接，透气干燥箱本体的底部设有过滤网，过滤网的外部套设有支撑安装环，支撑安装环和过滤网固定连接，透气干燥箱本体内设有干燥剂，支撑安装环和固定连接环通过固定单元连接。

优选的，所述卡接器包括对称设置于进气管两侧的第二活动板，固定连接环的两侧均开设有插槽，第二活动板上固定连接有第一插板，第一插板的一端位于插槽内，第二活动板的一侧设有两个固定柱，固定柱贯穿第二活动板，且固定柱的一端和进气管固定连接，固定柱的外部套设有第一拉伸弹簧，第一拉伸弹簧的两端分别与进气管和第二活动板固定连接，第二活动板的一侧固定连接有拉环。

优选的，所述固定单元包括若干设置于固定连接环底部的丝杠，丝杠的顶端和固定连接环固定连接，丝杠的底端贯穿支撑安装环，丝杠的外部套设有螺母，且螺母的顶部和支撑安装环的底部相接触，外部的空气进入到进气管内，通过干燥剂过滤空气中的水汽，进而干燥的空气进入到进气孔内，通过进气板上的第二通孔进入到螺旋输送机本体内，通过人工驱动第二活动板移动，使得第一插板的一端脱离插槽，解除固定连接环和进气管之间的固定关系，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，通过人工驱动固定连接环下移，使得透气干燥箱本体从进气管内抽出，同时进气板从进气孔内抽出，最终进气板通过进气管取出，通过驱动螺母旋转，使得螺母脱离丝杠，解除支撑安装环和固定连接环之间的固定关系，人工驱动支撑安装环移动，使得支撑安装环脱离丝杠，即可完成支撑安装环和固定连接环之间的拆分，便于对透气干燥箱本体内的干燥剂进行更换，需要安装透气干燥箱本体和进气板时，更换完透气干燥箱本体内的干燥剂后，人工驱动支撑安装环移动，使得丝杠贯穿支撑安装环，进而旋转螺母，使得螺母套设于丝杠的外部，通过螺母和固定连接环夹持住支撑安装环，进而使得支撑安装环相对固定连接环固定，通过人工驱动固定连接环移动，使得透气干燥箱本体再次插入进气管内，且进气板通过进气管插入进气孔内，同时插槽移动至第一插板的一侧，松开第二活动板，第一拉伸弹簧驱动第二活动板移动，使得第一插板的一端插入插槽内，即可使得固定连接环相对进气管固定，即可完成透气干燥箱本体的安装。

优选的，所述反复抽拉组件包括设置于第一活动板顶部的第二连接柱，连接板的一侧开设有第三通孔，连接板的一侧设有升降板，升降板贯穿第三通孔，第二连接柱的底端和第一活动板固定连接，第二连接柱的顶端和升降板固定连接，第三通孔内设有与升降板相配合的弹性件，真空抽气箱本体内设有第一转轴，第一转轴的一端与真空抽气箱本体的一侧内壁通过第一轴承连接，第一转轴的另一端与真空抽气箱本体的另一侧内壁通过第一电机连接，且第一转轴贯穿第三通孔，第一转轴的外部套设有若干凸轮，凸轮和第一转轴固定连接，凸轮的底端和升降板的顶部相接触。

优选的，所述弹性件包括设置于升降板底部的第一固定板，第一固定板的顶部和升降板的底部固定连接，第一固定板的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内设有滑板，滑板的底端延伸至第一凹槽的外部，且滑板的底部和第三通孔的底部内壁固定连接，滑板的顶部和第一凹槽的顶部内壁通过压缩弹簧连接，抽气管外接真空吸气设备，螺旋输送机本体内的水汽通过第一通孔进入到排气孔内，进而水汽通过排气管进入到真空抽气箱本体内，最终水汽通过真空吸气设备排出，吸气的过程中，第一电机驱动第一转轴旋转，进而使得凸轮旋转，通过滑板、第一固定板、第一凹槽和压缩弹簧的设计，使得升降板相对连接板弹性连接，进而使得升降板始终与凸轮紧贴，凸轮旋转的过程中，使得升降板上下反复移动，进而使得第二连接柱驱动第一活动板和顶出杆上下反复移动，从而使得顶出杆插入第一通孔内后，再从第一通孔内拔出，顶出杆反复上下移动，通过顶出杆可以顶出堵塞在第一通孔内的物料，方便实际使用。

优选的，所述物料加热机构包括嵌入安装于螺旋输送机本体上的螺旋输送管，螺旋输送机本体上设有进水管和排水管，螺旋输送管的一端和进水管的一端连接，螺旋输送管的另一端与排水管连接，热水通过进水管进入螺旋输送管内，进而通过排水管排出，通过热水对螺旋输送机本体进行加热，进而对螺旋输送机本体内的物料进行加热。

优选的，所述物料螺旋输送机构包括设置于螺旋输送机本体内的第二转轴，第二转轴上设有螺旋叶片，第二转轴的两端分别贯穿螺旋输送机本体的两侧内壁，第二转轴和螺旋输送机本体的贯穿处设有第二轴承，第二转轴的一端固定连接有第一链轮，支撑底座本体的顶部设有第二电机，第二电机的输出端设有第二链轮，第二链轮和第一链轮通过链条连接，通过第二电机驱动第二链轮旋转，进而通过第一链轮、第二链轮和链条的配合，使得第二链轮驱动第一链轮旋转，进而通过第一链轮驱动第二转轴旋转，使得第二转轴驱动螺旋叶片旋转，通过螺旋叶片可以对螺旋输送机本体内的物料进行输送。

优选的，所述高度调整器包括两个设置于螺旋输送机本体上的支撑板，支撑板的顶端和螺旋输送机本体固定连接，支撑板上开设有第二凹槽，第二凹槽内设有第二固定板，第二固定板的底端延伸至第二凹槽的外部，且第二固定板的底部和支撑底座本体的顶部固定连接，第二固定板的一侧开设有若干矩形孔，其中一个矩形孔内设有第二插板，第二插板的两端分别贯穿第二凹槽的两侧内壁，第二插板和支撑板通过插接单元连接。

优选的，所述插接单元包括对称设置于支撑板两侧的固定盘，第二插板的顶部开设有两个限位孔，固定盘的底部固定连接有限位柱，固定盘的下方设有固定块，固定块的一侧和支撑板的一侧固定连接，限位柱贯穿固定块，且限位柱的底端位于对应的限位孔内，限位柱的外部套设有第二拉伸弹簧，第二拉伸弹簧的两端分别与固定块和固定盘固定连接，通过起重机吊起螺旋输送机本体，使得支撑底座本体不再与地面相接触，通过人工驱动固定盘上移，使得限位柱脱离限位孔，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对第二插板位置的限定，通过人工驱动第二插板移动，使得第二插板脱离支撑板和矩形孔，即可解除支撑板和第二固定板之间的固定关系，通过人工驱动支撑底座本体移动，改变第二固定板位于第二凹槽内的长度，调节完毕后，驱动第二插板再次贯穿支撑板，且第二插板贯穿对应的矩形孔，使得第二固定板相对支撑板固定，同时限位孔移动至限位柱的下方，松开固定盘，进而第二拉伸弹簧驱动固定盘和限位柱下移，使得限位柱的底端插入限位孔内，进而使得第二插板相对支撑板固定，从而完成螺旋输送机本体和支撑底座本体之间距离的调节，可以调节螺旋输送机本体的高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、热水通过进水管进入螺旋输送管内，进而通过排水管排出，通过热水对螺旋输送机本体进行加热，进而对螺旋输送机本体内的物料进行加热，抽气管外接真空吸气设备，螺旋输送机本体内的水汽通过第一通孔进入到排气孔内，进而水汽通过排气管进入到真空抽气箱本体内，最终水汽通过真空吸气设备排出，吸气的过程中，第一电机驱动第一转轴旋转，进而使得凸轮旋转，通过滑板、第一固定板、第一凹槽和压缩弹簧的设计，使得升降板相对连接板弹性连接，进而使得升降板始终与凸轮紧贴，凸轮旋转的过程中，使得升降板上下反复移动，进而使得第二连接柱驱动第一活动板和顶出杆上下反复移动，从而使得顶出杆插入第一通孔内后，再从第一通孔内拔出，顶出杆反复上下移动，通过顶出杆可以顶出堵塞在第一通孔内的物料，方便实际使用；

（2）、外部的空气进入到进气管内，通过干燥剂过滤空气中的水汽，进而干燥的空气进入到进气孔内，通过进气板上的第二通孔进入到螺旋输送机本体内，通过人工驱动第二活动板移动，使得第一插板的一端脱离插槽，解除固定连接环和进气管之间的固定关系，第一拉伸弹簧处于拉伸状态，通过人工驱动固定连接环下移，使得透气干燥箱本体从进气管内抽出，同时进气板从进气孔内抽出，最终进气板通过进气管取出，通过驱动螺母旋转，使得螺母脱离丝杠，解除支撑安装环和固定连接环之间的固定关系，人工驱动支撑安装环移动，使得支撑安装环脱离丝杠，即可完成支撑安装环和固定连接环之间的拆分，便于对透气干燥箱本体内的干燥剂进行更换，需要安装透气干燥箱本体和进气板时，更换完透气干燥箱本体内的干燥剂后，人工驱动支撑安装环移动，使得丝杠贯穿支撑安装环，进而旋转螺母，使得螺母套设于丝杠的外部，通过螺母和固定连接环夹持住支撑安装环，进而使得支撑安装环相对固定连接环固定，通过人工驱动固定连接环移动，使得透气干燥箱本体再次插入进气管内，且进气板通过进气管插入进气孔内，同时插槽移动至第一插板的一侧，松开第二活动板，第一拉伸弹簧驱动第二活动板移动，使得第一插板的一端插入插槽内，即可使得固定连接环相对进气管固定，即可完成透气干燥箱本体的安装；

（3）、通过第二电机驱动第二链轮旋转，进而通过第一链轮、第二链轮和链条的配合，使得第二链轮驱动第一链轮旋转，进而通过第一链轮驱动第二转轴旋转，使得第二转轴驱动螺旋叶片旋转，通过螺旋叶片可以对螺旋输送机本体内的物料进行输送；

（4）、通过起重机吊起螺旋输送机本体，使得支撑底座本体不再与地面相接触，通过人工驱动固定盘上移，使得限位柱脱离限位孔，第二拉伸弹簧处于拉伸状态，解除对第二插板位置的限定，通过人工驱动第二插板移动，使得第二插板脱离支撑板和矩形孔，即可解除支撑板和第二固定板之间的固定关系，通过人工驱动支撑底座本体移动，改变第二固定板位于第二凹槽内的长度，调节完毕后，驱动第二插板再次贯穿支撑板，且第二插板贯穿对应的矩形孔，使得第二固定板相对支撑板固定，同时限位孔移动至限位柱的下方，松开固定盘，进而第二拉伸弹簧驱动固定盘和限位柱下移，使得限位柱的底端插入限位孔内，进而使得第二插板相对支撑板固定，从而完成螺旋输送机本体和支撑底座本体之间距离的调节，可以调节螺旋输送机本体的高度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明真空抽气箱本体内部的结构示意图；

图3为本发明反复抽拉组件的结构示意图；

图4为本发明弹性件的结构示意图；

图5为本发明高度调整器的结构示意图；

图6为本发明螺旋输送机本体内部的结构示意图；

图7为本发明进气干燥机构的结构示意图；

图8为本发明固定单元的结构示意图。

图中：1、螺旋输送机本体；2、支撑底座本体；3、进料斗；4、排料管；5、第一转轴；6、第一轴承；7、螺旋叶片；8、真空抽气箱本体；9、抽气管；10、排气管；11、排气孔；12、抽气板；13、连接板；14、第一活动板；15、第一通孔；16、顶出杆；17、进气管；18、进气孔；19、进气板；20、第二通孔；21、透气干燥箱本体；22、第一连接柱；23、干燥剂；24、支撑安装环；25、过滤网；26、固定连接环；27、第三通孔；28、升降板；29、第二连接柱；30、滑板；31、第一固定板；32、第一凹槽；33、压缩弹簧；34、第二转轴；35、凸轮；36、第一电机；37、第二轴承；38、第二活动板；39、第一插板；40、插槽；41、固定柱；42、第一拉伸弹簧；43、拉环；44、丝杠；45、螺母；46、螺旋输送管；47、进水管；48、排水管；49、第一链轮；50、第二电机；51、第二链轮；52、链条；53、支撑板；54、第二凹槽；55、第二固定板；56、矩形孔；57、第二插板；58、限位孔；59、限位柱；60、固定块；61、固定盘；62、第二拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本发明包括螺旋输送机本体1，螺旋输送机本体1的下方设有支撑底座本体2，螺旋输送机本体1和支撑底座本体2通过高度调整器连接，螺旋输送机本体1上设有进料斗3和排料管4，螺旋输送机本体1上设有物料螺旋输送机构，螺旋输送机本体1的上方设有真空抽气箱本体8，真空抽气箱本体8的顶部设有抽气管9，真空抽气箱本体8的底部设有若干排气管10，排气管10的一端和螺旋输送机本体1固定连接，螺旋输送机本体1的内壁上开设有若干排气孔11，排气孔11和排气管10相适配，排气孔11内设有抽气板12，抽气板12的顶部固定连接有连接板13，且连接板13的顶部和真空抽气箱本体8的顶部内壁固定连接，抽气板12的顶部设有两个第一活动板14，抽气板12上开设有若干第一通孔15，第一通孔15内设有顶出杆16，顶出杆16的顶部和第一活动板14的底部固定连接，真空抽气箱本体8上设有与第一活动板14相配合的反复抽拉组件，螺旋输送机本体1上设有物料加热机构，螺旋输送机本体1的内壁上开设有若干进气孔18，螺旋输送机本体1上固定连接有若干进气管17，进气管17和进气孔18相适配，进气管17上设有进气干燥机构。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图7和图8给出，进气干燥机构包括设置于进气管17内的透气干燥箱本体21，透气干燥箱本体21上开设有若干透气孔，透气干燥箱本体21为底端开口的空腔结构，进气孔18内设有进气板19，进气板19上开设有若干第二通孔20，进气板19和透气干燥箱本体21通过第一连接柱22连接，透气干燥箱本体21的外部套设有固定连接环26，且固定连接环26位于进气管17的底部，固定连接环26和透气干燥箱本体21固定连接，固定连接环26和进气管17通过卡接器连接，透气干燥箱本体21的底部设有过滤网25，过滤网25的外部套设有支撑安装环24，支撑安装环24和过滤网25固定连接，透气干燥箱本体21内设有干燥剂23，支撑安装环24和固定连接环26通过固定单元连接，卡接器包括对称设置于进气管17两侧的第二活动板38，固定连接环26的两侧均开设有插槽40，第二活动板38上固定连接有第一插板39，第一插板39的一端位于插槽40内，第二活动板38的一侧设有两个固定柱41，固定柱41贯穿第二活动板38，且固定柱41的一端和进气管17固定连接，固定柱41的外部套设有第一拉伸弹簧42，第一拉伸弹簧42的两端分别与进气管17和第二活动板38固定连接，第二活动板38的一侧固定连接有拉环43，固定单元包括若干设置于固定连接环26底部的丝杠44，丝杠44的顶端和固定连接环26固定连接，丝杠44的底端贯穿支撑安装环24，丝杠44的外部套设有螺母45，且螺母45的顶部和支撑安装环24的底部相接触；

外部的空气进入到进气管17内，通过干燥剂23过滤空气中的水汽，进而干燥的空气进入到进气孔18内，通过进气板19上的第二通孔20进入到螺旋输送机本体1内，通过人工驱动第二活动板38移动，使得第一插板39的一端脱离插槽40，解除固定连接环26和进气管17之间的固定关系，第一拉伸弹簧42处于拉伸状态，通过人工驱动固定连接环26下移，使得透气干燥箱本体21从进气管17内抽出，同时进气板19从进气孔18内抽出，最终进气板19通过进气管17取出，通过驱动螺母45旋转，使得螺母45脱离丝杠44，解除支撑安装环24和固定连接环26之间的固定关系，人工驱动支撑安装环24移动，使得支撑安装环24脱离丝杠44，即可完成支撑安装环24和固定连接环26之间的拆分，便于对透气干燥箱本体21内的干燥剂23进行更换，需要安装透气干燥箱本体21和进气板19时，更换完透气干燥箱本体21内的干燥剂23后，人工驱动支撑安装环24移动，使得丝杠44贯穿支撑安装环24，进而旋转螺母45，使得螺母45套设于丝杠44的外部，通过螺母45和固定连接环26夹持住支撑安装环24，进而使得支撑安装环24相对固定连接环26固定，通过人工驱动固定连接环26移动，使得透气干燥箱本体21再次插入进气管17内，且进气板19通过进气管17插入进气孔18内，同时插槽40移动至第一插板39的一侧，松开第二活动板38，第一拉伸弹簧42驱动第二活动板38移动，使得第一插板39的一端插入插槽40内，即可使得固定连接环26相对进气管17固定，即可完成透气干燥箱本体21的安装。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图2、图3、图4和图6给出，反复抽拉组件包括设置于第一活动板14顶部的第二连接柱29，连接板13的一侧开设有第三通孔27，连接板13的一侧设有升降板28，升降板28贯穿第三通孔27，第二连接柱29的底端和第一活动板14固定连接，第二连接柱29的顶端和升降板28固定连接，第三通孔27内设有与升降板28相配合的弹性件，真空抽气箱本体8内设有第一转轴5，第一转轴5的一端与真空抽气箱本体8的一侧内壁通过第一轴承6连接，第一转轴5的另一端与真空抽气箱本体8的另一侧内壁通过第一电机36连接，且第一转轴5贯穿第三通孔27，第一转轴5的外部套设有若干凸轮35，凸轮35和第一转轴5固定连接，凸轮35的底端和升降板28的顶部相接触，弹性件包括设置于升降板28底部的第一固定板31，第一固定板31的顶部和升降板28的底部固定连接，第一固定板31的底部开设有第一凹槽32，第一凹槽32内设有滑板30，滑板30的底端延伸至第一凹槽32的外部，且滑板30的底部和第三通孔27的底部内壁固定连接，滑板30的顶部和第一凹槽32的顶部内壁通过压缩弹簧33连接，物料加热机构包括嵌入安装于螺旋输送机本体1上的螺旋输送管46，螺旋输送机本体1上设有进水管47和排水管48，螺旋输送管46的一端和进水管47的一端连接，螺旋输送管46的另一端与排水管48连接；

热水通过进水管47进入螺旋输送管46内，进而通过排水管48排出，通过热水对螺旋输送机本体1进行加热，进而对螺旋输送机本体1内的物料进行加热，抽气管9外接真空吸气设备，螺旋输送机本体1内的水汽通过第一通孔15进入到排气孔11内，进而水汽通过排气管10进入到真空抽气箱本体8内，最终水汽通过真空吸气设备排出，吸气的过程中，第一电机36驱动第一转轴5旋转，进而使得凸轮35旋转，通过滑板30、第一固定板31、第一凹槽32和压缩弹簧33的设计，使得升降板28相对连接板13弹性连接，进而使得升降板28始终与凸轮35紧贴，凸轮35旋转的过程中，使得升降板28上下反复移动，进而使得第二连接柱29驱动第一活动板14和顶出杆16上下反复移动，从而使得顶出杆16插入第一通孔15内后，再从第一通孔15内拔出，顶出杆16反复上下移动，通过顶出杆16可以顶出堵塞在第一通孔15内的物料，方便实际使用。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图6给出，物料螺旋输送机构包括设置于螺旋输送机本体1内的第二转轴34，第二转轴34上设有螺旋叶片7，第二转轴34的两端分别贯穿螺旋输送机本体1的两侧内壁，第二转轴34和螺旋输送机本体1的贯穿处设有第二轴承37，第二转轴34的一端固定连接有第一链轮49，支撑底座本体2的顶部设有第二电机50，第二电机50的输出端设有第二链轮51，第二链轮51和第一链轮49通过链条52连接，通过第二电机50驱动第二链轮51旋转，进而通过第一链轮49、第二链轮51和链条52的配合，使得第二链轮51驱动第一链轮49旋转，进而通过第一链轮49驱动第二转轴34旋转，使得第二转轴34驱动螺旋叶片7旋转，通过螺旋叶片7可以对螺旋输送机本体1内的物料进行输送。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图5给出，高度调整器包括两个设置于螺旋输送机本体1上的支撑板53，支撑板53的顶端和螺旋输送机本体1固定连接，支撑板53上开设有第二凹槽54，第二凹槽54内设有第二固定板55，第二固定板55的底端延伸至第二凹槽54的外部，且第二固定板55的底部和支撑底座本体2的顶部固定连接，第二固定板55的一侧开设有若干矩形孔56，其中一个矩形孔56内设有第二插板57，第二插板57的两端分别贯穿第二凹槽54的两侧内壁，第二插板57和支撑板53通过插接单元连接，插接单元包括对称设置于支撑板53两侧的固定盘61，第二插板57的顶部开设有两个限位孔58，固定盘61的底部固定连接有限位柱59，固定盘61的下方设有固定块60，固定块60的一侧和支撑板53的一侧固定连接，限位柱59贯穿固定块60，且限位柱59的底端位于对应的限位孔58内，限位柱59的外部套设有第二拉伸弹簧62，第二拉伸弹簧62的两端分别与固定块60和固定盘61固定连接；

通过起重机吊起螺旋输送机本体1，使得支撑底座本体2不再与地面相接触，通过人工驱动固定盘61上移，使得限位柱59脱离限位孔58，第二拉伸弹簧62处于拉伸状态，解除对第二插板57位置的限定，通过人工驱动第二插板57移动，使得第二插板57脱离支撑板53和矩形孔56，即可解除支撑板53和第二固定板55之间的固定关系，通过人工驱动支撑底座本体2移动，改变第二固定板55位于第二凹槽54内的长度，调节完毕后，驱动第二插板57再次贯穿支撑板53，且第二插板57贯穿对应的矩形孔56，使得第二固定板55相对支撑板53固定，同时限位孔58移动至限位柱59的下方，松开固定盘61，进而第二拉伸弹簧62驱动固定盘61和限位柱59下移，使得限位柱59的底端插入限位孔58内，进而使得第二插板57相对支撑板53固定，从而完成螺旋输送机本体1和支撑底座本体2之间距离的调节，可以调节螺旋输送机本体1的高度。

工作原理：工作时，热水通过进水管47进入螺旋输送管46内，进而通过排水管48排出，通过热水对螺旋输送机本体1进行加热，进而对螺旋输送机本体1内的物料进行加热，抽气管9外接真空吸气设备，螺旋输送机本体1内的水汽通过第一通孔15进入到排气孔11内，进而水汽通过排气管10进入到真空抽气箱本体8内，最终水汽通过真空吸气设备排出，吸气的过程中，第一电机36驱动第一转轴5旋转，进而使得凸轮35旋转，通过滑板30、第一固定板31、第一凹槽32和压缩弹簧33的设计，使得升降板28相对连接板13弹性连接，进而使得升降板28始终与凸轮35紧贴，凸轮35旋转的过程中，使得升降板28上下反复移动，进而使得第二连接柱29驱动第一活动板14和顶出杆16上下反复移动，从而使得顶出杆16插入第一通孔15内后，再从第一通孔15内拔出，顶出杆16反复上下移动，通过顶出杆16可以顶出堵塞在第一通孔15内的物料，方便实际使用，外部的空气进入到进气管17内，通过干燥剂23过滤空气中的水汽，进而干燥的空气进入到进气孔18内，通过进气板19上的第二通孔20进入到螺旋输送机本体1内，通过人工驱动第二活动板38移动，使得第一插板39的一端脱离插槽40，解除固定连接环26和进气管17之间的固定关系，第一拉伸弹簧42处于拉伸状态，通过人工驱动固定连接环26下移，使得透气干燥箱本体21从进气管17内抽出，同时进气板19从进气孔18内抽出，最终进气板19通过进气管17取出，通过驱动螺母45旋转，使得螺母45脱离丝杠44，解除支撑安装环24和固定连接环26之间的固定关系，人工驱动支撑安装环24移动，使得支撑安装环24脱离丝杠44，即可完成支撑安装环24和固定连接环26之间的拆分，便于对透气干燥箱本体21内的干燥剂23进行更换，需要安装透气干燥箱本体21和进气板19时，更换完透气干燥箱本体21内的干燥剂23后，人工驱动支撑安装环24移动，使得丝杠44贯穿支撑安装环24，进而旋转螺母45，使得螺母45套设于丝杠44的外部，通过螺母45和固定连接环26夹持住支撑安装环24，进而使得支撑安装环24相对固定连接环26固定，通过人工驱动固定连接环26移动，使得透气干燥箱本体21再次插入进气管17内，且进气板19通过进气管17插入进气孔18内，同时插槽40移动至第一插板39的一侧，松开第二活动板38，第一拉伸弹簧42驱动第二活动板38移动，使得第一插板39的一端插入插槽40内，即可使得固定连接环26相对进气管17固定，即可完成透气干燥箱本体21的安装，通过第二电机50驱动第二链轮51旋转，进而通过第一链轮49、第二链轮51和链条52的配合，使得第二链轮51驱动第一链轮49旋转，进而通过第一链轮49驱动第二转轴34旋转，使得第二转轴34驱动螺旋叶片7旋转，通过螺旋叶片7可以对螺旋输送机本体1内的物料进行输送，通过起重机吊起螺旋输送机本体1，使得支撑底座本体2不再与地面相接触，通过人工驱动固定盘61上移，使得限位柱59脱离限位孔58，第二拉伸弹簧62处于拉伸状态，解除对第二插板57位置的限定，通过人工驱动第二插板57移动，使得第二插板57脱离支撑板53和矩形孔56，即可解除支撑板53和第二固定板55之间的固定关系，通过人工驱动支撑底座本体2移动，改变第二固定板55位于第二凹槽54内的长度，调节完毕后，驱动第二插板57再次贯穿支撑板53，且第二插板57贯穿对应的矩形孔56，使得第二固定板55相对支撑板53固定，同时限位孔58移动至限位柱59的下方，松开固定盘61，进而第二拉伸弹簧62驱动固定盘61和限位柱59下移，使得限位柱59的底端插入限位孔58内，进而使得第二插板57相对支撑板53固定，从而完成螺旋输送机本体1和支撑底座本体2之间距离的调节，可以调节螺旋输送机本体1的高度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.真空卧式螺旋干燥输送机，包括螺旋输送机本体（1），其特征在于：所述螺旋输送机本体（1）的下方设有支撑底座本体（2），螺旋输送机本体（1）和支撑底座本体（2）通过高度调整器连接，螺旋输送机本体（1）上设有进料斗（3）和排料管（4），螺旋输送机本体（1）上设有物料螺旋输送机构，螺旋输送机本体（1）的上方设有真空抽气箱本体（8），真空抽气箱本体（8）的顶部设有抽气管（9），真空抽气箱本体（8）的底部设有若干排气管（10），排气管（10）的一端和螺旋输送机本体（1）固定连接，螺旋输送机本体（1）的内壁上开设有若干排气孔（11），排气孔（11）和排气管（10）相适配，排气孔（11）内设有抽气板（12），抽气板（12）的顶部固定连接有连接板（13），且连接板（13）的顶部和真空抽气箱本体（8）的顶部内壁固定连接，抽气板（12）的顶部设有两个第一活动板（14），抽气板（12）上开设有若干第一通孔（15），第一通孔（15）内设有顶出杆（16），顶出杆（16）的顶部和第一活动板（14）的底部固定连接，真空抽气箱本体（8）上设有与第一活动板（14）相配合的反复抽拉组件，螺旋输送机本体（1）上设有物料加热机构，螺旋输送机本体（1）的内壁上开设有若干进气孔（18），螺旋输送机本体（1）上固定连接有若干进气管（17），进气管（17）和进气孔（18）相适配，进气管（17）上设有进气干燥机构。

2.根据权利要求1所述的真空卧式螺旋干燥输送机，其特征在于：所述进气干燥机构包括设置于进气管（17）内的透气干燥箱本体（21），透气干燥箱本体（21）上开设有若干透气孔，透气干燥箱本体（21）为底端开口的空腔结构，进气孔（18）内设有进气板（19），进气板（19）上开设有若干第二通孔（20），进气板（19）和透气干燥箱本体（21）通过第一连接柱（22）连接，透气干燥箱本体（21）的外部套设有固定连接环（26），且固定连接环（26）位于进气管（17）的底部，固定连接环（26）和透气干燥箱本体（21）固定连接，固定连接环（26）和进气管（17）通过卡接器连接，透气干燥箱本体（21）的底部设有过滤网（25），过滤网（25）的外部套设有支撑安装环（24），支撑安装环（24）和过滤网（25）固定连接，透气干燥箱本体（21）内设有干燥剂（23），支撑安装环（24）和固定连接环（26）通过固定单元连接。

3.根据权利要求2所述的真空卧式螺旋干燥输送机，其特征在于：所述卡接器包括对称设置于进气管（17）两侧的第二活动板（38），固定连接环（26）的两侧均开设有插槽（40），第二活动板（38）上固定连接有第一插板（39），第一插板（39）的一端位于插槽（40）内，第二活动板（38）的一侧设有两个固定柱（41），固定柱（41）贯穿第二活动板（38），且固定柱（41）的一端和进气管（17）固定连接，固定柱（41）的外部套设有第一拉伸弹簧（42），第一拉伸弹簧（42）的两端分别与进气管（17）和第二活动板（38）固定连接，第二活动板（38）的一侧固定连接有拉环（43）。

4.根据权利要求2所述的真空卧式螺旋干燥输送机，其特征在于：所述固定单元包括若干设置于固定连接环（26）底部的丝杠（44），丝杠（44）的顶端和固定连接环（26）固定连接，丝杠（44）的底端贯穿支撑安装环（24），丝杠（44）的外部套设有螺母（45），且螺母（45）的顶部和支撑安装环（24）的底部相接触。

5.根据权利要求1所述的真空卧式螺旋干燥输送机，其特征在于：所述反复抽拉组件包括设置于第一活动板（14）顶部的第二连接柱（29），连接板（13）的一侧开设有第三通孔（27），连接板（13）的一侧设有升降板（28），升降板（28）贯穿第三通孔（27），第二连接柱（29）的底端和第一活动板（14）固定连接，第二连接柱（29）的顶端和升降板（28）固定连接，第三通孔（27）内设有与升降板（28）相配合的弹性件，真空抽气箱本体（8）内设有第一转轴（5），第一转轴（5）的一端与真空抽气箱本体（8）的一侧内壁通过第一轴承（6）连接，第一转轴（5）的另一端与真空抽气箱本体（8）的另一侧内壁通过第一电机（36）连接，且第一转轴（5）贯穿第三通孔（27），第一转轴（5）的外部套设有若干凸轮（35），凸轮（35）和第一转轴（5）固定连接，凸轮（35）的底端和升降板（28）的顶部相接触。

6.根据权利要求5所述的真空卧式螺旋干燥输送机，其特征在于：所述弹性件包括设置于升降板（28）底部的第一固定板（31），第一固定板（31）的顶部和升降板（28）的底部固定连接，第一固定板（31）的底部开设有第一凹槽（32），第一凹槽（32）内设有滑板（30），滑板（30）的底端延伸至第一凹槽（32）的外部，且滑板（30）的底部和第三通孔（27）的底部内壁固定连接，滑板（30）的顶部和第一凹槽（32）的顶部内壁通过压缩弹簧（33）连接。

7.根据权利要求1所述的真空卧式螺旋干燥输送机，其特征在于：所述物料加热机构包括嵌入安装于螺旋输送机本体（1）上的螺旋输送管（46），螺旋输送机本体（1）上设有进水管（47）和排水管（48），螺旋输送管（46）的一端和进水管（47）的一端连接，螺旋输送管（46）的另一端与排水管（48）连接。

8.根据权利要求1所述的真空卧式螺旋干燥输送机，其特征在于：所述物料螺旋输送机构包括设置于螺旋输送机本体（1）内的第二转轴（34），第二转轴（34）上设有螺旋叶片（7），第二转轴（34）的两端分别贯穿螺旋输送机本体（1）的两侧内壁，第二转轴（34）和螺旋输送机本体（1）的贯穿处设有第二轴承（37），第二转轴（34）的一端固定连接有第一链轮（49），支撑底座本体（2）的顶部设有第二电机（50），第二电机（50）的输出端设有第二链轮（51），第二链轮（51）和第一链轮（49）通过链条（52）连接。

9.根据权利要求1所述的真空卧式螺旋干燥输送机，其特征在于：所述高度调整器包括两个设置于螺旋输送机本体（1）上的支撑板（53），支撑板（53）的顶端和螺旋输送机本体（1）固定连接，支撑板（53）上开设有第二凹槽（54），第二凹槽（54）内设有第二固定板（55），第二固定板（55）的底端延伸至第二凹槽（54）的外部，且第二固定板（55）的底部和支撑底座本体（2）的顶部固定连接，第二固定板（55）的一侧开设有若干矩形孔（56），其中一个矩形孔（56）内设有第二插板（57），第二插板（57）的两端分别贯穿第二凹槽（54）的两侧内壁，第二插板（57）和支撑板（53）通过插接单元连接。

10.根据权利要求9所述的真空卧式螺旋干燥输送机，其特征在于：所述插接单元包括对称设置于支撑板（53）两侧的固定盘（61），第二插板（57）的顶部开设有两个限位孔（58），固定盘（61）的底部固定连接有限位柱（59），固定盘（61）的下方设有固定块（60），固定块（60）的一侧和支撑板（53）的一侧固定连接，限位柱（59）贯穿固定块（60），且限位柱（59）的底端位于对应的限位孔（58）内，限位柱（59）的外部套设有第二拉伸弹簧（62），第二拉伸弹簧（62）的两端分别与固定块（60）和固定盘（61）固定连接。

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