CN220818242U - 一种应用于饲料生产的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及饲料生产技术领域，出示了一种应用于饲料生产的烘干装置。通过设置下料腔并在下料腔内设置螺旋输送杆，从而可通过螺旋输送杆带动饲料进行水平移动，通过设置筛孔，使得饲料转移过程中粒径较小的饲料穿过筛孔进入到第一烘干室，剩余的饲料则进入第二烘干室。因此，本申请可对饲料进行初步的筛分，并在后续加热过程中，针对不同粒径的饲料，可相应的调整第一烘干室和第二烘干室内的烘干功率以及烘干时间，进而使得第一烘干室和第二烘干室内的饲料烘干程度一致，以此保证烘干效果。

Description

一种应用于饲料生产的烘干装置

技术领域

本申请涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种应用于饲料生产的烘干装置。

背景技术

饲料加工是指利用各种必要方法以获取饲料最大的潜在营养价值，实际上是指以某种方式改变饲料的组分，最大限度地利用其本身价值并由此获得最大的利益，饲料加工的物理方法包括加热、加压、粉碎、烘干等，化学方法包括蛋白质降解、改变淀粉的结构等，现有技术中，为了满足牲畜的多样性口感，在对饲料进行切割造粒的过程中往往会采用随机切割的形式，即切割后的饲料的粒径虽整体在一定的范围内，但是实际大小有一定的区别。但是由于粒径的大小不统一，导致饲料的烘干程度容易出现不均一的现象，更进一步导致饲料的整体烘干速度较慢。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种应用于饲料生产的烘干装置，可以对饲料进行筛分，将不同粒径的饲料分别进行烘干，进而避免饲料烘干程度不均一的现象。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于饲料生产的烘干装置。应用于饲料生产的烘干装置包括水平设置的下料壳体，所述下料壳体的内部形成下料腔，所述下料腔内可转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端延伸至所述下料壳体的外侧并传动连接有下料电机，所述下料壳体的底部连接有第一烘干室和第二烘干室，所述第二烘干室位于所述第一烘干室面向所述螺旋输送杆输送方向的一侧，所述第一烘干室和所述第二烘干室的底部均分别设置有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口和所述第二下料口处均设置有出料阀，所述第一烘干室和所述第二烘干室内均分别设置有热风烘干组件、搅拌组件和负压抽气组件，所述下料壳体的顶部连通有下料槽，所述下料壳体的底壁上开设有贯通的筛孔，所述筛孔将所述下料腔与所述第一烘干室相连通，所述下料壳体的底壁上远离所述第一烘干室的一端设置有出料口，所述出料口将所述下料腔与所述第二烘干室连通。

在一些实施例中，所述热风烘干组件包括烘干风机和分别设置在所述第一烘干室及所述第二烘干室内的多个出风圆环，所述出风圆环内部中空，多个所述出风圆环由上至下依次间隔排列，所述出风圆环的底部设置有出风口，所述烘干风机通过出风管连通于所述出风圆环。

在一些实施例中，所述下料槽的顶部设置有插板封盖，所述负压抽气组件包括连通在所述下料壳体顶部的多个集风罩，多个所述集风罩通过抽风管共同连接有负压风机。

在一些实施例中，包括至少两个支撑柱，所述支撑柱的底部支撑于地面，所述支撑柱的顶部分别固定连接于所述第一烘干室的外壁和所述第二烘干室的外壁，所述支撑柱上固定有支撑件，所述烘干风机固定于所述支撑件上。

在一些实施例中，所述下料壳体远离所述下料电机的一侧的侧壁向下倾斜并延伸至所述出料口。

在一些实施例中，所述第一烘干室和所述第二烘干室的内壁上均设置有多个电加热板。

本申请中的有益效果是：通过设置下料腔并在下料腔内设置螺旋输送杆，从而可通过螺旋输送杆带动饲料进行水平移动，通过设置筛孔，使得饲料转移过程中粒径较小的饲料穿过筛孔进入到第一烘干室，剩余的饲料则进入第二烘干室。因此，本申请可对饲料进行初步的筛分，并在后续加热过程中，针对不同粒径的饲料，可相应的调整第一烘干室和第二烘干室内的烘干功率以及烘干时间，进而使得第一烘干室和第二烘干室内的饲料烘干程度一致，以此保证烘干效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的应用于饲料生产的烘干装置的整体截面结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

应用于饲料生产的烘干装置100,下料壳体110,下料腔111,螺旋输送杆112,下料电机113,下料槽114，插板封盖114a，筛孔115，出料口116，第一烘干室120,第一下料口121,出料阀122，第二烘干室130,第二下料口131,热风烘干组件140，烘干风机141，出风圆环142，出风管143，搅拌组件150，负压抽气组件160，集风罩161，抽风管162，负压风机163，支撑柱170，支撑件171，电加热板180。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体地，请参考图1，图1为本申请实施例提供的应用于饲料生产的烘干装置的整体截面结构示意图。应用于饲料生产的烘干装置100包括水平设置的下料壳体110，下料壳体110的内部形成下料腔111，下料壳体110可固定在第一烘干室120和第二烘干室130的顶部。下料腔111内可转动连接有螺旋输送杆112，螺旋输送杆112的一端延伸至下料壳体110的外侧并传动连接有下料电机113，下料电机113在启动后可带动螺旋输送杆112在下料腔111内转动，进而可带动下料腔111内的饲料沿水平方向移动。下料壳体110的底部连接有第一烘干室120和第二烘干室130，第一烘干室120和第二烘干室130分别用于对小粒径的饲料和大粒径的饲料进行烘干。第二烘干室130位于第一烘干室120面向螺旋输送杆112输送方向的一侧，饲料中小粒径的饲料将优先被筛选进入第一烘干室120，剩余大粒径饲料将进入第二烘干室130。第一烘干室120和第二烘干室130的底部均分别设置有第一下料口121和第二下料口131，完成烘干后，可通过第一下料口121及第二下料口131分别排出。第一下料口121和第二下料口131处均设置有出料阀122，此处的出料阀122可以为插板阀。第一烘干室120和第二烘干室130内均分别设置有热风烘干组件140、热风烘干组件140用于向第一烘干室120和第二烘干室130内通入干燥的热空气用于烘干。搅拌组件150和负压抽气组件160，搅拌组件150用于搅动第一烘干室120和第二烘干室130内的饲料使其受热均匀，负压抽气组件160用于将第一烘干室120和第二烘干室130内的空气抽出，从而及时带走水蒸气，加快烘干效果。下料壳体110的顶部连通有下料槽114，可由下料槽114处向下料腔111内放入饲料。下料壳体110的底壁上开设有贯通的筛孔115，筛孔115的孔径可根据实际饲料的孔径进行设置。筛孔115将下料腔111与第一烘干室120相连通，粒径小于筛孔115孔径的饲料在下料腔111内移动的过程中将通过筛孔115掉落至第一烘干室120内。下料壳体110的底壁上远离第一烘干室120的一端设置有出料口116，出料口116将下料腔111与第二烘干室130连通，剩余未筛出的饲料将由出料口116处落入第二烘干室130内。

由上可知，在本申请实施例中，通过设置下料腔111并在下料腔111内设置螺旋输送杆112，从而可通过螺旋输送杆112带动饲料进行水平移动，通过设置筛孔115，使得饲料转移过程中粒径较小的饲料穿过筛孔115进入到第一烘干室120，剩余的饲料则进入第二烘干室130。因此，本申请可对饲料进行初步的筛分，并在后续加热过程中，针对不同粒径的饲料，可相应的调整第一烘干室120和第二烘干室130内的烘干功率以及烘干时间，进而使得第一烘干室120和第二烘干室130内的饲料烘干程度一致，以此保证烘干效果。本申请实施例中，还通过设置负压抽气组件160，可将第一烘干室120和第二烘干室130内的水蒸气及时抽出，从而加快烘干效果，通过设置搅拌组件150，进一步保证饲料能够受热均匀。

在一些实施例中，热风烘干组件140包括烘干风机141和分别设置在第一烘干室120及第二烘干室130内的多个出风圆环142，出风圆环142内部中空，多个出风圆环142由上至下依次间隔排列，出风圆环142的底部设置有出风口，烘干风机141通过出风管143连通于出风圆环142。

在本申请实施例中，烘干风机141可通过出风管143将干燥的热风送入出风圆环142，进一步干燥的热风可通过出风圆环142底部设置的出风口流入第一烘干室120和第二烘干室130内。通过上述设置，一方面出风圆环142可在多点位进行出风，从而使得干燥空气可从多个角度快速布满第一烘干室120及第二烘干室130内，另一方面将多个出风口集合在出风圆环142上，有效的简化了设备的结构，设备整体性更好。

在一些实施例中，下所述下料槽114的顶部设置有插板封盖114a，负压抽气组件160包括连通在下料壳体110顶部的多个集风罩161，多个集风罩161通过抽风管162共同连接有负压风机163。

在本申请实施例中，在完成下料后，可通过插板封盖114a半密封下料槽114，并打开负压风机163，负压风机163在工作时可将下料腔111内的空气抽出，由于第一烘干室120和第二烘干室130均与下料腔111是连通的，因此可带动第一烘干室120和第二烘干室130内的空气及水蒸气一同被抽出，水蒸气被抽出后，第一烘干室120和第二烘干室130内的空气湿度将降低，便于快速完成烘干。

在一些实施例中，包括至少两个支撑柱170，支撑柱170的底部支撑于地面，支撑柱170的顶部分别固定连接于第一烘干室120的外壁和第二烘干室130的外壁，支撑柱170上固定有支撑件171，烘干风机141固定于支撑件171上。本申请实施例中，通过上述设置，通过支撑柱170和支撑件171的固定能够使得本申请整体的稳定性更佳。

在一些实施例中，下料壳体110远离下料电机113的一侧的侧壁向下倾斜并延伸至出料口116。在本申请实施例中，通过上述设置，可避免饲料沉积在下料壳体110的端部。

在一些实施例中，第一烘干室120和第二烘干室130的内壁上均设置有多个电加热板180。在本申请实施例中，通过上述设置，可通过电加热板180进一步加热第一烘干室120及第二烘干室130，进一步提高烘干效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种应用于饲料生产的烘干装置，其特征在于，包括水平设置的下料壳体，所述下料壳体的内部形成下料腔，所述下料腔内可转动连接有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端延伸至所述下料壳体的外侧并传动连接有下料电机；

所述下料壳体的底部连接有第一烘干室和第二烘干室，所述第二烘干室位于所述第一烘干室面向所述螺旋输送杆输送方向的一侧，所述第一烘干室和所述第二烘干室的底部均分别设置有第一下料口和第二下料口，所述第一下料口和所述第二下料口处均设置有出料阀，所述第一烘干室和所述第二烘干室内均分别设置有热风烘干组件、搅拌组件和负压抽气组件；

所述下料壳体的顶部连通有下料槽，所述下料壳体的底壁上开设有贯通的筛孔，所述筛孔将所述下料腔与所述第一烘干室相连通，所述下料壳体的底壁上远离所述第一烘干室的一端设置有出料口，所述出料口将所述下料腔与所述第二烘干室连通。

2.根据权利要求1所述的应用于饲料生产的烘干装置，其特征在于，所述热风烘干组件包括烘干风机和分别设置在所述第一烘干室及所述第二烘干室内的多个出风圆环，所述出风圆环内部中空，多个所述出风圆环由上至下依次间隔排列，所述出风圆环的底部设置有出风口，所述烘干风机通过出风管连通于所述出风圆环。

3.根据权利要求2所述的应用于饲料生产的烘干装置，其特征在于，所述下料槽的顶部设置有插板封盖，所述负压抽气组件包括连通在所述下料壳体顶部的多个集风罩，多个所述集风罩通过抽风管共同连接有负压风机。

4.根据权利要求2所述的应用于饲料生产的烘干装置，其特征在于，包括至少两个支撑柱，所述支撑柱的底部支撑于地面，所述支撑柱的顶部分别固定连接于所述第一烘干室的外壁和所述第二烘干室的外壁，所述支撑柱上固定有支撑件，所述烘干风机固定于所述支撑件上。

5.根据权利要求1所述的应用于饲料生产的烘干装置，其特征在于，所述下料壳体远离所述下料电机的一侧的侧壁向下倾斜并延伸至所述出料口。

6.根据权利要求1所述的应用于饲料生产的烘干装置，其特征在于，所述第一烘干室和所述第二烘干室的内壁上均设置有多个电加热板。