CN206176943U - 一种循环烘干机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于烘干设备技术领域。一种循环烘干机，包括烘干机壳体、烘干气筒、驱动电机、烘干滚筒组件和螺旋输送机，与烘干滚筒组件上下两端对应的烘干机壳体内壁上设置有下料斗和接料斗，所述的下料斗和接料斗将烘干机壳体分隔为进气仓、烘干仓和出气仓，所述的烘干滚筒组件设置在烘干仓内，与进气仓对应的烘干气筒上设置有进气孔，与烘干仓对应的烘干气筒上设置有烘干孔，螺旋输料管上也均布设置有烘干孔。本实用新型结构设计合理、紧凑，其实现了物料的螺旋分散流动，通过烘干气筒的设计使得干燥气体能够与分散流动的物料进行充分接触，保障了物料的充分干燥，便于推广和应用。
Description
技术领域
本实用新型属于烘干设备技术领域，具体涉及一种循环烘干机。
背景技术
在对谷类物料进行烘干过程中，不仅需要控制烘干温度和烘干时间，同时还需要保障在烘干过程中物料与热风的充分接触，由于谷类物料颗粒较小，在烘干过程中如果采用平摊输送隧道式烘干的话，会导致占地面积大，且烘干效率低，无法满足客户的需求。对于物料的烘干需要时刻保持物料的分散度，从而提高干燥风雨物料的充分接触，因此，本申请针对以上问题，对烘干机的结构进行了新的设计和构思。
发明内容
针对上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种结构设计合理、紧凑，整体烘干效果好，物料流动性强的循环烘干机。
为解决上述问题，所采取的技术方案是：
一种循环烘干机，包括竖向密封设置的圆柱形的烘干机壳体、通过轴承同轴设置在烘干机壳体中部的烘干气筒、驱动烘干气筒转动的驱动电机、固定设置在烘干筒上的烘干滚筒组件和设置在烘干机壳体外侧的螺旋输送机，与烘干滚筒组件上下两端对应的烘干机壳体内壁上设置有下料斗和接料斗，所述的下料斗和接料斗将烘干机壳体分隔为进气仓、烘干仓和出气仓，所述的烘干滚筒组件设置在烘干仓内，所述的烘干滚筒组件包括固定在烘干气筒上的上接料盘和下接料盘、均布设置在上接料盘和下接料盘之间的螺旋输料管、和设置在螺旋输料管外侧的内筒体，与进气仓对应的烘干气筒上设置有进气孔，与烘干仓对应的烘干气筒上设置有烘干孔，螺旋输料管上也均布设置有烘干孔；在烘干机壳体的上下两端分别设置有出气口和进气口，所述的螺旋输送机上设置有两进料口和两出料口，其中一进料口与接料斗对应连接，其中一出料口与下料斗对应连接。
所述的烘干孔的直径为烘干物料的1/3～1/2，所述的进气孔为烘干物料的3～5倍。
所述的螺旋输送机的两出料口上均设置有电磁控制阀。
所述的上接料盘和下接料盘均呈球面结构。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过设置烘干滚筒组件，从而实现了物料的螺旋分散流动，通过烘干气筒的设计使得干燥气体能够与分散流动的物料进行充分接触，保障了物料的充分干燥，在进行循环干燥过程中，能够大大提高干燥效率，在干燥完成后，能够进行有效的转换卸料，使得整个设备的自动化性能得到了更好的优化，从而满足了企业的需求，便于推广和应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为烘干滚筒组件的俯视结构示意图。
图中序号：1为烘干机壳体、2为烘干气筒、3为驱动电机、4为螺旋输送机、5为下料斗、6为接料斗、7为上接料盘、8为下接料盘、9为螺旋输料管、10为内筒体、11为进气孔、12为烘干孔、13为出气口、14为进气口、15为进料口、16为出料口、17为电磁控制阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。
实施例一：参见图1和图2，本实用新型一种循环烘干机，包括竖向密封设置的圆柱形的烘干机壳体1、通过轴承同轴设置在烘干机壳体1中部的烘干气筒2、驱动烘干气筒转动的驱动电机3、固定设置在烘干筒上的烘干滚筒组件和设置在烘干机壳体外侧的螺旋输送机4，与烘干滚筒组件上下两端对应的烘干机壳体内壁上分别设置有下料斗5和接料斗6，所述的下料斗和接料斗将烘干机壳体分隔为进气仓、烘干仓和出气仓，所述的烘干滚筒组件设置在烘干仓内，所述的烘干滚筒组件包括固定在烘干气筒上的上接料盘7和下接料盘8、均布设置在上接料盘7和下接料盘8之间的螺旋输料管9、和设置在螺旋输料管外侧的内筒体10，与进气仓对应的烘干气筒上设置有进气孔11，与烘干仓对应的烘干气筒上设置有烘干孔，螺旋输料管上也均布设置有烘干孔12；在烘干机壳体的上下两端分别设置有出气口13和进气口14，所述的螺旋输送机上设置有两进料口15和两出料口16，其中一进料口与接料斗对应连接，其中一出料口与下料斗对应连接。
所述的烘干孔12的直径为烘干物料的1/3～1/2，所述的进气孔11为烘干物料的3～5倍。
所述的螺旋输送机的两出料口上均设置有电磁控制阀17。
所述的上接料盘和下接料盘均呈球面结构。
本实用新型结构设计合理、紧凑，其通过设置烘干滚筒组件，从而实现了物料的螺旋分散流动，通过烘干气筒的设计使得干燥气体能够与分散流动的物料进行充分接触，保障了物料的充分干燥，在进行循环干燥过程中，能够大大提高干燥效率，在干燥完成后，能够进行有效的转换卸料，使得整个设备的自动化性能得到了更好的优化，从而满足了企业的需求，便于推广和应用。
本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (4)
1.一种循环烘干机，其特征在于：包括竖向密封设置的圆柱形的烘干机壳体、通过轴承同轴设置在烘干机壳体中部的烘干气筒、驱动烘干气筒转动的驱动电机、固定设置在烘干筒上的烘干滚筒组件和设置在烘干机壳体外侧的螺旋输送机，与烘干滚筒组件上下两端对应的烘干机壳体内壁上分别设置有下料斗和接料斗，所述的下料斗和接料斗将烘干机壳体分隔为进气仓、烘干仓和出气仓，所述的烘干滚筒组件设置在烘干仓内，所述的烘干滚筒组件包括固定在烘干气筒上的上接料盘和下接料盘、均布设置在上接料盘和下接料盘之间的螺旋输料管、和设置在螺旋输料管外侧的内筒体，与进气仓对应的烘干气筒上设置有进气孔，与烘干仓对应的烘干气筒上设置有烘干孔，螺旋输料管上也均布设置有烘干孔；在烘干机壳体的上下两端分别设置有出气口和进气口，所述的螺旋输送机上设置有两进料口和两出料口，其中一进料口与接料斗对应连接，其中一出料口与下料斗对应连接。
2.根据权利要求1所述的循环烘干机，其特征在于：所述的烘干孔的直径为烘干物料的1/3～1/2，所述的进气孔为烘干物料的3～5倍。
3.根据权利要求1所述的循环烘干机，其特征在于：所述的螺旋输送机的两出料口上均设置有电磁控制阀。
4.根据权利要求1所述的循环烘干机，其特征在于：所述的上接料盘和下接料盘均呈球面结构。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107860189A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-30 | 广东嘉能可食品有限公司 | 一种果实籽烘干设备 |
| CN108562157A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-21 | 山东芳蕾玫瑰科技开发有限公司 | 一种玫瑰花花渣烘干设备 |
| CN108844357A (zh) * | 2018-09-17 | 2018-11-20 | 张荷友 | 一种农业粮食防潮用螺旋干燥装置 |
| CN114152074A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-08 | 安徽正阳机械科技有限公司 | 一种谷物绞龙烘干机 |
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2016
- 2016-09-03 CN CN201621071016.2U patent/CN206176943U/zh not_active Expired - Fee Related
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